某某机械生产项目节能评估报告书（优良）

1 1第一章总论 5第一节评估目的和原则 5一、评估目的 5二、评估原则 5第二节评估依据 6一、相关法律、法规、规划、行业准入条件和产业政策 6二、相关标准和规范 8三、节能工艺、技术、装备、产品等推荐目录，国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录 四、其它相关资料 第四节评估程序和方法 一、评估程序 二、评估方法 第二章项目概况 第一节建设单位基本情况及建设背景 一、项目建设单位概况 二、项目建设背景 2第二节项目基本情况 一、建设规模及内容 二、建设地点 三、项目工艺方案 四、总平面布置方案 第三节项目用能概况 一、主要供能系统 二、能源消耗种类、数量及能源使用分布情况 第三章能源供应情况分析评估 第一节项目所在地能源供应和消费情况 一、能源供应情况 二、项目能源供应条件及落实情况 三、可能出现的问题及风险分析 第二节项目能耗对当地能源消耗的影响 一、项目能源消费对所在地能源消费增量的影响预测 二、项目对所在地完成节能目标的影响预测 第三节评估小结 第四章项目建设方案节能评估 第一节项目选址、总平面布置节能评估 一、项目选址节能评估分析 二、项目总平面布置节能评估 第二节项目工艺流程、技术方案节能评估 3一、项目主要工艺流程和技术方案 二、项目工艺流程和技术方案节能评估 第三节主要用能工艺和工序节能评估 第四节主要耗能设备节能评估 一、主要耗能设备 二、主要耗能设备的能耗指标、能效水平 第五节辅助生产和附属生产设施节能评估 三、建筑工程能效水平分析 第五章项目能源消耗和能效水平评估 第一节项目能源消耗种类、来源及消费量分析评估 一、用能品种及数量的分析评估 二、用能总量及结构分析 第二节能源加工、转换、利用情况分析评估 第三节能效水平分析评估 一、单位产品综合能耗 二、单位工业产值综合能耗 三、单位工业增加值能耗 四、项目能耗指标汇总 第六章节能措施评估 一、节能技术措施 二、节能管理措施 4第二节节能措施效果评估 一、耗能指标对比 二、节能措施效果 第七章存在问题及建议 一、项目在节能方面存在的问题 二、针对问题，提出相应的应对措施或建设方案调整建议 第八章结论 5第一节评估目的和原则一、评估目的节能评估是对固定资产投资项目用能的科学性、合理性进行分析评估，提出提高能源利用效率、降低能源消耗的对策和措施，为项目决策提供科学依据。项目节能评估是指根据国家及地方的政策、节能法规、标准，对固定资产投资项目所选择的用能工艺和设备、技术和材料、选用的能源品种及能源利用方案等内容进行专门的分析论证，同时形成节能分析文件。节能评估的目的是通过优化项目方案设计，把合理用能和节约用能的问题解决在项目开工建设及投产之前，从源头上控制能耗增量、提高能源利用效率，防止落后的工艺、技术、设备使用，以推动节能技术进步，保证节能目标的实现，满足低碳发展的要求。二、评估原则1、真实性原则从项目实际出发，对项目相关资料、文件和数据的真实性做出分析和判断，本着认真负责的态度对项目用能情况进行研究、计算和分析评估，确保评估结果的客观和真实。2、可行性原则严格按照评估目的、评估程序，根据项目特点，依据适宜的法规、政策、6标准、规范，采取先进、合理可行的评估方法，配置适宜的评估专家，以保证项目节能评估能够顺利完成。3、完整性原则对主要耗能工序和设备进行完整的评估，报告内容和结论应完整的体现项目的能源消费点和能源效率水平。4、独立性原则独立开展评估工作，并对评估结论负责。第二节评估依据一、相关法律、法规、规划、行业准入条件和产业政策1)《中华人民共和国节约能源法》(国家主席令第77号);2)《中华人民共和国清洁生产促进法》(国家主席令第72号);3)《中华人民共和国可再生能源法》(国家主席令第33号);4)《国务院关于加强节能工作的决定》(国发[2006]28号);5)《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2007]156)《节能中长期专项规划》(发改环资[2004]2505号);7)《中国资源综合利用技术政策大纲》(发展改革委公告2010年第149)《外商投资产业指导目录(2007年修订)》(国家发改委令第57号);710)《产业结构调整指导目录(2011年本)》(国家发改委令[2011]第11)《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(国家发改委[2005]第65号);12)《关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南(2006)的通知》(发改环资[2007]21号);13)《国家发展改革委固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(国家发改委令[2010]第6号);14)《印发<关于加强工业节水工作的意见>的通知》(国经贸资源[2000]1015号，国家经济贸易委员会等六部委文件);15)《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年(2011-2015年)规划纲要》;(国经贸资源[2000]1256号);17)《中国节能技术政策大纲(2006)》(发改环资[2007]199号);(国家发改委2005年第17号公告);19)《清洁生产审核暂行办法》(国家发展改革委、国家环保总局令第20K国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知X国发[2006]1121)《国家重点节能技术推广目录(第一批)》(国家发展和改革委员会[2008]第36号公告);22)《国家重点节能技术推广目录(第二批)》(国家发展和改革委员会[2009]第24号公告);823)《国家重点节能技术推广目录(第三批)》(国家发展和改革委员会[2010]第33号公告);24)《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》(国发[2010]725)《建设部推广应用和限制禁止使用技术》(2004年度);26)《省政府关于加强节能工作的意见》(苏政发[2006]152号);27)《江苏省节约能源条例》(省人大常务委员会[2010]第73号公告);28)《省政府关于印发推进节约型社会建设若干政策措施的通知》(苏政发[2006]60号);29)《固定资产投资项目节能评估和审查实施办法(试行)》(苏发改规发[2011]1号);30)《江苏省建设厅推广应用和限制禁止使用技术》(2004年);31)《关于进一步加强节能减排工作促进可持续发展的实施意见》(泰发[2009]3号);32)《中共泰州市委关于制定泰州市国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》。二、相关标准和规范96)《企业节能标准体系编制通则》(GB/T22336-2008);7)《节能监测技术通则》(GB/T15316-2009);8)《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998);9)《节电技术经济效益计算与评价方法》(GB/T13471-2008);10)《节水型企业评价导则》(GB/T7119-2006);11)《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006);12)《用能设备能量平衡通则》(GB/T2587-2009);13)《用能设备能量测试导则》(GB/T6422-2009);14)《用电设备电能平衡通则》(GB/T8222-2008);15)《电力变压器经济运行》(GB/T13462-2008);16)《配电变压器能效及经济技术评价导则》(DL/T985-2005);17)《电力变压器能效限定值及能效等级》(GB24790-2009);18)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003);19)《空调通风系统运行管理规范》(GB50365-2005);20)《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》(GB18613-2006);21)《三相异步电动机经济运行》(GB/T12497-2006);22)《交流电气传动风机(泵类、空气压缩机)系统经济运行通则》23)《金属卤代物灯用镇流器能效限定值及能效等级》(GB20053-2006);24)《金属卤代物灯能效限定值及能效等级》(GB20054-2006);25)《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005);26)《绿色建筑评价标准》(GB/T50378-2006);27)《建筑照明设计标准》(GB50034-2004);29)《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050-2007);30)《冷水机组能耗限定值及能耗效率等级》(GBT19577-2004);31)《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》(GB19153-2009)。三、节能工艺、技术、装备、产品等推荐目录，国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录1、推荐目录1)《国家重点支持的高新技术领域》(2008年发布);2)《重大技术装备自主创新指导目录(2009年版)》(工业和信息化部、科学技术部、财政部、国务院国有资产监督管理委员会二00九年十二月二十五日);3)《国家重点节能技术推广目录(第一批)》(国家发展和改革委员4)《国家重点节能技术推广目录(第二批)》(国家发展和改革委员会2009年12月);5)《国家重点节能技术推广目录(第三批)》(国家发展和改革委员会2010年11月);6)《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(国家发改委2005第65号);7)《工业领域节能减排电子信息应用技术导向目录(第一批)》(工业和信息化部二OO九年十一月);8)《工业领域节能减排电子信息应用技术导向目录(第二批)》(工业和信息化部二O一O年十一月);9)《节能机电设备(产品)推荐目录(第一批)》(工节[2009]第41号);10)《节能机电设备(产品)推荐目录(第二批)》(工节〔2010〕第112号)。2、淘汰目录1)《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》(国发〔2010〕2)《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》(工产业[2010]第122号);3)《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第一批)(工业和信息化部2009年)。四、其它相关资料第三节评估内容根据国家及地方相关法律、法规、规划、产业政策和能源利用相关规定，对XXXXXXXX有限公司某某机械项目进行节能分析和评估，主要评估内容如1)评估项目是否符合节能相关的法律、法规、规划和产业政策，项目采用的工艺、技术和装备是否符合国家、国家、地方和行业节能设计标准及规范，有无采用明令禁止和淘汰的落后工艺、设备；2)评估项目能源供应及保障情况以及项目能源消费对当地能源消费的影3)评估项目用能数量、用能种类和结构是否合理，单位产品能耗指标是否满足国家或地方规定的能耗定额或限额；4)评估项目主要设备和工艺是否采用先进适用技术和节能新技术，耗能结构、主要用能工程节能设计是否合理；5)提出科学、合理、可行的节能措施，分析节能效果。第四节评估程序和方法一、评估程序1、前期准备：主要包括收集资料及相关调研分析，熟悉了解评估项目基本情况；2、选择评估方法：根据项目情况及能源消耗特点，合理选择评估方法；3、项目节能评估：分析能源供应条件、能源消耗情况，评估项目能源利用及能耗水平；4、形成评估结论；5、编制节能评估文件；6、根据评估意见对评估文件进行修改完善。二、评估方法本评估报告主要采用标准对照法、类比分析法、专家判断法对项目进行节能评估，各种评估方法主要情况说明如下：1、标准对照法。是指通过对照相关节能法律法规、政策、技术标准和规范，对项目的能源利用是否科学合理进行分析评估。评估要点包括：项目建设方案与节能规划、相关行业准入条件对比；项目平面布局、生产工艺、用能情况等建设方案与相关节能设计标准对比；主要用能设备与能效标准对比；项目单位产品能耗与相关能耗限额等标准对比等。2、类比分析法。是指在缺乏相关标准规范的情况下，通过与处于同行业领先节能水平的既有工程进行对比，分析判断所评估项目的能源利用是否科学合理。类比分析法应判断所参考的类比工程能效水平是否达到国际先进或国内领先水平。3、专家判断法。是指在没有相关标准和类比工程的情况下，利用专家经验、知识和技能，对项目能源利用是否科学合理进行分析判断的方法。采用专家判断法，应从生产工艺、用能情况、用能设备等方面，对项目的能源使用做出全面分析和计算。节能评估程序图见图1-1.节能法规与标准规范前期准备行业能耗状况其它基础资料标准对照法选择评估方法类比分析法专家判断法能源供应情况分析评估项目建设方案节能评估节能分析和评估项目能源消耗及能效水平评估能源消费总量及结构形成评估结论能源消费和能效指标水平主要问题及建议编制节能评估文件并根图1-1节能评估程序图第二章项目名称：某某机械项目项目概况第一节建设单位基本情况及建设背景一、项目建设单位概况二、项目建设背景减速机是一种通用机械产品，其已成为绝大部分机械产品不可缺少的基础件，是各种动力装备的重要配件。作为基础零部件广泛应用于我国国民经济及国防工业的各个领域。随着我国乃至全球经济的复苏，我国各行业均进入了稳定、快速发展的轨道，从而也带动了国内市场对减速机需求量快速的增长，预计未来几年内减速机需求量将至少保持15%的增长率。2009年5月12日，国务院发布了《装备制造业调整和振兴规划》,指出：“我国目前正处于扩大内需、加快基础设施建设和产业转型升级的关键时期，对先进装备有着巨大的市场需求；金融危机加快了世界产业格局的调整，为我国提供了参与产业再分工的机遇，装备制造业发展的基本面没有改变”。《中国通用机械工业2010~2015年发展规划》也指出：“坚持科学发展观，以国家产业政策为导向，加强重大技术装备攻关，开发节能和高端通用机械产品。”,以满足我国电力、石油天然气、煤炭、煤化工、冶金、环保、城市基础设施建设等行业的发展对通用机械产品的需求。因此，在国家相关的政策背景下，提升减速机等基础部件的配套产品技术水平，夯实产业发展基础，将给整个机械行业水平升级提供保障。2010年，泰兴市共有减速机及其配套企业255家，泰兴市减速机已形成从减速机附件、减速机配件到各种减速机产品生产的产业链，产业集群的形成使泰兴市已发展成为全国闻名的“中国减速机之乡”。为充分利用泰兴市减速机产业集群的优势，并依托江苏泰隆机械集团公司先进的减速机生产技术力量，投资方决定在泰兴市经济开发区建设本项目以满足国内市场对减速机的需求。本项目的建成投产，在给企业带来效益的同时，对于提升我国装备制造业的整体水平也有着积极意义。第二节项目基本情况一、建设规模及内容1、生产规模及产品方案项目建成达产后，将形成年产30万台减速机的生产能力。2、建设内容1)主要建构筑物项目新建7栋主生产车间厂房(硬齿面制造部、摆线制造部、点线啮合制造部及热处理部)、2栋仓库、1栋办公楼、1栋综合楼等建(构)筑物等总建(构)筑占地面积约为123236.3平方米，建筑面积为135070平方米。表2-1全厂建(构)筑物工程一览表序号建(构)筑物名称层数占地面积建筑面积建筑结构备注生产厂房1硬齿面制造一部(北侧)1排架结构主体1层，局部2层2硬齿面制造二部(南侧)1排架结构主体1层，局部2层3摆线制造一部(北侧)1排架结构主体1层，局部2层4摆线制造二部(南侧)1排架结构主体1层，局部2层5点线啮合制造一部(北侧)1排架结构主体1层，局部2层6点线啮合制造二部(南侧)1排架结构主体1层，局部2层7热处理部1排架结构二公辅工程1仓库11排架结构2仓库21排架结构3物料堆场4变电所1砖混结构5空压机房1砖混结构三服务性工程1办公楼6框架结构2员工宿舍楼6框架结构3门卫南1门卫北14食堂2框架结构*合计2)主要生产设备项目购置磨齿机、车床、井式可控气氛渗碳炉等设备共计520台(套),其中从德国等进口设备22台(套)。3)配套公用工程辅助设施项目拟新建厂内给排水、供配电、空压站等主要公用工程设施以及绿化、道路、管线敷设等辅助工程。二、建设地点该项目拟建于江苏省泰兴经济开发区内。项目用地由南北二个地块组成，其东侧为紧邻的规划道路(50米宽)、北侧为紧邻的通园路、南侧为紧邻的通洋路、西侧为紧邻的闸南路。项目南北，地块近形呈直角梯形，总用地面积约为280亩，项目用地属工业规划用地。三、项目工艺方案1、工艺技术流程本项目关键技术主要包括：精密数控加工技术及可控气氛热处理技术。减速机生产过程主要包括箱体加工、传动部件加工和装配测试三个部分。减速机箱体以外购铸件为原料，采用高精度的机械加工工艺生产；齿轮、轴、摆线轮等零部件大量采用数控加工设备及可控气氛渗碳炉进行加工；部分锻件、零配件采用外购、外协件；产品涂装交由外协专业厂家完成。产品将按标准要求进行检测和调试，严格控制质量，确保每台机器都具有相同的优良品质。生产工艺流程图详见下图。热处理热处理检测包装部分返工检验入库(外协)总装图2-1减速机生产流程示意图1)箱体加工减速机箱体是由箱盖和底座两部分组成，主要有钢板焊接成形、铸造成形两种箱体类型。本项目减速机箱体以外购的经时效处理后的毛坯铸件(HT200灰铁)为原材料分别加工成箱盖和底座，然后再通过螺栓预紧联接成箱体。箱盖加工的工艺过程如下：箱盖毛坯箱盖毛坯粗刨对合面刨顶面磨对合面钻结合面联接孔钻顶面螺纹底孔、攻螺纹检验底座加工的工艺过程如下孔、铰工艺孔检验刨底面图2-3底座加工生产流程图箱盖、底座单体生产好后，要进行箱体合装加工：箱盖与底座对准合笼夹紧后，配钻、铰二定位销孔，打入锥销；根据箱盖配钻底座结合面的连接孔，锪沉孔。然后拆开盖与底座，修毛刺、重新装配箱体，打入锥销，拧紧箱体的表面有轴承支承孔、孔内槽及其端面。对于直径小于30mm的孔，一般直接采用钻-扩(或半精镗)-铰(或精镗)的加工方案；对于铸(割)出的毛坯孔，可采用粗镗-半精镗-精镗(用浮动镗刀片)的方案。轴承支承孔等的加工一般在数控镗、铣床及在进口加工中心上进行，确保箱体加工的尺寸精度和形位精度。最后是去毛刺、清洗、打标记、检验后入库。2)传动部件加工(1)齿轮(齿轴)。工艺路线为：齿坯车加工一齿形粗加工一热处理一精基准修正—齿形精加工—检验。齿轮及齿轴坯件全部外购，采用锻后经正火处理的锻造毛坯，这样既可减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。锻件为优质合金渗碳钢，如20CrMnMo、20CrMnTi等。生产时，首先要对锻件各部进行粗车，并放1.5mm余量，然后进行调质处理，以提高齿轮轴的韧性和轴的刚度。调质后进行精车，必要时进行磨削，使之达到图样要求；若轴上有键槽时，可先加工键槽等。精车后，采用滚齿机粗滚齿，留下一定的齿厚余量。在滚齿后采用渗碳淬火(硬度可达HRC58~62),并经喷丸处理，疲劳强度高；然后在磨齿机上进行磨齿，确保精度不低于6级(执行GB10095-2008标准)。部分齿轮在滚齿后在剃齿机进行剃齿。(2)摆线轮。外购摆线轮坯件材料为GCr15钢，留有0.3～0.5mm加工余量。其工艺路线为：预备热处理一车一钻、镗销孔一粗滚摆线齿廓一最终热处理一磨中孔一磨分孔一磨齿廓。首先要对坯件进行预备热处理(球化退火),使之硬度为170～207HBS。热处理后进行摆线轮金加工；再进行最终热处理(淬火、回火),使之硬度为线轮的平面、分孔、轴销孔、齿廓进行粗磨；第二步对摆线轮的平面、分孔、轴销孔、齿廓进行精磨。其中，磨分孔、磨齿廓是金加工关键工序，分孔采用加工中心高速切削，充分保证了加工精度要求；齿廓用专用摆线磨齿机磨削，满足设计要求。(3)针齿壳。采用材料为HT200毛坯铸件。主要金加工工艺为：车一钻等分孔一镗等分孔一铰等分孔。其中，钻、镗、铰等分孔为关键工序，采用专用机床加工，精度好，效率高。(4)输出轴。采用锻后经正火处理锻造毛坯加工，材料为45#钢。工艺路线为：粗加工一调质一研中心孔一精车一磨削一铣键槽一镗轴承孔一钻、镗、滚压柱销孔一钻斜孔一除毛刺。金加工生产中，钻、镗等分孔为关键工序，采用专用机床加工，精度好，效率高。3)装配测试依据验收技术条件，对减速机的转矩、转速、效率、温升、噪声等参数进行传动机械检测、调试，检测合格后包装、入库。2、设备配置根据生产工艺需要，购置各种生产设备、检测设备和运输设备等520台(套),其中进口设备22台(套)。进口设备、国产设备分别详见表2-2、表2-2主要进口设备列表序号设备名称型号(台/套)供应商备注一生产设备1磨齿机2德国Niles2磨齿机4德国Niles3磨齿机5德国Niles4磨齿机3德国Niles5磨齿机2德国Niles6磨齿机2德国Niles7磨齿机2德国Niles二检测设备21齿轮测量仪2德国*表2-3主要国产设备列表序号设备名称型号单位数量备注 生产设备硬齿面制造部1普通车床台62普通车床台3滚齿机台4滚齿机台55金属带锯床台56立式升降台铣床台27立式升降台铣床台28立式升降台铣床台29插床台2插床台3摇臂钻床台3摇臂钻床台4摇臂钻床台3组合机床台2组合机床台3组合机床台3组合机床台2龙门铣床台2卧式镗床台2卧式镗床台5卧式镗床台3抛丸机台2气动标牌机台2空气压缩机螺杆式台2空气压缩机螺杆式台2行车台(二)摆线制造部1出轴车间普通车床台3普通车床台4数控车床台6数控车床台1数控车床台1外圆磨床台4外圆磨床台1外圆磨床台3外圆磨床台1摇臂钻床台3立式升降台铣床台1立式升降台铣床台1立式升降台铣床台1立式升降台铣床台1自制专镗M2110改造台3自制专镗台2立式钻床台2立式钻床台3立式钻床台1台式钻床台1台式钻床台1攻丝机台1攻丝机台1液压机台4液压机台1液压机台1液压机台1叉车台2气动标牌机台1行车台62机针车间普通车床台普通车床台1普通车床台1普通车床台1普通车床台2普通车床台数控车床台8立式钻床台立式钻床台2立式钻床台1摇臂钻床台8台式钻床台1攻丝机台1铣削动力头台2万能升降台铣床台1组合机床台1组合机床台1卧式镗床台2卧式镗床台2行车台43摆片车间普通车床台1普通车床台1内圆磨床台2内圆磨床台8内圆磨床台3自制专镗台1组合专镗床台3立式钻床台立式钻床台4立轴圆台平磨台4摆线磨齿机台摆线磨齿机台2摆线磨齿机台1摆线磨齿机台1滚齿机台7滚齿机台1滚齿机台2立式加工中心台立式加工中心台3行车台行车台6(三)点线啮合制造部1普通车床台12普通车床台13普通车床台14数控车床台15数控车床台16车削中心台17摇臂钻床台18摇臂钻床台19外圆磨床台1万能外圆磨床台1万能外圆磨床台1滚齿机台3滚齿机台2滚齿机台2滚齿机台2数控滚齿机台1数控滚齿机台1剃齿机台3剃齿机台3立式升降台铣床台1立式升降台铣床台1立轴圆台平磨台1平面磨床台1内圆磨床台2内圆磨床台1精密卧式珩磨机台1龙门铣床台2卧式铣床台2螺纹铣床台1插床台1数控线切割台1数控线切割台1数控线切割台1卧式镗床台1卧式镗床台1装配线一条1清洗机台1气动标牌机台1电动叉车一辆1叉车一辆1行车台5行车台3(四)热处理部1井式气体渗碳炉座3可控气氛2井式气体渗碳炉座5可控气氛3回火炉一座64淬火槽一座5工装吊具一套26密封箱式多用炉一座可控气氛7其它检测设备一台28清洗机台29全相分析仪一台2各类硬度计一台2调质淬火流水线一条1二辅助设备1三座标测量仪台22齿轮测量仪台13万能测试仪台24金相分析仪台15光谱分析仪台16整机测试台(小)台37整机测试台(大)台18各类工、量具批4三公用工程71供电系统套12暖通空调套13给排水工程套14空压机螺杆式台2四运输车辆61运输车辆/辆6*3、原辅材料消耗该项目以铸件、钢材、锻件及轴承等为原材料、以平键、通气帽、油脂膏、淬火水溶剂、丙烷及甲醇等为辅助材料，项目所需的各种原辅材料消耗表2-4项目原辅材料汇总表序号原料名称单位单位产品消耗年用量来源及运输一原料1铸件吨2钢材吨3锻件吨4轴承个5油封只6针齿销、针齿套套摆线针轮减速机专用7偏心套套8机架只9输入轴、输出轴套销轴、销套套吊环只1电机台1二辅料1平键只2通气帽只3油脂膏吨4淬火水溶剂吨5丙烷吨6甲醇吨7乳化液吨8纸垫张9槽楔根三包装物1木箱只国内、汽车运输2发泡材料吨国内、汽车运输四、总平面布置方案1、平面布置本项目拟建于江苏省泰兴经济开发区内。项目用地由南北二个地块组成，其东侧为紧邻的规划道路(50米宽),通过该规划道路可以使项目南北二个地块连成一体；其北侧为紧邻的通园路、南侧为紧邻的洋思路、西侧为紧邻的闸南路。项目南北，地块近形呈直角梯形，总用地面积约为280亩，项目用地属工业规划用地。整个厂区可划分为生产区、辅助厂房及办公生活区。生产区布置在南侧地块(地块一)及北侧地块的西侧，南侧地块呈二列布置点线啮合及摆线减速机生产厂房，西侧一列南北分别布置点线啮合制造一部、点线啮合制造二部，东侧一列南北分别布置摆线制造一部、摆线制造二部；在北侧地块的西侧南北布置硬齿面制造一部、硬齿面制造二部及热处理部。仓库、变电所、空压站等公辅工程布置在北侧地块的中间位置。办公楼、食堂及员工宿舍等办公生活设施布置在东北侧。详见本项目总平面布置图。厂区地势平坦，程高3.5米，土方工程量比较少。竖向布置拟采用平坡式，城市型道路，厂区内场地雨水为有组织排水，雨水排往道路旁边的雨水井内，然后经下水道排入厂内的排水管道内，分别排往园区市政雨水管网。3、厂区绿化绿化是保护工厂环境，改善和美化厂容、美化环境的重要手段之一，通过建立完善的绿化系统，提高环境质量，创造一个清新、美观的现代化生产环境。在所有的道路两侧，种植行道树，在建筑物周围及一切能够绿化的地方均加以绿化，种植有观赏价值的小乔木、小灌木和草坪，不使泥土裸露，形成厂区一派生机盎然欣欣向荣的自然景象。该项目绿化面积15500平方米，绿地率8.3%。绿化植物，选择当地不落叶、易种植、生长快、易管理、吸附灰尘能力强且有一定观赏价值的品种。4、总图工程主要数据根据以上布置，本项目总图的主要技术指标见下表：表2-5全厂总图技术指标表序号名称单位指标备注1总用地面积约280亩2建(构)筑物占地面积3建筑物建筑面积4行政办公及生活服务设施用地5道路及室外场地面积6绿化面积7建筑密度%8容积率一9绿化率%第三节项目用能概况一、主要供能系统1、供配电系统本项目用电由市政电网供给，电源就近引自开发区洋思变电所。该变电所设计规模2×180MVA主变，电压等级为220/110/10千伏。2)负荷计算厂区负荷计算采用需要系数法，照明安装容量按单位面积容量法估算。全厂用电设备安装容量为Pe=9149kW,其中动力用电8849kW,照明用电300kW。全部为三级负荷。本项目在厂区内建10kV变电所一座，选用S11-M-1250/10型油浸式变压器4台，变电所采用组合式，高压负荷开关柜、变压器柜、低压柜并排安装组成一整体。配电装置采用GZS1中置式手车柜，断路器采用VS1型真空断路器，采用直流操作弹簧储能机构，10kV出线开关柜内设氧化锌避雷器，作为真空断路器的操作过电压保护，电缆下进下出，柜下设电缆沟。采用放射方式沿桥架向用电设备、动力器供电，由动力器引出的导线采用铜芯塑料线穿镀锌钢管或采用电缆沿桥架敷设。办公楼、生活间采用铜芯塑料线穿管暗敷。设计中优先采用直接启动方式，大功率电机启动压降不能满足要求时，考虑降压启动方式。为了抑制谐波，低压电容补偿串接电抗器，电抗率根据谐波次数定，对某些设备有针对性的选用有源滤波。2、供水系统1)新鲜水泰兴市滨江供水有限公司供应设计能力为5万m³/d,水质优良，特别是某些杂质如氟化物、氯化物、安全可分解固体的指标等都远远优于国家标准。该项目采用生活、生产、消防以及绿化供水合一供水制。厂区生产、办公、消火栓供水系统为DN150环状供水管网。2)循环水XXXXXXXX有限公司拟在厂区新建循环水系统，保证项目所需的循环水。该项目厂区内排水体制采用分流制排水。排水系统为生活污水排水系统和雨水排水系统。生活污水由室内排入厂区污水管道，卫生间污水经化粪池处理后排入厂区污水管道，厂区污水管道接入园区污水管网，送至污水处理厂。雨水采用重力排放，用管沟或排水管排至园区管网内。室内排水管采用UPVC排水管，排水明沟采用砖砌，室外排水管采用UPVC排水管或钢筋混凝土排水管埋地敷设。该项目周边有多家加油站，可以为该项目供应柴油。该项目柴油供给厂内机动车辆。4、天然气该项目天然气主要用于食堂、浴室等，由泰兴新奥燃气有限公司通过管道供应。该项目所需氮气拟采用外购液氮、厂内设气化系统的方式供应。项目所在地周边化工市场发达，交通便利，各种工业气体供应丰富，易于采购，能够保证本项目的正常供应。该项目氮气主要用于渗碳保护气。二、能源消耗种类、数量及能源使用分布情况1、能源消耗种类和数量根据工程分析，本项目能源消耗的种类主要包括：电力、新鲜水、柴油、氮气。各种能源消耗的数量详见下表：表2-6本项目能源消耗种类及数量汇总表序号能源种类单位年耗量备注1电力万kW·h泰兴市政电网2新鲜水泰兴市滨江供水有限公司3柴油t中石化加油站4天然气m当地开发区5氮气当地开发区2、能源使用分布情况本项目各种能源的使用分布情况如下：1)电力使用分布本项目电力主要消耗于生产设备，其中热处理车间占项目总耗电量的78.9%;本项目电力使用分布情况详见下表：表2-7本项目电力使用分布情况表序号设备名称年用电量比例(%)备注一生产设备1硬齿面制造部2摆线制造部3点线啮合制造部4热处理车间二检测设备三公用工程四办公生活、照明本项目电力消耗结构图如下：检测设备01驾办公生活一照明图2-5全厂电力消耗结构图2)新鲜水使用分布该项目用水主要包括生产用水、生活用水、循环补充水及绿化用水，新鲜水消耗分析如下：表2-8新鲜水消耗量表序号名称用水量(m³/a)比例备注生活用水二生产清洗用水三循环水补充四绿化用水五未预见水量按照10%3)氮气使用分布本项目热处理工序需消耗氮气，主要用于井式气体渗碳炉保护气。表2-9氮气消耗量表序号名称用气量(Nm³/a)比例备注1热处理工序4)天然气使用分布表2-10天然气消耗量表序号名称用气量(m³/a)比例备注1食堂5)柴油使用分布表2-11柴油消耗量表序号名称用油量(t/a)比例备注1叉车第三章能源供应情况分析评估一、能源供应情况泰兴电网已经形成了220千伏洋思变、徐庄变和黄桥变西、中、东三个枢纽变电所，5个110千伏变电所沿泰常线覆盖、6个110千伏变电所分布东、中部地区的主电网架，全市拥有35千伏以上变电所24座，主变容量148.67万千伏安，其中：220千伏变电所3座，110千伏变电所11座，35千伏变电所10座。35千伏及以上电压等级输电线路56条/601.96公里。其中：220千伏线路8条/153.75公里，110千伏线路22条/207.17公里，35千伏线路26条/241.05公里。10千伏线路162条/2635.86公里。2010年，企业完成供电量22.27亿千瓦时、售电量20.24亿千瓦时，双双突破20亿千瓦时大关。根据《泰兴市城市总体规划(2008-2020)》提出的“突出沿江，完善东部，服务园区”的电网发展思路，泰兴市供电工程规划在“一区四园”之间新建220千伏何庄变、110千伏过船变，在中部新建35千伏根思、胡庄变，在东部新建110千伏胜利变、35千伏分界变。220千伏何庄变地处泰兴小马庄，南与泰兴开发区、泰兴主城区遥相呼应，北与马甸开发区接壤，西距中国精细化工开区仅6公里，符合中国精细化工开区、城中开发园区、沿江经济发展带对电力的需求，又将220千洋思、徐庄和110千伏北郊、马甸、过船、沿江、西郊、张桥变电所联结起来，使沿江电网布局更合理、更坚强、更可靠。泰兴市目前拥有永安水源厂(供水规模为5万t/d)、杨庄水厂(供水宝塔水厂(供水规模为4.6万t/d)、滨江供水有限公司(供水规模为5万t/d)和河失增压站；拥有DN75mm以上的供水主管460公里，供水区域近220平方公里，市区供水用户67000多户，供水普及率达100%,乡镇自来水受益人口近40万人，供水范围涵盖泰兴主城区、开发区、姚王、大生、张桥、马甸、根思、溪桥、南沙、黄桥等乡镇。3、柴油供应该项目周边有多家加油站，可以为该项目供应柴油。4、天然气泰兴市天然气以“西气东输”天然气为主气源，通过管线从泰州市寺巷镇经江阴幸福镇向南延伸，在泰兴溪桥镇唐港村设置分输站，管道沿102省道至北二环至市区至经济开发区，全长约28公里。目前泰兴地区已建成天然气门站、高中压计量调压站、加气站、高压管等。天然气输配系统压力级制规划为高压B级、中压A级、低压三级系统。泰兴新奥燃气有限公司拥有小时供气量可达12万立方米的天然气储配站一座，天然气管道已铺设至开发区，可以满足企业的生活、生产用气需要。该项目所在地周边化工市场发达，交通便利，各种工业气体供应丰富，易于采购，能够保证本项目的正常供应。二、项目能源供应条件及落实情况泰兴经济开发区园区内现有220kV变电所一座、110kV变电所二座，可供电压为10kV、35kV、110kV,供电总容量为10.3万kVA,园区内企业均可采用双回路供电，供电可靠率大于99.98%。本项目用电由当地开发区市政电网供给。电源就近引自开发区10kV电有限公司拟在厂区新建变电所1间。变电所设高压配电设施，引入双回路电源至变电所，作为该项目供电电源。因此，当地供电能满足该项目的电力需要。本项目生产、生活用水均由泰兴市滨江供水有限公司供应，其最高供水量为5万m²/d,最高用水量为3.2万m³/d,富余供水能力为1.8万m²/d。项目建成达产后，用水量为298m³/d,新增用水量远小于富余供水能力，地区供水能力完全能满足项目需求。本项目附近有蒋华加油站、中石化加油站等多家加油站，本项目所需柴油可以到蒋华加油站、中石化加油站采购。4、天然气本项目天然气主要用于食堂、浴室等，用气量为265m³/d,用量很小，由泰兴新奥燃气有限公司通过管道方式供应给企业，该公司日供气量达288万立方，供气能力完全能满足项目需求。本项目氮气年消耗6220.8Nm³,主要用于渗碳保护气。所需氮气拟采用外购液氮、厂内设气化系统的方式供应。液氮拟从周边化工市场购买，项目所在地周边化工市场发达，交通便利，各种工业气体供应丰富，易于采购，能够保证本项目的正常供应。三、可能出现的问题及风险分析1)峰时拉闸停电的风险。本项目位于泰兴市，近几年来该地区夏季气温较高，市政府有可能为了保证居民用电而峰时拉闸停电；2)柴油受国际原油市场的影响而出现短缺，存在断供的风险。第二节项目能耗对当地能源消耗的影响一、项目能源消费对所在地能源消费增量的影响预测根据近几年泰州市国民经济发展水平(GDP增速)、单位地区生产总值(GDP)能耗水平及节能目标等，预测泰州市2010~2015年的能源消费增量限额。其中：1)根据《中共泰州市委关于制定泰州市国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》显示，泰州市2010年地区生产总值达到2002.6亿元；2)根据《泰州市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》,2010年单位生产总值能耗指标为0.94吨标准煤/万元；3)根据《中共泰州市委关于制定泰州市国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》,泰州市“十二五”末全市地区生产总值目标为4000亿元；4)根据国务院编制的《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》,“十二五”期间我国单位国内生产总值能耗将降低16%,按此降幅计算，则泰州市的节能目标为：2015年单位GDP能耗下降到0.790吨标煤/万元。根据上述情况，泰州市2010年和2015年的综合能源消费总量分别为1882.44万吨标准煤和3160万吨标准煤。详见下表：表3-1泰州市2015年能源消费增量预测单位年份地区生产总值(GDP)亿元增幅%单位GDP能耗tce/万元上升(+)或下降(-)%综合能源消费总量万tce增量万tce根据上述分析及预测，本项目投产年(2013年)泰州市综合能源消费总量比2012年增加限额为252.71万吨标准煤。本项目的综合能源消费总量为2938.2吨标准煤，仅占上述增量的0.12%,对所在地能源消费总量影响很小。二、项目对所在地完成节能目标的影响预测单位生产总值能耗是将能源消耗量除以生产总值，用以直接反映经济发展对能源的依赖程度，即反映了一个国家(地区)经济发展与能源消费之间的强度关系。根据我国“十二五”规划指定的目标，“十二五”期间我国单位生产总值能耗将降低16%。根据上述分析及预测，泰州市2013年地区生产总值与2012年相比将增加391.9亿元。本项目正常生产年增加值可达33274.4万元，则本项目建成后对泰州市2013年地区生产总值增量的贡献率可达0.85%。而本项目对泰州市2012-2013年综合能源消费总量增量的贡献率仅为0.12%。对比情况见下表3-2本项目对经济增长及能源消费增长的影响对比序号名称对经济增长的贡献率对能源消费增长的贡献率备注1本项目从上述对比可以看出，本项目对泰州市地区生产总值增量的贡献率远远大于对综合能源消费总量增量的贡献率，因此，本项目的建设有利于降低项目所在地经济发展对能源的依赖程度，从而促进项目所在地节能目标的实现。第三节评估小结根据本章内容的分析评估，得出以下结论：1、项目所在地的电力、新鲜水、柴油及氮气的供应及消费情况基本平衡，供应能力充足，本项目所需电力、柴油和新鲜水的供应保障情况良好；2、本项目的综合能源消费总量为2938.2吨标准煤/年，仅占泰州市2013年能源消费增量的0.12%,对项目所在地的能源消费总量影响较小；3、本项目对泰州市地区生产总值增量的贡献率远远大于对综合能源消费总量增量的贡献率，有利于降低项目所在地经济发展对能源的依赖程度，从而促进项目所在地“十二五”期间节能目标的实现。第四章项目建设方案节能评估第一节项目选址、总平面布置节能评估一、项目选址节能评估分析1、交通运输方便泰兴南有沪宁高速公路，贯穿全境的有京沪高速公路(穿越泰兴境内53公里),与宁通高速、同三高速为复线工程，东有宁靖盐高速穿境而过。这几条高速公路相互连通，通过江阴长江大桥的连接构成了泰兴周边“工”字形的高速公路网络。京沪高速公路在泰兴境内共有3个出入口，开发区与各入口距离如下：距京沪高速公路泰兴东站(上下互通)16公里；距京沪高速公路泰兴北站(单通南京至泰兴下线出口)14公里；踞宁通高速公路广陵立交上下互通35公里；列入江苏省十五重点发展的沿江高速公路(北线)穿境而过，并在园区留有出入口。泰兴铁路站站场占地面积300亩，设计能力119万吨/年；铁路运输费为0.08～0.1元/吨/公里。连接陇海线和京沪线的新长铁路(徐州新沂至XXX长兴)从泰兴境内穿过，并在黄桥镇设有新长铁路泰兴站，距离开发区30公里。新长铁路已列入国家“陆海大通道”规划。从南京途经扬州、泰州至江苏启东的“宁启铁路”泰州站，距开发区仅10公里。京沪线铁路大站常州站距开发区只有40公里，有专业化工场站，接纳各种危险化学品的装卸转运。依托区内8公里长的长江深水岸线，建有10个码头泊位，其中万吨级以上泊位6个，对外开放泊位4个，初步形成了通用、化工、建材、煤炭、油品等功能完备的码头集群。泰兴距距上海浦东国际机场240公里，距上海虹桥机场185公里，距南京禄口国际机场180公里，距无锡、南通机场70公里，距常州机场40公里，距建设中的苏中机场30公里。图4-1泰兴经济开发区交通示意图2、基础设施配套齐全该项目建设地点拟定于江苏省泰兴经济开发区。园区内基础设施齐全，城市功能完善，建设坚持“以外为主、内外并举”和一、二、三产业协调发展的方针，致力于为进区投资者提供“安全、方便、优惠、赚钱”的投资环境和与国际惯例接轨的优质高效的全程服务。园区内已实现“九通一平”,其供水、供电等配套设施完善，项目能源供应有可靠的保障。综上所述，该项目选址符合地方规划要求，交通运输方便快捷能有效降低运输成本及运输过程中能耗，开发区已做到“九通一平”对园区企业的能源供应有保障，泰兴的气候特征也有利于企业节能降耗。二、项目总平面布置节能评估1)厂区布置工艺流程顺畅，从上工序转到下工序依次布置。2)厂区功能划分明确，全厂分为生产区、辅助区，各区域功能明确，相互干扰少。采用系统布置设计模式，即按各部门之间物流与非物流相互关系的密切程度进行系统布置，因此可以避免物料搬运的往返交叉，节省搬运时间与费用。3)工厂总平面布置与工厂内部运输方式相适应，道路布局、宽度与厂内部运输方式相适应，线路短捷顺直，根据该项目生产产品产量特点，厂内采用叉车运输方式。4)动力供应装置、变电所、空压机房等尽量靠近所服务对象的中心，空压站等公用工程设施则靠近其负荷中心布置，可缩短管线输送距离，减少能耗，循环冷却水装置采用分区供水，可缩短给水管和回水管的距离，并减少水压的损失。5)建筑群的规划布置、建筑物的平面设计，充分考虑有利于冬季日照和避风、夏季和其它季节减少热辐射和充分利用自然通风。厂房为南北向，具有良好的通风及照明条件。综上所述，项目总平面布置分区明确，厂区道路布局合理，竖向布置符合规定，建筑物设计及布置充分考虑了节能要求，所以总平面布置对厂区内能源输送、储存、分配、消费等环节的节能降耗有积极影响，有利于方便作业，提高生产效率，减少工序和产品单耗。一、项目主要工艺流程和技术方案本项目整体生产工艺流程可分为箱体加工、传动部件加工和装配测试三1、机加工工艺本项目机加工过程以采用数控加工工艺为主，即在数控机床上进行零件加工采用计算机控制，由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式(数控语言或符号)编制指令，数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。本项目热处理过程采用可控气氛渗碳、调质淬火、回火工艺。1)可控气氛渗碳工艺可控气氛渗碳工艺是指采用吸热式保护气氛与渗碳气氛混合，在900~950℃下进行渗碳的工艺，碳势可实现自动控制，一般为1.15%左右，控制精度可达±0.05%。其特点是：渗碳速度快，零件渗碳后层深、硬度、组织均匀，同批次零件硬度散差可达±1.5HRC;采用密封淬火表面无脱碳、无氧装料进炉→通氮气→全功率加热升温(930℃,2小时)→半功率保温强渗扩散(6小时)→降温保持→出炉淬火2)调质淬火工艺工件淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调质，调质不仅作最终热处理，也可作一些精密零件和感光热处件预先热处理。淬火工艺是指将金属工件加热到某一温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等),通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。回火是指工件淬硬后加热到某一温度，保温一段时间，然后冷却至室温的热处理工艺。该项目回火紧接着淬火工艺之后进行，优点：①消除淬火后的残余的应力，防止开裂和变形；②调整工件的硬度、强度、塑性和韧性；③稳定组织和尺寸，保证精度；④改善和提高性能。因此，回火是提高工件性能的最后一道程序。该项目选用一条调质淬火生产线，该设备自动化程度高，能明显的提高工作效率，节能人力资源；调质淬火后不容易出现裂痕、脱碳、变形等缺陷，产品质量稳定，具有较好的节能效果。二、项目工艺流程和技术方案节能评估1、机加工工序本项目机加工工序主要采用数控加工工艺，主要生产设备以数控机床和加工中心为主。数控加工可提高加工精度和同批零件加工的一致性，使产品质量稳定，同时提高生产效率，减轻了劳动强度，有利于生产管理和机械加工综合自动化的实现。本项目采用数控加工工艺，符合项目零件品种繁多、形状复杂、精度高等要求，同时可有效提高生产效率和自动化程度。2、热处理工序本项目热处理工序主要采用可控气氛渗碳、调质淬火、回火工艺技术。减速机中的热处理零件主要是齿轮类零件和轴套类零件，均是减速机的重要零部件，工作环境和受力情况复杂，因此对热处理要求非常高，不仅要达到其技术要求，零件渗碳、淬火、回火处理过程不允许出现氧化、脱碳，并应最大限度减少热处理变形，确保热处理质量的综合要求。可控气氛热处理技术正是为满足以上要求发展起来的一种先进的热处理工艺，并在国内外齿轮热处理行业得到了广泛的应用，工艺成熟，设备性能先进可靠，大大提高了热处理的工艺水平。3、主要生产设备选型1)机加工设备《机械行业节能设计规范》(JBJ14-2004)中对机械加工设备的采用提出了“多品种、小批量的零件机械加工宜采用通用机床、数控机床、加工中心等机械加工设备，并应提高数控机床的使用比例”的要求。本项目机加工设备选型以数控车床、加工中心为主，配以立式铣床、卧式铣床、钻床、磨床等设备，符合《机械行业节能设计规范》(JBJ14-2004)中对机加工设备选型的要求。2)热处理设备《机械行业节能设计规范》(JBJ14-2004)中对热处理设备的采用提出了“小批量生产的热处理件应采用周期式热处理炉，大批量零件的热处理宜采用网带式炉、辊底式炉、推杆式炉、铸链式炉等连续式可控气氛热处理炉”根据本项目热处理工序的用能特点，本项目选用周期式可控气氛井式渗碳炉，符合《机械行业节能设计规范》(JBJ14-2004)的要求。第三节主要用能工艺和工序节能评估由于新鲜水及氮气消耗在总能耗中占比例较少，因此主要分析电力和柴油在各工序中的消耗即可分析出主要耗能工序。各工序的能源消耗分析如表4-1所示。能源名称耗能工序燃油消耗折标煤天然气消耗量折标煤电力消耗量万kWh/a折标煤小计比例%生设备硬齿面制造部摆线制造部点线啮合制造部热处理车间检测设备公用工程附属生活合计由表4-1的分析可以看出该项目的主要耗能工序是热处理车间，其消耗的能源(除新鲜水、氮气外)折标煤约2191.1tce,占总能耗的74.83%,其次是摆线制造部，其消耗的能源(除新鲜水、氮气外)折标煤约293.2tce,占总能耗的10.01%,其他工序消耗的能源所占比例较小，对热处理工艺电耗的定额计算方法，应以标准工艺电耗0.28kWh/kg为基数，根据各种热处理工艺的特点和实施条件，并结合有关统计数据计算各种热处N₁=N₄×k₁×k₂×k₃×k₄×k,N——某一热处理工艺电耗，单位为kW·h/kg;N,——标准工艺电耗，取0.280kW·h/kg;k;——常用热处理工艺装载系数。对于包含多种热处理工艺的热处理车间，其综合工艺电耗按下式计算：N,N₂…N₀——各种热处理工艺电耗；T₁,T₂…T₂——各种热处理工艺处理的合格热处理件质量占总合格热处理本项目热处理车间主要为周期式气体渗碳热处理工艺，根据《热处理生产电耗计算和测定方法》(GB/T17358-2009),本项目涉及的热处理工艺折算系数详见下表：表4-2各种热处理工艺折算系数表序号系数类型取值备注1气体渗碳淬火2周期式气氛炉3三班制生产4低中碳合金钢5>75%额定装载量根据上述情况计算热处理综合工艺电耗指标为：周期式气体渗碳工艺电耗为：N₁=N₀×k₁×k₂×k₃×k₄×k;上述指标汇总如下：表4-3热处理综合工艺电耗计算表序号工艺处理量占比T₁1周期式气体渗碳工艺率热处理综合工艺电耗(kW·h/kg)第四节主要耗能设备节能评估一、主要耗能设备本项目涉及到的主要耗能设备如下表所示。表4-4主要耗能设备一览表单机功率(kW)型号数量(台/套)消耗能源品种年消耗量备注热处理车间井式气体渗碳炉3电力井式气体渗碳炉5电力回火炉6电力密封箱式多用炉电力经核查本项目所选用设备不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》、《高耗能落后电机设备(产品)淘汰目录》(第一批)(工节[2009]第6号)、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》(工产业[2010]第122号)的淘汰或禁止目录。二、主要耗能设备的能耗指标、能效水平1、可控气氛井式气体渗碳炉井式气体渗碳炉通常由炉体(复合炉衬)、电热元件、马弗罐、悬挂导流筒、热风循环风机(水冷密封电机)、炉底座、炉盖、炉盖升降机构、碳势/温度(微机)控制系统、气氛系统等组成。本项目选用的井式气体渗碳炉具有如下优点： 1)采用内置导流筒结构，用材质为耐热钢铸件，确保使用过程中不变形、不氧化；强制热风能够有效的在炉内循环，从而使气氛及温度的均匀性相对老式井式炉有了极大提高，保证产品质量的一致性，使温度均匀度<±5℃.2)炉衬由轻质耐火材料、保温材料砌筑而成，为节能型炉衬结构，减少了热损失，降低了电力消耗。3)碳势/温度采用微机控制装置，温度控制设有过载、过热及过流保护、超温报警等功能，当炉门打开时自动切断加热主电路，实现联锁保护。确保了碳势控制精度<±0.05%C、温度控制精度<±1℃,提高炉子的效率，降低电力消耗.回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。通风机由鼓风机和导风板组成，鼓风电动机与加热元件有电气连锁，只有当鼓风机接通后加热500℃热风循环回火炉元件才能通电，这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。炉衬：该炉炉体部分采用全纤维，纤维根据炉膛尺寸定做成模块，将纤维压缩成块状进行现场筑棉，固定方式采用穿肖加钩钉固定，即在块状纤维棉中均匀穿肖，然后用钩钉钩住穿肖，拉紧后与炉体焊接。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均有保温砖保温。炉门的升降是通过滚轮在导轨上.上下滚动来实现的，并采用先进的弹簧又保证了在启闭的过程中不会摩擦损伤纤维。炉门及台车的动力均是由电动机提供的，并具有可控制动功能。电炉各活动机构采用连锁控制，即炉门打开后自动切断加热元件的电源，同时恢复台车行走时的电源；炉门关闭后自动切断台车行走电机的电源，同时恢复加热元件的电源，防止由于误操作而发生事故。加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状，分别吊挂在炉侧及搁置台车搁丝砖上，并用高铝瓷钉和搁丝砖固定，防止脱出。台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板，以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。本炉分多区控温，炉温控制系统采用先进的智能温度控制仪来实现炉膛内的升温和炉温控制，本系统具有先进的智能PID控制算法，五位超大LCD显示，具有完美的自整定、自适应功能，控温和炉温同时显示，并能根据工件的工艺要求进行程序编制和控制，自动调节控制炉膛内的加热功率，操作方便，配套控制系统还具有声光超温报警等功能。本炉温控制系统功率触发采用三相三线制无触点输出模块配套双向可控硅，控温精确稳定。本系统另配有一台温度记录仪，能及时准确的记录下每一炉的温度，以备查验。(1)装有特制气体循环机构及综合性通风机组流量大，气密性好。(2)采用超轻质节能的复合炉衬，节能。(3)可加简易的滴注式保护气氛，达到少氧化效果，(4)炉温均匀度好，可达±5℃,控温精度1℃。(5)有专制的测控热偶装置，可满足航标、军标和国标的不同要求。(6)炉盖采用创新的多层密封结构，并采用手动杠杆或电动液压及蜗轮蜗杆等机构升降，以减轻劳动力。3、密封箱式多用炉该炉由于采用卧式箱型结构和密封淬火槽以及可进行渗碳、碳氮共渗、光亮淬火和缓冷等处理而称为“密封箱式多用炉”。其基本结构包括加热室(后室)、淬火室(前室)、进出料机构和控制部分如下图所示。图4-2密封箱式多用炉性能特点：1)温度控制：通过热电偶、温控器和接触器或调功器实现炉内温度控制。采用有马弗结构或无马弗圆形炉膛结构可使炉温均匀性达到±5℃以内。2)气氛控制：密封箱式多用炉可采用吸热式气氛、甲醇+富化气(丙烷、丙酮、异丙酮及天然气等)、氮甲醇气氛及丙酮+空气等多种气氛。通过氧探头、流量计、电磁阀及碳控仪，在保证炉温均匀性的前提下，可达到±0.05%C的控制精度.3)动作控制：密封箱式多用炉通常与清洗机、回火炉、上料台及推拉车等组成柔性生产线。通过可编程序控制器及程控仪实现整个生产线的自动控制，并可实现计算机实时监控。操作控制系统具有以下主要功能：(1)编制热处理工艺：编制热处理工艺：在热处理程序画面中最多可编制200个热处理程序，每个工艺最多可达10段。在任何时候都可以方便地对每个热处理程序进行输入。(2)工艺程序编制在人机界面触摸操作屏上实现，操作人员操作时，只要从界面上调出该产品工艺条目，即可实现自动操作。(3)数据记录：数据记录可以实时进行，记录的数据可以长期存储。(4)工艺程序在线控制：通过各记录显示仪表，可清楚查询当前的工艺运行状况。(5)故障报警：配置声光报警系统，发生故障时及时发现、查询、处理。(6)配备自动、手动切换功能，在遇故障停电、停水非正常突发事件时及时处理炉内产品。(7)推拉车的操作控制采用电子编码器，确保操作定位准确，编码直观、简便.(8)可编程控制器使用进口元件，控制可靠、故障率低，使用寿命一年(9)操作管理：具备操作管理功能，设置操作密码，密码只有管理员掌握和变更，其它人员无权变更。(10)操作控制系统可扩展使用，在需要增添设备时，系统可以兼容。第五节辅助生产和附属生产设施节能评估一、公辅工程能效水平分析本项目空压站选用变频喷油螺杆空气压缩机两台，一备一用.变频喷油螺杆空气压缩机采用将混合永磁电机和调速变频器结合在一起的独特设计，是拥有调速变频驱动系统的空气压缩机。具有节能高效、可靠性高的特点：1)节能高效在全负载状态下，可以在最小能耗下产出最大气量，即使负载在25%-100%之间，仍能保证在最大运行效率95%下输出压力恒定的压缩空气。2)可靠性高在混合永磁电机内没有电机轴承，而且空压机是由混合永磁电机直接驱动，因此比其它同级别的压缩机要少很多连接部件，在运行时无需考虑齿轮、滑轮、皮带、连轴器或轴封等运动部件的磨损。该项目变压器全部拟采用S11型节能变压器，与传统变压器相比有以下几个显著特点：1)S11卷铁芯变压器无需消耗接缝的磁化容量，磁路中无气隙，大大减少了激磁电流，提高了功率因数，降低电网损，改善了电网的供电品质。2)环型铁芯充分利用了砖钢片的取向性，铁芯磁路砖钢片的晶粒取向完全一致，消除了因磁路与硅钢片取向不一致所增加的损牦，可使损耗降低。3)环型铁芯自身是一个无接缝的整体，在运行时的噪声水下降低到40-50dB,保护了环境。4)环型铁芯结构呈自然紧固状态，无须火件紧固，避免了因铁芯受火紧力所带来的铁芯性能恶化和损耗增加。5)环型铁芯经退火工艺后，消除应力，使铁芯的磁化特性接近恢复到铁芯材料的原有水平，工艺系数达到1.05。6)卷铁心变压器与全密封变压器相比也是一种节能、低噪声、免维护的变压器。它在器身定位、密封材料，密封处理采取了与全密封变压器相同的措施，取消了储油箱，油体积的变化由波纹片的弹性调节补偿。由于隔绝了油与空气接触的途径，绝缘不易受潮，老化率大大降低，因而变压器的使用可靠性及寿命大为提高。7)S11型与S9型配电变压器主要性能比较，S11型配电变压器在技术性能上有4个较大进步：①空载电流平均下降60%一80%;②空载损耗平均下降20%-35%;③总重量下降8%～10%;④噪声只有40-50dB。三、建筑工程能效水平分析1)建筑群的规划布置、建筑物的平面布置有利于自然通风。2)建筑物的朝向采用南北或接近南北向。3)主体车间采用保温性能好的门、窗、墙体、屋面材料等降低能耗，无特殊要求的房间尽量利用自然光采光。4)辅助生活办公楼按《公共建筑节能设计标准》执行，建筑体型系数小于0.4,屋面传热系数小于0.45,外墙传热系数小于0.5,窗墙比小于0.5。5)办公楼、综合楼等为节能建筑，建筑采取有效的保温措施，满足《公共建筑节能设计标准》的要求。6)建筑通风设计处理好室内气流组织，提高通风效率。对采用采暖、空调设备的建筑，采用机械换气装置(热量回收装置).第五章项目能源消耗和能效水平评估根据《综合能耗计算通则》(GBT2589-2008),实际消耗的各种能源应包括一次能源、二次能源和生产使用耗能工质所消耗的能源。本项目生产过程中实际消耗的能源品种有：

一次能源：天然气

二次能源：电力、柴油；

耗能工质：新鲜水、氮气、循环冷却水、压缩空气。以上耗能工质中的循环冷却水、压缩空气分别由本项目配备的循环冷却水系统及空压站供应，计入电力消耗，其消耗的能源不再重计。因此，本项目纳入能源折算分析的耗能品种为；电力、新鲜水、天然气、氮气及柴油。一、用能品种及数量的分析评估1、新鲜水(1)生产用水主要为循环冷却水系统补充水、设备清洗用水等，其中项目循环冷却水补充水量为45700t/a;设备清洗用水用量约为5300t/a。(2)生活用水本项目新增员工1500人，人均用水指标50L/d,用水量约为22500t/a。(3)绿化用水本项目绿化面积为15500m',绿化用水按1.5L/m²·d计算，用水量约为表5-1新鲜水消耗量表序号名称年消耗量(t/a)备注 生活用水二生产清洗用水三循环水补充四绿化用水五未预见水量按照10%合计1)全厂年用电量估算本项目主要分为生产、检测、公辅工程及办公生活用电。生产装置用电主要有热处理车间用电设备，齿轮加工设备用电，各类机床及行车等用电设备等；检测设备有三座标测量仪、齿轮测量仪等；公辅工程用电设备有循环冷却水系统的冷却风机及水泵、空压机；办公及照明用电。各单元或工序具体用电设备装机功率详见表5-2.表5-2用电量估算表序号设备名称型号规格单位数量单机功率(kW)合计功率(kW)需要系数有功功率(kW)生产设备硬齿面制造部1普通车床台62普通车床台3滚齿机台4滚齿机台55磨齿机台26磨齿机台47磨齿机台58磨齿机台39磨齿机台2磨齿机台2磨齿机台25金属带锯床台5立式升降台铣床台2立式升降台铣床台2立式升降台铣床台2插床台2插床台3摇臂钻床台3摇臂钻床台4摇臂钻床台3组合机床台2组合机床台3组合机床台3组合机床台2龙门铣床台2卧式镗床台2卧式镗床台5卧式镗床台3抛丸机台2气动标牌机台2行车台(二)摆线制造部1出轴车间普通车床台3普通车床台4数控车床台6数控车床台1数控车床台1外圈磨床台2外圆磨床台1外圆磨床台3外圆磨床台1摇臂钻床台3立式升降台铣床台188立式升降台铣床台1立式升降台铣床台1立式升降合铣床台199自制专镗台38自制专镗台25立式钻床台2立式钻床台3立式钻床台133合式钻床台1合式钻床台1攻丝机台1攻丝机台1液压机台4液压机台1液压机台1液压机台1气动标牌机台1行车台62机针车间普通车床台普通车床台1普通车床台1普通车床台1普通车床台1普通车床台2普通车床台数控车床台8立式钻床台7立式钻床台9立式钻床台236立式钻床台166摇臂钻床台8台式钻床台1攻丝机台1铣削动力头台2万能升降台铣床台1组合机床台1组合机床台1卧式镗床台2卧式镗床台2行车台43摆片车间普通车床台1普通车床台1内圆磨床台2内圆磨床台88内圆磨床台3自制专镗台1组合专镗床台3立式钻床台6立式钻床台4立轴圈台平磨台4摆线磨齿机台3摆线磨齿机台236摆线磨齿机台133摆线磨齿机台155滚齿机台4滚齿机台3滚齿机台1滚齿机台2立式加工中心台立式加工中心台3行车台行车台6(三)点线啮合制造部1普通车床台12普通车床台13普通车床台14数控车床台15数控车床台16车削中心台17摇臂钻床台18摇臂钻床台19外圆磨床台1万能外圆磨床台1万能外圆磨床台1滚齿机台1滚齿机台1滚齿机台1数控滚齿机台144数控滚齿机台199台3台3立式升降台铣床台199立式升降台铣床台199立轴圆合平磨台1平面磨床台1内圆磨床台1内圆磨床台1内圆磨床台188精密卧式珩磨机台122龙门铣床台25卧式铣床台1螺纹铣床台1插床台1数控线切割台1数控线切制台1数控线切割台1卧式镗床台1卧式镗床台1装配线一条1清洗机台1气动标牌机台1行车台5行车台3(四)热处理车间1井式气体渗碳炉座32井式气体渗碳炉座53回火炉座64密封箱式多用炉一座5台26调质淬火流水线条1小计二检测设备1三座标测量仪台22齿轮测量仪台13齿轮测量仪台24万能测试仪台25金相分析仪台16光谱分析仪台17整机测试线(小)条38整机测试线(大)条1小计三公用工程1空气压缩机螺杆式22循环水系统13暖通设备1小计四办公生活、照明1办公生活、照明小计合计注：①根据《工业与民用配电设计手册》(第三版),平均有功负荷系数一般取0.7~0.75;②根据《机械工厂年时基数设计标准》(JBJ/T2-2000),以本项目生产班制为基础，考虑各类型设备的年时基数损失率，从面确定各类型设备相应的年运行时间。根据上表，本项目计算有功功率为4625.7kW,车间生产(除热处理车间外)的全年工作时间为4800小时；热处理车间的全年运行时间为7200小时；检测设备的全年运行时间为3200小时；公用工程的全年运行时间为4800小时；办公生活、照明的全年工作时长为4800小时，平均有功负荷系数为0.75。2)电力消耗结构本项目全厂年用电量约为2258.9万kW·h,以生产设备用电为主，其中：生产设备用电共计2165.5万kW·h,约占全厂总量的95.87%;检测设备用电1.3万kW·h,约占全厂总量的0.06%;公用工程设备用电38.1万kW·h,约占全厂总量的1.69%;办公生活、照明用电54.0万kW·h,约占全厂总量的2.39%。详见下表：表5-3本项目电力消耗结构表序号设备名称装机功率计算有功负荷年用电量(万kW·h)比例1生产设备2检测设备3公用工程4办公生活、照明本项目全厂电力消耗结构图如下：该项目柴油主要用于厂内机动车辆(叉车),平均每天工作约3h,耗油量约为42L/d,则年耗油量为：42×300×3(台数)×0.8÷1000=37.8t。4、天然气本项目天然气用于食堂消耗。项目定员1500人，拟人均用气量为1890MJ/人a计，则本项目的燃气总量为2835000MJ/a.天然气的热值取35.554MJ/m²,则本项目天然气年用量为79737.9m。本项目热处理工序需消耗氮气，主要用于可控气氛井式气体渗碳炉保护气，每次渗碳炉从升温、保温渗碳、冷却约10h,每炉需要消耗氮气量约为0.6Nm³,则年耗气量为：7200÷10×0.6×18(台数)×0.8=6220.8Nm²。二、用能总量及结构分析该项目纳入能源折算分析的耗能品种为：新鲜水、电力、柴油及氮气。1、折算依据根据《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(国家发展改革委令2010年第6号)及《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)等相关规定，对本项目消耗的各种能源及耗能工质折标系数选取详见下表：表5-4各种能源的折算标准煤系数表序号能源名称折标煤系数备注数值单位1电力恨据《综合能耗计算通则》2新鲜水3柴油4天然气5氮气按照作为副产品的产出能耗考2、用能总量该项目达产年综合能耗核算详见表5-5.表5-5项目全年能源消耗折算表序号全年能源消耗实物量折标准煤备注单位数量1电力万kW·h等价值当景值2新鲜水万t3柴油t4天然气5氮气合计等价值当量值3、用能结构项目全年综合能耗为2938.2吨标准