HG-T 4062-2023 波形挡边输送带

CCSG42代替HG/T4062—2008波形挡边输送带Corrugatedsidewallsconvey2023-11-01实施本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的本文件代替HG/T4062—2008《波形挡边输送带》,与HG/T4062—2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)增加了术语和定义(见第3章);b)修改了挡边带结构示意图(见图1,2008年版的图1);c)修改了织物芯基带、钢丝绳芯基带结构示意图(见图2、图3,2008年版的图2);d)增加了基带规格系列表(见表1、表2);e)修改了挡边示意图(见图4,2008年版的图3);f)增加了TCS型横隔板示意图(见图5);g)修改了订货用标记(见4.2,2008年版的3.2);h)删除了带芯材质代号(见2008年版的3.3);i)修改了基带尺寸规定(见5.1.1,2008年版的4.1.1);j)修改了S形挡边各部位尺寸(见表3,2008年版的表1);k)修改了T形横隔板各部位尺寸(见表6,2008年版的表4);1)修改了C形横隔板各部位尺寸(见表7,2008年版的表5);m)修改了TC形横隔板各部位尺寸(见表8,2008年版的表6);n)增加了TCS形横隔板各部位尺寸(见表9);o)修改了挡边带主要参数匹配关系(见5.2,2008年版的4.2);p)修改了挡边直线度(见5.3,2008年版的4.3);q)修改了横隔板位置(见5.4,2008年版的4.4);r)删除了对横隔板长度在610mm及以上者的特殊要求(见2008年版的4.5);s)修改了基带的技术要求(见5.5,2008年版的4.6.1);t)修改了基带的成槽性(见表11,2008年版的4.6.4);u)增加了基带直线度(见表12);v)修改了试验方法(见第6章，2008年版的第5章);w)修改了检验(见第7章，2008年版的第6章);x)修改了标志、包装和贮存(见第8章，2008年版的第7章);y)修改了附录A(规范性)挡边与基带黏合强度试验方法(见附录A,2008年版的附录A);z)修改了附录B(规范性)横隔板与基带黏合强度试验方法(见附录B,2008年版的附录B);aa)增加了附录C(资料性)挡边带主要参数匹配关系(见附录C);ab)增加了附录D(资料性)挡边带吊装(见附录D)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国带轮与带标准化技术委员会输送带分技术委员会(SAC/TC428/SC1)归口。本文件起草单位：青岛橡六输送带有限公司、海阳铭铄机械设备有限公司、青岛中化新材料实验室、保定华月胶带有限公司、河北九洲橡胶科技股份有限公司、山东威普斯橡胶股份有限公司、青岛IⅡHG/T4062—2023本文件主要起草人：张墩、刘伟、李欢欢、刘心铭、杜占虎、周豪杰、刘莉、田大鹏。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2008年首次发布为HG/T4062—2008; 1HG/T4062—2023波形挡边输送带本文件规定了波形挡边输送带(简称挡边带)的术语和定义、结构、标记、技术要求、试验方法、检验、标志、包装、贮存和吊装。本文件适用于普通用途和耐酸碱、耐热、耐高温等特殊用途波形挡边输送带，不适用于轻型挡边2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T5752输送带标志GB/T5753钢丝绳芯输送带总厚度和覆盖层厚度的测定方法GB/T5756输送带术语及其定义GB/T7983输送带横向柔性(成槽性)试验方法GB/T7984普通用途织物芯输送带GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9770普通用途钢丝绳芯输送带GB/T9867—2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)GB/T10822一般用途织物芯阻燃输送带GB/T12833—2006橡胶和塑料撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析GB/T20021帆布芯耐热输送带GB/T21352地下矿井用钢丝绳芯阻燃输送带GB/T32331织物芯输送带带总厚度和各层厚度试验方法GB/T33512织物芯输送带环形输送带(拼接)净长度的测定HG/T2410输送带取样HG/T3782耐酸碱输送带GB/T5756界定的术语和定义适用于本文件。2HG/T4062—20234结构和标记4.1结构挡边带由基带、挡边和横隔板组成，如图1所示。图1挡边带结构示意图4.2基带4.2.1基带结构和规格4.2.1.1基带结构基带由上覆盖层、下覆盖层、带芯层组成，带芯层包括横向刚性层(可选)。根据带芯层材料不同分为织物芯基带和钢丝绳芯基带。基带结构如图2、图3所示。3标引符号说明：s₂——上覆盖层厚度，mm;图2织物芯基带结构示意图标引符号说明：B——基带宽度，mm;d——钢丝绳直径，mm;s₂——上覆盖层厚度，mm;图3钢丝绳芯基带结构示意图4.2.1.2基带规格织物芯基带和钢丝绳芯基带规格系列见表1、表2。表1织物芯基带规格系列表全厚度拉伸强度Nmm织物芯层数横向刚性层数刚性材质上覆盖胶最小厚度mm下覆盖胶最小厚度mm基带宽度Bmm20T2220T423T424T425425426S42注：符号“T”表示织物材料；符号“S”表示金属材料。4HG/T4062—2023表2钢丝绳芯基带规格系列表纵向拉伸强度Nmm钢丝绳最小拉断力钢丝绳最大直径dmm钢丝绳间距tmm横向刚性层数刚性材质上覆盖胶最小厚度mm下覆盖胶最小厚度mm基带宽度Bmm2S662S662S662S662S662S662S882S882S882S882S882S88注：符号“S”表示金属材料。挡边分为S形、W形和WM形，其结构如图4所示。5图4挡边示意图横隔板分为T形、C形、TC形和TCS型，其结构如图5所示。6a)T形横隔板b)C形横隔板标引符号说明：图5横隔板示意图4.3订货用标记4.3.1织物芯挡边带示例示例：一条长100m、宽1000mm的织物芯挡边带，基带纵向织物材质为涤纶(E)、横向织物材质为锦纶(P),全厚度拉伸强度为800N/mm,具有4层带芯织物、2层横向刚性织物(T),上覆盖层厚度为4mm,下覆盖层厚度为2mm,覆盖层橡胶性能类型代号H;挡边类型为S形，高度为160mm,空边宽度为140mm;横隔板类型为TC形，高度为140mm,横隔板间距为252mm,横隔板有效宽度为570mm,裙边与横隔板采用螺栓连接(L)。其标记如下：100m环形织物芯挡边带HG/T4062—2023:100m非环形织物芯挡边带HG/T4062—2023:4.3.2钢丝绳芯挡边带示例7有2层钢制横向刚性层(S),上覆盖层厚度为6mm,下覆盖层厚度为6mm,覆盖层橡胶性能类型代号H;挡边类型为S形，高度为160mm,空边宽度为140mm;横隔板类型为TC形，高度为140mm,横隔板间距为252mm,横隔板有效宽度为570mm,裙边与横隔板采用螺栓链接(L)。其标记如下：100m环形钢丝绳芯挡边带HG/T4062—2023:基带：钢丝绳芯输送带GB/T9770—20131000ST1250S/S6+6H100m非环形钢丝绳芯挡边带HG/T4062—2023:基带：钢丝绳芯输送带GB/T9770—20131000ST1250S/S6+6H5技术要求5.1尺寸5.1.1基带织物芯基带尺寸应符合GB/T7984的规定，钢丝绳芯基带尺寸应符合GB/T9770的规定。5.1.2挡边S形、W形、WM形挡边各部位尺寸见表3～表5。表3S形挡边尺寸单位为毫米型号规格挡边高度挡边波顶宽度挡边底座宽度挡边波距挡边厚度挡边高度H极限偏差挡边波顶宽度极限偏差挡边底座宽度极限偏差挡边波距T极限偏差挡边厚度b极限偏差35577士2士2士2士27士277士2十5士3士2土6士28表4W形挡边尺寸单位为毫米型号规格挡边高度挡边波顶宽度挡边底座宽度挡边厚度挡边高度H极限偏差挡边波顶宽度极限偏差挡边底座宽度极限偏差挡边厚度b极限偏差W605W805W1207表5WM形挡边尺寸单位为毫米型号规格挡边高度挡边波顶宽度挡边底座宽度挡边厚度挡边高度H极限偏差挡边波顶宽度极限偏差挡边底座宽度极限偏差挡边厚度b极限偏差WM1207WM160WM2005.1.3横隔板T形、C形、TC形、TCS形横隔板各部位尺寸见表6～表9。表6T形横隔板尺寸单位为毫米型号规格横隔板高度横隔板底座宽度横隔板高度H₁极限偏差横隔板底座宽度FB极限偏差注：适用于输送倾角40°以下。9表7C形横隔板尺寸单位为毫米型号规格横隔板高度横隔板底座宽度横隔板高度H₁极限偏差横隔板底座宽度FB₁极限偏差士1注：适用于输送倾角40°~90°,挡边与横隔板之间无螺栓连接。表8TC形横隔板尺寸单位为毫米型号规格横隔板高度横隔板底座宽度横隔板高度H₁极限偏差横隔板底座宽度FB极限偏差士2士5注：适用于输送倾角40°~90°,挡边与横隔板之间用螺栓连接。表9TCS形横隔板尺寸单位为毫米型号规格横隔板高度横隔板底座宽度横隔板高度H₁极限偏差横隔板底座宽度FB₁极限偏差土2士5士3注：适用于输送倾角40°~90°,挡边与横隔板之间用螺栓连接。5.2挡边带主要参数匹配关系挡边带基带、挡边和横隔板主要匹配参数宜符合附录C的规定。5.3挡边直线度挡边与基带中心线应平行，在任意5m长度内的偏离尺寸不应大于10mm。5.4横隔板位置挡边与横隔板之间需安装螺栓时，横隔板间距应为挡边波距的整数倍，并应与挡边波谷对准，以防止物料散落在横隔板两端与挡边间隙之中。横隔板两端部与挡边波谷的间隙不应大于2mm。5.5基带的技术要求5.5.1普通用途织物芯基带物理机械性能应符合GB/T7984的规定。5.5.2耐酸碱基带物理机械性能应符合HG/T3782的规定。5.5.3耐热基带物理机械性能应符合GB/T20021的规定。5.5.4一般用途织物芯阻燃基带物理机械性能及阻燃性能应符合GB/T10822的规定。5.5.5普通用途钢丝绳芯基带物理机械性能应符合GB/T9770的规定。5.5.6地下矿井用钢丝绳芯阻燃基带物理机械性能及阻燃性能应符合GB/T21352的规定。5.5.7其他基带性能应符合相应输送带标准的规定。5.6黏合强度挡边、横隔板与基带黏合强度应符合表10的规定。表10黏合强度单位为牛顿每毫米项目挡边与基带黏合强度≥8横隔板与基带黏合强度≥5.7成槽性基带的成槽性应符合表11的规定。表11基带F/L的值带宽/mm>800且≤12005.8基带直线度基带的直线度应符合表12的规定。HG/T4062—2023表12直线度带宽及带长带宽≤500mm5m带长内不大于25mm带长≤20m带宽>500mm且带长>20m7m带长内不大于25mm6试验方法6.1基带长度测量：有端基带长度的测量，将基带平放成松弛状态，采用测量误差不大于1mm的钢尺测量带长；环形基带长度按GB/T33512的规定进行。6.2基带宽度测量：采用测量误差不大于1mm的钢尺进行测量，每个尺寸取3个测量值，取中位数为测量结果。6.3织物芯基带总厚度和覆盖层厚度按GB/T32331的规定进行测量，钢丝绳芯基带总厚度和覆盖层厚度按GB/T5753的规定进行测量。6.4基带的覆盖层拉伸性能按GB/T528的规定进行，试样尺寸采用哑铃状2型标准试样。6.5基带的覆盖层耐磨耗性能按GB/T9867—2008方法A的规定进行。6.6基带的覆盖层热空气加速老化试验按GB/T3512的规定进行。6.7基带的成槽性按GB/T7983的规定进行。6.8挡边与基带黏合强度按附录A的规定进行。6.9横隔板与基带黏合强度按附录B的规定进行。6.10基带的直线度测定：将带在平整面上展开放平，沿带边的任意部位将一根5m或7m长的线拉直，使线两端位于带边上，所测带边到直线的最大垂直距离即为直线度。测量3次，取平均值，按照GB/T8170的规定修约到整数位。7.1.1产品出厂时，应检验基带的长度、宽度、总厚度、全厚度拉伸强度和伸长率、覆盖层物理性能(不包括老化性能)和黏合强度。7.1.2型式检验时，应检验第5章规定的全部技术要求(除5.2外)。正常生产情况下，每年进行一次型式检验。有下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定时；b)结构、材料或工艺发生重大变化时；c)停产1年后恢复生产时；d)国家技术监督机构提出要求时。HG/T4062—20237.2取样7.3不合格品判定规则对7.1检验出现的不合格项目，应在该批带中抽取双倍试样，对不合格项目复试，复试结果里即使只有一项不合格，则该批产品判为不合格品。8标志、包装、贮存和吊装8.1标志标志设置在基带上，要求按GB/T5752的规定进行。挡边带应往复按纵向叠放在铁架中，弯曲处用圆木盘等填充物支撑，铁架包装在设计时应考虑吊点位置，方便现场装卸。8.3.1挡边带宜贮存在干燥场所，远离直接日晒等热环境。8.3.2长期存放时，挡边带堆垛承重层需在挡边带空边处加必要支护，防止坍塌造成挡边带扭曲和永久变形。8.4吊装挡边带吊装宜符合附录D的规定。HG/T4062—2023(规范性)挡边与基带黏合强度试验方法A.1范围本附录规定了用剥离法测定挡边带的挡边与基带之间黏合强度的试验方法。A.2原理使用拉力试验机以恒定的速度将挡边与基带进行剥离，测定剥离力。使用等速伸长型拉力试验机。试验机应满足下列技术要求：a)采用电动驱动，并装有合适的非惯性测力装置；b)具有符合GB/T12833规定的试验数据记录和处理的计算机软硬件系统；c)具有夹持试样的夹持器，两夹持器的夹持面应保持在同一垂直面内，夹持试样时不应滑移和A.4试样A.4.1取样试样应在挡边带制成至少24h后，沿带的纵向两侧，在挡边底座距边缘5mm处切取。如不能取样，可按同规格挡边带制作试样。A.4.2试样形状和尺寸试样应为矩形，宽度为(25±0.5)mm,长度至少为200mm。试样切割面整齐。A.4.3试样数量试样不少于3个。A.5.1为了便于试验，可将挡边高度去掉，试样可夹持长度至少50mm。为了便于夹持，可将试样夹持位置厚度减薄，保证试验中剥离线位于上、下夹持试样两部分的中心线上，即剥离线保持180°。A.5.2设定试验速度为(100±10)mm/min,启动拉力试验机进行剥离，同时记录剥离曲线图。HG/T4062—2023A.6结果表示试验曲线按GB/T12833—2006方法E进行处理，以中位线所代表的力值作为平均黏合力。平均黏合力与试样宽度之比为试样的黏合强度，取有效试样的算术平均值作为试验结果，数值以牛顿每毫米(N/mm)表示，按照GB/T8170的规定修约到小数点后1位。HG/T4062—2023(规范性)横隔板与基带黏合强度试验方法B.1范围本附录规定了用剥离法测定挡边带的横隔板与基带之间黏合强度的试验方法。B.2原理使用拉力机以恒定的速度将横隔板与基带进行剥离，测定剥离力。B.3设备使用等速伸长型拉力试验机。试验机应满足下列技术要求：a)采用电动驱动，并装有合适的非惯性测力装置；b)具有符合GB/T12833规定的试验数据记录和处理的计算机软硬件系统；c)具有夹持试样的夹持器，两夹持器的夹持面应保持在同一垂直面内，夹持试样时不应滑移和B.4试样B.4.1取样试样应在挡边带制成至少24h后，沿带的横向(