水泵相关知识

水泵相关知识离心泵的维修

1离心泵的检修周期是多少天？

炼油厂使用的离心泵，分为小修和大修两种。

（1）小修为2~6个月一次

（2）大修为12~18个月一次

2离心泵小修的内容是什么？

（1）详细检查泄露情况，找出泄露原因，在进行必要的维修

（2）消除法兰上的泄露

（3）校正泵轴与电极轴的同心度

（4）详细检查泵轴，发现问题后及时进行修理和更换

（5）对于有问题的零部件进行维修或更换

（6）更换润滑油。清扫冷却水系统，润滑油系统和封油系统的管路及设备

3离心泵大修的内容是什么？

（1）小修的全部内容

（2）解体泵，详细检查所有的零部件，看磨损和腐蚀情况，再进行维修。

（3）检查轴套，轴承，填料箱，件压环，封油环，叶轮等，并作好记录。

（4）检查转子的动平衡和静平衡

（5）检查轴同心度，弯曲度

（6）测泵体的水平度

（7）根据检查，测试情况，绘制有关部件的图纸

4检修离心泵轴承时的标准是什么？

（1）椭圆度和轴径椎度不能大于轴直径的千分之一

（2）轴径表面的粗糙度小于1.6微米

（3）轴径与轴瓦的接触面积不应小于60至90度范围，他的表面不应有腐蚀痕迹。

（4）外壳与轴承应紧密接触

（5）轴瓦不应有裂纹，砂眼，金属屑

（6）轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于0.02~0.04mm

(7)滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接

5检修离心泵填料压盖时的标准是什么？

（1）填料压盖端面必须与轴垂直

（2）填料压盖与轴套直径间隙0.75~1.0mm

（3）填料压盖外径与填料箱间隙0.1~0.15mm

（4）机械密封压盖胶垫要高于接触面1.5~2.5mm

（1）填料压盖端面必须与轴垂直

（2）填料压盖与轴套直径间隙0.75~1.0mm

（3）填料压盖外径与填料箱间隙0.1~0.15mm

（4）机械密封压盖胶垫要高于接触面1.5~2.5mm

6检修离心泵油封时的标准是什么？

（1）油封环与轴套间隙1.00~1.5mm

（2）油封环外径与端面垂直

（3）填料箱与油封环外径间隙0.15~0.20mm

7检修离心泵减压环和中间托瓦时的标准是什么？

（1）中间托瓦与轴套间隙0.65~1.00mm

（2）减压环与轴套直径间隙0.52~1.25mm

8检修离心泵联轴器时的标准是什么？

（1）联轴器的平面间隙：冷油泵2.2~4.2mm，热油泵大于前串量1.55~2.05mm

（2）联轴器用橡皮圈比穿孔直径小0.15~0.35mm

（3）拆联轴器时要用专用的工具，保持光洁，以免碰伤。

9检修离心泵叶轮时标准是什么？

（1）叶轮表面无水垢，油泥，裂纹等

（2）叶轮键厚度比键槽深度小0.15~0.35mm

（3）键与键槽要密切接触，不得再加垫

（4）新装的叶轮要找动平衡和静平衡

（5）键宽度要比键槽宽度稍小

10检修离心泵轴和轴套时的标准是什么？

（1）轴径允许弯曲不大于0.013mm，对于低转速泵轴中部0.07mm，高转速泵轴

中部不大于0.04mm

（2）轴表面光滑，无裂纹，磨损等

（3）轴套表面保持表面粗糙度1.6微米

（4）如须调直轴时，用机械法或加热法处理

目录

1

总则

2

1.1

适用范围

2

1.2

结构简述

2

1.3

技术性能

2

2

完好标准

2

2.1

零、部件

2

2.2

远行性能

3

2.3

技术资料

3

2.4

设备及环境

3

3

设备的维护

3

3.1

日常维护

3

3.2

定期检查内容

3

3.3

常见故障处理方法

4

3.4

紧急情况停车

4

4

检修周期和检修内容

5

4.1

检修周期

5

4.2

检修内容

5

5

检修方法及质量标准

6

5.1

泵体与底座

6

5.2

导叶与衬套

6

5.3

泵轴

6

5.4

叶轮

7

5.5

轴套

7

5.6

平衡盘装置

7

5.7

转子

7

5.8

轴承

8

5.9

轴封

8

5.10

联轴器

9

6

试车与验收

9

6.1

试车前的准备工作

9

6.2

试车

9

6.3

验收

9

7

维护检修安全注意事项

10

7.1

维护安全注意事项

10

7.2

检修安全注意事项

10

7.3

试车安全注意事项

10

1

总则

1.1

适用范围

本规程适用于化工企业常用D型、DA型、GC型及DG型多级离心泵的维护和检修

。泵主要用于锅炉给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质与水类似的

液体。对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。

1.2

结构简述

泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；

转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘

以及联轴器组成。叶轮多个串联工作，同一型号泵的扬程根据级数而定。泵由电

动机经联轴器直接驱动。

1.3

技术性能

设备主要技术性能见表1。

表1

泵型号

吸入口直径

mm

流量

m3/h

单级扬程

m

级数

电机功率

kW

转速

r/min

液体温度

℃

D型单吸

多级分段式

50

18

8.5

3~9

2.2~7.5

2950

≤110

80

24.6

11.4

2~9

4~17

100

54

15.5

7.5~40

125

101

21.5

22~100

150

155

30

75~225

1480

200

280

40.8

110f~440

DA型单

吸多级分段式

50

18

8.4

2~9

2.8~10

1450

≤80

80

32.4

11.3

4.5~20

100

54

32

10~55

125

108

20

28~100

150

162

62

40~180

200

288

37.5

155~500

CC型单

吸多级分式

40

6

23

2~9

3~15

2590

≤110

50

10

32

5.5~30

65

15

27

7.5~37

45

7~12

45~75

100

45

41

2~9

22~90

DG型单

吸多级分段式

50

12.5

25

3~12

7.5~30

2590

≤110

65

25

30

3~10

15~45

80

46

22~75

150

85

67

3~9

75~240

100

147

4

360

150

440

180

119

5

500

2

完好标准

2.1

零、部件

2.1.1

泵本体及各零、部件完整齐全。

2.1.2

各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。

2.1.3

安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4

压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。

2.1.5

进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等

齐全好用。

2.1.6

各部安装配合符合规定。

2.1.7

泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。

2.1.8

基础、底座完整，坚固。

2.2

远行性能

2.2.1

油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2

压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.3

运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。

2.2.4

能力可达到铭牌出力或查定能力。

2.3

技术资料

2.3.1

有泵的总装图或结构图，有易损配件图。

2.3.2

有使用说明书产品合格证质量证明书。

2.3.3

操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.4

设备档案齐全，数据准确，包括：

a.安装及试车验收资料；

b.设备运行记录；

c.历次检修及验收记录；

d.设备缺陷及事故情况记录。

2.4

设备及环境

2.4.1

设备清洁，外表无尘灰、油垢。

2.4.2

基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。

2.4.3

进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。

2.4.4

轴封处泄漏不得大于：

a.填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；

b.机械密封，初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。

3

设备的维护

3.1

日常维护

3.1.1

严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。

3.1.2

每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。

3.1.3

新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000-1500小时换油一

次，油脂每运行2000-2400小时换油。

3.1.4

经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴。承的最高温度不得

超过75℃；滑动轴承的最高温度不得超过65℃。经常检查电机温升。

3.1.5

每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟10-20滴为宜；对于机械

密封，要达到完好标准。

3.1.6

经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定注意泵有无噪音等异常情况

发现问题及时处理。

3.1.7

经常保持泵及周围场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。

3.1.8

维修人员应定时上岗，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题。

3.2

定期检查内容

对于生产系统中重要的泵，可按表2内容定期检查。

表2

检查项目

周期

内容

判断标准

推荐使用仪器

监测滚动

轴承的运

转情况

7天

测量波动轴承

振动的冲击能

量，以判断轴承

是否处于良好状

态

当dBN＜20时

轴承状态良好，下次按周期测量

当20＜dBN＜35时

要引起注意，轴承已出现早期损

伤，必须在较短期间内再次测量

当dBN＞35时

轴承有明显的损伤，必须在更短

的期间内测量

当dBN＞50时

应迅速更换轴承

冲击脉冲计

CMJ-1型

SPM-43A型

监测滑动

轴承的运

转情况

7天

测量轴承振动

的加速度值

1.相对判断法：总振平值超过正

常值2倍以上时，内部已发生故

障，需引起重视，缩短监测周期；

当总振平值超过正常值4倍时，可

能发生严重故障，应停泵检查修理

2.类比判断法：测量点比若干相同

泵同一点的加速度有效值高出一倍

以上时，应引起重视缩短周期监测

，超过二倍以上时可能发生严重故

障，应停泵修理

217机器故障

检查仪

监测泵的

振动情况

7天

在轴承壳体处

从径向测量壳体

振动的振幅

单振幅且A应不超过以下值

1)泵转速为1450r/min

轴中心高度≤225mm

A≤0.03mm

轴中心高度＞225mm

A≤0.04mm

2)泵转速为2900r/min

轴中心高度≤225mm

A≤0.02mm

轴中心高度＞225mm

A≤0.03mm

便携式

测振仪

3.3

常见故障处理方法

常见故障处理方法见表3。

3.4

紧急情况停车

遇有下列情况之一，应紧急停车处理：

a.泵突然发生剧烈振动；

b.泵内发出异常声响；

c.电流超过额定值持续不降经处理无效；

d.泵突然不出水。

表3

现象

原因

处理方法

现象

原因

处理方

法

泵不打

水或流

量不足

1.吸入阀堵塞

2.吸入管路阻力

太大或吸水高度太高

3.出水管路阻力

太大

4.泵或吸入管内

存空气，有漏气处

5.叶轮堵塞

6.密封环磨损严

重

1.清扫吸入阀

2.清扫吸入管路

或降低吸水高度

3.检查及清扫出水

管路或改进出水管

4.排除空气，消除

漏气处

5.清扫叶轮

6.更换叶轮密封

环

泵内部声音

反常，泵不

上水

1.流量太

2.吸入管阻力太

大

3.在吸入管部分

有空气渗入

4.所吸、送液体温

度过高

1.增大流量

2.浦扫吸入管或

降低吸入高度

3.检查吸入管部

分及阀，消除漏

气处

4.降低所吸送液

体温度

轴承温度高

1.油量不足或油

不洁净

2.轴承间隙太小

3.电机轴与泵轴

同轴度超过规定

1.加油或清洗轴

承换油

2.副研轴瓦，调

电流过

大

1.填料压得太紧

2.转子部分与固

定部分磨擦

3.洪水量过大

1.放松填料压盖

2.检查、调整

3.调小出口阀门，

减少流量

整间隙

3.找正联轴器

密封漏损大

1.填料磨损

2.轴或勒套磨损

3.泵轴弯曲

4.动、静密封环

端面腐蚀、磨损

或划伤

5.静环装配歪斜

6.弹簧压力不足

1.更换填料

泵振动

大

1.电机轴与泵轴

同轴度超过规定

2.泵釉弯曲或转

子不平衡

3.叶轮中有异物

或叶轮磨损

4.转子与壳体产

生摩擦

5.轴承间隙大

6.底座螺栓松动

1.找正联轴器

2.校直轴、转子

做平衡

3.清扫叶轮或更

换叶轮

4.调整转子与壳

体间隙

5.调整间隙或更

换轴承

6.紧因底座螺接

2.修复或更换磨

损件

3.校正或更换泵

轴

4.修复或更换动

、静密封环

5.重装配静环

6.调整弹簧压缩

量或更换弹簧

4

检修周期和检修内容

4.1

检修周期

检修周期见表4。

4.2

检修内容

4.2.1

小修

检修填料密封，更换填料。

检查轴承及润滑系统，更换润滑油(脂)。

清理、检修冷却水系统。

清扫、检修阀门。

检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换联轴器易损件。

消除在运行中发现的缺陷和渗漏，及检查和紧固各部螺栓。

4.2.2

中修

包括小修内容。

检修机械密封，更换零件。

解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及

各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。

修理及刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。

测定叶轮的静平衡。

检查各段叶轮毅、轴套、平衡盘毂、紧固螺母间端面接触情况，测量及

校正各段叶轮间距。

测量泵轴及转子部件各部跳动量。

检查、调整各部间隙。调整转子窜动量。

校验压力表。

0

检修电机。

4.2.3

大修

包括中修内容。

更换叶轮及导叶。

更换泵轴。

泵体各段检测、鉴定和作必要的修理。

调整泵体的水平度。

设备及附属管线除锈防腐。

5

检修方法及质量标准

5.1

泵体与底座

5.1.1

泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔。各段泵体间接合

面平行度为0.1mm/m，接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。

5.1.2

泵体与叶轮密封环的配合采用H7/h6。

5.1.3

底座与基础面应接触严密，底座安装水平度：纵向0.05mm/m横向0.10mm/m

。

5.1.4

有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛刺。

5.1.5

组装时，拧紧泵体总连接螺杆应对称进行，且用力要均匀。

5.2

导叶与衬套

5.2.1

导叶液体流道部份应光滑，型砂清理干净；与衬套配合部位不应有严重的

通孔、气蚀等缺陷。

5.2.2

导叶与衬套的配合采用H7／n6或H7/r6。

5.2.3

导叶衬套与叶轮轮毂的直径间隙见表5，间隙应四周均勾，使用磨损极限

不超过表中最大值的3倍。

5.3

泵轴

5.3.1

泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等

缺陷，大修或更换泵轴必要时可作探伤检查。

轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。

5.3.2

泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用

h6，与滚珠轴承配合轴颈用js6或k6，与联轴

器配合轴颈用js6，轴颈的圆度和圆柱度应不

大于其宜径公整之半。

5.3.3

轴径表面粗糙度：装配叶轮与轴套处、滚动轴承处，滑动轴承处，装配

联轴器处

5.3.4

以轴承处轴颈为基准，用千分表检查装配叶轮、轴套及联轴器轴段的径向

圆跳动，应不大于0.03mm。

5.3.5

键槽中心线对轴中心线的偏移不得超过0.06mm，歪斜不得超过

0.03mm/100mm。

5.4

叶轮

5.4.1

叶轮的液体流道内壁应清理光洁，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加

工面与非加工面衔接处应平滑过渡。

5.4.2

叶轮轮毂对轴孔的端面圆跳动应不大于表6规定。

5.4.3

叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜应不大于0.03mm/100mm

。

5.4.4

新装叶轮必须作过静平衡，静平衡允差见表7。超过表中数值时用去重法

从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的l/3，切去部份应与叶轮壁平

滑过渡。

表6

mm

直径

25~60

＞60~160

＞160~400

端面圆跳动

0.025

0.040

0.060

5.4.5

叶轮与密封环的直径间隙按表8选取，四周间隙应保持均匀。使用磨损极

限不超过表7中最大数值的3倍。

表8

密封环直径

直径间隙

密封环直径

直径间隙

最小

最大

最

小

最

大

≤75

＞75~110

＞110~140

＞140~180

0.25

0.30

0.35

0.40

0.37

0.44

0.50

0.56

＞180~220

＞220~280

＞280~340

＞340~400

0.45

0.50

0.55

0.60

0.63

0.68

0.75

0.80

5.5

轴套

轴套与密封填料接触的外圆表面应无砂眼、气孔等缺陷，表面粗糙度应为。

5.6

平衡盘装置

5.6.1

平衡盘与平衡环接触平面的表面粗糙度为，接触良好。

5.6.2

平衡盘轮毂与平衡环的直径间隙为0.2-0.6mm。

5.6.5

平衡盘在与平衡环端面间隙0.10-0.2时，叶轮流道出口应与导叶流道对正

。

5.7

转子

5.7.1

叶轮、平衡盘与轴的配合采用H7/h6。

5.7.2

轴套、间隔套与轴的配合用H9/h9，轴套、间隔套与轴不能采用同一种材

料，以免咬死。

5.7.3

转子预组装，测量各叶轮的间距和总间距，误差均应不超过±1mm；超过

时应调整间隔套的长度，或修整轮毂长度。

5.7.4

检查叶轮吸入口处外圆的径向团跳动，应不大于表9规定。

5.7.5

轴套、间隔套、叶轮轮毂和平衡盘轮毂的径向圆跳动应不大于表10规定。

平衡盘的端面圆跳动不大于表11规定。

5.7.6

键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片，键顶部间隙为0.1-0.4mm。

5.7.7

对于转速n≥2950r／min，且流量Q≥15m3/h的多级泵，转子预装后，应作

动平衡试验，其标准按照GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术

条件?中规定。

5.8

轴承

5.8.1滚动轴承

表9

mm

叶轮吸入口外圆直径

≤50

51~120

121~260

261~500

径向圆跳动

0.06

0.08

0.09

0.10

滚动轴承的滚子与滚道应无

坑疤、麻点和锈斑，保持架完好，接触

平滑，转动无杂音。

与滚动轴承外圈配合的壳体孔

公差用H7。

轴承压盖与滚动轴承端面的间隙应不大于0.10mm；在轴的膨胀侧轴承压盖

与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度，留出足够的间隙

。

拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或压力机。轴承热装时可用轴承加热器

或在100—120℃的机油中加热后装配，严禁用直接火焰加热及用锤直接敲击轴承

。

5.8.2

滑动轴承

轴承合金与壳体应接合紧密牢固，不能有脱壳及裂纹、气孔等缺陷；表

面光洁，无伤痕和凹坑。

轴瓦与轴承盖的紧力应为0.02-0.04mm；下瓦瓦背与轴承座接触应均匀

，接触面积达60％以上。

轴颈与下瓦接触角在中部60o-90o范围，接触面均匀，涂色检查每平方

厘米至少有2—4个色斑。

轴承顶间隙可按表12选取。

表12

mm

轴直径

轴承顶间隙

轴直径

轴承顶间隙

转速<1000r/min

转速1000r/min

转速

<1000r/min

转速1000r/min

>30~50

>50~80

0.05~0.11

0.06~0.14

0.08~0.14

0.10~0.18

>80~120

>120~180

0.08~0.16

0.10~0.20

0.12~0.21

0.15~0.25

5.9

轴封

5.9.1

填料密封

填料衬套和压盖与铀套(或轴)的直径间隙按表13选取，四周间隙应均匀

。

表13

mm

轴套或轴直径

≤75

>75~110

>110~150

直径间隙

0.75~1.00

1.00~1.50

1.50~2.00

填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/d11。

填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.15-0.20mm，填料环与轴套(或轴)

的直径间隙应较表13中数值相应增大0.3-0.5mm。

压盖压入填料箱的深度一般为0.5-1圈填料高度，最小不能小于5mm，压

盖不得歪斜，松紧度要调节适当。

注意填料环的环槽对准填料箱壁的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。

5.9.2

机械密封

安装机械密封处轴套或轴的径向圆跳动应符合表10规定，表面粗糙度达

，外径偏差不超过h6。

轴的轴向窜动量应不超过±0.5mm。

动环与静环接触的密封端面平面度和表面粗糙皮均应符合要求，拆装时

要仔细，避免磕碰，损伤密封面；严禁用手锤或铁器敲击。

安装时必须将安装部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部

位。密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油。

弹簧的压缩量必须调节适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。

5.10

联轴器

弹性套柱销联铀器两轴对中偏差及联轴器的端面间隙应符合表14规定。

表14

mm

联轴器最大

外圆直径

端面

间隙

对中偏差

联轴器最大

外圆直径

端面

间隙

对中偏差

径向位移

轴向倾斜

径向位

移

轴向倾斜

71~106

130~190

3

4

<0.04

<0.05

<0.2/1000

<0.2/1000

224~315

315~400

5

5

<0.05

<0.08

<0.2/1000

<0.2/1000

6

试车与验收

6.1

试车前的准备工作

6.1.1

将压力表、真空表、电流表等仪表安装齐备。

6.1.2

清除泵周围一切杂物，清理好现场。

6.1.3

检查泵体与电机底脚螺栓、泵体拉紧螺杆及其它连接螺栓的紧固情况。

6.1.4

按规定要求加好润滑油，检查冷却水系统是否畅通。

6.1.5

检查轴封。

6.1.6

空转电机检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。

6.2

试车

6.2.1

盘车两周、注意泵内有无异声，转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器防

护罩。

6.2.2

将泵内引入液体，排尽空气。

6.2.3

按泵的操作规程程序启动，当泵以全转速工作，未发现不正常情况时，则

可连续运转试车。

6.2.4

试车运转时间为4小时，应达到：

a.运转平稳无杂音，润滑和冷却系统工作正常；

b.流量、压力平稳，达到铭牌能力或查定能力；

c.在额定的扬程、流量下，电机电流不超过额定值；

d.各部温度正常；

e.轴承部位壳体振动不超出本规程表2规定；

f.各接合部位及附属管线无泄漏，轴封漏损符合要求。

6.3

验收

泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，即可按

规定办理验收。

7

维护检修安全注意事项

7.1

维护安全注意事项

7.1.1

设备上不准放置检修工具或任何物体.

7.1.2

在泵运转中，不在靠近转动部位擦抹设备，不松紧带压部份螺栓。

7.1.3

保持电机接地线完好，清扫场地注意不要将水喷洒在电机上。

7.2

检修安全注意事项

7.2.1

检修前必须按规定办理有关安全检修手续。

7.2.2

切断电源、并挂上“禁动脾”。

7.2.3

关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝，放掉剩液。

7.2.4

设备的拆卸、清洗，更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检

修。

7.2.5

检修人员必须遵守本工种的安全操作规程和本企业的安全检修规定。

7.3

试车安全注意事项

7.3.1

试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。

7.3.2

开停泵由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证”。

7.3.3

严格按照泵的启动，停止程序开停。

7.3.4

试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因并消除后

再试。

泵用机械密封检修中的几个误区

1．弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦

副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封

失效。

2．动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与

轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化

频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，

影响密封效果。

3．静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果

会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二

是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困

难，极易损坏静环。

4．叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）

是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的

因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位

误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。

锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持

一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状

态。

5．新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密

封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗

透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间

处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。

6．拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有

损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证

自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。

水泵密封的检修

1泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：

（l）轴套与轴间的密封；

（2）动环与轴套间的密封；

（3）动、静环间密封；

（4）对静环与静环座间的密封；

（5）密封端盖与泵体间的密封。

一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决

，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对

困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上

，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。

泄漏原因分析及判断

1．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量

。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、

静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘

车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显

变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封

圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈

失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉

结构，一定能正确判断。

2．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的

离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密

封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的

因素主要有：

（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、

静环接触面分离；

（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；

（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；

（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；

（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面

；

（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象

在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重

新拆装，更换密封。

3．正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达

到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。

（1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；

（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，

导致密封失效；

（3）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损

坏密封；

（4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封

面；

（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；

（6）环境温度急剧变化；

（7）工况频繁变化或调整；

（8）突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发

现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。

离心泵容易引发的故障与维修

离心泵一般容易发生下列故障：

a.泵不能启动或启动负荷大

原因及处理方法如下：

(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。

(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部

分故障。

(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。

(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。

(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。

b.泵不排液生物柴油化工论坛

原因及处理方法如下：

(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。

(2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。

(3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。

(4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。

(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液

槽压力。

c.泵排液后中断

原因及处理方法如下：

(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。

(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。

(3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。

(4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

d.流量不足

原因及处理方法如下：

(1)同b，c。处理方法是采取相应措施。

(2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。

(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。

(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。

(5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。

(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。

e.扬程不够

原因及处理方法如下：

(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理方法是采取相应措施

。

(2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。

(3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。

(4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。

f.运行中功耗大

原因及处理方法如下：

(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。

(2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。

(3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。

(4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。

(5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。

(6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。

(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。

(8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。

(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间

隙。

g.泵振动或异常声响

原因及处理方法如下：

(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。处理方法是采取相应措施。

(2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，

油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处

理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。

(3)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过

大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。

(4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变

形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检

查，采取相应措施，修理、调整或更换。

(5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，

支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。

(6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩

配合等。处理方法同(4)。

h.轴承发热

原因及处理方法如下：

(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。

(2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。

(3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。

(4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素

。

(5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。

(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。

(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。

(8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。

(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间

隙。

i.轴封发热

原因及处理方法如下：

(1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。

(2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。

(3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。

(4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。

j.转子窜动大

原因及处理方法如下：

(1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终

在设计工况附近运行。

(2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。

(3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘

及平衡盘座。

k.发生水击

原因及处理方法如下：

(1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气

泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。

(2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法

是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。

(3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。多级离心泵电流过大的原因及相应处理方法——长沙华力多级泵价格多级电流过大的原因由长沙多级泵知名厂家华力泵业（）整理如下：1、多级泵的填料压盖压得太紧2、转子部分与多级离心泵固定部分磨擦3、多级离心泵供水量过大4、电压过低，泵内有杂物对于电流过大的及时处理方法建议：1、放松填料压盖2、检查、调整转子间隙3、调小多级离心泵出口阀门、减小流量4、稳定电压，清理多级泵内部,对于多级离心泵电流过大的问题，如果是新的多级离心泵，就是流量太大，可调小出水阀门减耐磨多级离心泵常见问题怎么处理？浏览次数：510次悬赏分：0|解决时间：2010-12-3116:17|提问者：dfydb最佳答案常见故障及处理方法泵不出浆、压力表指针剧烈跳动或内部声音反常1.渣浆重量浓度太大-------------稀释矿浆2.叶轮、护套磨损严重-------------更换叶轮、护套3.进浆量低于工艺要求-------------增大进浆量或减少排浆量4.进水管路堵塞或阀门开启不足------清理管路或开启进口阀门5.进浆量不足或产生空泵---------------增加矿浆进量或临时补加清水6.进水口有空气进入--------------------.排除进气原因电机超负荷1.渣浆重量浓度过大----------------降低渣浆重量浓度2.流量过大------------------------.增加出口管路的阻力泵振动大、噪音大1.泵发生汽蚀--------找出并排除汽蚀原因2.泵轴与电机不同心----------调节两轴同心度3.轴承损坏-------------------.更换轴承4.介质流量过大，温度过高-----------------增加出口管路的阻力5.紧固件或地基松动---------------------------拧紧螺栓，加固地基轴封水泄漏太大1.轴封水的压力太大--------------调整轴封水的压力2.填料磨损---------------------更换填料3.填料压盖未压紧或压得不均匀----------------调整填料压盖螺栓轴封处漏浆1.轴套严重磨损--------------------更换轴套2.没加轴封水或轴封水压力太小=========增加轴封水或加大轴封水压力流量不足或扬程不足1.护套与叶轮磨损严重------------------更换叶轮或护套2.管路汽蚀余量小于泵必需汽蚀余量-------------改造管路装置，提高管路汽蚀余量3.渣浆重量浓度太大------------------------------降低渣浆重量浓度或换大口径的泵4.出水管路内结疤------------------------------清除管内结疤轴承发热1.泵承受了管路重量------------------调整管路支架，不允许泵承受管路重量2.振动大-----------------------------检查并消除振动原因3.泵轴与电机不同心----------------------重新调整两轴同心度4.润滑油使用不当或变质---------------------更换润滑油5.轴承损坏------------------------------更换轴承填料寿命短1.填料材质不好--------------更换好的填料2.没开轴封水-------------------打开轴封水轴承组件漏油1.油位太高----------------降低油位2.胶件失效----------------------更换胶件泵不转1.蜗壳内被固硬沉积物淤塞--------------清除淤塞物2.由于倒转造成叶轮转出叶轮与前护板挤死---------a.变频器调速的要在变频器的两个端子上进行设定。b.调整轴承箱的调节螺丝，将泵轴向后调，使叶轮与前护板脱开，转动泵轴上紧叶轮。泵头漏水1.胶件没有压好-----------重新装配或压紧挡水盘不转1.变形--------------------车挡水盘的外圆0.5-0.8mm多级离心泵驱动电流升高为何？浏览次数：222次悬赏分：0|提问时间：2011-3-710:45|提问者：xuefei0350手动盘车灵活无卡涩感推荐答案1流量偏大，2、电机功率选小3.使用扬程低于泵的设计扬程，导致流量增大，电机负荷增大，电流高4.盘根压盖过紧，打开松动盘根。5.电流表损坏多级离心泵产生噪声的原因有哪些？浏览次数：569次悬赏分：0|提问时间：2010-4-2909:15|提问者：qw88331266其他回答共2条使用前没有灌泵，泵内有空气回答者：cuc210536|\o"采纳率：0%"一级|2010-4-2909:381.液体动力性噪声水泵工作时，连续出现动力压强脉冲，从而激发泵体和管路系统的阀门、管道等部件振动，由此而辐射噪声。2.泵的机械噪声由于泵体内传递压力的不平衡运动，形成部件间的冲撞力和磨擦力，从而引起结构振动而发声。3.阀门的噪声带有节流或限压作用的阀门，是液体传输管道中影响最大的噪声源，而且这种噪声顺流向下可沿管道传播很远，且这种无规则的噪声频谱呈宽带，它能激发阀门或管道中可动部件的固有振动，并通过这些部件作用于其它相邻部件传至管道表面，由此产生的噪声类似金属相撞产生的有调声音。4.管路的噪声液压系统的泵件噪声和阀门噪声主要沿管体传播，并透过管道壁面辐射出去。继电器的驱动电流怎么检查浏览次数：333次悬赏分：0|解决时间：2011-1-2022:50|提问者：电气产品购买继电器的驱动电流怎么检查告诉我什么是驱动电流最佳答案吸合电流与释放电流。在线圈回路串联电流表和电位器，调整电位器至继电器刚好吸合，此时的电流是吸合电流，同理可测得释放电流。驱动继电器是看电流还是电压浏览次数：433次悬赏分：0|解决时间：2010-9-2722:15|提问者：尚武的青年最佳答案继电器的线圈都有电阻，如果驱动电压不够高就不能使足够的电流通过线圈产生磁力，继电器就无法动作；如果驱动信号空载电压够高而输出阻抗过高，在信号加到线圈时电压会降下来，也同样不能使足够的电流通过线圈使继电器动作。怎么区分电机机械噪声和电磁噪声？产生这些噪声各种可能原因有哪些？浏览次数：1359次悬赏分：5|解决时间：2008-9-2412:46|提问者：249812586最佳答案机械噪声与外施电压大小和负载电流无关,如果噪声不稳定,时高时低那就是机械噪声.电磁噪声大小随磁场强弱、负载电流大小以及转速高低而变。电磁噪声用下面四种方法鉴别：1。突然断电法，断电后电动机噪声突然消失或显著降低。2。改变电压法，电磁噪声随电压变化很大。3。对拖法，用一台低噪声电机拖动有噪声的被试电机，若噪声降低或消失，说明被试电机是电磁噪声。4。因绕组不对称，匝间短路等缺陷引起，三相电流不平衡，因转子断笼或绕线转子三相绕组有对称引起，则定子电流有波动。一。产生机械方面噪声的原因：紧固件和装配是否松动，轴承和润滑油，装轴承时工具是否合理，受力不均，零部件的机械强度和精度，电刷硬度过高、刷压不合适、电刷在刷盒内间隙是否合适，转子动静平衡，组装件的同心度铁芯是否偏心，轴伸端偏摆。二。三相绕组要对称、绕组故障（匝间短路、接触不良、转子断笼及端环开焊），气隙的均匀度，采用磁性槽楔或磁性槽泥降低齿槽效应。详见三相异步电动机检修技术问答多级离心泵噪音大是什么原因浏览次数：570次悬赏分：5|解决时间：2010-7-1917:49|提问者：郭朝23问题补充：如何解决对中和管线共振问题？最佳答案对中：用百分表固定在一端联轴器上，打在另端联轴器；通过转动轴观察百分表的跳动，来判断两轴不对中的方向，来调整电机的位置；调试好径向跳动小于0.04mm就可以了。管线共振：加强管路的固定强度；泵地脚螺栓是否松动；还可以在泵和管路中加装弹性缓冲节来隔离。需要判断噪声是机械的还是水力上的，好来进行解决，可以测量各个部位的振动，来进行分析发生振动的源头。来对应想办法解决。多级离心泵电流过大的原因及相应处理方法有哪些？浏览次数：881次悬赏分：5|解决时间：2010-3-2811:01|提问者：单单20080518最佳答案不知道原因如下1、填料压得太紧2、园子部分与固定部分磨擦3、供水量过大处理方法如下：1、放松填料压盖2、检查、调整转子间隙3、调小出口阀门、减小流量补充一下,电压过低,泵内有杂物,回答者：热心网友|2010-3-20