(高清版)GBT 41873-2022 塑料 聚醚醚酮（PEEK）树脂

塑料聚醚醚酮(PEEK)树脂Plastics—Polyetherethe2022-10-12发布2023-05-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国塑料标准化技术委员会(SAC/TC15)归口。本文件起草单位：吉林省中研高分子材料股份有限公司、吉林大学、中蓝晨光成都检测技术有限公司、长春吉大特塑工程研究有限公司、雅波拓(福建)新材料有限公司、青岛中新华美塑料有限公司、浙江鹏孚隆科技股份有限公司、江苏君华特种工程塑料制品有限公司、北京市科学技术研究院分析测试研究所(北京市理化分析测试中心)、大连路阳科技开发有限公司、东莞智国新材料科技有限公司、吉林省产品质量监督检验院、中广核俊尔(浙江)新材料有限公司、山东凯盛新材料股份有限公司、山东浩然特塑股份有限公司、广东优巨先进新材料股份有限公司、深圳市沃特新材料股份有限公司、西安凯金哲检测有限公司。孙晓仲。1塑料聚醚醚酮(PEEK)树脂1范围本文件规定了聚醚醚酮树脂的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标本文件适用于以对苯二酚、4,4'-二氟二苯甲酮为单体，在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元的聚醚醚酮树脂。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不应少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T1040.2塑料拉伸性能测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶GB/T1843塑料悬臂梁冲击强度的测定GB/T2547塑料取样方法GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9341塑料弯曲性能的测定GB/T17037.1塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条形试样的制备GB/T19466.2塑料差示扫描量热法(DSC)第2部分：玻璃化转变温度的测定GB/T19466.3塑料差示扫描量热法(DSC)第3部分：熔融和结晶温度及热晗的测定GB/T25278塑料用毛细管和狭缝口模流变仪测定塑料的流动性YY/T0660外科植入物用聚醚醚酮(PEEK)聚合物的标准规范ISO23153-1塑料聚醚醚酮(PEEK)模塑和挤出材料第1部分：命名系统与分类基础[Plas-tics—Polyetheretherketone(PEEK)mouldingandextrusionmaterials—Part1:Designationsystemandbasisforspecifications]3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。24命名和规格本文件产品的命名按照ISO23153-1的规定进行。示例：某聚醚醚酮树脂为颗粒状(G,分类见表1),熔体黏度为410Pa·s(A4,分类见表2),命名为：字符1:聚醚醚酮代号-字符2:颗粒——-字符3:熔体黏度范围—表1字符2编码与树脂状态对照表字符2编码树脂状态G颗粒状P粉末状表2字符3编码与熔体黏度范围对照表黏度范围A2>100～200A3>200～400A4>400～6005技术要求5.1聚醚醚酮树脂为本色的颗粒或粉末。5.2聚醚醚酮树脂的各项性能要求见表3。5.3有医疗要求的树脂应符合YY/T0660的规定。表3聚醚醚酮树脂性能要求单位要求PEEK-G-A2PEEK-P-A2PEEK-G-A3PEEK-P-A3PEEK-G-APEEK-P-A4流动性能熔体质量流动速率>2.5～6.5熔体黏度>100～200>200～400机械性能拉伸屈服应力MPa拉伸模量MPa弯曲强度MPa弯曲模量MPa悬臂梁缺口冲击强度3表3聚醚醚酮树脂性能要求(续)单位要求PEEK-G-A2PEEK-P-A2PEEK-G-A3PEEK-P-A3PEEK-G-A4PEEK-P-A4热性能玻璃化转变温度℃>135～150熔融峰温℃>330～350负荷变形温度℃密度g/cm³>1.280～1.3206试验方法6.1试验结果判定试验结果如需采用修约值判定法，应按照GB/T8170规定进行。6.2试样制备试样应采用注塑成型。6.2.2注塑前材料的处理在进行注塑前，材料应进行烘干处理，烘干条件为150℃大于3h。注塑试样的尺寸应符合GB/T17037.1的要求。在注塑过程中，应选择适合的压力，使制件完整，且无凹坑及飞边。注塑条件见表4。表4聚醚醚酮树脂试样注塑条件熔体温度℃模具温度℃平均注射速度mm/s冷却时间s注塑周期S6.3试样的状态调节和试验的标准环境试样的状态调节应按照GB/T2918的规定进行，状态调节的条件为温度(23±2)℃,相对湿度为(50±10)%,调节时间至少16h。6.4熔体质量流动速率按照GB/T3682.1中熔体质量流动速率的规定方法进行。采用400℃测试温度、2.16kg载荷进行测试。46.5熔体黏度按照GB/T25278中方法A2进行测试，测试温度为400℃,剪切速率为1000s-¹,口模长径比L/D为20:1。6.6拉伸屈服应力按照GB/T1040.1和GB/T1040.2中规定的方法进行，试样为1A型，试验速度为50mm/min。6.7拉伸模量按照GB/T1040.1和GB/T1040.2中规定的方法进行，试样为1A型，试验速度为1mm/min。按照GB/T9341中规定的方法进行，试验速度为2mm/min。6.9悬臂梁缺口冲击强度按照GB/T1843中规定的方法进行，缺口类型为A型。6.10玻璃化转变温度玻璃化转变温度按照GB/T19466.2中的规定进行。6.11熔融峰温熔融峰温按照GB/T19466.3中的规定进行。6.12负荷变形温度按照GB/T1634.2中的规定进行，弯曲载荷为1.80MPa,平放。6.13密度按照GB/T1033.1中的规定进行，采用浸渍法，测试样品应为经注塑后的试样。7检验规则7.1检验分类产品的检验分为型式检验和出厂检验两类。7.2检验项目第5章中规定的所有项目为型式检验项目。当有下列情况时应进行型式检验.a)新产品试制定型鉴定时；b)正式生产后，若原材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品装置检修，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)其他需要进行型式检验的情况。聚醚醚酮树脂出厂检验项目至少应包括流动性能和机械性能。57.3组批规则以同一生产线上、相同原料、相同工艺所生产的同一牌号的聚醚醚酮树脂产品组批，生产厂也可按一定生产周期或储存料仓为一批对产品进行组批。产品以批为单位进行检验和验收。7.4抽样方案生产厂家可根据生产周期等实际情况确定具体的抽样方案。包装后产品的取样应按照GB/T2547中的规定进行。7.5判定规则应按照本文件规定的试验方法进行检验，依据检验结果和本文件的要求对产品做出合格判定。所有项目指标满足要求才可判定为合格。7.6复验规则检验结果若某项指标不符合本文件要求时，可重新自该批产品中以双倍采样单元数采样并对该项目进行复验。以复验结果作为该批产品的质量判定依据。8.1标志聚醚醚酮树脂产品的外包装上应有明显的标志，标志内容可包括商标、生产商、本文件编号、产品名称、牌号、生产日期、批号和净含量中的一种或多种组合，具体以与客户沟通为主。8.2包装聚醚醚酮树脂可用内衬聚乙烯薄膜袋的牛皮纸包装袋或其他包装形式进行包装，包装材料应保证材料在运输、码放、贮存时不发生污染和泄漏。每袋产品的净含量可为10kg、25kg或与客户商定的其他规格。聚醚醚酮树脂在运输和装卸过程中不应使用铁钩等锐利工具，切忌抛掷。运输时不应与沙土、碎金属、煤炭或玻璃等物品