生产实习总结报告new

生产实习总结报告new生产实习总结报告系别计算机信息与技术系专业计算机科学与技术学生学号时间自201*年6月24日至201*年7月10日201*年__月__日生产实习日志学生姓名___________学号________指导教师_____________实习地点_计算机系软件工程实验室（613）目的实习日志要求把自己一天工作中比较有意义的事情，有条有理地记下来。目的在于首先，帮助自己在思想上不断进步，培养自己的毅力和韧性；其次，有助于锻炼自己的观察能力、分析能力，并为写作积累一些素材；最后，提高自己的写作能力。要求1、内容要充实，回顾一天的工作，想想一天中都做了哪些事情，哪些做对了，哪些做得欠妥，把这些写在日志里，对自己的成长会有帮助的。在一天的工作中，凡是看到的、听来的、想起的就可以写下来。要求内容必须真实。2、内容要有中心，有重点，有条理，语句要通顺、表达清晰等等。3、格式要正确，排版格式题目三号，宋体，居中标题小四号，宋体，加粗（最多到三级标题）正文小四号，宋体，行距20磅，页边距默认，A4纸字数不少于300字。4、绝不能复制别人的。5、作为生产实习总结报告的一部分，按照生产实习日期统一装订到前面总结部分前面。实习总结一、通过这次实习中，你有那些收获和体会？在那个训练环节收获最大？为什么？二、在实习过程中，哪些指导老师给你留下的印象最深刻？请详细谈谈你的感受和印象是什么？（含正反两方面）三、你对这次实习有何建议？希望如何改进。要求1、不少于3000字；2、用A4纸单面打印或手写，与封面在左侧装订成册。3、生产实习报告的版面要求（1）页边距上5厘米、下2厘米，左5厘米、右5厘米；纸张纵向。（2）版式页眉、页脚均为5厘米；（3）生产实习报告设有页眉及页码。页眉为“西安工业大学北方信息工程学院（生产）实习报告”，页码设在页脚处。页眉、页码均为小5号宋体、居中。4、生产实习打印、排版规范一级标题为四号宋体，加粗，左起打印，段前段后各0.5行，二级标题为小四号宋体，左起打印，段前段后各0.5行，三级及以下标题为小四号宋体，左起打印。其它文中字体为五号宋体。4、标题的层次1、……1……1……(1)1)5、正文中其他部分说明（1）图图的名称采用中文，中文字体为五号宋体，加粗，图名在图片下面。引用图应在图题右上角标出文献来源。图号以章为单位顺序编号。（2）表格表的名称采用中文，中文字体为五号宋体，加粗，表名在图片上面。表号以章为单位顺序编号，表内必须按规定的符号标注单位。（3）公式公式书写应在文中另起一行，居中排列。公式序号按章顺序编号。字体为五号宋体，加粗，序号靠页面右侧。6、文字要求文字通顺，语言流畅，无错别字，内容真实可靠。7、书写实习报告不得占用正常实习计划内时间。8、实习报告电子版、纸质各一份，提交给指导教师和带队老师。扩展阅读生产实习总结报告认识实习报告摘要在为期3天的认识实习中，我们主要参观了轧钢生产线，车轮轮毂生产线以及彩涂板工艺。在其生产线上观看了经过不同工艺的产品生产过程，使我们从感官上了解这些材料成品的生产流程及工艺。关键词轧钢车轮轮毂彩涂工艺流程目录引言轧钢工艺流程车轮轮毂生产工艺流程彩涂板生产工艺认识实习感想不知不觉中已经度过了两年的大学时光，但是我们对本专业的了解却是很肤浅的。因此我们也迎来了材料学院的第一次实习。虽然只是视觉上感官的认识但对我们这些大学生来讲已经是很难的机会了，这也是我们在未步入社会前的一种宝贵的经验。因此我们于开始了在为期3天的认识实习。轧钢工艺流程主轧线工艺流程板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库，直接热装的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉加热，不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑，保温后由吊车吊运至上料台架，然后经加热炉装炉辊道装炉加热，并留有直接轧制的可能。连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库，当板坯到达入口点前，有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统，并在监视器上显示板坯有关数据，以便工作人员进行无缺陷合格板坯的核对和接收。另外，通过过跨台车运来的人工检查清理后的板坯也需核对和验收，并输入计算机。进入板坯库的板坯，由板坯库计算机管理系统根据轧制计划确定其流向。常规板坯装炉轧制板坯进入板坯库后，按照板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到板坯库中指定的垛位。轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从垛位上吊出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。碳钢保温坑热装轧制板坯进入板坯库后，按照板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到保温坑中指定的垛位。轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从保温坑取出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。直接热装轧制当连铸和热轧的生产计划相匹配时，合格的高温连铸板坯通过加热炉上料辊道运到称量辊道，经称重、核对，进入加热炉的装炉辊道，板坯在指定的加热炉前测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。其中一部分通过卸料辊道运输的直接热装板坯需通过吊车吊运一次放到上料辊道后直接送至加热炉区。如果炼钢厂可以实现直接热装板坯由上料辊道运送，则可减少部分吊车吊运作业。板坯经加热炉的上料辊道送到加热炉后由托入机装到加热炉内，加热到设定温度后，按轧制节奏要求由出钢机托出，放在加热炉出炉辊道上。加热好的板坯出炉后通过输送辊道输送，经过高压水除鳞装置除鳞后，将板坯送入定宽压力机根据需要进行侧压定宽。定宽压力机一次最大减宽量为350mm。然后由辊道运送进入第一架二辊可逆粗轧机轧制及第二架四辊可逆粗轧机进轧制，根据工艺要求将板坯轧制成厚度约为30-60mm的中间坯。在各粗轧机前的立辊轧机可对中间坯的宽度进行控制。在R2与飞剪之间设有中间废坯推出装置，用于将中间废坯推到中间辊道的操作侧台架上。中间坯由带保温罩的中间辊道输送到切头飞剪处切头、切尾，保温罩有利于减少中间坯的热量损失和带坯头尾温差。飞剪前设有边部加热器，边部加热器可减少中间坯边部与中间部位的温度差，提高带钢性能的均匀性，提高轧件板型质量。切头飞剪配有中间坯头尾形状检测仪及剪切优化控制系统，以实现优化剪切，减少切头切尾损失。切头后的带坯经精轧前高压水除鳞装置清除二次氧化铁皮，由精轧前立辊导向进入精轧机组。中间坯经过F1~F7四辊精轧机组，轧制成2~24mm的成品带钢。精轧机组的穿带速度、加速度、最大轧制速度、各机架压下量、工作辊窜辊行程、各机架弯辊力等均由计算机控制系统按轧制带钢的品种和规格进行计算和设定实现板形的闭环控制。为了有效的控制带钢质量，在F7精轧机出口处设有凸度、平直度、厚度、宽度、温度等轧线检测仪表，在卷取机入口设有带钢表面质量、宽度、温度等轧线检测仪表。精轧机轧出的带钢在输出辊道上由带钢层流冷却系统采用相应的冷却制度，将热轧带钢由终轧温度冷却到规定的卷取温度。带钢的冷却方式，冷却水量都由计算机根据不同钢种、规格、终轧温度、卷取温度进行计算设定和控制。当卷取机咬入带钢之前即穿带时，输出辊道、夹送辊、助卷辊和卷筒的速度均超前于末机架轧制速度；当带钢被卷取机咬入以后，输出辊道、夹送辊、卷取机随精轧机同步进行升速轧制；当带钢尾部离开末机架后，输出辊道、夹送辊要减速即滞后于卷取机卷取速度直到热轧钢卷尾部。卷取完成后，由卸卷小车把钢卷托出至打捆机打捆。再由钢卷运输系统将钢卷继续向后运送，经打捆、称重、标记后，分别运送到热轧钢卷成品库、冷轧原料库和精整原料库。需要检查的钢卷则送到检查线，打开钢卷进行检查和取样后，再送回到钢卷运输系统，经打捆、称重、标记后分别送往热轧钢卷成品库、冷轧原料库和精整原料库。在钢卷库内冷却后的钢卷按下一步加工工艺要求分别送至平整分卷机组、钢板横切机组、冷轧车间或按销售计划发货。钢卷在运输和堆放的过程中均采用卧卷的方式，钢卷运往钢卷库或冷轧原料库的运输系统采用托盘运输系统，并与1780热轧厂的运输系统共同组成运输网络，由计算机统一控制。从板坯进入板坯库开始至成品发货为止，全部工艺过程通过轧线物料跟踪系统及两库管理系统对板坯、轧件和钢卷进行全线跟踪，从而实现了计算机的自动化生产控制。平整机工艺过程热轧卷放置在入口步进梁的入口鞍座上，步进梁将钢卷步运送到上卷小车上。上卷小车将钢卷运送到钢卷准备站以便于拆除捆带，切掉带钢头部，同时进行宽度和径向定位，然后将钢卷运送到开卷机开卷。带钢开卷后依次进入六辊矫直机、平整机、卷取机等从而完成设定的平整分卷工艺制度。平整机采用衡压力控制技术，由计算机系统根据品种和规格设定平整压力，通过液压缸进行控制。平整机设计平整厚度最大为5mm，厚度超过5mm的产品只分卷不平整。分卷采用液压固定剪，设置在平整机出口。平整分卷后的成品卷由卸卷小车卸卷，送到固定鞍座上，再由1＃、2＃步进梁将钢卷向后运输至成品库，在输送过程中完成称重和打捆作业。最后钢卷由吊车运到指定位置堆放。.钢板横切机组工艺流程车间的吊车将钢卷吊到机组的上料步进梁运输机上，然后运送到地辊站，钢卷在此进行水平、垂直对中和剪断捆带。钢卷运载小车将钢卷装入开卷机卷筒后，带钢头部依次进入夹送辊、1＃矫直机机组、活套、圆盘剪切边、飞剪成品定尺剪切、2＃矫直机矫直、打印机或打号机进行描号、人工表面检查站，检查合格的钢板将送往垛板台进行堆垛。次品板通过垛板台后的夹送辊送到次品区。飞剪由计算机系统根据工艺制度设定速度和剪切长度，保证钢板剪切质量。垛板台分为两组以便堆垛作业能按照钢板长度和数量进行连续操作。堆垛由可横向移动的轮子来完成，根据不同板宽可进行调整。堆垛完成后，升降台下降将钢板垛放到；链式板垛运输机上。板垛通过运输机链条侧移，将其送到该运输机的称量机上。称重后，用运输机将已称完重的板垛送到运输机后的卸料辊道上。卸料辊道上有两个固定布置的打捆机，它负责对钢板垛进行打捆。打捆完成后，板垛由吊车吊装入库。轧钢生产的实用技术蓄热式加热炉高炉煤气发热值偏低，直接送到轧钢加热炉往往遇到加热能力不足的问题，所以一直需要配给一些焦炉煤气。如果焦炉煤气不足，多余高炉煤气不得不放散或白白烧掉，造成浪费能源或污染空气。蓄热式连续加热炉是20世纪90年代，美、日、英等国家开发的新技术，它利用高温烟气先预热蓄热箱中的蓄热体，之后更换阀门让待燃烧的空气或煤气进入蓄热箱吸收蓄热体的热量(图1)。这样使空气或燃烧煤气提高500～800℃，燃烧温度可提高到1300℃，能够满足钢坯加热的需要。由于高炉煤气价格低廉，国内某厂4座用焦炉煤气混烧或与重油混烧的加热炉改为蓄热式加热炉后，完全使用高炉煤气，加热成本基本降到原来的四分之一，不用两年即可收回改造费用。其低氧燃烧和低NOx排放含量也达到较好水平。该技术在加热炉、热处理炉都可应用。目前，对于有高炉煤气的中国钢铁联合企业，已有不少完成蓄热炉的改造，获得显著效益。由于终轧温度高，吐丝或上冷床的线材棒材温度过高，加上提速，原有冷却能力不足一直是困扰各棒线材厂的问题之一。悬浊液强力冷却技术利用大比重悬浊物对汽膜的破坏，大大增强冷却能力，这是冷却理论上的重大突破。由河北理工大学与宣钢二轧共同完成的棒材悬浊液穿水装置，经过生产实践检验证明，冷却效果十分显著。该系统设计了新型喷嘴装置，其悬浊液循环系统经过近两年的运行，通畅可靠，水循环利用率高。这一技术的成功为现场解决吐丝温度高、冷床能力不足、提高产品力学性能与合格率，提供了有效方法。该棒材悬浊液穿水装置不必加长原有水冷段，仅仅增加一个小型蓄水池即可，冷却用水经过滤并循环利用，因而是现有车间实现中轧降温、进行低温精轧、或终轧后快速降温，大幅度提高产品的力学性能指标的切实可行的冷却新技术。许多中窄带钢车间使用宽度尺寸不变的连铸坯，用常规轧法的轧件宽度就有限度。有时轧辊宽度有所富余，因而出现用窄料轧制更宽带钢的需求。为此，采用具有切深特点的强迫宽展开坯孔型，轧出较宽的带钢中间坯，精轧就可以轧出较宽带钢，更好适应市场的需求。常用窄坯轧宽的方法是使用切展法和蝶式弯折法。前者利用压下不均匀变形后，轧制变形区部分延伸少的金属阻碍其余金属的延伸，造成强迫宽展，目前已经可以生产比坯料宽出16倍的带钢。热连轧工艺润滑可使摩擦力下降，从而显著降低轧制力与力矩，轧辊磨损减少，板面质量有所提高。国外工业先进国家普遍采用这一技术，降低能耗与辊耗；压下越大，润滑效果越显著。摩擦系系数从0.35可以下降到0.12，轧制力和辊耗都下降达20%。热轧润滑的应用会使热连轧控制系统原来设定的摩擦系数变动较大，但一般仍在“张力自调整”范围内，轧制力的分配也略有变动。热连轧喷油需要专门的油路泵站，也需要以咬入起停的高精度控制阀门。对于润滑油要求喷出后有较好的附着性，而且在600℃高温下，要有较高的裂解点。此外要注意喷量限制，保证轧制过后燃烧贻尽。这一技术也可推广到型钢轧制，但要注意喷油均匀不可过量。一、棒材生产工艺流程钢坯验收────吊装──计量──编组──入炉加热──φ550×1粗轧──160T热剪机切头──φ400×2+φ400×3+φ350×2中轧──1#飞剪切头──平立交替精轧机φ300×6──2#倍尺飞剪──夹送辊──冷床──300T冷剪定尺──检验──称重──打包收集──入库二、高线生产工艺流程钢坯验收──编组──排钢──加热──出钢──粗轧1#飞剪──中轧──2#飞剪──预精轧──预水冷──3#飞剪──精轧──穿水冷却──吐丝──风冷──集卷──检验──切头尾──打包──称重──卸卷──入库三、高棒生产工艺流程钢坯验收──编组──入炉加热──钢坯出炉──粗轧（φ600×6）──1#飞剪──中轧（φ520×4+φ425×2）──2#飞剪──精轧（φ425×4+φ365×2）──穿水冷却──3#飞剪──挑短尺──检验──计数──打捆──称重──挂牌──入库车轮轮毂生产工艺流程轮箍工程分为车轮、轮箍两个生产系统。主要采用锻压和轧制的方法生产车轮。车轮生产流程为1、转炉冶炼→钢包精炼→圆坯连铸，再用切锭机床切割钢锭，切割后的钢锭通过28米环形加热炉加热，经高压水除鳞。2、随后钢坯先在第一台30MN（3000吨）水压机镦粗、定径、压痕，用第二台80MN水压机上模锻成形，经卧式七辊车轮轧机轧制。再用第三台30MN水压机上冲孔、压弯及矫正整形。3、轧制后的车轮毛坯经等温、粗加工、热处理(淬火、回火)、精加工、抛丸、打印、超声波探伤、磁粉探伤、静平衡试验等工序，最后检查入库。机组平均每小时生产96个车轮。轮箍生产流程包括30MN水压机、粗轧机、精轧机、轮箍加热炉、淬火加热炉等设备，机组每小时生产56个轮箍。然而在实际生产中或多或少的遇到一些问题。其中热处理工艺是碾钢车轮生产的重要工艺。在车轮公司过去的40多年间，一直沿用的是轧后等温热处理工艺，随着车轮生产工艺的不断改进和创新，特别是自1996年车轮钢采用炉外精炼后，传统等温工艺影响车轮质量的“硬伤”一直难以克服。为此，马钢技术人员对这一车轮生产中的关键工艺进行了多次攻关改进，但成效不大。与此同时，车轮缓冷工艺作为世界车轮热处理技术的发展趋势，已被欧美等国的车轮制造厂家广泛使用。新工艺不但具有保证质量的明显优势，而且可使车轮生产中的煤气消耗量降低，节能减排效果显著。为寻求热处理工艺的突破，早在201*年，依托产学研优势就成立了“车轮等温工艺研究”课题组，马钢车轮公司也组成了“热处理质量团队”，在对国内外车轮热处理工艺进行调研和数十轮对比试验及工艺验证的基础上，马钢车轮公司在车轮生产线改造中首次尝试使用了新的缓冷工艺，于201*年在车轮二分厂新建起48座缓冷炉，进行了4万件车轮的缓冷工艺试验。经探伤检验结果表明，采用缓冷工艺后的车轮不仅物理及力学性能均符合规定，而且产品安全性明显提高，能够充分保证铁路行车安全。此后，在车轮三线的技改中全面推广。在去年12月份的车轮三线技术验收中，轧后缓冷工艺作为马钢车轮三线建设重大技术创新项目，通过铁道部专家组的评审。彩涂板生产工艺彩涂板是当今世界钢铁企业板材深加工的终极产品,具有轻质、美观等特点及良好的防腐蚀性能,广泛应用于建筑、轻工、家电等行业。近年来,随着这些行业的发展及消费水平的提高,其市场需求量增长很快,因此吸引了国内一大批企业兴建或正在兴建彩涂板生产线。彩涂板产品主要有聚脂、硅改性聚脂、环氧树脂、氟碳、丙烯酸树脂、塑料熔胶和家电聚脂及表面贴膜、压花等产品。其成品规格一般为:厚度03～16mm,宽度750～1350mm,涂层厚度25～200μm,成品卷重3～10t。在彩涂板消费中,建筑行业是彩涂板的最大需求领域。各类建筑,包括仓库、超市、车站、机场、体育馆、商务楼、民宅等,都需要彩涂钢板,主要用于生产瓦楞板、夹心板、门窗等。住宅和门窗需要的彩板厚度规格为07mm和08mm两种;活动房和厂房需要的彩板厚度规格为04mm、05mm、06mm等。家电行业使用的彩涂板主要以覆膜彩板(PVC)为主,主要用于冰箱、冰柜、洗衣机、消毒柜、微波炉、影碟机、高档装饰品等醒目的外壳。主要生产工艺流程在生产时,用吊车将原料卷吊放到彩涂机组的受料台上,再由运输小车将钢卷运到彩涂机组前的卷座上,在此处拆除捆带,然后上料小车将原料钢卷上到开卷机上,由引带装置自动将带头引至切头剪处切头,带钢在缝合机处与上一卷带钢缝合。缝合后的带钢首先进入预清洗段进行碱水冲洗、碱水刷洗、热水冲洗,然后经热空气烘干后进入活套,出活套后进入预处理段,在预处理段进行碱水冲洗、碱水刷洗、两级热水冲洗,再进行调质处理和两级热水冲洗,然后经热空气烘干,进入化学涂机,在带钢表面涂一层水基的铬化物,出化学涂机后进入热空气干燥机烘干。布置在热空气干燥机后的水冷辊将带钢冷却到40℃以下,进入辊涂机进行初涂,再进入悬垂式固化炉烘干。悬垂式固化炉设垂度检测。出固化炉的带钢温度为260℃,进入水淬槽,再通过空气烘干,然后通过转向辊进入精涂机进行精涂,再进入精涂的固化炉将油漆烘干。如生产热贴膜板,出固化炉的带钢需急冷,将温度降到特定温度再进入热贴膜机,出贴膜机的带钢再进入水淬槽冷却,然后烘干。带钢进入出口活套,经检查台、出口剪,将带钢切成要求的小卷,再由卸卷小车将成品卷运到出口钢卷座上。用车间吊车将成品卷送到包装机组进行包装,然后送入成品库中存放。彩涂机组生产工艺流程简图主要生产工艺进行彩涂线设计时,首先要考虑的三个基本要素为:质量、产品的多样化、高产。随着彩涂板需求量的增加,对这三个要素的要求更加严格。影响涂层机组生产的因素很多,如带钢预处理、涂机和固化炉等,但最关键的两个因素是涂机和固化炉。预处理工艺预处理工艺的主要目的是除去带钢表面的油脂和杂质,并通过钝化,在钢板表面形成一层化学转化膜,以提高涂层与带钢基板间的附着力和带钢耐腐蚀能力。预处理工艺为:脱脂→刷洗→热水冲洗→表面调整→热水冲洗→钝化→烘干。表面调整是生产某些产品时在磷酸盐或铬酸盐处理之前增加的一种表面处理工艺。使用含Ni、F离子的弱酸性药剂对带钢表面进行喷淋处理,其目的是提高涂层性能和涂敷型钝化剂的附着能力,并去除镀锌基板表面晶粒边界处析出的Al、Pb等物质。钝化通常需使用磷酸盐或铬酸盐对基板进行处理,钝化方法主要有喷淋型、浸入型和涂敷型。随着用户对涂膜均匀性要求越来越高和人们对环境保护的日益重视,涂敷型钝化方法倍受关注。涂敷型钝化采用辊涂法将处理液涂敷到带钢表面,形成金属与涂层之间的隔离膜。采用这种方法,钝化过程容易控制且膜厚均匀,同时废液很少或几乎没有,有利于环境保护。在预处理工艺布置上有两种设计,一种是在入口活套前设预清洗段,活套后设预处理段,这种设计被欧洲的一些彩涂线供应商普遍采用。第一种设计优点是当原料表面质量不好时,设置在入口活套前的预脱脂处理段可将来料表面的大颗粒杂质处理掉,避免将大颗粒杂质带入活套,粘在活套的辊上,对后面的来料表面质量产生影响,缺点是消耗大、成本高;第二种设计是考虑完全能在预处理段将带钢表面处理干净,无需在活套前设预清洗段,增加运行成本。涂层生产工艺世界上生产彩色涂层板的工艺主要有辊涂法、静电粉涂法和幕流法。辊涂法是目前生产彩涂板的一种比较成熟,并被普遍采用的生产工艺。而马钢使用的也是辊涂法。通过辊涂机将液态涂料涂敷到带钢上下表面,经烘烤固化冷却,完成产品生产。采用该生产工艺的机组数量最多,机组可高速、大批量生产,产品可用于建筑、家电和汽车等行业,同时可与贴膜覆层在同一机组上进行。辊涂机是影响辊涂法生产的一个主要因素。在配置辊涂机时,首先要考虑涂层质量,辊涂机必须可靠,并保证能生产出稳定的涂层表面。辊涂机自身能控制的湿膜厚度就是一项主要指标(干膜厚度取决于涂料中固化物的比例)。精确控制涂层厚度,不仅是保证好的涂层表面的前提,而且还能减少油漆的消耗,降低生产成本。在控制湿膜厚度和涂层表面质量方面,辊涂机一般采用下面几种方式1)首先通过改变涂敷辊相对带材的运行速度和方向,控制涂层厚度;(2)通过调整各辊和带钢之间的压力,控制湿膜厚度;(3)采用磁尺技术。该技术由新日铁公司开发,采用磁尺位置传感器和压力传感器测量辊的位置和辊之间的压力,并根据测量的值进行调整,以控制涂层厚度;(4)采用博士刀。博士刀形状类似刮刀,可将提料辊上的涂料沿辊方向刮得更均匀,然后再传递给涂敷辊或计量辊,以控制涂层厚度和涂层表面质量。在涂层线生产时每天需要多次更换涂料的颜色。为保证在更换颜色时,快速更换涂料,缩短更换颜色的时间并降低废品率,生产线一般设三个辊涂机,包括一个初涂机和两个精涂机。初涂机通常为两辊式;精涂机通常为三辊式,其中一个为备用精涂机。正常生产时,一台工作,另一台准备下一个产品的颜色。为缩短涂机停机时间,一些公司还开发了涂辊快换技术,在换辊时将需更换的被涂辊通过轨道整体拉出,将已调整好的新辊推进,以缩短换辊调整、停机时间。之后是涂层烘烤工艺,合理的固化工艺对产品所要达到的要求和性能非常重要。带钢涂层的烘烤通常分为电热烘烤和气体循环加热烘烤,应用最广泛的是气体循环加热烘烤。循环加热烘烤工艺中,如采用燃气燃烧明火直接加热烘烤,燃气中所含杂质和油漆挥发产生的溶剂气体燃烧后产生的废物,会给钢板涂层表面带来不利影响。而热风循环喷吹烘烤,燃气燃烧产物的热量通过热交换传给循环的热空气,再由热空气烘烤带钢,燃气燃烧产物不和带钢接触,钢板的涂层质量得到保障。采用热风循环喷吹烘烤工艺的固化炉一般分为4个区,每个区单独进行热风循环,并根据油漆厂提供的加热曲线将带钢加热到所要求的金属加热峰值(PMT),一般为180～260℃,固化时间为18～24s。目前,固化炉炉型主要有两种:气垫式固化炉(气垫炉)和悬垂式固化炉。气垫炉适用于高速生产线,在工艺段速度大于150m/min时采用,其投资较悬垂式固化炉大。由于气垫炉在运行时有大量气体喷射到带钢表面上,容易对带钢表面产生影响,不适合生产要求严格的家电板。通过风机进行循环。从固化炉中出来的废气通过循环系统进入焚烧炉燃烧,温度为200～250℃,在燃烧前经过焚烧炉的蓄热体进行换热,温度提高到300～350℃,然后在焚烧炉的炉膛内燃烧。固化过程中产生的有机溶剂在焚烧炉内被焚烧,以达到环保所要求的排放标准。燃烧后的气体送到换热器,燃烧后的废气通过两次热交换后排放掉。由于从固化炉中出来的废气在燃烧前被加热,同时废气中所含的有机溶剂也可作为一种燃料,从而减少了焚烧炉的燃料消耗,降低了能耗。彩涂钢板主体设备按工艺流程依次为:运料小车→开卷机组→开卷夹送机→剪切机→焊接机→张紧机→前储料机组→对中装置→张紧机→清洗机组（含辊刷、冲洗系统、化学脱脂、电解脱脂、挤干辊）→热风吹扫装置→对中装置→张紧机→测张机→退火炉→热张机→炉鼻→锌锅→三辊六臂→气刀→冷却塔→转向辊→空冷装置→转向辊→水冷装置→热风吹扫装置→对中装置→张紧机→光整机组→张紧机→拉矫机组→张紧机→钝化装置→烘干箱→张紧机→后储料机组→张紧机→静电涂油机→剪切机→收卷夹送机→收卷机组→运料小车。实习感想经过这次认识实习，我对钢铁材料的生产流程有了初步的了解。见到了很多的大型设备，开了眼界。由于时间的关系也只是浅浅的了解，但着次实习培养了我们从实际情况考虑问题的思维方式，不至于纸上谈兵。深刻的理解了实践和理论的关系。这次实习也让我看到了现在我国钢铁企业的状况，看到了中国金属材料美好的前景，也刺激了自己对本专业的学习热情。本次实习时间为三天，走看了的二轧厂和车轮公司以及彩涂厂，由于专业知识还未深学，所以只能在技术人员的指导下，对线材，车轮以及彩涂板生产工艺有些浅浅的了解，但心里也感到了充实。在各个工厂里，我们看到了正在产品的生产和挥洒汗水的工人，佩服之余也不断的向他们询问自己心里问号，对与本专业，我们知道的太少，但渴望的东西太多，它就像那从铁矿到金属材料的转变，展示着它独特的魅力，而我们也被深深的吸引。认识实习让我明白了，金属材料的生产同样也不是一成不变的，现在的钢铁企业也注入了更多的新鲜的血液，讲究的不仅是使用，还有经济，美观，以及在全国乃至世界的竞争力。本来，实习对我来说，是个既熟悉有陌生的字眼，因为我十几年的学习生涯也没有经历过什么实习，但这次却让我得到了很多很多，它全面提高了我的学习，生活，心理，身体，思想等等方面的能力。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的关注也是百分之百的！所谓实践是检验真理的唯一标准，通过旁观，使我近距离的观察了金属材料的成品过程，学到了很多很实用知识，这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但有是十分重要的基础的知识，比如说，钢铁生产出来后的检测问题，它并不是我们现实生活中表象的检查，它让我们认识到影响钢铁产品的主要因素以及处理方法。更重要的是它让我们知道作为一个企业的灵魂就是产品的质量！我认为认识实习，是在我们完成部分专业基础课的基础上进行的，它不在意我对专业知识得到的多少，是以了解车间生产的环境，是我们了解本专业的一次认识活动，是进一步学习专业基础课和专业课的基础。所以说，本次认识实习，我感觉我们真的完成的很好。总的来说，我们的这次认识实习是有意义的，让我们开始越来越关心自己的将来，初步明确了本专业将来要涉及的方面和自己未来的努力方向。这样的实习正是我们所希望要的。我坚信此次的认识实习，所获得的实践经验对我终身有益，在我今后的学习中以至于今后的工作中都将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所得到的知识，在未来的学习和工作中，利用他们或是学习或是创造，充分展示自我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程努力。友情提示本文中关于《生产实习总结报告new》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，生产实习总结报告new该篇文章建议您自主创作。专业实习总结报告专业实习总结报告实习学校蒙自市第三小学实习时间201*.005201*.10.14指导教师张花指导班主任高梅香实习生陈乔友实习班级三（2）班实习内容小学三年级数学实习目的实习是大学教育最后一个极为重要的实践性教学。通过实习，使我们在实践教育教学中接触与本专业相关的实际工作，增强感性和理性的认识，培养和锻炼我们综合运用所学的理论、基本技能和专业知识，去实际分析和解决问题的能力，把理论和实践结合起来，为我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础；同时可以检验教学效果，为自己能顺利与社会环境接轨做准备。基本情况完成教案8份，上课节数为7节（数学新课和习题课）。设计了一次“争做四好少年”的主题班会。在蒙自三小一个多月的实习生活就这样结束了，这段时间虽然短暂，但对于我来说却是千金难买的宝贵积累。一个多月的实习，带给我许多宝贵的回忆，这些经历犹如血液般融入我的生命，成为我成长的一部分，也是我离开象牙塔所迈出的最坚定的一步。在蒙自三小的实习我的主要任务是教育见习、教学工作和班主任工作。一．教育见习在实习开始的第一周，我主要是进行教育见习，在实习班级听各个任课老师们的课，熟悉她们的日常事宜。同时，为了很快熟悉班里的同学，我在实习的第一天，请班主任给了我一份55位同学的名单，因为我知道，记不住学生的名字，看似小事，其实它在学生眼中是很重要的，如果记不住学生的名字，学生就会觉得自己在老师心中没有地位，觉得老师不关心自己，甚至会产生隔阂。果然，有些同学听见我叫他的名字，很是高兴，课后同学们都围着我唧唧喳喳地说“老师，你怎么知道我的名字呀？”这也使我明白了沟通是一种重要的技巧和能力，时时都要巧妙运用。认识一个人，首先要记住对方的名字。了解一个人，则需要深入的交流。而这些，都要自己主动去做。听课时，我看到每个老师都各有各的上课风格，张老师是位精明能干的教师，给人一种严厉而不可接近的感觉，而高老师给人的感觉就是温和，很让人亲近，但她们都能熟练的掌控每节课的教学。刚开始我还不会听课，记笔记是像流水账一样记下所有的话语。很累、很无效。后来和老师交流中知道，原来听课要这样听，要听老师如何突破本节课的重难点，要听老师上课的语言，要听老师的问题设置，也要看学生听课的一个状态以及老师的教态。课堂不是老师在上面的表演，而是学生和老师一种互动，一种知识火花的碰撞。二．教学工作教学工作是我们这次实习的关键。教学内容我们在教室里和微格教室有过一些训练，但对于上真正的战场，我还是经验不足。经过一周的听课，我知道了上课要注意哪些内容，这和我以前备的课还是有些出入的，所以在实习时我又重新备课。通过和老师交流，我了解到备课是一个比较艰辛的历程，要不断地改，不断地练，要备得详细，考虑的非常全面，要把课堂可能会出现的问题，都一一考虑到，才能建构出一堂不错的课堂。虽然对于我可能刚开始无法达到这个高度，但我还是不断地靠近这个目标。我的第一节课是《两位数的连续进位加法》，这是我人生的第一堂课。初为人师，总是有些紧张。我带着忐忑的心情，拿着课本和教案走上讲台时，尽管我做了很多准备，但当我真正面对那么多双眼睛时，我还是紧张了。“微笑是法宝！”我微笑着，学生也对着我微笑，看着他们那一张张稚气的面孔，我所有的紧张都在这一瞬间消失了。虽然准备还是很充分的，但没有达到自己预期的那种效果，但还算是完整地完成了这堂课。这一节课是有评课的，张花老师给我这节课一定的评价和建议。老师说，总的来讲，对第一次上讲台的我来说，这堂课还是相当成功的，冷静且心态很好，当然也有不足之处，老师说“你能放宽时间给学生讲做得很好，可是没有及时地把学生‘拉’回来”，没有充分利用好课堂的生成性。我的第二节课是《三位数与三位数的连续进位加法》，因为有了对学生的了解，我又对教案和课件做了适当的调整，导入、讲课、练习，一气呵成。整节课下来，感觉特别好，完全按我自己的思路进行到底，就连张老师也对我评价到这节课像是一个从教多年的老教师讲的，虎头、猪肚、豹尾都有，比上节课进步了很多，最后给我的一句话是，要是想讲课事先跟她说就行了，我肯定没问题！想想，付出总是会有回报的，人总是在不断的挫折中成长起来、进步起来的，我真的好高兴。之后我又上过几节练习课，虽然有些细节把握得不是很好，但总的来说，还是相当成功的。特别是能让学生跟着自己的思路和要求走，很有成就感。当然，所有的不快，会过去，所有的快乐，也会过去，我还要珍惜下面的一个个机会，努力提升自己的教学能力。三．班主任工作我所在实习班级的班主任是高梅香老师，主要负责每周一次的班会，我帮着高老师和张老师管理这个班级，指导学生做好两操一武、监督做眼保健操、监督早读和放学后排队离校等工作我都积极地参与进去。每天放学我都与老师们一起帮同学们改错题，真正与老师们同乐同苦！由于第一周的见习，给了我足够的时间熟悉班里的学生，同时，办公室就在教室旁边，我时时都会跑到教室去看看学生的现状，和学生聊一聊，较好地了解了班级的状况。在某种程度上说，我更是以一个朋友的身份和学生聊天，可是，有时候这种师生之间的距离就很难控制了，我是希望上课能有老师的风范，下课做朋友，这是我追求的。一段时间的相处和观察，我也发现了一些问题。比如说班级早读的声音很小，学生很多都是没睡醒的状态；很多同学下课打闹过激面对这些问题，有时候，我都会以一个教师的身份在全班学生面前说一说，这样说教多了，我跟同学们的相处非常轻松、愉快。每次下课，我的周围总是围满了同学，这群小家伙什么都问，什么问题都有，千奇百怪！有时我深切的觉得我自己的知识好缺乏。我得跟他们一起学习、一起进步才能很好的胜任这份工作！四．实习小结这次实习令我感受颇多。一方面，我深感知识学问浩如烟海，使得我不得不继续加油奋进；另一方面我也深深地体会到教学相长的深刻内涵。备课、上课、改作业日复一日，无数琐碎平凡的事构成的我实习生涯的主旋律。“知之者不如好知者，好知者不如乐知者。”兴趣对于一个学生的学习来说是一个至关重要的条件。兴趣是学习入门的阶梯兴趣孕育着愿望，兴趣溢生动力。那么如何才能激发学生的学习兴趣呢？其实这不只是学生的问题，老师也要有激情与耐心，这是做位一名老师应该具备的。激情与耐心，就像火与冰，看似两种完全不同的东西，却能碰撞出最美丽的火花。其实，不管在哪个行业，激情和耐心都是不可或缺的。激情让我们对工作充满热情，愿意为共同的目标奋斗；耐心又让我们细致的对待工作，力求做好每个细节，精益求精。激情与耐心互补促进，才能碰撞出最美丽的火花，工作才能做到最好。教师不仅是知识的传播者，也是同学们的知心朋友。实习期间，见面时，孩子们都亲切地喊一声“陈老师好！”我发现快乐竟如此简单，只因被一群天真的孩子们认可并充满亲切地问候一句。从陌生到熟悉，从熟悉到不舍，我是我们相处的情感升华。离别这天，三（2）班的老师、同学们为我们实习的两位老师举行了欢送会，看着学生们的认真的表演，手捧同学们亲手制作的小礼物，好温馨、好感动！因为不舍，好多同学都哭了，哭得那么伤心，真是一群可爱孩子！为了他们，你会觉得再苦再累也值！实习是一次自己亲身去感受环境的机会，通过这四十多天的实习，我受益匪浅，对教师这个角色有了更为详尽而深刻的了解，认识到了许多在学校学不到的东西，不再局限于书本，而是有了一个比较全面的了解。更深的了解的了自己的不足，该往哪个方向而努力，这些都是以前所不了解的。此次实习虽已结束，时间也不长，但却有重大的意义。它使我看到了自己的不足，也使我看到了自己的长处，增强了我毕业就业的信心和勇气。并锻炼了我各方面的能力。这对我今后的学习和工作将产生积极的影响。现在我们有就业危机感是应该的，但不能过于自卑和担忧，否则会妨碍自己的学习。现在，我们能做的就是多吸取知识，提高自身的综合素质。自己有了能力，到时候才会是“车到山前必有路”!扩展阅读化学专业生产实习总结报告xxxx大学学生实习总结报告实习性质院（系）专业班级姓名学号201*年9月3日，也是我们刚刚步入大四之际，我们便迎来了我应用化学专业的首次生产实习。生产实习是我国高等工科院校理论联系实际，培养人才计划的一项重要实践环节，是理论与实践相结合的有效方式。使学生接触工人，了解工厂，热爱自己的专业，扩大视野，提供感性认识的重要手段，让我们能更好的与社会相适应而组织的大四本科生的生产实践活动，学校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习得前提下，首先就得提高生产实习管理的质量。生产实习教育教学的成功与否，关系到学校的兴衰及学生的就业前途。在201*年9月3日至201*年9月21日期间，我等怀着无比兴奋心情和学习实践知识的态度跟随指导老师参观了株洲松本林化责任有限公司，在这次生产实习中我学到了很多在学校里学不到的东西。一、公司简介株洲松本林化责任有限公司是我国历史最为悠久、以松脂资源为基本原料进行松香、松节油深加工的大型知名品牌企业，是我国林产化学工业的全国龙头企业，公司始建于1958年，当时系国家林业部直属管理的企业，201*年整体改制为民营企业。基于原林业部直属企业的优势，公司承担了国家相当绝大部分林产化工科技攻关项目，曾经获得国家科学技术进步二等奖两项，三等奖一项、省科学进步一等奖一项、二等奖两项、三等奖两项。公司以松香和松节油为主要原料，产品线涵盖了松香深加工和松节油深加工各个环节的所有产品，系行业内既有松节油类深加工产品、又有松香类深加工产品的唯一企业。现公司已形成以药品原料（冰片）、高科技含量的氢化松香和食品添加剂（食品级氢化松香树脂类）为主，以工业酯类、对孟烷及过氧化氢对孟烷等产品为辅的全系列林业新型原材料之系列产品生产线。公司所有产品品质稳定，性能优异，主要产品的市场占有率均位居全国行业前三强；株洲松本的企业知名度和“雪峰牌”在行业内、市场上的品牌认知度多年来均稳居我国第一。公司是湖南省农业产业化龙头企业、湖南省林业产业化龙头企业、湖南省高新技术企业、曾获“湖南省十佳科技创新企业”、“湖南省林产加工五强企业”称号。“雪峰牌”获得中国驰名商标称号。目前，正在申报国家级农业产业化、林业产业化龙头企业。二、实习目的、要求及注意事项1、实习目的（1）在工厂与工人接触，学习工人的优秀品质。在实习过程中，通过对工厂的了解和与技术人员的交谈，对所学专业在国民经济中作用加深认识，培养事业心、使命感和务实精神，这更好的适应从学生到工作者做好准备。（2）通过观察和分析化工产品生产过程，学习本专业的生产实践知识，对化工生产加深感性认识和后续课程的理解。（3）理论联系实际，用已学过和理论知识去分析实习场所看到地实际生产技术，使理论知识得以充实、印证、巩固、深化，体会书本知识的必要性，提高解决实际工程问题的能力。（4）得到一次综合能力的训练和培养，在整个实习中，充分发挥学习的主动性和积极性。在生产现场缌观察，虚心请教，积极思考，多方了解，在有限的实习时间里，使各方面的能力都得到锻炼。2、实习要求（1）掌握贵公司3个化工生产车间的主要工艺流程，生产原理，工艺组织原则及控制方法。（2）掌握其主要化工设备的工艺原理，结构特点和操作条件。（3）了解化工生产中的检测知识和质量保证体系。（4）了解化工生产的组织方式及技术管理方法。（5）培养应用基础课的知识和技术去解决生产问题的能力。（6）建立初步的工程技术观点。3、实习注意事项（1）实习学生必须服从实习小组领导，遵守实习队伍纪律。（2）实习学生要严格遵守实习工厂的各项规章制度。（3）实习学生要注意生产安全和人身安全，不得损害工厂仪器设备，不影响工人师傅操作。（4）实习学生要遵守劳动纪律，在车间内不准做与实习无关的事情。（5）实习学生要虚心向工程技术人员，向工人师傅学习，向生产实践学习。（6）实习同学之间要相互关心，相互帮助。（7）处理好厂校，学生与工程技术工作人员，工人师傅之间的关系三、各实习车间的主要工艺及特点以下主要叙述各车间的基本情况，具体的一些数据可参考“学生实习手册”所记录的流程图及主要参数等。情况如下1、氢化松香车间该车间以为初级氢化松香车间,其主要是将天然松香在熔融釜熔融过滤后，再在与高温氢气的混合下及高压压缩氢气作为推动力的作用下，经过串并联的六级氢化反应釜，紧接着经一系列的气液分离（氢化松香为液态与氢气和氢化重油混合物为气态的分离，氢气为液态与氢化重油为液态的分离）和冷却技术（冷却水冷却，氢气换热器的热交换冷却）,最终得到其主要产品沸点高的氢化松香以及副产品相对沸点低的氢化重油的工艺车间。松香是一种天然树脂，主要由各种树脂酸组成，易溶于多种溶剂，具有特有的化学活性，是造纸、涂料、油墨、橡胶、肥皂、电子、食用酸胶树脂等工业的重要原料。氢化松香具有抗氧化性能好，脆性小，热稳定性高，颜色浅等特点；有特级、一级和二级三种品次；软化点（环球法）≥72摄氏度；酸值≥162mgKOH/g；枞酸含量为≤00%-50%；去氢枞酸≤10%；应用于助焊剂、胶黏剂、涂料、油墨等行业。包装得225公斤/桶（200L）。而在此企业可用来加工成氢化松香季戊四醇脂、氢化松香甘油等工业级树脂以及食品级的氢化松香甘油酯。氢化重油作为副产品最大功效是每生产一批产品后清洗整个管道，再通过检验洗液中松香和氢化松香的含量判断是否清洗干净。2、中式车间Ⅰ中试车间Ⅰ亦可称为对孟烷车间，其主要是以双戊烯为原料，，将其经往复压缩机加压使之汽化再经加热后与高温的氢气混合，在镍催化剂的作用下并以导热油作为保温液体材料外加以高压氢气为推动力的作用下和冷却分离技术而反应生成对孟烷的工艺车间。对孟烷分子式C10H20；分子量为140.268g/mol；常压下为透明澄清的液体；密度（d20/4）为0.79-0.81g/L；折光指数（N20/D）为5370-4500；纯度为95%（最小值）；对伞花径为5%(最大值）。其主要用于制造过氧化氢对孟烷的前提原料，以及香料中间体和溶剂。本产品属于易燃有机液体，应贮存于阴凉低温、通风良好的不燃结构的库房内。包装为170千克左右/桶（200L的容量）。双戊烯中文别名为苎烯、1,8-萜二烯、柠檬烯；常温下为无色易燃液体；分子式为C10H16；分子量为1324g/mol；具有柠檬香味；一般用作合成树胶、香料的原料，也用作溶剂。三、中试车间Ⅱ类似于上述车间，中式车间Ⅱ亦可称为过氧化氢对孟烷车间。其不同于对孟烷车间，它是以对孟烷为主要原料，经与高压空气（主要和起作用的是氧气）混合，在温度为120摄氏度左右的反应釜中（以150摄氏度的水蒸气作为保温材料），使对孟烷氧化生成过氧化氢对孟烷，测定其酸度后，再经过碱洗和水洗，接着通过提浓釜提浓和对孟烷的回收而得到最终产品过氧化氢对孟烷的工艺流程的车间。过氧化氢对孟烷分子式为C10H20O2；分子量为172668g/mol；氧化物含量为52-55%；活性氧含量为65-12%；折光指数（20℃）为450-480；萃取液PH值为0-2；水分不大于0.3%；水溶性为2g/100g；密度为0.91-0.94g/L；粘度(25℃)最大值为15；闪点为50摄氏度；其主要用做有机聚合反应的引发剂等。本产品属于易燃有机液体，应贮存于阴凉低温、通风良好的不燃结构的库房内。包装为185千克/桶（200L）。四、实习心得总结生产实习是我应用化学专业学生的一门主要的实践性课程。是我们将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强我们的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设由中国特色的社会主义的责任心和使命感的过程。通过此次株洲松本林化责任有限公司的生产实习，我们了解到化工产品从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养了我等树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。我们也培养了在进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力为后继的专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。虽说此次实习场地及其具体的实习内容不尽如意，但我等在工厂与工人师傅的接触中，学习了工人师傅的优秀品质（工作作风和管理制度）。通过对工厂的众多车间工艺流程等的了解和以及和技术工作人员的交谈，我们对所学专业在国民经济中作用加深了认识，培养了我们的事业心、使命感和务实精神，这为更好的适应从学生到工作者做好较为充分的准备。同时也让我等能正确处理人与人、人与社会的相互关系。再者，此企业的主要销路通往世界各地,这也让我们了解当今世界是开放的世界,在经济全球化的趋势下,各个国家、各个民族之间的相互联系日趋紧密，这就要求我们当代大学生树立世界眼光，顺应世界潮流，把握世界发展进程中诸方面的相互联系，抓住机遇，努力全面地发展自己。友情提示本文中关于《专业实习总结报告》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，专业实习总结报告该篇文章建议您自主创作。土木工程生产实习总结报告人居环境与建筑工程学院土木工程专业201*年生产实习总结生产实习是土木工程专业教学计划中重要的实践性教学环节，是土木工程专业大学三年级学生所进行的专业基本技能的实习，也是进行工程师基本训练的有机组成部分。实习过程中，学生深入施工现场，接触实际工程，较深入地了解了房屋建筑施工工艺过程及工长和技术员的业务工作，巩固和加深了所学有关专业课程，做到理论联系实际。在学习了相关的专业内容后，尤其是本学期我们修完了《土木工程施工》这门课程后，我们都对土木施工有了具体的认识。但理论和实际总有具体的差别，土木工程的学习，不仅要注意知识的积累，更应该注意能力的培养，为了让我们更好的掌握知识，联系实际，举一反三，学校为我们安排了为期四周的土木工程施工实习。本着贯彻理论联系实际的原则，使学生到施工现场去学习生产技术和简单的管理知识。施工实习不仅对学生能否在实践中演习知识技能的一种训练，也是对学生的敬业精神、劳动纪律和职业道德的综合检验。工程施工标牌紧张的将近一个月的实习生活结束了，在这一段时间里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。首先，通过这次实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过旁站，使我近距离的观察了整个房屋的建造过程，学到了很多很适用的具体的施工知识，这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但又是十分重要、十分基础的知识。一、实习目的1．通过学习，对一般工业与民用建筑施工前的准备工作、整个施工过程和监理的基本知识体系有较清晰的了解。巩固课本上的知识。2．理论联系实际，巩固和深入理解已学的理论知识，并为以后课程的学习积累感性知识。积累经验。3．通过亲身参加施工实践，培养分析问题和解决问题的独立工作能力，用理论联系实际，为将来参加工作作好准备。4．通过实习和劳动，了解施工的基本生产工艺过程中的生产技术规范的监理细则。5．了解目前我国过施工技术与施工组织管理与监理的实际水平，联系专业培养目标，树立献身社会注意现代化建设，提高我国建筑施工水平的远大志向。6．与工人和基层生产干部密切接触，学习他们的优秀品质和先进事迹。7．虚心学习，了解具体施工细节，学习工人师傅在长期的实践中总结的宝贵经验。二、实习要求参加实习的学生，应在工地实习指导老师的帮助下，参加具体有关的技术工作和生产工作，在工作中参照课本的内容，全面地完成生产实习工作。实习期间要求做到1)认真按时完成实习指导人员和老师布置的实习和研究工作；2)每天写好实习日记，记录施工情况、心得体会、建议等；3)对组织的专业参观、专业报告都要详细记录并加以整理；4)利用业余时间，写出报告。人居环境与建筑工程学院土木工程专业201*年生产实习总结三、实习时间201*.6--201*.30四、实习内容、我和另外两位同学被分在同一组，老师给我们安排的实习地点是“中国航空工业第一集团公司第631研究所西安航空信息产业基地1号通用厂房”建设施工工地，我们将近一个月的生产实习就是在这里完成的。1、工程概况工程名称中国航空工业第一集团公司第631研究所西安航空信息产业基地1号通用厂房建筑面积41490.28m2结构层数地下一层，地上七层（局部八层）建设单位中国航空工业第一集团公司第631研究所设计单位中国航空规划设计研究院项目总承包单位中航空建设发展有限公司监理单位陕西华建工程监理有限公司施工总承包单位中国核工业华兴建设有限公司开工竣工日期201*年3月9日----201*年11月30日我们就是跟随陕西华建工程监理有限公司在这里担任监理工作的3位监理工程师进行生产实习的；其中一位总监陈工，另两位分别是廖工和党工。2、实习过程我们进入工地的日期是201*年7月13日，此时工程结构主体基本上已经完成，厂房主体结构已经成型，要开始安装装饰工程的施工了。但仍有部分主体没有完成，这就给了我们学习到更多东西的机会。楼顶景象工程全貌一进入工地，映入眼帘的就是现场管理人员用于现场工作办公的两排活动房，我们找到监理办公室同陈总监理师见面后就开始了正式的生产实习。前几天我们重点熟悉施工图纸。以前在课堂上知道了什么是施工图纸以及用处，有的只是理论层面的认识，读的施工图也都是比较典型常见的图，但看到这样真正用于施工的成体系、成整体的图纸还是第一次，包括了建筑施工图、结构施工图、安装施工图、装饰施工图以及玻璃幕墙安装施工图等几个部分，每个部分都是一本图纸。这让我深刻的体会到土木工程建设是一个庞大的工程，需要各部门的通力合作。而且这些图纸表面磨损很严重，我想大概是经常需要在施工过程中临时参考图纸，针对不同的问题由施工方和设计人员结合图纸提出不同的解决方案。所以，我们才应该在大学期间刻苦学习专业知识，将来才能够在工作中合理快速的解决各种问题，更好的为祖国建设服务。由于我们进入工地时，主体基本已经完工，所以，我们此次实习的重点是装修工程。随着国民经济的发展，人们生活水平的提高，建筑室内装修的标准一再提高，一些新技术新工艺新材料都值得和需要我们了解和学习。我们首先学习的是有关室内墙面的知识。在实习期间,我与技术人员、工人师傅建立了良好的师生关系。互相经常交流思想，尊重实习指导人的指导和安排。一进入实习工地，首先对整个工程及工地的基本情况有了了解，看了工程的建筑、结构施工图，了解了工程的类型、结构形式、工程的规模、生产工艺过程、建筑人居环境与建筑工程学院土木工程专业201*年生产实习总结构造与结构体系、地基与基础的特点等，还了解工程的进度情况、技术力量的配备及工人的素质，及目前工程中存在的主要问题及准备采取的方案措施。通过看施工图，现场调查，与工人及技术人员交谈等方式，对工程有了一个基本的认知，即知道工程已完成了那些任务，还有那些任务要完成，我将参与哪些工作等。在任何工程整个建设过程中，土建施工都占据着至关重要的作用，明白整个施工过程都是非常重要的；从基础到主体，每一个环节都是非常重要的，基础关系到整个工程稳定，基础打不好，主体干的再漂亮都无法改变整个工程的命运，基础一旦出了问题整个工程就是一个豆腐渣工程。建筑从立项开始就决定了它的使用功能，设计只是为了完成它的功能要求，施工才是实现它的价值时期，也是一个资金消耗的主要过程，因此在整个建设过程中必须保证它的质量，所以遵守建筑工程施工程序就是一个理所当然的要求。施工必须坚持“先勘察，再设计，后施工”的过程，千万不能将其颠倒，否则就有可能出现一些问题，到时后悔也晚了。我们在进入工地时，发现赫然树立在工地正门的环境保护监督栏。看来，我们走的应该是可持续性发展道路，在工程建设的同时，还要注意环境保护。做到防患于未然，不能先污染，后治理。我们来到工地的时候工人师傅们做的都是安装装饰，我们没能见证主体的施工全过程。但是我们对工程主体建设中的问题向现场管理人员及工人师傅做了很多请教，比如柱子是先绑扎钢筋在支模板，然后浇筑混凝土；梁的施工是先支梁底模（当然脚手架得先施工好，通常脚手架是梁板同时支撑，一起施工），然后绑扎梁的钢筋，再支梁的侧模，再固定梁的侧模。再进行板的模板拼装；最后进行梁板的混凝土浇筑工作；在施工混凝土浇筑作业时经常出现下面的问题蜂窝、漏筋、孔洞、缝隙与夹渣层、梁柱连接处断面尺寸偏差过大、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大等等。楼顶施工在实习过程中，我还了解了建筑业企业的组织机构及企业经营管理的方式。包括施工单位的组织管理系统，各部门的职能和相关关系及施工项目经理部的组成，和各级技术人员的职责与业务范围，还有在施工项目管理中各方（业主、承包商、监理单位）的职责等。这次实习让我深深的体会到自己知识的匮乏，还有很多知识需要学习，包括书本上的和实际中的。增强了我回到学校踏实努力学习的信心，利用这次实习的机会接触社会，得到很好的锻炼，明确了在剩余的一年大学生活中应该发展的方向。而且也确实让我喜欢上了这个行业，我会努力的提高自己，以期代以后在这个行业中有更好的发展。想要从事此类行业，一方面在校期间要学好专业课，使自己具有较高的专业水平，另一方向特别要注意理论知识的学习和个人综合素质的培养，使自己具备较高的普通话、外语、计算机水平和较好的应变能力。工地一角3、实习收获在实习过程中，有一些主体工程没有完成，我们也有幸有这个机会学习主体构造的建造方法，在这里，我将实习过程中学习到的知识和注意事项做一个总结抹灰工程一般规定①抹灰用水泥应进行凝结时间和安定性复检②抹灰用石灰膏的熟化时间不少于15天，罩面用的磨细生石灰粉的熟化时间不少人居环境与建筑工程学院土木工程专业201*年生产实习总结于3天③外墙抹灰施工前应安装门窗框、护栏，并将墙上的施工孔洞堵塞密实④室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角做法设计无规定时，应采用12水泥砂浆做成暗护角，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm⑤当抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆⑥当抹灰总厚度大于或等于35mm时应采用加强措施（水泥砂浆打底、细石砼找平、铺设钢丝网）⑦在不同结构基层的交接处应采取加强措施（铺钉一层钢丝网粉水泥砂浆或用水泥掺107胶铺贴玻纤网格布，与相交基层搭接宽度不小于各100mm）⑧抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应防止玷污和损坏。水泥砂浆应湿润条件下养护。一般抹灰按使用要求、质量标准和操作工序的不同，分为普通抹灰和高级抹灰两种。普通抹灰为两遍成活（一底层、一面层）或三遍成活（一底层、一中层、一面层），需做标筋，分层赶平、修整，表面压光；高级抹灰为多遍成活（一底层，几遍中层、一面层），需做标筋，角棱找方，分层赶平、修整，表面压光。基层处理抹灰前应对基层进行处理，对凸凹不平的砖墙面剔平补齐，填平脚手孔洞、管线沟槽、门窗框缝隙，洒水湿润，光滑的砼面应凿毛并刷掺107胶的纯水泥浆，不同结构基层的交接处铺钉钢丝网，砖墙、砖柱阳角做暗护角。为控制抹灰质量，抹灰前应进行四角规方、做饼冲筋、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。①四角规方（高级抹灰）小房间以一面墙为基线，用方尺规方；较大的房间要在地面弹出十字线，依据十字线在墙角10cm吊线规方。②做饼冲筋根据墙面的平整度和垂直度，决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），先在墙的上角各做一个标准灰饼（直径约5cm），然后用托线板吊线做墙下角的灰饼，再挂线每隔3～5m加做若干标准灰饼，上下灰饼之间抹宽度约10cm的砂浆冲筋，木杠刮平。③弹出准线和墙裙、踢脚板线装饰工程进行前，一般要用水准仪在墙上放出一根50基准线（距楼面标高50cm），用该线上翻或下翻来控制顶棚、地面标高和墙裙、踢脚板上口水平线。抹灰施工①抹灰施工顺序一般先外墙后内墙、先顶棚、墙面后地面。外墙由屋檐开始自上而下，先抹阳角线、台口线，后抹窗和墙面，再抹勒脚、散水和明沟；内墙和顶棚应在屋面防水完工后进行，一般先房间后走廊，再楼梯和门厅。②分层抹灰底层抹灰厚度一般5～9mm，作用是使抹灰层与基层牢固结合，并对基层初步找平，底层涂抹后应间隔一定时间，让其干燥和水分蒸发后再涂抹中间层和罩面层；中间层起找平作用，可一次或分次涂抹，厚度约5～12mm，在灰浆凝固前应交叉刻痕，以增强与面层的粘结；面层厚度一般为2～5mm，应确保表面平整、光滑、无裂纹。木材堆放场地③抹灰层厚度抹灰层厚度一般为15～20mm，最厚不超过25mm。室内墙裙和踢脚板一般要比罩面层凸出3～5mm。在加气砼基层上抹灰时，其底灰和中间层的灰浆强度宜与加气砼强度相近，底灰宜用中砂，中层和罩面层宜用中砂。水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。④细部构造外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面腰线等，上面应做人居环境与建筑工程学院土木工程专业201*年生产实习总结流水坡度（一般10%），下面应做滴水线或滴水槽，其深度和宽度均不小于10mm砌筑工程一般规定①砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砖应提前1天浇水湿润，避免砖过多吸收砂浆中的水分而影响粘结力，烧结普通砖、空心砖含水率宜为10～15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5～8%（现场用断砖法检查，砖截面四周浸水深度15～20mm时为符合要求的含水率）；②在有冻胀环境和条件的地区，地面或防潮层以下不宜采用多孔砖；③在墙上留置临时洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m；④不允许留设脚手眼的墙体或部位120mm厚的墙体、独立柱、宽度小于1m的窗间墙、门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内、梁或梁垫下及其左右500mm范围内、过梁上与过梁成600角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；⑤尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度超过要求限值时，应采取临时支撑等有效措施；⑥240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖、砖砌台阶的上水平面及挑出层，应整砖丁砌；⑦搁置预制梁板的砌体顶面应找平，安装时应座浆；⑧多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑；⑨墙厚370mm及以上的砌体宜双面挂线砌筑；⑩竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。质量要求①水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每检验批抽查不少于5处，每处检测3块，取其平均值②砖砌体的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3③非抗震设防及抗震设防烈度为6、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋。拉结钢筋沿墙高每500mm留设一道，数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6）；埋入长度从留槎处算起，每边均不应小于500mm，抗震设防烈度6、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有900弯钩④砖砌体轴线位置偏移不得大于10mm；砖砌体的垂直度允许偏差，每层楼为5mm，建筑物全高≤10m时为10mm，全高＞10m时为20mm⑤砖砌体组砌方法应上下错缝、内外搭砌，砖柱不得采用“包心砌法”。要求清水墙、窗间墙无通缝，混水墙大于或等于300mm的通缝每间房不超过3处，且不得位于同一面墙上；⑥砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。一步架的砖砌体，每20m抽查一处，用尺量10皮砖砌体高度折算；五、实习感悟对于这次的实习，我觉得收获颇多，理论和实际的差距只有自己亲身经历才能明了，通过这次的实习，使我能够更好的把学到的书本的知识运用到实际中，同时也学会了不少现场的灵活变通以及对于工艺流程的了解。人居环境与建筑工程学院土木工程专业201*年生产实习总结在施工现场、在看图纸的过程中，每个细节，每个过程，技术员的每句话，实验员和资料员的每项任务，我都能学到许多东西。生活区通过暑假这段时间的实习，我发现监理每天的工作量也是比较大的，事无巨细，只要是属于职责范围的，都要认真去对待，并且要直接对甲方负责。监理虽然有办公室，并且条件还可以，但是除了午休和整理文档，其余大部分时间还是都在工地第一线，也是非常辛苦的。同时通过监理们的言传身教，我被他们认真负责的态度所感动。他们高超的专业素质，火眼金睛，很多问题，我怎么看都没发现问题，监理们凭借敏锐的职业嗅觉都一一发现，并且不厌其烦的要求施工方整改，这种敬业的态度让我很是感动。由于施工方的水平有限，也难免会出现各种大小问题，师傅就会找项目经理或施工员谈话，要求认真对待，我也从中学到了一些质量控制的知识。工人师傅工作场景通过这次实习，我还学会了如何去尊重工人。这次生产实习虽然时间很短，但是我不但学到了很多施工技术，管理方面的基本知识，还学到了监理专业的一些常识，并且经常深入工地，在第一线进行学习，理论与实践相结合，在短短几天内，个人能力得到了一定的提升，并且在工作中得到了师傅们和总监的认可，总监也对我的工作给与了比较高的评价。我在工作中，学会了融入团队中来，依靠团队的力量，解决困难的问题。热情对待工作，对待周围的人。在实习的过程中，我越来越觉得人际交往的重要性。而人际交往最重要的是首先要尊重人，无论是一线工人还是项目经理，都要谦逊对待，其次是自己要主动交流自己的想法，这样能第一时间纠正自己错误的理解，第一时间接触最新的情况，更扎实的打好专业基础。201*年8月2日扩展阅读土木工程生产实习总结+报告土木工程生产实习报告一、实习目的毕业实习是土木工程相关专业学生学完在校期间全部理论课基础上的最后实践教学环节，也是青年知识分子与群众相结合的一次实践机会。学生深入工程管理单位查阅资料、听取讲座、参与实践与管理，了解我国工程管理的管理体制，工程管理的全部程序，全面系统地熟悉工程建设企业的性质、作业特点，以及生产、经营管理全过程的运作模式；收集土木工程相关的政策、法规及工程项目实施中的有关资料，为撰写毕业论文、进行毕业设计掌握一手资料。在毕业实习过程中，学生可以整合课堂所学专业知识，深入对所学知识的理解，强化专业知识和技巧的运用和实务工作的能力；增强理论联系实际的观念，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，加强专业意识和职业责任感，为今后走上工作岗位打下坚实的理论与实践基础。二、实习内容（一）工程概况工程名称*****光明花苑5#楼建设地点*****建筑层数六层结构形式砖混结构建筑高度16m，层高9m总建筑面积4546m本工程抗震设防烈度为八度，室内地坪标高±0.000。（二）施工组织概述1、施工条件施工现场三通一平已经完成。工程所处位置交通方便，有利于物资、设备供应。工期要求较紧，在施工过程中，要最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。2、施工进度计划及保证措施本工程计划工期205天，计划开工时间为201*年11月16日，计划201*年6月18日交付使用，水、暖、电安装工程的管线预留、预埋等穿插在土建施工中，施工中，土建专业安排月、周进度计划，其他专业要随其安排相应的计划，如遇特殊情况需及时修正调整，确保不耽误总工期。本工程本着先基础、后地上、再装修的原则进行施工，结构施工分四步进行验收，分别为基础结构第一次、主体1～3层验收为第二次，主体结构4～6层为第三次，装修及水暖安装完成后组织最后竣工验收。主体1～3层验收后可进行1～3层室内抹灰，待4～6层主体验收后进行全面装修。编制施工进度计划，明确进度目标，合理安排各工种、各专业间的交叉作业，主体结构按时封顶。由生产副经理负责实施进度计划，严格各阶段的施工进度计划的跟踪检查。现场各分包单位由总包统一协调管理，以保证交叉作业的有序进行。项目经理部与分包队伍签定工期合同，严格履行合同条款。加强科技成果的大力推广应用，加快施工进度提高施工质量。（三）主体工程施工这次实习在施工现场的一个多月的时间里，我看到了主体工程的具体施工过程。以下我从钢筋工程、模板工程、混凝土工程和砌体工程这几方面，根据实际情况结合相关资料来分别叙述。钢筋工程1钢筋进场后，要有厂家的合格证，并由材料检验人员进行抽样复检，检测合格后方可使用。钢筋工长在下料前要进行放样，复杂部位做出细部大样，经技术组审核无误后方可加工。2圈梁、构造柱钢筋绑扎圈梁、构造柱钢筋搭接长度为50d，柱的主筋为4根时可齐头搭接，四根以上时，接头位置应相互错开，接头位置箍筋要加密，箍筋与主筋交叉部位采用十字扣绑扎。构造柱采取点焊措施进行定位，防止偏移，构造柱与圈梁相交部位，梁的主筋应在柱的主筋内侧。箍筋要作成135度弯钩，开口位置相互错开，平直段长度不小于10d。圈梁遇门窗洞口时，底部加筋，长度为洞口宽＋700mm。3梁板钢筋绑扎板筋绑扎前，在模板上逐根弹上钢筋位置线，下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，板的主筋和分布筋起点位置距支座距离为50mm，板的主筋应在梁的主筋之上，Ⅰ级钢筋的弯钩平直段长度不小于3d，板上洞口加筋均在板的下部，板的长跨下铁应置于短向下铁之上，马凳铁高度要根据板厚制作，马凳铁的下部应刷防锈漆。梁板下铁钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上铁钢筋接头在跨中1/3范围内。4钢筋的调直采用冷拉法，冷拉率不得大于4%。模板工程1本工程模板，圈梁、构造柱、楼梯均为现浇结构，构造柱、圈梁主要采用普通钢模，部分现浇梁采用竹模、木模制作成的定型模板，楼板采用12mm厚竹模为底模，主龙骨采用100×100木方，间距为5米，次龙骨采用50×100木方，间距为0.4米，竖向受力支撑采用U型托支撑，对跨度大于4米的梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的千分之三，为防止模板漏