(高清版)GBT 21352-2022 地下矿井用钢丝绳芯阻燃输送带

地下矿井用钢丝绳芯阻燃输送带2022-10-12发布I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T21352—2008《矿井用钢丝绳芯阻燃输送带》,与GB/T21352—2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了产品结构(见4.1,2008年版的3.2);b)更改了带型结构(见4.2表1,2008年版的3.1);c)更改了标记(见第5章，2008年版的3.3);d)更改了带的配置(见6.1,2008年版的4.1);e)更改了尺寸及尺寸偏差(见6.2,2008年版的4.2);f)删除了钢丝绳的配置与接头(见2008年版的4.3);g)更改了覆盖层与带芯层间黏合强度(见6.3.2,2008年版的4.4.2);h)更改了覆盖层与缓冲层或横向件的黏合强度(见6.3.3,2008年版的4.4.3);i)更改了钢丝绳的静态黏合强度(见6.3.4表3,2008年版的4.4.4表4);j)更改了钢丝绳的动态黏合强度的描述(见6.4,2008年版的4.5);k)更改了试验方法(见第7章，2008年版的第5章);1)更改了检验规则(见第8章，2008年版的第6章);m)更改了标志、包装、贮存和运输(见第9章，2008年版的第7章);n)更改了图A.1和程序A.4,删除了范围和图A.3(见附录A,2008年版的附录A);o)更改了图B.1和图B.2,删除了范围(见附录B,2008年版的附录B);p)删除了输送带的巷道丙烷燃烧性能试验方法(见2008年版的附录C)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国带轮与带标准化技术委员会输送带分技术委员会(SAC/TC428/SC1)归口。本文件起草单位：青岛橡六输送带有限公司、中德(扬州)输送工程技术有限公司、浙江奋飞橡塑制品有限公司、山东晨光胶带有限公司、山东康迪泰克工程橡胶有限公司、海阳铭铄机械设备有限公司、无锡百年通工业输送有限公司、山西凤凰胶带有限公司、保定华月胶带有限公司、潍坊万丰新材料科技有限公司、中南橡胶集团有限责任公司、青岛乐智云联合创新科技有限公司、荣成市华诚橡胶有限公司、青岛科技大学。本文件于2008年首次发布，本次为第一次修订。1地下矿井用钢丝绳芯阻燃输送带本文件规定了地下矿井用钢丝绳芯阻燃输送带(简称带)的结构、标记、技术要求、试验方法、检验、本文件适用于地下矿井使用的钢丝绳芯阻燃输送带。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T3684输送带导电性规范和试验方法GB/T3685输送带实验室规模的燃烧特性试验方法GB/T5752输送带标志GB/T5753钢丝绳芯输送带总厚度和覆盖层厚度的测定方法GB/T5754.2钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验第2部分：拉伸强度的测定GB/T5755钢丝绳芯输送带绳与包覆胶粘合试验原始状态下和热老化后试验GB/T5756输送带术语及其定义GB/T7986—2013输送带滚筒摩擦试验GB/T9770普通用途钢丝绳芯输送带GB/T9867—2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)GB/T17044钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验GB/T33514钢丝绳芯输送带钢丝绳横向和垂直位移的测定GB/T39813输送带贮存和搬运指南GB/T39817输送带丙烷燃烧器中规模可燃性试验方法HG/T2410输送带取样ISO20238:2018输送带滚筒摩擦试验(Conveyorbelts—Drumfrictiontesting)3术语和定义GB/T5756界定的以及下列术语和定义适用于本文件。火源撤离后持续存在火焰的燃烧。无焰燃烧glowing因热而发光的燃烧(无火焰)。2拉断强度breakingstrength带的纵向拉伸试验中，试样最大拉断力与试样宽度的比值。注：拉断强度的单位为牛顿每毫米(N/mm)。4结构4.1产品结构标准型带由上、下覆盖层和带芯层构成，如图1所示。标引序号说明：B——带的宽度；b₁——两端钢丝绳之间的中心距离；bx——边胶宽度；d——钢丝绳直径；s₁——带的总厚度；sg——上覆盖层厚度；sg——下覆盖层厚度；sg——带芯层厚度(s₆=d);t——钢丝绳间距。图1标准型带的横截面结构示意图4.1.2具有横向增强体带具有横向增强体带分为具有缓冲层带和具有横向件带。具有缓冲层带的横截面结构如图2所示，具有横向件带的横截面结构如图3所示。3单位为毫米标引序号说明：1——缓冲层；s₁——带的总厚度；s2——上覆盖层厚度；sg——下覆盖层厚度；s₄——缓冲层到纵向钢丝绳的距离；ss——带芯层厚度(s₆=d)。图2具有缓冲层带的横截面结构示意图单位为毫米标引序号说明：1——横向件；s₁——带的总厚度；sz——上覆盖层厚度；sg——下覆盖层厚度；s:——横向件到纵向钢丝绳的距离；s₆——带芯层厚度(s₆=d)。图3具有横向件带的横截面结构示意图4.2带型结构带型系列见表1。中表1带型系列表带型号最小拉断强度钢丝绳最大直径dmx/mm钢丝绳最小拉断力Fbmin/kN钢丝绳间距t/mm覆盖层最小厚度5min/mm表1带型系列表(续)极限偏差钢丝绳根数nN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/A士10N/AN/AN/A士12士14士14士15士15士15注：“N/A”——由于成槽性的缘故而不适用；“—”——不规定65标记符号“ST”表示纵向抗拉体材料——钢丝绳，带的标称拉断强度置于“ST”之后。缓冲层横向增强体以字母T(织物)或S(钢)表示，置于覆盖层厚度之后，用以指出缓冲层的材料及所使用的位置。横向件横向增强体以字母T(织物)或S(钢)表示，置于符号“ST”之后，标称拉断强度之前，用以指出横向件的材料及所使用的位置。示例1:一条标准型钢丝绳芯阻燃输送带(ST),长1400m,宽2200mm,标称拉断强度3500N/mm,上覆盖层厚度10mm,下覆盖层厚度7mm,其标记如下：1400m钢丝绳芯阻燃输送带，GB/T21352—20222200ST3500/10+7示例2:一条有缓冲层的钢丝绳芯阻燃输送带(ST),长900m,宽1400mm,标称拉断强度2500N/mm,上覆盖层厚度10mm,下覆盖层厚度6mm,上、下覆盖层中均含有织物材料组成的横向增强体(缓冲层),其标记如下：900m钢丝绳芯阻燃输送带，GB/T21352—20221400ST2500/10T+6T示例3:一条有横向件的钢丝绳芯阻燃输送带(ST),长900m,宽1400mm,标称拉断强度2500N/mm,上覆盖层厚度10mm,下覆盖层厚度6mm,带芯层两面均含有钢制横向增强体(横向件),其标记如下：900m钢丝绳芯阻燃输送带，GB/T21352—20221400STS/S2500/10+66技术要求6.1配置6.1.1钢丝绳捻向的配置带芯的左捻钢丝绳和右捻钢丝绳应交替配置，钢丝绳的根数应符合表1的要求。6.1.2有接头钢丝绳的配置6.1.2.1带两边最外侧各1根钢丝绳不应有接头。6.1.2.2有接头的钢丝绳根数不应多于总根数的5%。6.1.2.31根钢丝绳的接头，不应多于一处，且应距带端10m以上。6.1.2.4任意两根钢丝绳的接头，在长度方向上的距离不应小于10m。6.2尺寸及尺寸偏差6.2.1缓冲层到纵向钢丝绳的距离应不小于1mm。6.2.2横向件到纵向钢丝绳的距离应小于1mm。6.2.3带的其他尺寸及尺寸偏差应符合GB/T9770的要求。6.3物理机械性能6.3.1覆盖层的物理机械性能覆盖层的物理机械性能应符合表2的要求。7表2覆盖层的物理机械性能指标拉伸强度/MPa≥拉断伸长率/%≥磨耗量/mm³≤热空气加速老化试验后拉伸强度变化率/%拉断伸长率变化率/%6.3.2覆盖层与带芯层间黏合强度覆盖层与带芯层间的平均黏合强度应不小于10N/mm。6.3.3覆盖层与缓冲层或横向件的黏合强度对含缓冲层或横向件的输送带，覆盖层与缓冲层或横向件之间平均黏合强度应不小于8N/mm。6.3.4钢丝绳的静态黏合强度钢丝绳的静态黏合强度应符合表3的要求。表3钢丝绳的静态黏合强度单位为牛顿每毫米带型号钢丝绳的黏合强度带型号钢丝绳的黏合强度老化前≥6.4钢丝绳的动态黏合强度经10000次周期性拉力循环试验后应不出现钢丝绳拔脱现象。6.5钢丝绳中胶料的渗透性能60s内的压差变化应不大于5kPa。带的上、下两表面的表面电阻均不大于3×10°Ω。6.6.2喷灯燃烧性能带的喷灯燃烧性能应符合下列规定。8a)6个具有覆盖层的试样，在移去喷灯后，所有试样的有焰燃烧时间的平均值和无焰燃烧时间的平均值均不大于3s。每个试样的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间均不大于10s。b)9个剥去覆盖层的试样，在移去喷灯后，所有试样的有焰燃烧时间的平均值和无焰燃烧时间的平均值均不大于5s。每个试样的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间均不大于15s。6.6.3巷道丙烷燃烧性能带的巷道丙烷燃烧性能应符合下列两项规定之一：a)每个试样最小未损毁长度不小于600mm;b)试样最小未损毁长度不小于50mm,最大平均温升不大于140℃,以质量形式表示的试样损毁长度不大于1250mm。6.6.4滚筒摩擦性能带在滚筒摩擦试验中，试样上任何部分均不应出现有焰燃烧或无焰燃烧现象，且每个试样在试验中的滚筒表面温度均不大于325℃。7试验方法7.1带长度的测量。将带平放成松弛状态，采用测量误差不大于1mm的钢尺测量带长。7.2带的宽度采用误差不大于1mm的钢尺进行测量，每个尺寸取3个测量值，取中位数为测量结果。7.3带的总厚度和覆盖层厚度按GB/T5753规定进行检验。7.4钢丝绳间距、钢丝绳在带厚度方向的偏心值按GB/T33514规定进行检验。7.5覆盖层的拉伸性能按GB/T528规定进行检验，试样尺寸采用哑铃状2型标准试样。7.6带的覆盖层的热空气加速老化性能按GB/T3512规定进行检验。7.7带的覆盖层耐磨性能按GB/T9867—2008方法A规定进行检验。7.8带的纵向拉伸强度按GB/T5754.2规定进行检验。7.9覆盖层与带芯层黏合强度按GB/T17044规定进行检验。7.10覆盖层与织物层黏合强度按GB/T17044规定进行检验，在试样一端将覆盖层之一面按全宽度紧贴着织物层切开50mm长度，以同样方法在试样另一端剥开另一面覆盖层。7.11钢丝绳的静态黏合强度按GB/T5755规定进行检验。7.12钢丝绳的动态黏合强度按照附录A进行检验。7.13钢丝绳中胶料渗透性能试验按照附录B进行检验。7.14带的表面电阻性能按GB/T3684规定进行检验。7.15带的喷灯燃烧性能按GB/T3685规定进行检验。7.16带的巷道丙烷燃烧性能按GB/T39817规定进行检验。7.17带的滚筒摩擦性能，带型号ST500～ST7000按GB/T7986—2013方法A1规定进行检验；带型号ST7500～ST10000按ISO20238:2018方法A1.2规定进行检验。8检验规则8.1检验项目产品出厂时，应检验带的配置和尺寸、带的纵向拉伸强度、覆盖层物理机械性能(不包括老化性能)、9覆盖层与带芯层间的黏合强度、覆盖层与缓冲层或横向件的黏合强度、钢丝绳静态黏合强度、钢丝绳中胶料渗透性能、表面电阻性能、喷灯燃烧性能和滚筒摩擦性能。带的覆盖层老化性能试验每季度不应少于一次。型式检验时，应检验第6章规定的全部技术要求。正常生产情况下，每年进行一次型式检验；有下列情况之一者应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定时；b)结构、材料或工艺发生重大变化时；c)停产一年后恢复生产时；d)国家市场监督管理机构提出要求时。8.2取样按HG/T2410的规定取样。8.3不合格品判定规则对第6章检验出现的不合格项目，应在该批带中抽取双倍试样对不合格项目复检，若复检结果有一项不合格，则该批产品判为不合格品。9.1标志带的标志按GB/T5752执行。带的包装用芯轴卷取，捆扎应牢固整齐，每件应有包装覆盖物，包装上应附有合格证。9.3贮存和运输带的贮存和运输按GB/T39813的规定执行。(规范性)钢丝绳动态黏合强度试验方法A.1原理对试样中的钢丝绳施加周期性的拉力，测定达到一定循环次数或黏合破坏时的动态黏合强度。A.2设备与试样相匹配的试验机，能恒稳地施加周期性拉力F,F为试样的静态黏合强度(见表3)与其试验长度L₁乘积的3.6%～36%(见图A.1)。标引序号说明：F——拉力；T——试验时间；t₁——拉力保持时间；t₂——一个循环周期。图A.1周期拉力循环模式A.3试样制备从包含五根钢丝绳的全厚度样带上切出一块样坯，将其加工成图A.2所示的试样。试样的试验长度L₁应为(100±2)mm。试样太厚无法夹持时，可减薄夹持位置覆盖层厚度。===三===二=二二二二二下二二=三工三三二二三三三二二—一一=——=—二二====二二二二二=二二二=L==二二三：二二二二二二二二二二：=二二三标引序号说明：L₁——试样的试验长度。图A.2黏合强度试样A.4程序试验程序如下。a)将试样对称地夹持在试验机夹持器中。b)对试样施加周期性拉力F。拉力达到最大值和最小值时均将该值保持时间t₁为1s;一个完整的拉力循环周期t₂为10s。c)重复b)进行试验，直至试样破坏或拉力循环次数达到10000次，方可结束试验。A.5试验报告试验报告应包括以下内容：a)循环次数达到10000次时，检查试样破坏情况，即钢丝绳是否拔脱；b)试样的静态黏合强度；c)