机磨作业岗位操作规程

机磨作业岗位操作规程1.作业预备1.1将机台及作业场所清理洁净。1.2预备好待加工工件，并放置于便利作业的位置，预备好加工完成品放置之用的空置垫板、纸皮等。1.3检查是否有螺丝松动、漏电、平安装置，关机按钮，事故急停装置，是否正常工作。1.4检查待加工工件是否属于已经经过品检员检验并批准放行的合格零部件（要常常进行抽查）。1.5根据所要加工的零部件的详细要求，选择合适的砂袋（或砂筒）（见2砂袋的选择），并预备好测量工具（如：卡尺、卷尺等）。1.6戴好口罩，穿好工作服。1.7安装砂袋，留意砂袋的接口处的安装方向（砂袋箭头要同机器的运转方向全都）。并调整好砂袋的松紧。1.8试机，并进行调试，使砂光机正常运转。1.9进行首件砂光（或用废料试砂），并检查是否符合砂光要求，确信无误，方可开头批量砂光作业。2.砂袋的选择2.1砂袋选择的总体原则应当是：依据不同的材质选用不同编号的砂袋，硬材所用砂袋的编号相对要小，软材所用砂袋编号则相对要大些。2.2进行两次或两次以上砂光作业时，第一次用小编号的砂带，之后用大编号的砂带（一般来讲先用80#粗砂，然后再用150#或120#精砂）。2.3一般没有锯痕及暴痕的产品，首先用60#砂袋，然后用120#砂袋；有锯痕及暴痕的产品，则首先用40#砂袋，然后用120#砂带。2.4选择砂袋时，编号应从小到大，一般状况下，跳动不超过两级（即：80#—150#，60#—120#）。接缝，接缝要小。2.5最终用纱布或胶纸将木纹纸抚实，使木纹纸紧贴板面。3.作业程序3.1进行砂光作业时，零部件要拿稳放平，并使工件渐渐靠近砂带，留意工件靠近砂带的过程中，应渐渐加大握工件的力度。3.2有台面的砂光机作业或进行90°角的砂光时，应留意工件需紧靠挡板。手拿工件作业时，用力要匀称，压力大小依据产品实际状况而定。3.3接料员要准时接料，不行使工件发生倾斜，不行使工件落地。3.4作业时，要顺纤维方向砂，否则会割断纤维，表面消失砂痕。但大面积的工件，则要横向和纵向协作进行，先横向，后纵向，才会获得较好的表面质量效果。3.5要边操作边检查，不得有薄木砂穿，或砂光变形现象。对于消失的砂痕要准时处理。3.6补胶粉的工件，应在胶粉干透后才能砂光。3.7定型砂光，要求符合原件要求，不得变形，操作时要保持弧线过度要匀称。3.8定厚砂光，要符合尺寸要求，对于过后的产品，分几次砂光完成（应依据砂光机性能而定）。3.9一般砂光，要求表面手感及光滑程度符合质量要求，并严防打烂、断裂、爆开状况发生。3.10加工好的工件，要放在事先预备好的专用垫板上，并分层摆放整齐，高度视工件大小、外形而定，并留意交叉摆放，且每层最好为5或10的倍数，以便统计。3.11加工好的工件应标识清晰并摆放到指定位置。3.12操作完毕，关机、切断电源，清理现场，并按有关要求进行设备的必要保养。4.留意事项4.1作业员严禁穿宽松衣服、戴手套、穿拖鞋、打赤脚，长发必需盘起。4.2工件长度小于300mm，不能直接上机操作，以免打烂砂带或损坏机器以及消失事故。4.3作业时，严禁将手伸到输送带前台位置。4.4作业过程中，严禁打开平安盖。4.5严禁开机时，进行设置检查与修理，或更换零件，以