2024增材制造陶瓷立体光固化用氧化铝

增材制造陶瓷立体光固化用氧化铝II目 次前言 II1范围 12规性用件 13术和义 14氧铝末术求 25制备 26氧铝料术求 37试方法 38检规则 59标、装运、存和行件 6PAGEPAGE5增材制造陶瓷立体光固化用氧化铝范围本文件适用于增材制造陶瓷立体光固化用氧化铝浆料及其粉末原材料的生产和检验。（GB/T5314GB/T6609.3GB/T6609.2424液体化工产品采样通则GB/T24487氧化铝GB/T35351增材制造术语JC/T2175—2013精细陶瓷粉体等电点试验方法JC/T2176—2013精细陶瓷粉体粒度分布试验方法激光衍射法JY/Y0587多晶体X射线衍射方法通则ISO20379:2018精细陶瓷（高级陶瓷、高级工业陶瓷）用旋转粘度计测量陶瓷浆料的触变性能ISO23145—2：2012精细陶瓷（高级陶瓷、高级工业陶瓷）陶瓷粉末堆积密度的测定GB/T35351界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1固相含量solidloading陶瓷粉末所占陶瓷浆料的体积比/质量比，即V粉/V浆(M粉/M浆）。3.2氧化铝浆料aluminaslurry3.3固化指标curingparametersXYZ成分氧化铝粉末的化学成分应符合GB/T24487的要求。氧化铝粉末的物相应为α或γ相。用于致密陶瓷构件的氧化铝粉末中位粒径D50宜根据应用方向进行选择，详见表1，如有特殊需要，应由供需双方协商确定。表1 氧铝末径序号粒径范围推荐应用方向1D50＜2μm精细陶瓷、功能陶瓷22μm＜D50＜10μm结构陶瓷310μm＜D50＜50μm多孔陶瓷4D50＞50μm耐火材料安息角粉末的安息角应不大于50°。粉末的松装密度不小于0.4g/cm3。粉末的表面电位为4～8。外观颜色应为白色，无结块，并无目视可见的夹杂物。制备准备：配制氧化铝浆料需要的设备、工具以及相关注意事项如下：0.01gc）18～2545d）e）在进行粉体混合前，用无水乙醇将容器、筛网、玻璃棒等工具清洗干净。4产品的外观颜色应呈纯白色或偏淡黄色，应无目视可见的气泡、夹杂物。浆料的体积固相含量应不小于40%。当曝光能量密度为3.8mJ/cm2XY±0.1mmZ0.03mm～0.16mm剪切速率为25s-1时，氧化铝浆料的粘度应不大于10Pa·s。成分化学成分测定按GB/T6609.3的规定进行。物相测试按JY/Y0587的方法进行。按照JC/T2176的方法进行。安息角按照GB/T6609.24的方法进行。按照ISO23145—2:2012的方法进行。采用标准的电解质水溶液，按照JC/T2175-2013的方法进行。在自然光线下目测检查。在自然光线下目测检查。GB/T668010g2g10min/℃DSC-TGDSC-TG（φv）m2v m2φ=v m2+式中：

ρ2ρ1；；m1—；；m1—m2—ρ1，ρ2，单位为千克（kg）单位为XX；，单位为XX。DSC-TG（φm）m式中：m

φ = m2

×100%（2）m1——样品失重的质量，单位为千克（kg）；m2——样品剩余的质量，单位为千克（kg）。按照公式（1）或公式（2）计算出的结果小数点后保留2位。如果体积固相含量和质量固相含量数值偏差存在争议时，以体积固相含量为准。氧化铝浆料在测试固化指标时，将氧化铝浆料充分混合均匀，具体的试验步骤如下：3.8mJ/cm2，10mm×8mm5（）对50.01mm取5按照ISO20379—2018的测定方法进行。氧化铝粉体供应商提供的检测报告应按照本文件第7章中的检验方法，性能检测结果应符合本文件第4章的技术要求。氧化铝浆料应按照第7章中的检验方法，性能检测结果应符合第6章的技术要求。组批氧化铝浆料应成批提交验收。每批浆料应由同一生产工艺制备的浆料组成。总则（）。取样23表2氧化铝粉末检测项目与取样要求检测项目每批取样数量取样规定化学成分≥100gGB/T5314粒径分布≥30g安息角≥100g松装密度≥100g电动特性≥50g外观≥200g表3 氧铝料测目样要求检测项目每批取样数量取样规定外观质量≥3000gGB/T6680固相含量30g固化指标100g剪切粘度100g标志氧化铝浆料的最小包装单位上应有但不限于以下标志：a）供方名称；b）c）d）e）f）g）h）“避光”“防潮”字样及标志。