武强县松旺有色金属制品有限公司新建精密铸造件项目环评报告

建设项目环境影响报告表（试行）项目名称：新建精密铸造件项目建设单位(盖章)：武强县松旺有色金属制品有限公司编制日期：2017年04月中华人民共和国环境保护部《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称──指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2.建设地点──指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别──按国标填写。4.总投资──指项目投资总额。5.主要环境保护目标──指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规范和距厂界距离等。6.结论与建议──给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7.预审意见──由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见──由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。③在生产过程中对设备进行定期检修，保持设备良好的运转状态。经上述措施治理，并经距离衰减和厂墙隔声后降噪量为35dB(A)左右，厂界噪声预测值见下表。表11厂界噪声预测值预测点位项目东厂界南厂界西厂界北厂界昼间昼间昼间昼间贡献值40.134.736.631.3评价标准60/5060/5060/5060/50评价结果达标达标达标达标由上表可知，设备噪声对厂界贡献值的范围为31.3～40.1dB(A)，项目厂界噪声贡献值分别满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。因此本项目的实施对周围声环境影响不大。4、固体废弃物环境影响分析本项目运营后，固废主要为生产固废和生活垃圾。生产固废主要为焙烧炉产生的炉渣、除灰机产生灰渣、布袋除尘器产生的除尘灰、后处理工序产生的边角料，其中：炉渣产生量为70t/a，统一收集外售；灰渣产生量为10t/a，除尘灰产生量为7.45t/a，边角料产生量为3.5t/a，统一收集外售；生活垃圾产生量为5.25t/a，由环卫部门统一处理。综上所述，本项目对生产固废、生活垃圾均做了妥当处置，处置率100%，因此固废对周围环境无影响。环境风险分析根据国家环境保护总局2004年12月11日发布的《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）要求，对于涉及有毒有害和易燃易爆物质的生产、使用、贮运等新建、改建、扩建和技术改造项目进行环境风险评价。环境风险评价的目的在于分析、识别项目生产装置运行过程中及物料储存运输中的风险因素及可能诱发的环境问题，并针对潜在的环境风险，提出相应的预防措施，力求将潜在的风险危害程度降至最低。（1）风险识别=1\*GB3①物质风险识别物质识别的范围包括：主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。a.有毒物质、易燃物质、爆炸物质分类标准及方法根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中规定，对本项目涉及的有毒有害、易燃易爆物质进行分类，特性分类见表13。表13建设项目环境风险评价技术导则物质危险性标准类别LD50(大鼠经口)mg/kgLD50(大鼠经皮)mg/kgLC50（小鼠吸入，4小时）mg/L有毒物质1<5<1<0.125<LD50<2510<LD50<500.1<LC50<0.5325<LD50<20050<LD50<4000.5<LC50<2易燃物质1可燃气体—在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）是20℃或20℃以下的物质2易燃液体—闪点低于21℃，沸点高于20℃的物质3可燃液体—闪点低于55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可以引起重大事故的物质爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质b.项目涉及物质危险性识别和评价经过分析，本项目涉及的危险物质为天然气储罐。天然气的主要成分甲烷属一级可燃气体，危险货物编号21007，火灾危险性分类为甲类，且与空气能形成爆炸性混合物,爆炸极限为5%-15%(V/V)，最小点火能量仅为0.28mJ，燃烧速度快，燃烧热值高(平均热值为33440kJ/m3)，对空气的比重为0.55，扩散系统为0.196，极易燃烧、爆炸，并且扩散能力强，火势蔓延迅速，一旦发生火灾难以施救。=2\*GB3②生产设施风险识别生产设施风险识别范围包括：主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保系统及附属生产设施等。本项目危险物质天然气在贮运系统中存在因设备受损、管道阀门破损、操作失误等而引起火灾爆炸的风险。项目的主要危险部位和主要风险见表14。表14项目的主要危险部位和主要风险装置名称主要危险、危害作业特点危险有害物料名称原因天然气储罐火灾爆炸储存天然气天然气阀门破损、设备破损、违章操作，安全阀等=3\*GB3③重大危险源识别本项目危险源为天然气，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）及《危险化学品重大危险源辩识》（GB18212-2009），本项目天然气储罐容积为10m3，额定充满率以80%计，液化天然气密度0.42g/cm3，折算本项目天然气最大储量为3.36t。危险源判别特性见表15。表15重大危险源识别结果危险单元名称危险物质名称使用或存储量（t）临界量（t）危险性是否重大危险源天然气储罐3.3650易燃否由表15可以看出，本项目贮存场所的天然气储量为3.36t,未超过规定的临界量。因此，本项目天然气为非重大危险源。=4\*GB3④风险评价等级及评价范围a.评价工作等级根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）要求，环境风险评价工作等级划分见表16。表16环境风险评价工作等级项目剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一综合以上分析，确定本项目环境风险评价等级为二级。b.评价工作范围本项目风险评价等级为二级，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）要求，确定风险评价范围为风险源周围3km。（2）源项分析=1\*GB3①同类事故调查根据风险识别，项目发生事故的类型为：天然气储罐泄露将会带来爆炸威胁，对事故进行类比调查。2002年1月1日凌晨3点20分，黑龙江省大庆市萨尔图区三因洗浴中心发生爆炸事故，造成6人死亡，2人重伤，2人轻伤。经初步调查分析，此事故是三因洗浴中心占压天然气集输压力管道，地下天然气管道泄漏，天然气从地下裂缝渗入三因洗浴中心室内并达到爆炸极限，遇明火爆炸，而发生的重大事故。②假定最大可信事故由于设备受损泄漏、容器陈旧、误操作和违章操作等引起物料从罐内泄露，释放易燃易爆物质，可能会导致火灾、爆炸等重大事故的发生。极端事故类型发生的几率一般较小，但一旦发生其危害极大，必须杜绝此类事故的发生。根据国内外统计资料显示，储罐造成火灾爆炸的重大事故概率仅为6.9×10-7次/a—6.9×10-8次/a。因此，确定最大可信事故为天然气储罐发生火灾爆炸事故。（3）风险预测与评价本次评价本次评价以天然气储罐区作为分析对象，天然气储罐一旦发生泄漏。当其遇见点火源时，便发生爆炸事故。本次评价选用蒸汽云爆炸伤害模型对火灾、爆炸事故造成人员伤亡的范围进行计算。爆炸的伤害区域即为人员的伤害区域。为了估计爆炸所造成的人员伤亡情况，将危险源周围划分为死亡区、重伤区、轻伤区、财产损失区。其后果采用TNT当量法和超压准则来预测。天然气储罐储量为20.16t，当天然气泄露，发生爆炸事故，经计算可得，天然气储罐爆炸的死亡半径为18.3m、重伤半径为51.6m、轻伤半径为92.5m、财产损失半径为49.9m。如下图所示：图3事故模拟图可见，死亡半径为18.3m内，周边仅为本厂职工和非居住性建筑物，只影响厂区内建筑物及人员，本项目南厂界距最近的韩家庄村70m，风险事故下该储罐爆炸对其影响相对较小。（4）风险管理1）风险防范措施为了防止天然气泄露带来的环境风险，需采取以下防范措施：=1\*GB3①选址、总图布置和建筑安全防范措施a.项目周围环境概况经调查评价范围内无文物、景观、水源保护地和自然保护区等环境保护目标。根据对最大可信事故的预测，在发生风险事故的状态下，居民区不会受到影响。b.总图布置和建筑安全防范措施=1\*romani.根据天然气可能产生的火灾、爆炸危险性，合理划分天然气储存区域，并按其危害程度采取相应的安全防范措施进行管理。=2\*romanii.合理组织人流和货流，结合交通、消防的需要，天然气储罐周围设置消防通道，以满足工艺流程、厂内外运输、检修及生产管理的要求。=3\*romaniii.厂区总平面应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功能明确合理分区的布置，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距。建筑物的通道宽度、楼梯形式等均严格执行《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）规定。=2\*GB3②危险化学品贮存安全防范措施a.贮存设备、贮存方式要符合国家标准。b.每年进行一次对贮存装置的安全评价，对存在的安全问题提出整改方案，如发现贮存装置存在危险的，应当立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应安全措施。C.天然气必须贮存在符合国家标准要求的装置内，由专人管理。储存时，必须进行核查登记。d.在运输过程中要做到：不超载、常备消防器具、避免交通事故。E.天然气贮存地点应于周围环境敏感点和生态敏感目标保持相应距离，满足设计要求。=3\*GB3③工艺技术设计安全防范措施a.设计上选定先进可靠的装置，处理好易燃、易爆物料与着火源的关系，防止泄漏出的可燃、易爆物质遇着火源而发生火灾爆炸。b.设备符合国家现行标准和规范的要求。c.为加强人身保护，备有胶手套、防护眼镜、医药箱等物品以供急需。d.根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）规定，结合装置特征、当地气象条件、地质及雷电流动情况，考虑设置防雷装置。e.对于压力容器和高压管线，在设计中和投产后，严格按照有关压力容器的规定执行。=4\*GB3④电器电讯安全防范措施a.电线电缆敷设及配电间的设计均考虑防火、防爆要求。b.紧急电源线及仪表布置在危险区域地上时，采用相应级别的电线电缆。c.装置区内所有正常不带电的金属外壳及爆炸危险区域内的工艺金属设备均可靠接地。d.在建筑物内设置火灾报警按钮。=5\*GB3⑤消防及火灾报警系统a.本工程在楼道及办公楼内设室内消防管道及室内消火栓。b.火灾报警采用两种形式：一是火灾报警信号报警。为有效预防火灾，及时发现和通报火情，保障安全生产，本装置设置1套火灾自动报警系统。二是利用行政电话专用号“119”报警，凡设有厂行政电话分机的用户均可报警。=6\*GB3⑥风险防范措施a.对操作人员进行系统严格的安全卫生教育，一旦发生事故能较准确地采取相应措施，救治他人或自救。b.采用良好的通风措施，使操作场合空气流通。c.操作人员上岗，应熟悉化学品的性质，具有安全防护知识，经过专业培训。同时要严格遵守管理制度、安全操作规程，严格履行保管职责。d.装置各操作段都设有固定的冲洗阀门，以便能及时地减轻有害物质对人体的伤害程度。E.天然气储存区严禁吸烟和使用明火，并备有足够的相应消防器材和设施。f.经常对阀门、管道进行维护，发现问题立即停产检修，禁止跑、冒、滴、漏。2）事故应急措施天然气发生泄漏时，需采取以下事故应急措施：a.建设单位建立一个由主要负责人牵头，相关部门负责人参加的高效率应急事故处理机构，一旦事故发生，该机构能根据事故的严重程度及危害迅速做出评估，按照拟定的事故应急方案指挥，协调事故的处理，对事故发展进行跟踪。b.针对可能发生的运输事故、泄露事故、火灾爆炸事故制定具体的应急处理方案，使各部门在事故发生后都能有步骤、有次序的采取各项应急措施。c.配备足够的应急所需的处理设备和材料，如报警装置，个人防护用品以及堵漏器材等。d.一旦发生火灾，立即组织灭火，防止火灾的扩散。（6）事故应急预案根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），事故应急预案内容见表17。表17突发事故应急预案内容序号项目内容及要求1应急计划区危险目标：天然气储罐、各环境保护目标2应急组织机构、人员工厂、地区应急组织机构、人员3预案分级响应条件规定预案的级别及分级响应程序4应急救援保障应急设施，设备与器材等5报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制6应急环境监测、抢险、救援及控制措施由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据7应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备8人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划事故现场、邻近区、受事故影响的区域人员，撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健康9事故应急救援关闭程序与恢复措施规定应急状态终止程序事故现场善后处理，恢复措施邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施10应急培训计划应急计划制定后，平时安排人员培训与演练11公众教育和信息对邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息6、清洁生产分析根据国家环境保护局颁发的《清洁生产审计指南》要求，建设项目将从产品、生产设备及工艺水平、资源能源利用、污染物产生及环境管理要求等方面进行清洁生产分析。(1)产品：项目建成后主要产品为精密铸件，无毒无害，为环保产品。(2)生产设备及工艺先进性分析：本项目生产线将引进具有国内先进水平的低噪生产设备，在科学的管理和调配使用下，将充分体现高效、节能的特性。本项目生产工艺及设备均不在《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》(工产业[2010]第122号)中限制和淘汰类之列。(3)资源能源利用分析：本项目生产车间不考虑采暖，生活采暖采用空调。(4)污染物产生指标分析：本项目废水主要为生活污水，全部用于厂内泼洒抑尘，职工粪便排入厂区的防渗旱厕，定期由当地村民掏做农肥，不外排；项目生产设备均采取基础减振、厂房隔声措施降噪，对厂界的贡献值均能符合相关标准；生产固废收集后出售，综合利用不外排。(5)废物回收利用分析：生产固废收集后出售，综合利用，废物资源综合利用率100%。(6)环境管理要求：本项目符合国家和地方有关法律、法规，污染物排放达到国家和地方污染物排放标准、总量控制和排污许可证要求；按照企业清洁生产审核指南的要求进行了审核；环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效；所有岗位进行过严格的培训；有完善的岗位操作规程；生产设备运行无故障，设备完好率达98%；生产设备的使用、维护、检修管理制度，主要设备有具体的管理制度并严格执行。本项目建立的环境管理机构并由专人负责；有健全、完善的环境管理制度，并纳入日常管理；本项目制定近期计划并监督实施；环保设施的运行管理，记录运行数据并建立环保档案。项目运行后建立完善的环境管理制度，按照企业清洁生产审核指南的要求进行定期审核；以清洁生产的方式开展生产过程环境管理工作，制定清洁生产计划，以不断提高资源能源利用指标和废物回收利用指标，实现环境污染预防的全过程管理。综上所述，本项目清洁生产水平属于国内先进水平，符合清洁生产要求。7、总量控制指标项目废水不外排，无废水重点污染物产生。项目废气主要包括天然气燃烧产生的烟尘、SO2、NOX，熔化工序、除气工序、保温工序和浇筑工序产生的烟尘，涉及废气重点污染物。按照《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》(冀环总[2014]283号)的规定，本项目污染物排放总量控制指标如下：本项目年用天然气90万m³，参考《第一次全国污染物普查工业污染源产排污系数手册》（2010修订）中天然气锅炉产排污系数规定，项目废气量为136259.17标立方米/万立方米原料，因此，天然气燃烧废气量为1226.3万m3/a。SO2=50mg/m3×1226.3万m3/a÷105=0.613t/a；NOX=200mg/m3×1226.3万m3/a÷105=2.453t/a；即，COD：0t/a；氨氮：0t/a；SO2：0.613t/a；NOX：2.453t/a。

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源(编号)污染物名称防治措施预测治理效果大气污染物天然气燃烧废气烟尘、SO2、NOx布袋除尘器+水幕除尘+15m高烟囱颗粒物、二氧化硫满足《天津市工业窑炉大气污染物排放标准》（DB12/556-2015）中表3大气污染物排放限值要求，氮氧化物满足《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2013）中表2大气污染物排放浓度限值要求熔化工序烟尘除气工序烟尘保温工序烟尘浇筑工序烟尘排风扇《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值水污染物日常生活生活污水厂内泼洒抑尘不外排固体废物焙烧炉炉渣统一收集外售不外排除灰机灰渣统一收集外售铜、铝统一收集外售布袋除尘器除尘灰统一收集外售后处理工序边角料统一收集外售职工日常生活生活垃圾由环卫部门统一处理噪声本项目噪声污染主要来源于空气压缩机、切割机、打磨机等设备运行噪声，设备噪声声压级约为80～105dB(A)。为确保厂界噪声可达标，尽量选用优质低噪低功率设备；对切割机、打磨机等设备设减震垫；对设备进行定期检修，保持设备良好的运转状态，尽量降低噪声。经上述措施处理，并经厂房隔声和距离衰减后降噪量为35dB(A)左右，厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准要求，区域声环境质量能满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准要求。其他无生态保护措施及预期效果本项目对生态系统不良影响较小。由于该厂区在规划时，加大绿化面积，不仅能隔音降噪、降尘，减轻企业对周边的环境产生的影响，同时也美化了周围环境。建设项目环境保护“三同时”验收内容：本项目环境保护“三同时”验收内容见下表。表19建设项目环境保护“三同时”验收一览表类别治理对象主要设施/设备/措施投资处理效果验收标准废气天然气燃烧废气布袋除尘器+水幕除尘+15m高烟囱（1套）9颗粒物≤20mg/m3；SO2≤50mg/m3；NOx≤200mg/m3颗粒物、二氧化硫满足《天津市工业窑炉大气污染物排放标准》（DB12/556-2015）中表3大气污染物排放限值要求，氮氧化物满足《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2013）中表2大气污染物排放浓度限值要求熔化工序烟尘除气工序烟尘保温工序烟尘浇筑工序烟尘排风扇1周界外浓度最高点1.0mg/m3《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值废水职工盥洗废水防渗旱厕厂区泼洒抑尘2不外排噪声切割机、打磨机等工程选取低噪声设备，并采用基础减震，厂房隔声措施2昼间≤60dB(A)夜间≤50dB(A)《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准固体废物除灰机灰渣统一收集后，外售2合理处置《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单规定边角料除尘灰炉渣生活垃圾由环卫部门统一处理《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016年修正）“第三章第三节生活垃圾污染环境的防治”的规定防渗措施①车间、库房地面采用三七灰土夯实后，再采用15mm厚的混凝土防渗。②防渗旱厕用15cm三合土铺底，再在上层用15～20cm的水泥混凝土浇底，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗。2渗透系数≤10-7cm/s绿化250m²合计—20—结论与建议1、结论1.1项目由来武强县松旺有色金属制品有限公司投资500万元在武强县北代乡韩家庄村北侧70m处新建精密铸造件项目，中心地理坐标为北纬38°6’50.54”，东经115°56’43.11”。项目东侧为乡村道路，西侧、北侧和南侧为坑。1.2项目概况(1)项目名称：新建精密铸造件项目(2)建设性质：新建(3)建设单位：武强县松旺有色金属制品有限公司(4)建设地点：武强县北代乡韩家庄村北侧70m(5)产品方案：年产耐磨损铝合金精密铸造件3500吨，耐磨损铜合金精密铸造件1500吨。(6)建设内容：本项目总占地面积3250m2，总建筑面积为2300m2，包括生产车间、库房和办公室。(7)产业政策：本项目属于国家发改委2013年修改的《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》鼓励类中第十四类：20、耐高低温、耐腐蚀、耐磨损精密铸锻件。项目生产工艺及设备均不在《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》（工产业[2010]第122号）、《河北省人民政府办公厅关于印发河北省新增限制和淘汰类产业目录(2015年版)的通知》（冀政办发（2015）7号）中限制和淘汰类之列。武强县行政审批局于2017年3月1日以武行审工备字[2017]02号对本项目进行了备案，因建设地点、建筑面积和总投资变更，于2017年3月27日进行了企业投资想，备案信息变更。综上所述，本项目建设符合国家产业政策要求。(8)项目衔接：1）供电：本项目年用电量72万kWh，由当地供电所提供。2）供热：本项目冬季采暖由空调提供；生产过程中用热由天然气燃料提供热量。3）给排水：项目用水主要为生产用水和生活用水，生产用水包括循环冷却系统用水和烟气净化系统用水，其中循环冷却系统循环水量为10m3/d，补水量为0.2m3/d；烟气净化系统循环水量为5m3/d，补水量为0.1m3/d。生活用水主要是职工洗漱和饮用用水，用水量为1.4m3/d。排水：本项目循环冷却系统用水和烟气净化系统用水循环使用，不外排；生活污水主要为员工盥洗污水，废水产生率按照用水量80%计算，工作人员盥洗废水产生量为1.12m3/d，由于水量少，水质简单，全部用于厂内泼洒抑尘；厂内设有防渗旱厕，定期清掏，由附近农民拉走做农肥。4）消防根据《建筑设计防火规范》（GBJ50016-2006）规定，室外消防用水量为20L/s，室内消防用水量为20L/s，同一时间火灾次数按一次，火灾持续时间按2小时考虑：根据有关规范要求，本项目同一时间内火灾次数为一次。水量能满足本项目消防用水要求。1.3环境质量现状本项目所在地环境空气质量状况较好。环境空气质量满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。建设项目附近地下水水质良好，符合《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准要求，适于生活饮用。区域环境噪声符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准。1.4环保措施可行性分析结论(1)选址可行性本项目位于武强县北代乡韩家庄村北侧70m，武强县国土资源局出具了《关于武强县松旺有色金属制品有限公司新建精密铸造件项目的预审意见》。厂址周围无自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其它特别需要保护的敏感目标，不会对周围生态环境产生影响。该工程各工序污染源采取相应的污染控制措施后，均可实现达标排放，不会对区域环境产生明显影响。综上所述，本项目的选址合理。(2)污染防治措施可行性1)废水根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）附录A，本项目属于金属铸件，本项目属于附录A中规定的Ⅳ类项目。车间、库房地面采用三七灰土夯实后，再采用15mm厚的混凝土防渗。防渗旱厕用15cm三合土铺底，再在上层用15～20cm的水泥混凝土浇底，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗。采取以上措施后，防渗层防渗系数小于1×10-7cm/s，可有效阻止污染物下渗。本项目循环冷却系统用水和烟气净化系统用水循环使用，不外排，生活废水主要为员工盥洗废水。工作人员盥洗废水产生量为1.12m3/d（336m3/a）（用水量的80%），由于水量少，水质简单，全部用于厂内泼洒抑尘；厂内设有旱厕，定期清掏，由附近农民拉走做农肥。因此，项目对周围地表水及地下水环境无影响。2）废气项目焙烧炉在熔化铝合金、铜合金时产生的烟尘，在除气工序产生的烟尘，在保温工序产生的烟尘和天然气燃烧废气一起经集气罩收集后，统一排入“布袋除尘器+水幕除尘”处理，达标废气经15m高烟囱排放。除尘效率达到99%以上，废气经过处理后，烟尘排放浓度为0.6mg/m3，排放量为0.079t/a；SO2排放浓度为0.3mg/m3，排放量为0.036t/a；NOx排放浓度为6.8mg/m3，排放量为1.721t/a。污染物烟尘、二氧化硫满足《天津市工业窑炉大气污染物排放标准》（DB12/556-2015）中表3大气污染物排放限值要求，氮氧化物满足《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2013）中表2大气污染物排放浓度限值要求。熔体在浇筑时，会产生少量烟尘，烟尘排放量为0.01t/a，排放浓度＜1.0mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值要求。3）噪声本项目噪声污染主要来源于空气压缩机、切割机、打磨机等设备运行噪声，设备噪声声压级约为80～105dB(A)。选用低噪声设备、厂房隔声、基础减震，并经距离衰减和厂墙隔声后降噪量为35dB(A)左右，厂界噪声预测值见下表，由表可知，设备噪声对厂界贡献值的范围为31.3～40.1dB(A)，项目厂界噪声贡献值分别满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。因此，本项目的实施对周围声环境影响不大。4）固废本项目运营后，炉渣产生量为70t/a，统一收集外售；灰渣产生量为10t/a，除尘灰产生量为7.45t/a，边角料产生量为3.5t/a，统一收集外售；生活垃圾产生量为5.25t/a，由环卫部门统一处理。综上所述，本项目对生产固废、生活垃圾均做了妥当处置，处置率100%，因此固废对周围环境无影响。(3)总量控制指标污染物排放总量控制目标建议为：COD：0t/a；氨氮：0t/a；SO2：0.613t/a；NOX：2.453t/a。按照国家规定的排污总量控制要求，武强县环境保护局将在项目区域内对排污总量进行调整，满足国家总量控制要求。(4)清洁生产分析结论本项目产品为精密铸件，无毒无害，为环保产品。生产线引进具有国内先进水平的低噪生产设备，不在限制和淘汰类之列。本项目用水量较少，废水不外排；本项目生产车间不考虑采暖，生活采暖采用空调。各工序污染源采取相应的污染控制措施后，均可实现达标排放；生产过程产生的生产固废收集后出售，综合利用，提高了废物资源利用率。本项目建立的环境管理机构并由专人负责；有健全、完善的环境管理制度，并纳入日常管理。综上所述，本项目清洁生产水平属于国内先进水平，符合清洁生产要求。1.5项目实施后环境质量变化情况（1）声环境影响分析项目建成后，噪声经厂墙、距离衰减后，隔声后降噪量为35dB(A)左右，厂界噪声预测值见下表，由表可知，设备噪声对厂界贡献值的范围为31.3～40.1dB(A)，项目厂界噪声贡献值分别满