建筑工程管理哈萨克斯坦玛依纳水电站施工组织设计

建筑工程管理哈萨克斯坦玛依纳水电站施工组织设计(中文版)目录第 一 章 工 程 概 况-------------------------------------------------1第 二 章 施 工 总 平 面 布 置----------------------------------------5第 三 章 施 工 总 进 度 计 划---------------------------------------18第 四 章 主 要 施 工 机 械 设 备---------------------------------19第 五 章 取 水 口 及 闸 门 井 工 程 施 工---------------------------22第 六 章 引 水 隧 洞 工 程 施 工--------------------------------------29第 七 章 调 压 井 及 压 力 管 道 工 程 施 工------------------------37第 八 章 厂 房 工 程 施 工------------------------------------------43第 九 章 金 属 结 构 及 机 电 安 装 工 程 施 工---------------------50第 十 章 灌 浆 工 程------------------------------------------------77第 十 一 章 建 筑 装 修 及 给 排 水 工 程---------------------------81第 十 二 章 原 型 观 测------------------------------------------89第 十 三 章 施 工 测 量----------------------------------------91第 十 四 章 施 工 组 织 机构-------------------------------94第十五章 施工健康、安全和环境保护 95坦玛依纳水电站施工组织设计第一章 工程概况工程位置及规模工程位置玛依纳水电站位于哈萨克斯坦共和国东南部阿拉木图州莱姆别克（音译）区的恰伦河上。该区人烟稀少，造价人才网居民主要以务农为业。水电站距离37公里。水电站距阿拉木图市235公里，到莱姆别克区中心凯根镇的距离为52公里，距离最近的火车站分别在阿拉木图市和卡普恰盖市。工程构成及规模玛依纳水电站枢纽建筑物主要由以下几部分组成：水电站进水口、引水隧洞、调压井、压力管道以及发电厂房。水电站进水口：为钢筋混凝土结构，在入口的倾斜槽上装置防撞拦污栅。在引水隧洞起始地段设置规格为4.5×4.5m的事故检修闸门井，井深59.0m、直径7.0m。引水隧洞：其断面积在15.9m2~31m274.0m3/s4820m，底板纵坡2.35%，线路为直线，隧洞采用两种类型的衬砌结构：规格为5.4×7.2m4.5m的圆型钢筋混凝土衬砌段。185m5.0m10cm挂网喷混凝土工程监理衬砌。压力管道：压力管道紧接调压井之后，总长4200m，由上平段、压力竖井、下平段组成，开挖断面5.7×5.7m，衬砌后直径为4.5m~4.0m之间，竖井采用钢筋混凝土衬砌，压力管道采用组合衬砌—钢衬加钢筋混凝土回填衬砌。发电厂房：槽形钢筋混凝土结构，主厂房：76.8×43.75m，副厂房：18×36m。电站以发电为主，设计引用流量74.0m3/s，最大水头494m150MW300MW。工程条件水文气象工程区位于哈萨克斯坦共和国东南部阿拉木图市内，属于温带大陆性气候，冬季积雪不厚，持续时间不长，122l8722-246003～6106.6mm。工程地质水电站取水口建在水库右岸的峡谷地带，靠近大坝之处，其所处的基岩是多裂缝的花岗岩地貌。引水隧洞横穿火山沉积岩层，包括斑岩、霏细岩、凝灰角质砾岩，以及构造裂层和构造缝隙的复杂地带，隧洞主要通过的地区是保存完好的岩层，低于地下水位。调压井位于玛依纳山脉的北部支脉，该支脉由菲细岩（фелоидальныйфельзит）和斑岩形成。压力钢管的线路穿过含水火山沉积岩层，这些岩层由凝灰岩、层凝灰岩、斑岩和花岗岩组成。在2.8公里左右的起始段，压力管道通过保存完好的岩层，同时横穿两处地质构造毁坏区，但在压力管道尾部约1.4公里的长度上，则须通过带有复杂地质构造的坚硬岩体，这种复杂结构是由于花岗岩类岩层地段的发展而形成的。此外，该地段还因两处地质构造毁坏而更为复杂。岗岩地貌。工程普通混凝土用的砂子和粗填料可以在砂砾采石场（第6号产地）的破碎分筛厂制作。混凝土用粗填料也可从别斯丘宾水库施工地的石产地运来。工程优质抗寒混木图郊区的柯图尔布拉克（音译）工业采石场运来的粗填料。现场施工条件交通条件1、场外（境内外）交通15023552公里，距离最近的火车站分别在阿拉木图市和卡普恰盖市。2、厂内交通287施工通讯系统联系安装数字直播电话。施工和生活用水水池，接管路向各工作面供水。施工供电工作面以及厂区工作面供电。砂石骨料及混凝土生产系统可选择适合位置布置砂石料生产系统和混凝土生产系统，作为集中商品混凝土供应站，如果料源不足，可利用隧洞弃渣补充。施工场地及施工营地业主在取水口提供两栋办公房和食堂、库房，依此为依托，在业主指定范围内可搭可布置#21#2#、3#支洞施工人员的生活设施。沿着现有临时公路可直达位于背山河谷的厂区，地势平坦，气候宜人，生活、生产设施布置方便，是主营区的最佳选择。主要工程量及工期要求主要工程量表1-1 取水口及引水隧洞主要工程量汇总表序号名称单位数量备注1石方洞挖m31608182喷砼m349793锚杆根12840φ=22，L=4.0m4混凝土m3261935钢筋网t6.456钢支撑t372.517固结灌浆m124108回填灌浆m298409排水孔m602010铜片止水m1575表1-2 调压井及压力管道土建主要工程量汇总表序号项目单位数量备注土方开挖m32400石方明挖m3830石方洞挖m3215448含支洞混凝土m371013含支洞喷混凝土m311123钢筋t328.4锚杆根40287固结灌浆m27040回填灌浆m260096接触灌浆m229975钢支撑m1292表1-3 厂房土建主要工程量汇总表序号项目单位数量备注土方开挖🖂方米146000石方明挖🖂方米221000砂石填筑🖂方米77000石方填筑🖂方米156000混凝土🖂方米39385喷混凝土C20🖂方米640钢筋吨2201锚杆Ф22，L=2.0/2.5米根350/848固结灌浆延米3500PVC（φ100）米2115工期要求根据合同文件要求，本工程总工期为39个月，有效工作时间为1188个工作日。第二章 施工总平面布置结合本工程的具体施工情况，确定本工程的施工总布置。施工场地规划能进行规划布置，具体规划布置见图（图号：2-1。生活福利、办公设施场地规划3的施工营地。1#2#、3#支洞施工人员的生活设施。22000m2的宽阔场地，在此修建公营地。生产辅助企业场地规划（3-1。1、厂房区生产辅助企业规划：厂房区作为本工程的主营地，主要辅助企业有：堆放场及拼装加工厂、混凝土生产系统、砂石骨料系统、综合仓库等。22#施工支洞附近的进场公路旁有一宽阔放场等生产临建设施。渣场规划2#3#4#7个弃渣场。1#10000m215000🖂方300m2#1#36000m2，存渣量约120000🖂1#施工支洞所辖的第一标段隧洞开挖弃渣。3800m3。4#3#30000m2，存渣量约从洞口向外进行，弃渣高度同洞口一平，此弃渣场后期作为钢管临时堆放场地。5#4#2800m24#施工支洞所辖工作面的部分开挖石渣，弃渣总量约10000m3。6#弃渣场：布置在6#公路旁的河道边沟地，占地面积约26500m2，主要负责4#施工70000m3。7#弃渣场：7#95000m2；主要负责厂367000m3。施工道路区修建临时道路如下：5.0m6.0m。1740m1710m1#8%，路面和路基5.0m6.0m。井口，此道路由业主修建供施工单位使用。4#2#施工支洞口工作面施工道路，因为此公路负责部分钢管运6.0m7.0m，5%。5#2#3#施工支洞口工作面施工道路。6.0m7.0m，5%。6.0m7.0m，5%。7#路：连接厂区和进场路之间施工通道，路面和路基宽度分别为6.0m和7.0m，最5%。施工支洞设计本合同工程除厂区主通道外，共布置有4条施工支洞，全部为新建工程。1670m6.67%6.0×6.0m1516m3.43%，6.0×6.0m1417m，1.52%，6.0×6.0m1283m，1.52%，6.0×6.0m施工风、水、电及通讯系统布置施工供风内共设置6个固定空压站，辅以2台移动式空压机机动供风，系统总供风能力为240m3/min。1＃空压站布置在取水口，供取水口工作面开挖支护用风。2＃空压站布置在1＃支洞口，供1#施工支洞所辖工作面施工用风。3＃空压站布置在2＃支洞口，供2#施工支洞所辖工作面施工用风。4＃空压站布置在3＃支洞口，供3#施工支洞所辖工作面施工用风。5＃空压站布置在4＃支洞口，供4#施工支洞所辖工作面施工用风。空压站布置在厂房开挖区，供出水口及厂区明挖工作面施工用风。另设两台移动空压机，供闸门井及调压井施工用风。施工供水取水口供水布置100m3DN150DN75DN50改用DN20管路向各宿舍、办公室、仓库等部位供水。1#施工支洞供水布置1#1715m60m3DN751#施工支1″胶管向各用水设备供水。调压井供水布置2DN501″胶管向各用水设备供水。供水管DN50DN30~DN203#施工支洞供水布置60m3DN753#施工支洞内各工作面，在管路末端设水1″胶管向各用水设备供水。4#施工支洞供水布置60m3DN754#施工支洞内各工作面，在管路末端设水1″胶管向各用水设备供水。厂区施工供水布置厂区施工供水由厂区附近河道引取，在河道适当位置设一取水泵站，在厂房开挖区1300m60m3DN15060m3蓄水池，再1″胶管向各用水设备供水。厂房主营区生活、生产供水布置DN75DN30~DN20管路向各宿舍、办公室、仓库等部位供水。施工供电业主在施工区内设一座110kv/10kv的变电所，向取水口、调压井、厂区布置三条较长，施工中考虑高压进洞。各部位供电系统布置如下：1、取水口：取水供电范围包括进口闸门井和隧洞进口，取水口营区供电系统前期400KVA1200KW11#630KVA1800m,需高压进洞，支洞开挖完成1#200KVA375KW13、调压井：调压井用电系统包括调压井施工用电和调压井营区生活生产用电，在12#630KVA1800m,需高压进洞，支洞开挖完成1#200KVA375KW13#630KVA1800m,需高压进洞，支洞开挖完成3#375KW14#630KVA1800m,需高压进洞，支洞开挖完成4#375KW18、厂区营地：厂区营地用电包括生活区供电、各类加工厂供电、拌合系统供电以及钢管加工厂供电，在生产区适当位置布置315KVA箱式变压器1台；在钢管加工厂布315KVA1375KW1施工照明220V明线路。150W36V施工通讯系统布置对外通讯门以及各分包单位和程控交换台。2、与北京总部通讯：同北京通讯部门以及当地通讯部门协商，在工地设置一个通1M内部通讯60施工通风、排水系统布置施工通风布置（1）取水口隧洞通风布置PVC（2）1#支洞通风布置2500mPVC1/32/31/21.2m。（3）2#施工支洞通风布置2#450m，1350，250m，支洞开挖时在洞口500m1.2m。（4）3#施工支洞通风布置2500mPVC（5）4#施工支洞通风布置2500mPVC（6）出口段隧洞通风布置900m，37KW施工排水水、厂房及尾水渠基坑排水、尾水出口古河道排水、以及各场地排水等。隧洞施工排水引水隧洞及压力管道排水采用泵送与自流相结合的方式，上游开挖的工作面，在底板设置排水沟，自留到支洞交岔口处，在支洞与主洞交岔口处设集中排水泵站，排水沟3″吊泵将水排入排水泵站；下游开挖工作面，在掌子面设集水坑，根据渗水量设3″~4″4″排出洞外的废水经沉淀处理达标后，沿山洪沟排入河道。施工区内冲沟山洪的引排排到远离施工的区域，同时对冲沟附近的松动岩石进行加固处理。其它永久性边坡施工排水1、永久性边坡开挖施工前，先开挖好永久边坡上部的截水沟，以防止雨水漫流冲水设施以及时排除坡底积水，保护边坡和稳定。2、施工过程中，加强施工用水管理，在边坡开挖中配备必要的临时排水与截水设装排水泵，将水排走，严禁施工用水顺坡漫流或渗入边坡。3、开挖支护过程中，采用无水钻孔设备，避免水作用而引起边坡岩体变形和破坏。4、边坡结合永久性监测和必要的临时观测，及时进行边坡稳定分析处理，保证汛期安全。厂房及尾水渠基坑施工排水沟与集水坑相结合的排水系统进行排水。1、集水坑布置12″~3″潜水泵直接将施工废水和基坑渗水排出基坑入河道。紧急排水。2、排水沟布置①沿厂房开挖区和尾水渠永久边坡的坡脚修建临时排水沟，防止边坡的渗水及地出基坑。②永久开挖边坡的上部设截水沟，防止外部地面水流冲刷坡面，并防止地面水汇入基坑。生产设施及辅助企业布置料加工、混凝土拌制、钢管制作金结拼装及加工任务。钢筋加工厂本工程钢筋总加工量5735吨，钢筋加工厂考虑按单班加工钢筋，设计生产规模10t/班，因此在厂房生产场地和调压井生产场地布置两座钢筋加工厂，分别为钢筋加工厂1、钢筋加工厂2，场内设钢筋加工车间、材料及成品堆放场、工具库房及值班室。1#钢筋加工厂：主要承担厂房、尾水渠、隧洞出口段和4#施工支洞控制的隧洞段的锚1#钢筋加工厂建筑面积200m2600m2。2#钢筋加工厂：主要承担取水口、隧洞进口以及1#、2#、3#施工支洞控制的隧洞段450m2。150t模板加工厂11.86m3缺损钢、木模板的校正、修复处理。模板加工厂建筑面积：彩钢板结构30m2，钢屋架结构120m2，占地面积400m2。机械修配、保养、停放场5000m2150m2，为轻型钢屋架结构，彩钢板结构的库房和加工车间300m2。钢管制作加工厂3m2，该场地承担材质为16MnR的各种规格的钢管制作以及610Mpa级压力钢管制作，根据工150×24=3600m2。金属结构设备堆放场及拼装、加工厂担本工程的所有金属件以及埋设件等钢结构的制造及堆放。100m22500m2。混凝土生产系统拌和系统设置由于本工程施工战线较长，自取水口至厂房距离较远（15~20km不利于保证混凝土施工质量。因此，为满足施工生产要求，本工程布置两座混凝土拌和系统，1#拌和系统布置在厂房生产营区，供应厂房系统、尾水渠、隧洞出口以及4#施工支洞所控制作业面的混凝土；2#拌和系统布置在调压井生产营区，供应取水口、闸门井、调压井以及1#、2#、3#施工支洞所控制作业面的混凝土。拌和楼选型1、1#混凝土拌和系统根据以上选型原则，1#混凝土拌和系统选用HL75—3F1000型拌和楼，其理论生产率为72—90m3/h，该拌和站具有高精度的微机控制系统，同时配有单独手动控制，具有配比储存，落差自动补偿，砂石含水率补偿，并配有打印系统，能自动完成预定罐次的生产。2、2#混凝土拌和系统2#混凝土拌和系统选“HZS50”型拌和楼，其理论生产率为50m3/h。该拌和站具有高精度的微机控制系统，由拌和机、砂石称量系统、供水系统、气路系统、电气系统、控制室以及与之配套的螺旋输送机、水泥仓等单元组成。砂石骨料系统本工程引水洞、压力管道、电站厂房及其它建筑物的混凝土浇筑所需成品骨料均来自天然砂砾料场。根据现场情况，厂区下游600m左右是一个非常开阔的古河床，砂砾层沉积较厚，砂砾料场布置于此位置。料场地形较平坦，地表多为裸露的砂砾石，植被不发育，表层无用层较薄，地表高程1247～1250m。根据现场考察情况，骨料筛分系统设在距厂房下游600m的附属企业区，并对骨料筛分系统的存料场进行硬化处理，即采用16T振动碾进行碾压。经适当平整后布置加工厂，占地面积约14000m2。加工系统成品料堆存：冬季骨料不能筛分和汛期对骨料开采有影响，因此，主要考虑冬季过后的第二年混凝土开始浇筑时砼的骨料用量和汛期砼浇筑时的骨料储备，拟按30天骨料量堆存，堆存总量为33000m36个成品堆，1个废品堆，堆存占地面积为11000m2。400m3（包括沉淀池和净水池，对砂石骨料筛洗的水回收到污水沉淀池内，并进行沉淀处理后再利用。永久设备库和材料库由于本工程规模相对较大，所有主材均需施工单位自购，材料采购需一定的储量，另外所有永久机电设备及组件进场后需临时存放，因此考虑在厂房下游生产场1115000m2300m2，存放钢筋、钢板、木材、型钢以及各类施工机械零配件、五金交电材料、劳保用品等；8000m280m22.5m。炸药库本工程石方开挖总量约60m3，月最高开挖强度约10m31025t25000发导爆管的雷管库。炸药库及雷管库为砖混结构，具体位置根据现场实际情况结合当地安全部门的要求选定。炸药库建筑面积120m2，雷管库建筑面积50m2，总占地面积600m2。油库进场后，同当地专业性石油公司联系，由专业性石油公司负责工程用柴油集中供应，在厂区生产营地道路旁安全防火距离以外的适当位置设置一座临时油库，油20T10T80m2的砖混结构值班室1座，轻型钢结构的加油站200m2，总占地面积500m2。同时配备一台10t为现场机械设备补充柴油。试验室行适当的增减，或者再详细分组。600m2。第三章 施工总进度计划3.1 合同控制性工期总工期，本工程总工期为39，本工程总工期为39个月，有效工作时间为1188个工作日。主要控制性工期具体工期安排见3.2 本工程施工关键线路及进度分析工作面土石方洞挖及临时支护→5+0705+070作面砼衬砌→3#支洞向上游工作面砼衬砌→隧洞灌浆→支洞封堵→竣工验收。最多时开挖有十个工作面同时施工)，且交叉工作也较多，如钢管安装和砼衬砌、临时支护和开挖，这就要求工程安排科学合理、组织充分、保障到位。第四章 主要施工机械设备机械设备配置原则根据土石方开挖工程量大、混凝土强度高等特点，按各单项工程工作面，单工组织设计，机械配置先进合理。考虑必要的施工机械能力储备系数，使其既能充分发挥生产效率，又能满足工程质量与施工强度的要求。选用的施工机械机动灵活、高效低耗、环保、运行安全可靠。其性能及工作参数满足工程设计、施工条件、施工方案、工艺流程等要求。主要机械设备配备4-1。施工机械设备配置表 表4-1设备名称型号及规格数 量备 注一、开挖填筑设备手风钻YT-2815060潜孔钻QZJ-100B8自营设备二臂液压钻机H13541反井钻机LM-2001自营设备反铲1.6m32自营设备反铲2.0m31自营设备装载机966F（3m3）1自营设备装载机ZL508扒渣机LZ-12041推土机D85A62锚杆注浆机MZ-1156砼喷射机HPJ-5156手扶振动碾0.5t1自营设备洒水车1自营设备二、砼设备电焊机CWBT-402010振捣器0.7kw30振捣器1.1kw30振捣器2.2kw30平板式振捣器1.2kw20平板式振捣器2.2kw20吊罐2m34自营设备吊罐1m34自营设备砼泵HB-60104砼搅拌运输车MR450010自营设备三、灌浆设备手风钻YT-275砂浆机100/1510搅拌机ZX200L10四、测量设备全站仪TCR11022自营设备全站仪GIS301D3自营设备水准仪NA22自营设备经纬仪T22自营设备电子经纬仪DI-0.5A2自营设备测距仪DEOR3002S2自营设备五、运输及起重设备自卸车5t104自卸车15t2510机动翻斗机0.5m35长板货车8t3载重汽车5t5慢速卷扬机10t2慢速卷扬机5t2汽车吊16t1自营设备门机DMQ-8501自营设备塔式超重机C70501自营设备急救车依维柯2自营设备油罐车10t1自营设备爆破器材运输车1自营设备消防车1自营设备跃进2t2自营设备六、机电安装设备直流焊机AX5-5008直流焊机AX3-300-18硅整流焊机ZX5-400B4自动埋弧焊机MZ-1-10004对焊机UN1-754电焊机BX3-30016电焊机BX-50016点焊机DN1-758XXXQ-30052超声波探伤仪CTS-20002焊条烘干箱ZYHC-2008钢管运输台车自制4拖车40t1慢速卷扬机10t3慢速卷扬机5t3汽车吊45t1运输轨道38kg8500十、土建试验设备压力机200t1自营设备万能材料试验机UH1001自营设备收敛仪KM-15自营设备砼试验拌和机0.04m31自营设备砼振动台2HJ-A2自营设备电烧箱2自营设备注：本表中设备不包括施工总平面图中已统计的设备。第五章 取水口及闸门井工程施工概述工程概况进行检修时，拦截进入引水管的水流，将引水管与进水口断开。规格为4.5×4.5M的事故检修闸门安装在引水隧洞进口以后约98m处的闸门井内，闸门井高68.0米、井室开挖直径约8.6m。事故检修闸门室在20M的长度上采用钢衬。主要工程项目及工程量5-1。闸门井主要工程量表 表5-1序号名称单位数量备注1清表、剥离m21202土方井挖m322873石方井挖m325234混凝土m313335喷砼m33006锚杆根5207钢筋T109弃渣场弃渣场计划靠近取水口，具体位置见施工总平面布置图。施工布置在井中心线位置安装反井钻机，钻机就位安装完后先进行导井的导孔施工，导孔直径Φ216mmΦ2m口作为闸门井开挖的出渣通道。反井钻机导井施工方法图5-1施工道路布置取水口工程主要要求修一条由上坝公路接引到进口闸门井的施工便道，道路为泥结4.5600300m—15、挂—80。施工风、水、电布置及施工照明施工风、水、电布置及施工照明：见施工总平面布置。开挖施工施工方法及要点电站进水口已开挖完成，引水洞进口已完成20m。因此，取水口只进行闸门井和井口明挖和竖井开挖。闸门井边坡履盖层开挖，采用推土机集渣，反挖装渣，15T修筑成形；弃碴运至附近碴场，合格土料将运至储料场堆放。φ9m0.5mφ=9m2m15t闸门井土方开挖完成后，首先利用反井钻机进行直径2mYT-2815t施工机械设备配置主要施工设备配置见表5-2。主要施工设备配置表 表5-2序号设备名称规格型号单位数量备注1YT-28台122空压机21m3台23推土机TY220台14反铲PC220，1.6m3台15自卸汽车15T台36液压滑模自制套17混凝土泵HBT60台18混凝土罐车6m³辆29混凝土湿喷机台110锚杆注浆机台111卷扬机5t台1施工人员配置施工期劳动力配备见表5-3。施工期劳动力配备表 表5-3序号工种人数备注1潜孔钻工32手风钻工123推土机司机24反铲司机25汽车司机66炮工47修理工38管道工59空压机工310电工211砼喷射工412普工15合计61支护施工6.4节执行。混凝土施工施工布置本部分砼工程施工主要包括明渠段边坡及底板砼、进口段边坡砼及闸门井衬砌砼。拌和用砂石、骨料由碎石筛分厂供应。施工工艺和施工方法洞外砼施工均采用常规施工方法。为先凿毛再冲洗干净。钢筋绑扎、模板支🖂明渠段先绑筋后支模，进口段先支模后绑筋。采用DN40钢管搭设脚手架。有足够强度及稳定牢固，以保证砼浇筑过程中不变形。垫。浇筑砼由拌和站拌制，坍落度控制在12cm以下，利用6m3砼罐车运到施工现场，采用履带吊吊1.5m3吊罐入仓。养护于14天。拆模拆模后的拉筋部位拆出橡胶垫，切断拉筋头，用与砼用标号砂浆抹平。闸门井衬砌砼钢筋平台上绑扎安装。模板本段井筒混凝土浇筑采用自制液压滑动模板。系统等组成；滑模制作和组装卷扬机系统和辅助机具进行组装。滑模浇筑施工流程配料单称量拌制。运输入仓：用6m3混凝土罐车从混凝土拌和场运到闸门井底部附近引水隧洞内，由HBT60高压混凝土泵直接泵送入仓。Φ2″软轴插入式振捣器在浇筑平台上振捣。滑升施工：滑模模板高度为1m，施工采用分层浇筑、分层滑升的方法，分层厚度25～30cm；砼面距模板上口约10cm时，开始滑升模板。护，其养护时间不少于14天。拆模时间按有关技术规范或设计的要求进行。施工机械设备配置主要施工机械设备配备见表5-4。主要施工机械设备配备表 表5-4序号设备名称规格型号单位数量1水泵2、3台22砼泵HBT60台13砼搅拌车6m3台24液压滑模自制套15电焊机ZX7-400S台46履带吊25t台17振捣器附着式振捣器台28钢筋切断机QJ40-1台29钢筋弯曲机GJ-40台210平板振捣器2.2kw台211插入式振捣器φ50台412插入式振捣器φ70台4施工人员配置施工期劳动力配备见表5-5。施工期劳动力配备表 表5-5序号工种人数备注1钢筋工82支模工123浇筑工164砼罐车司机45砼泵工26其他司机47电工48空压机工29测量工410起重411普工20合计80第六章引水隧洞工程施工概述工程概况15.9m2~31.0m2构：规格为5.4×7.2M的蹄状剖面喷砼衬砌段，以及直径为4.5米的圆形剖面钢筋混凝土·类型1：在保存完好的岩层区，拱形部位采用锚固及厚度为50mm的单层喷砼衬砌，1215m；·类型2：在保存相对完好的岩层区，拱形部位采用锚固及厚度为100mm的双层配钢1155m；·类型3：在地质构造破坏区，采用成型钢材拱形加固及厚度为150mm的三层配钢筋3850m；·440cm·5：60cm3固结灌浆加固。4、5类型洞段长度为1600m。主要工程项目及工程量主要工程量汇总表序号名称单位数量备注1土石方明挖m33402石方洞挖m32057472喷砼m367833锚杆根18885φ=22，L=4.0m4混凝土m3305555钢筋网t10.4246钢支撑t465.217固结灌浆m124108回填灌浆m298409排水孔m602010铜片止水m1575弃渣场弃渣场计划靠近取水口、1#支洞和2#支洞的3个进洞点，见施工总布置图。施工道路布置1＃2＃施工支洞洞口。开挖施工施工方法及要点根据总体规划，本标段布置2个施工支洞，即1#、2#施工支洞。在施工场地布置了1#支洞、2#支洞上、工手风钻钻爆为辅的施工方法，ZL5015t跟进。土石方明挖法逐层向下进行施工。覆盖层开挖前，在开挖区周围，形成排水沟，防止雨水对边坡进行冲刷。开挖采用反挖挖装，15YT-28隐患处理完后用装载机挖装，15隧洞洞口段开挖施工方法1.0m。隧洞Ⅳ类围岩段开挖程序及施工方法①超前锚杆支护数为：φ25L=4.0m1.0m。超前1.0m，152.0m。②洞室开挖1.5m0.4m80～90g/m4#岩石铵梯炸药，非电引爆的方法施工。如遇围岩整体性相对较好时，开挖进尺可适当加大。③周边预裂爆破裂爆破，以尽可能减小主孔爆破对围岩的震动影响。施工机械设备配置主要施工机械配备表序号名 称规格型号单位数量备 注1手风钻YT-28台352二臂钻H-132台43空压机25.5m3台84扒碴机台55装载机3.5m3台16反铲PC200台27自卸车15T台165T台38平板车5t台29砼喷射机TK961台410轴流风机2×55KW台811轴流风机37KW台812污水潜水泵7.5KW台20413离心泵22KW台63序号名 称规格型号单位数量备 注14推土机TY220台215钢筋断筋机台1施工人员配置施工期劳动力配备表序号工种人数备注1潜孔钻工32多臂钻司机123扒碴机司机64手风钻工505推土机司机46反铲司机27汽车司机208炮工109修理工510管道工1012空压机工913电工1014普工20合计161支护施工支护方案本部分工程中支护主要有三种方案：·类型1：在保存完好的岩层区，拱形部位采用锚固及厚度为50mm的单层喷砼衬砌，1215m；·类型2：在保存相对完好的岩层区，拱形部位采用锚固及厚度为100mm的双层配钢1155m；·类型3：在地质构造破坏区，采用成型钢材拱形加固及厚度为150mm的三层配钢筋3850m；主要施工工艺和方法洞内喷砼施工方法喷砼首先清除开挖面的浮石、墙脚的石碴及堆积物，并用高压风清扫岩面。工程设5T人工喷水养护。喷砼作业采用由下至上的施工顺序。锚杆及挂网施工方法杆注浆机边拌合边注浆。3cm，2m钢格栅拱架制作及安装钢格栅拱架根据施工图纸要求预先在施工场区分段制作完成之后用5t长箱汽车运至工作面安装。拱架主筋为φ25φ201.2cm0.8～1.2m，拱架除与洞内锚杆φ201.0m，钢拱架安装方法如下：清理安装部位的岩面，撬挖并处理欠挖部分，测定钢支撑的安装高度。浇筑底部砼基脚，并埋好钢架脚部预备钢板（200×200×10mm）安装钢格栅梁腿，并用侧墙锚杆点焊固定。人工配合作业平台车安装钢架顶拱部分，并用顶拱锚杆点焊固定。施工机械设备配置主要施工机械配备表序号名 称规格型号单位数量备 注1手风钻YT-28台152空压机25.5m3台53自卸车5T台34平板车5t台25砼喷射机TK961台56交流电焊机台8施工人员配置施工期劳动力配备表序号工种人数备注1手风钻工262汽车司机63砼喷射工204焊工105电工56普工407合计107混凝土施工施工布置成后进行，衬砌初始部位为隧洞中部的某一位置，从中部向两侧退浇法施工。1＃2＃支洞上下游两个工作面共五个工作面同时施工。施工程序号清理及验收→砼浇筑。号清理及验收→砼浇筑。施工工艺和施工方法5t6m3器将砼振捣密实，表面抹光，终凝后人工洒水养护，其养护时间不少于14天。2014d。门。人工组🖂6m3砼搅拌车运至洞内，HBT60φ2″φ4″振捣器将砼振捣密实，拆模后达一定强度时进行回填灌浆。洞内所有工程完工并验收后进行支洞口的砖砌体施工。施工机械设备配置主要施工机械配备表序号名 称规格型号单位数量备 注1空压机25.5m3台32装载机3.5m3台13自卸车5T台34平板车5t台25砼泵HBT60台56砼搅拌运输车6m3台107振捣器2″台208附壁式振捣器台409平板振捣器台410钢模台车自制套211拌和站HZS60座112污水潜水泵7.5KW台2013离心泵22KW台6序号名 称规格型号单位数量备 注14钢筋断筋机台115钢筋弯曲机台116钢筋调直机台117钢筋除锈机台118台419手提式圆盘锯台820交流电焊机台821直流电焊机台6施工人员配置施工期劳动力配备表序号工种人数备注1汽车司机202修理工53管道工104空压机工95电工106浇筑振捣工307钢筋工208砼泵工109普工50合计164第七章 调压井及压力管道工程施工概述调压室为开敞简单圆筒式，底板高程1605.00m，顶高程1792.00m，高187m，圆筒5.0m，采用喷锚、挂网联合支护形式。4.2km，坡度i＝0.0874.5m，5.9×5.9～5.9×6.1m（方圆形，宽×高14～42mm，管外衬混凝土厚0.8～1.0m，局部地段采用固结灌浆加固围岩。7-1表7-1 主要工程量表编号项 目单 位调压室压力管道1土方开挖m3600060002石方开挖m31995060003石方洞挖m31354164石方井挖m350545锚杆根94537236喷混凝土m37817C20m3200674018钢筋制安T4240489钢材T1820710固结灌浆m1250011回填灌浆m22784112接触灌浆m21039113帷幕灌浆m320开挖施工压力管道开挖施工方法及要点压力管道开挖分别由2#、3#、4#施工支洞进入施工工作面。压力管道开挖采用钻爆法开挖，H135二臂液压钻机钻孔，全断面开挖，周边光面爆破，炸药采用4#抗水岩石硝铵炸药，非电毫秒雷管微差起爆网络。3.5m3.0m。爆破后利用作业台车先进行掌子面的安全处理，进行一次支护，然后采用LZ-120🖂爪式扒渣机装5t自卸汽车装运石渣至弃渣场。出渣完毕后，利用0.4m3液压反铲清面及扒底，进行二次支护。测量放线后，重新开钻，进入下一个循环。为满足出渣需要，压力管道开挖时每隔150m洞。施工机械设备配置表7-2 主要机械设备表序号设备名称规格单位数量1🖂爪式扒渣机LZ-120台12反铲0.4m3台13推土机D85台14自卸汽车5T台75水泵22KW台2施工人员配置按二班制作业，单班劳动力组合见表8-5。表7-3 劳动力组合表工种钻工炮工电工水泵工空压工力工司机合计人数431118725调压井开挖下口宽为12m7m。调压室下部为调压井，调压井为园形断面，上口高程为施工布置反井钻机在竖井顶口布置一台LM-200型反井钻机，选用Φ1400mm的扩孔钻头。施工安全平台为保证施工安全，设置双层平台作为工作平台，其中下层小平台用以堵导井井口以及进行手风钻钻孔施工，上层大平台用以进行支护施工并且对其下的钻孔施工起到安全防护作用。施工平台由布置在竖井顶口的8t卷扬机牵引。施工平台在爆破时提升，出渣及钻孔时下落至工作面上方。施工安全绳为保证施工安全，工作面作业人员安全带系在安全平台上。吊篮为进行材料、工具的运输以及人员的通行，在竖井一侧设一吊篮，由8t牵引。吊篮设稳绳，提高吊篮升降过程中的稳定性。调压井上室明挖逐层向下进行施工。运至弃渣场。车运至弃渣场。边坡锚喷支护随开挖同时进行。竖井开挖竖井开挖采用常规的先形成导井，然后自上而下扩挖成设计竖井，在井底出渣的施工方式。采用反井钻机钻设216mm导孔，导孔贯通后，在竖井下部安装Φ1.4m钻头，进行导井钻设，然后自上而下采用手风钻进行扩挖施工。2.0m1.7m，为保证竖井的成形和减小超欠挖，采用光面爆破施工技术。开挖施工时，周边孔适当加密，并减少药量，根据实际爆破效果及时调整爆破参数。爆破施工中，严格控制岩石块度，防止溜渣堵井。扩挖的同时进行相应的支护。施工机械设备配置表7-4 主要机械设备表序号设备名称规格单位数量1反井钻机LM-200台12手风钻YT-28台53🖂爪式扒渣机LZ-120台14自卸汽车5T台55水泵22KW台26空压机20m3台17卷扬机10T台18卷扬机5T台1施工人员配置按二班制作业，单班劳动力组合见表7-5。表7-5 劳动力组合表工种钻工炮工电工水泵工空压工力工司机合计人数531118526支护施工调压室及调压井锚喷支护主要是锚杆、喷砼及挂网支护施工。调压井锚杆支护形式护形式。锚杆为Ф20mm，L=3m，2m。支护方案调压井锚喷支护随开挖同时进行，利用安全平台上层进行锚杆钻孔。压力管道锚喷支护视岩石情况进行，在爆破后及时进行砼初喷将围岩进行封闭。锚杆施工压力管道锚杆施工主要采用二臂凿岩台车钻孔，自制作业平台配合人工安插锚杆。调压井与调压室的锚杆采用YT-28手风钻钻孔。钻孔工作结束后，用高压水将孔内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净，直到回水变清，并用木塞临时封闭孔口，以免杂物掉入。砂浆锚杆安装前，用高压风排出孔内积水，检验合格后注浆安装锚杆。锚杆按“先注浆后安装锚杆”的施工工艺，顶拱处锚杆采用钻机插入，自制锁杆卡具固定，边墙锚杆采用人工插入。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。喷混凝土施工压力管道段喷射混凝土施工，喷混凝土料采用5T自卸汽车运输。喷射混凝土施工采用AL-240Aliva湿喷机进行。竖井喷射混凝土施工，采用湿喷机进行。将AL-240喷射机放置在开挖施工的工作平台上，运送到工作面，喷混凝土料采用5T自卸汽车运送到竖井上口，0.4m3小型吊罐进行喷混凝土料的垂直运输。喷混凝土施工紧跟开挖工作面，且混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。喷砼施工严格按规范和设计要求执行。喷射采用湿喷法分区进行，自下而上螺旋式喷射，混凝土料由拌合站拌制，5T自卸汽车运输，Aliva喷混凝土机施喷。岩石面湿润的状态下，进行喷护作业。施工机械设备配置表7-6 主要机械设备表序号设备名称规格单位数量1手风钻LZ-120台12二臂液压钻机H135台13锚杆注浆机MZ-1台14自卸汽车5T台55湿喷机AL-240Aliva台46拌和机0．5M3台3施工人员配置计3个工作面，调压井1个工作面。表7-7 劳动力组合表（一个工作面）工种钻工喷砼工电工水泵工空压工司机其他合计人数231111312混凝土施工压力管道砼主要是钢衬回填砼及各支洞封堵砼。砼回填量为6.74万m3。钢衬回填混凝土施工1、砼浇筑分块混凝土浇筑分段，以钢管安装长度控制，以长度不超过20m为宜。2、砼浇筑施工方法混凝土运输采用6m3混凝土搅拌运输车，经施工支洞到达工作面后由HB-30凝土泵泵送入仓。每块混凝土堵头模板采用自制钢模板，局部配以木模辅助。混凝土振捣采用1.1KW插入式振捣器，必要时利用附着式振捣器预以配合。由于压力管道从施工支洞进入上游侧的钢衬回填混凝土施工坡度为8.77%，在混凝土施工中混凝土仓号顶部形成一个三角部位不易浇满，为保证该部位浇筑饱满，在混凝土浇筑到顶部时预留排气管并采用混凝土泵管封仓方式以保证混凝土浇筑饱满。施工机械设备配置本工程混凝土施工主要机械设备投入见表7-8。混凝土施工机械设备投入表 表7-8序号设备名称型号单位数量1电焊机BX3-500台82混凝土混凝土搅拌运输车6m3台73卷扬机5t台44混凝土泵HB-30台47.5.5施工人员配置按二班制及浇筑强度考虑，则单班高峰人数劳动力组合如表7-9。劳动力组合表 表7-9工种模板工混凝土工司机其它人数463~64合计17~20第八章 厂房工程施工概述装。本工程主要工程量汇总如下表：本工程主要工程量汇总表序号项目单位数量备注1土方开挖🖂方米1460002石方明挖🖂方米2210003砂石填筑🖂方米770004石方填筑🖂方米1560005混凝土🖂方米393856喷混凝土C20🖂方米6407钢筋吨22018锚杆Ф22，L=2.0/2.5米根350/8489固结灌浆延米350010PVC（φ100）米2115开挖施工发电厂房将安置在岩石的明挖区中。覆盖层较厚，主要是软土，软土下是花岗岩，修建两条进主厂房的临时道路作为出渣及浇筑通道：一条作为发电机层上部（1256.10高程）开挖道路；另一条从尾水渠进入，作为基坑开挖道路。开挖采用由上至下分层开3～5m。施工程序土方开挖施工程序：施工准备 表土清理 土方分层开挖 边坡修理 下一循环施工方法及要点土方开挖施工方法：施工准备范围初始地形图。测放出开挖范围、开挖深度控制桩线。修建施工面临时施工道路。表土清理5mPC220，15t土方分层开挖施工措施2.0m3液压反铲为主，推土机配合集料，自上而下进行分层开挖。土用推土机配合反铲、自卸车将渣料运出。为下部石方开挖创造条件。及时形成相应坡面高程的截流沟砌筑。并根据施工现场地下渗流、地形、地貌条件布置临时集排水系统，开挖层面向坡外做成一定的坡度以利排水，避免边坡稳定范围形成积水，保证边坡的稳定。石方开挖施工方法：石方开挖视具体开挖深度采用浅孔爆破结合深孔爆破的方法进行,以深孔爆破为主。开挖作业面的形成：爆破修整岩面，以形成较平坦的开挖作业面。梯段石方开挖施工：105mm90mm。工前先沿开挖边界采用预裂爆破。施工分层高度为6.0～9.0米。炸药采用2#岩石铵梯炸药，孔内采用导爆索传爆，孔外采用电雷管引爆，排间微差爆破，炸药单耗控制在0.60kg/m3左右。爆破后的石碴TY2201.6m3反铲装车，15-20T的临时边坡边线处适当加密钻孔，减少单孔药量的方法进行爆破施工。为便于施工期间的自然排水，台阶应开挖成1%的斜坡。保护层开挖施工方法：1.5m层采用“一次爆除法”开挖。该施工方法应先进行爆破试验。30.0cm（土机集渣，1.6m315t边坡开挖施工方法：内，封孔时先用纸团放置在药卷顶部，最后用钻孔岩屑封堵孔口密实。施工机械设备配置主要施工机械配备表序号名 称规格型号单位数量备 注1手风钻YT-28台152潜孔钻台23空压机21m3台24装载机3.5m3台15反铲PC200台46自卸车15T台157砼喷射机TK961台28潜水泵55KW台29推土机TY220台110钢筋断筋机台1施工人员配置施工期劳动力配备表序号工种人数备注1潜孔钻工62手风钻工253推土机司机14反铲司机85汽车司机306炮工87修理工58管道工109空压机工610电工411普工20合计123支护施工本部分工程的支护工程施工主要为喷砼及锚杆。施工具体方法可参照6.4节执行。主要施工机械配备表序号名 称规格型号单位数量备 注1手风钻YT-28台102空压机21m3台23自卸车5T台24平板车5t台25砼喷射机TK961台26交流电焊机台3施工期劳动力配备表序号工种人数备注1手风钻工152汽车司机43砼喷射工84焊工65电工26普工40合计75混凝土施工本部分混凝土工程施工主要内容为厂房砼、开关站砼及尾水渠砼。施工布置砼浇筑用风、水、电及排水系统均利用开挖时形成的系统。水平运输采用6m3砼HB60施工程序发电站厂房结构砼的分层分块水轮机层、机墩和发电机层进行分层（错缝）施工。尾水闸墩从下至上分层施工,见施工图。发电站主副厂房的上部结构砼根据楼层分层上升。施工方法，5T接。砼面光洁和易脱模。砼施工：由厂区拌和站提供成品砼，6m3HB601.0m32″4″振捣器振捣密实，终的二期砼随安装的进行而跟进。其施工方法见厂房砼施工图。厂房钢屋架施工：厂房钢屋架由拼装场拼装成榀刷漆，8t5t锈漆和油漆。最后进行屋面覆盖。施工机械设备配置机械设备配置表序号设备名称规 格单位数量备 注1推土机TY220台12挖掘机PC220台13装载机3m3台24砼拌和站HZS-5050m3/h台1水泥罐100t个1粉煤灰罐100t个15自卸车15t台46混凝土罐车6m3台4厂房及开关站合用7门机DMQ-600座18混凝土输送泵HB-60D台29水泵200m3/h台根据情况确定、尾水渠合用10污水潜水泵30m3/h台根据情况确定、尾水渠合用11空压机20m3/min台2序号设备名称规 格单位数量备 注12钢筋断筋机台113钢筋弯筋机台114钢筋调直机台115钢筋除锈机台116刨模机（带圆盘锯）台117手提式圆盘锯台218平板车5t台119吊车8t台120振捣棒2″台821振捣器4″台322交流电焊机台823直流电焊机台6施工人员配置施工期劳动力配备表序号工种人数备注1汽车司机152修理工53空压机工24电工45浇筑振捣工166钢筋工207砼泵工48支模工309普工50合计146第九章 金属结构及机电安装工程施工工程概况或检修阀门。规格为4.5×4.5M的事故检修阀门安装在引水隧洞起始地段，59.0米深、直径为7.0米的操纵井里。事故检修阀门室在20M的长度上金属衬砌。对阀门的操纵是在地面上用起重量为32吨力的高架起重机和钢索起重机（用于检修阀门）实现的。站场地连接起来。（据发电机计算为150MWK-600B-63.48用直径为1.4米的球形阀（每台发电机组两个阀门）做水轮机前的闸门。用两架跨度为24.5米、每架起重量为200吨力的桥式起重机做为水力电力设备维护之用。220金属结构制作安装施工现场布置1、压力管道在现场制造。2、在莫伊纳克水电站施工现场指定位置建设临时钢管制造厂房及附属的办公、生5600m3。3220／10T160mm2630T压力钢管制造钢板的划线、切割和坡口处理分段、分节、分块的编号，水流方向，水平和垂直中心线，灌浆孔位置，坡口角度以及切割线等符号。钢板的切割及开坡口处理均采用半自动切割机，并用角向磨光机打磨处理。存在裂纹、裂缝、夹层和任何其它缺陷。卷板60mm一致；钢管采用冷卷之前，用630t压力机对钢板边缘预制弧度。卷板时，不允许锤击检查，纵缝对接在卷板机上完成。钢管的组装焊接自动焊为辅。纵缝的焊缝变形处理采用630t压力机配制专用矫形工装进行矫正处理。钢管的联段在联段台车上完成，管段的环缝焊接在环缝组焊区的滚焊台车上完成。焊接方式以埋弧自动焊，焊缝的缺陷处理手工焊。附件的制造装和焊接。各环角焊缝以焊接工艺评定合格的CO2气体保护焊工艺为主。局机加工车间完成，现场管壁孔气割完成，焊接由手工电弧焊完成。岔管的制造岔管计算排料均采用计算机模拟完成，岔管成型采用压制工艺，各分块在2×630T牙肋板的预组装。岔管所有焊缝均采用手工电弧焊。焊缝检查行，焊缝检查及焊缝等级分类按设计或标书要求进行。压力钢管安装安装前提条件洞内支墩及钢管加固件埋设完毕，且有足够的强度及稳定性。各种地锚、卷扬机组成的牵引系统布置完毕，并调试合格。洞内及洞外轨道（采用卷扬机拖运试洞架方式检验。运输方案相结合方案。钢管安装方案3#、4#2#岔支洞3#4#的运输到位，其中一条支管洞必须扩挖。钢衬段钢管安装以上游第一节为始装节，依次进行安装。主要技术措施1、安装程序钢管安装过程中，钢管安装与土建施工穿插，分安装-浇筑循环进行。2、主要工艺测量、放线测量、放线工作首先依据设计图纸所提供的管轴线坐标，复核图纸数据，无误后，果，报由监理工程师认可后方可使用，并作为钢管安装及检测的依据标准。安装、定位⑴钢管就位：钢管运输至安装工位后，先在已安装好的钢管上管口底部外壁，放定稳固、安全后移走运输台车。⑵调整、定位：钢管就位后，利用鞍凳上的千斤顶对钢管管口的中心、高程、里程进行调整。中心、高程、里程的控制基准可利用安装在管轴线上的激光指向仪的激光调整完毕后，在钢管支腿上进行加固，以防位移，然后对两节钢管间的安装环缝进行压缝和定位焊。管内壁保持清洁美观。最后去除钢管的加固支撑，并将焊疤打磨平整后补漆。现场焊接⑴焊接方法安装缝焊接采用手工电弧焊，焊接工艺参数严格按批准的评定报告执行。⑵焊前清理50-100mm清理干净。在进行下一层焊接前，将上一层的焊缝内的熔渣等进行清理干净。⑶定位焊按监理工程师认可的方式进行焊件的组装和定位焊。⑷焊接为了尽可能的减少焊接变形力和收缩力，焊前，仔细考虑确定定位焊的焊点和焊接程序，原则上选择从具有大周边约束处向具有小周边约束处焊接。多层焊接时，各层间相互错开。每道焊缝一次完成不能中断。如果由于某些原因中接工艺继续施焊。焊接完成后，焊工进行自检。自检合格后，焊工在焊缝附近打上钢号，并记录保存好所有的质检记录。焊缝检查焊缝检查要求等同于制作焊缝。闸门类制作安装闸门（拦污栅）制作闸门类制作原则在金属结构厂内完成制作，公路运输至工地安装现场。1、门叶主要零部件制造（1）面板制造主梁在面板上组合后整体施焊。面板拼接避免十字焊接，并与主梁、边梁、隔梁、刨边后对不平者在矫正机上进行机械矫正，在标准平台上组拼。（2）TH→T型梁、H型梁装配→组合焊缝焊接→翼缘矫正机矫形→探伤。翼板对腹板垂直度和腹板平面度质量控制由型钢组合机控制实现。超厚翼板在装配前在压力机上预压焊接反变形，其余由型钢矫形机矫形。TH翼缘矫正机上矫正，腹板对翼板垂直度由型钢组机保证。2、闸门组装焊接门叶、栅叶整体组装工艺程序：标准平台铺设→面板组合、放样→主梁、次梁、隔梁、边梁、顶底梁组装→整体检测→焊接→检验→吊耳连接组装→部件安装→检测。门体、栅叶整体焊接施焊程序主梁翼缘与腹板角焊缝采用自动焊完成，按常规焊接工艺进行。根据组装完后，四角的高差情况，再根据中性层理论定出起始焊接位置及方向。的对接焊。的焊接电流、焊接电压及焊接速度。组装焊接顺序的具体位置。电流，焊接速度，焊接次序及焊脚高度，对每条焊缝采用分段对称焊。主梁后翼缘与隔梁翼缘接头焊。4、闸门（拦污栅）加工措施零件加工：对于平面滑动门支承滑道在装配合格后还需采用刨床整块精加工填充增强尼龙四氟材料背面，以满足施工图纸的要求。对于平面定轮门采用1.6m🖂式车床进行加工，一次装夹完成定轮踏面、轴孔动灵活，无卡阻现象，并按设计图样和设计文件的要求进行润滑。其他零件的加工，根据设计施工图纸要求编制相应的加工工艺，采用普通车床，刨床、铣床和摇臂钻床、镗床等机加工设备进行加工。结构的加工吊耳轴孔，在中部或不能镗床镗孔的部位，采用补强板组焊结构或与腹板组焊镗孔后再在门叶上组装。门叶上节间连接处边梁两端面和下节门叶下节边梁端面的加工，在单节门叶发生二次装夹时，通过专用工装进行精确定位，以满足工件的加工要求。水封螺孔钻制及滑道（定轮）预装。孔套钻→预装滑道（定轮）→全面检测。闸门埋件制作1、制造工艺措施焊接埋件属细长形焊接结构，制造中极易产生弯曲、扭曲，是制造中的质量控制中的关键，根据设计图纸和具体施工组织措施，制造中主要采用以下防变形措施：护角弧形按实样制作弧形模具由压力机压制成形。B、埋件在经过机加工的组装钢平台上进行组装定位。C、主轨的不锈钢滑道装配前，其不锈钢与底板方钢首先组合焊接，矫直后再与主轨面组合，各贴合面要压合贴紧。DCO2气体保护焊方法实施，焊接次序为分段对称退步焊，以减小变形。E、埋件的焊接变形以压力机矫正为主，局部可采用火焰矫正。线度。G5—8mm工作面精加工：轨道支承工作面（一般是不锈钢板、止水座板面组焊后均需机械加工装夹的控制基准。①以加工面为准，用深度尺控制止水面与轨道工作加工面的高度差。②端面镗铣时，以加工面及工作面中心线调平、调正。③节间联接定位，在相邻两节主轨组装调正后方可进行定位设置，调正时以工作加工面及工作加工面中心线为准。埋件预组装：埋件厂内大组装在制造厂房内进行。采用平卧方式预装。在厂房内标准工件组装平台上（或轨道平台搭设成标准组装平台）按照设计图纸的位置尺寸关系确定各埋件的定位位置。将已按图纸要求加工并检测合格的零部件吊装铺放在标准工作平分段分节编号，以及节间定位控制线，并装焊定位限位板。闸门及启闭机安装1、埋件安装技术要求A、设置孔口中心、高程及里程测量控制点，作为安装门槽埋件控制的基准点。控保护，至安装验收合格为止。B、调整合格后，加固采用断面等同的钢筋进行搭接焊接。埋件的不锈钢接头，必须使一致。C5-7土浇筑应分段进料，振捣密实，并及时清除粘结埋件表面的砂浆。D、对安装好的门槽，除了主轨轨道面、水封座的不锈钢面的表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐喷涂处理。2、门叶安装技术要求门叶的组装和焊接场地，安排在该闸门的门槽顶部平台上进行，采用单节吊装入槽临时锁定竖🖂，再吊装上节进行拼装、焊接的施工方案。利用已安装完毕的启闭机配合其它起吊设备将门叶按顺序吊装入槽，艺措施。门叶附件的安装及支承部件的调整在拼装焊接后进行，所有支承均应调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸规定。先将水封按需要的长度粘接好，粘接可采用热胶合，也可采用冷胶合。门叶安装完毕，应拆除安装临时用的构件，并清理修平焊疤，作防腐处理。门叶试验门叶各类试验严格按设计图纸或标书要求执行。3、启闭机安装技术要求具体技术要求如下：设置测量点作为安装基准点，并加以保护直至验收合格。根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。启闭机的试运转试运转前通知制造厂、设计、监理工程师，试运转时，各方均有代表在场，方能作试验。空载运行：首先对电气、机械部分进行检查和必要的试验，确认一切正常后，再作启闭机升降机构的空载运行，在试验过程中，检查电气、机械各部分运行情况。带负荷试验：在闸门不受水压力的情况下，对升降机构分别在行程内升降往返三次。在试验过程中，对电气和机械部分进行检查。主要机电设备施工方案及重要技术措施厂房桥式起重机安装桥机安装录，予以处理后才能进行吊装。待轨道二期砼养护期满后，首先将主动梁吊上轨道，用支撑将其稳固，然后螺栓。将从动梁吊上轨道，与端梁连接，此时注意桥架结构的对角线长度误差及扭曲情况的变化。连接时用方木、千斤顶将梁可靠支撑。将小车吊放于桥架上。滑线、电阻箱、控制柜、供电装置等电气部分的安装。滑轮组、司机室安装。挡头、栏杆及大小车附件的安装。电气部分调试：对安装好的桥机的各机构、电气设备进行检查、测试、试验和数据调整，以保证所有机械和电气设备的正常运行。桥机负荷试验桥机负荷试验分别按空载、25%、50%、75%、100%，125%额定负荷作静负荷试验，1.1试验时，小车应位于主梁跨度中间。水轮机及附属设备安装水轮机安装1、稳水栅的安装测量放线，施好高程线和中心线，用厂房桥机或汽车吊将稳水栅部件吊入安装位稳水栅进行焊接。2、转轮室里衬安装在安装间按生产厂家提供的焊接程序和技术要求将转轮室里衬组装焊接成整25T接等，达到要求后进行转轮室里衬调整。清扫转轮室里衬预埋基础上的杂物，放出各测量中心和高程。转轮室里衬必按设计图纸在机坑布置基础支架(楔子板、千斤顶等)，监测调整各点高程一致，可略低于实际安装高程。按设计方位将转轮室里衬吊装就位，测定、调整其方位、中心、高程及法兰水平致合格。进行加固，加固完毕后复测上述尺寸。加固时，为防止转轮室里衬位移，电焊应对称进行并用百分表监测。3、机壳安装厂房桥机将其吊入机坑进行就位调整。护均达到预定的强度后才能开始安装，以免由于支墩强度不够而位移。致，可略低于实际安装高程。按设计方位将机壳吊装就位，测定、调整其方位、中心、高程及法兰水平至后复测上述尺寸。按制造厂的工艺程序和技术要求与配水环管焊接。加固时，为防止机壳位移，电焊应对称进行并用百分表监测。4、配水环管安装配水环管支撑按设计图纸在机坑布置基础支墩(楔子板、千斤顶等)，监测调整各点高程一致，可略低于实际安装高程。配水环管分6节运到工地现场，据现场具体情况在安装间（或机坑）进行配水环管的组装。配水环的组装完成后，进行焊接。配水环管的全部焊缝必须进行100%无损探伤。配水环管的全部焊缝完成后，按制造厂的图纸和技术要求进行配水环管的工位调整。进行水压试验。5、喷嘴装配全面清扫配水环管与喷嘴联结法兰表面的尘土、水泥、杂质等，组合面清除铁锈、毛刺后，用汽油清洗，并涂润滑脂。分解、清扫喷嘴接力器，记录接力器的配合间隙是否符合图纸要求，检查活塞内应无任何杂物、毛刺和高点，确定无误后，回装喷针活塞以及密封圈。用专用吊装工具安装喷嘴后，用喷嘴中心测量工具检查喷嘴中心线与转轮节圆的切线、水斗分水刃的轴向偏差应合格，超出要求必须调整。检查调整偏流器中心与喷嘴中心偏差、各喷嘴的喷针行程的同步偏差等项指标均应符合设计规定。检查喷嘴控制机构中心、高程、水平或垂直偏差应符合设计要求，且动作灵活。检测喷针及其偏流器自全开致全关时间，应符合设计要求。6、转轮和主轴组装清扫、检查转轮和主轴连接面，对毛刺和突出点进行修磨，对联接螺栓，螺母进行螺纹检查修整，并对号配套。转轮吊放在预先设置的稳固支墩上，调好水平，在对称螺孔中穿入两个临时导向螺栓。吊起水机主轴，穿入支持盖，按制造成厂提供的方案将主轴锁定在内顶盖上，悬空调好法兰水平，用干净转轮与主轴接合面应无间隙，连接螺母应锁定或点焊固定。在轴线定位时，检查调整转轮水斗分水刃，旋转平面应通过喷管法兰的中心。进水球阀安装1、基准点线准备配水环管定位后，在配水环管进口管内点焊一根角铁，找出进口管口的中心，并用洋冲作好中心标记，同样的方法找出压力钢管出口的中心，并作好中心标记，通过中心挂好钢琴线，根据图纸设计尺寸挂好过球阀中心的另一钢琴，用钩股定理进行校核。投影在地板上埋铁板，挂线锤反点于铁板上。2、基础预埋清除基础墩上的浮土。板纵、横中心线。挂好钢琴线，调整基础板。用水准仪，钢卷尺，测出配水环进口管口中心高程。以此确定基础板的上平面高程，调节基础板的调节螺栓，使其基础板的上平面与该高程平面重合。浇筑二期混泥土。3、球阀安装准备工作：在上游进水联接管下面设置钢支墩。对球阀本体，伸缩节，进水连接管的螺栓，螺母及各组合面进行彻底清扫，各盘根及其附件准备妥当。用桥机副钩将伸缩节、进水联接管吊放于球阀层地板上。联接螺栓。3-4mm（最终以制造厂给定值为准。对称用百分表监视焊接收缩位移量，及时据端面收缩情况调整焊接工艺与程序，使连接管端面对称位移量一致，确保其原中心不变。焊接完成后，各项检查经监理人和制造商现场指导验收签证后，由土建浇筑三期砼。调速系统设备安装操作柜分解、清扫、组装管路安装油压装置分解、清扫、组装操作柜分解、清扫、组装管路安装油压装置分解、清扫、组装集油槽、压力油罐安装操作柜安装集油槽、压力油罐安装操作柜安装施工准备调速系统充油、调整、试验油压装置调整、试验回复机构安装调速器和油压装置、操作柜的预埋件应配合土建进行，设备在安装前应按厂家要求进行分解、清扫、检查、回装、调整等工作，如厂家要求不拆卸，可直接整体安装，其检查项目按厂家、设计和有关规范严格执行。2、安装主要要求12渗漏现象，或按要求进行煤油渗漏试验。许两靠背轮有少许相对转动。25%50%75%100%15发电机安装发电机安装流程本电站所用发电机主体部件有定子、转子、上机架、下机架、空气冷却器、推力轴承、导轴承及其它附件等。组装时，尽量考虑与土建及发电机组安装的平行交叉作业，充分合理利用场地，加快施工进度。定子安装在安装间组装好定子后，用厂房桥机将定子吊入机坑。找正定子方位（X、Y，并用基础楔子板调整其高程。8整定子，在调整定子中心时，应兼顾铁芯重直度，并注意定子的高程变化。定子调整合格后，在百分表监测下拧紧定子基础螺栓，并点焊基础楔子板。复测定子中心、高程、方位、上、下环口的同心度。转子安装转子吊装前，编制详细的转子吊装措施，确保转子安全吊装到位。隙，以免下落时损伤定子铁芯，且正确定位。转子正确定位后，检查空气间隙，其间隙必须满足设计要求。下机架预装预装前进行清扫，检查。制动器分解、清扫、耐压、安装到下机架上。将下机架整体吊入机坑，调整其水平、中心、高程及方位至制造厂设计规定值，(同时检查调整制动器顶面高程偏差)以使机架与转轮室同心。下机架调整合格并固定后，浇筑基础二期砼，吊出下机架，准备水轮机正式安装。高压油顶起装置管路上所有单向阀必须逐个进行分级打压检查，不合格严禁使用。上机架的预装在安装间装配油冷却器于上机架上。冷却器吊入油槽装配前做水压试验，渗漏处作封焊处理，安装完毕后与管路一起充水渗漏试验，不应有任何渗漏。推力瓦安装前要逐一认真检查，瓦面应绝对平整，薄瓦与托瓦接触严密无间隙，如有不合格，及时报告监理工程师。并用定位销定位。装配机架上盖板及发电机上挡风板，浇盖板基础砼。推力轴承的安装1、轴承绝缘物的安装安装前,所有轴承绝缘物应事先烘干,绝缘安装后,轴承对地绝缘用500V摇表检查应不低于0.5兆欧。2、轴承部件的安装组装油槽内套筒及外槽壁，合缝中加耐油胶皮盘根密封，组装后作煤油渗漏试验须合格。然后吊装镜板，并以三块互成三角形的推力瓦来调整镜板标高及水平，使其符合规程要求。镜板高3、推力头安装先在同一室温下，用同一内径（外径）千分尺测量推力头孔与主轴配合尺寸，检查其配合间隙15~20℃/小时以内。4、将转子重量转换到推力轴承上用油压顶起转子，将锁定螺母旋下，再重新落下转子，使转子重量转换到推力轴承上。发电机轴线调整用盘车的方法使其转动部份慢慢旋转，并用测量仪表（千分表）测出有关部位的摆度值，以此分析轴线产生摆度的原因、大小和方位。如摆度超过设计要求，则采取刮削有关组合面的方法，使镜板摩擦面与轴线，以及法兰组合面与轴线的不垂直获得纠正，使其摆度值减少到规程规范所要求的范围内。主轴联接主轴联接。对电机法兰和水轮机法兰进行清扫检查；对联轴工具进行清扫检查；将联轴工具在对称几组螺孔中穿入，用千斤顶使主轴转轮均匀对称提起；当主轴转轮全部提靠后，再穿入其它螺栓稍微把紧，后用联轴螺栓把联轴工具换下，均匀对称地进行把紧。螺栓紧度伸长值可由厂家给定或根据螺杆许用应力和有效长度计算。具用制造厂提供的把紧工具和测量伸长值工具进行把紧和伸长值测量。使其符合要求。机组整体轴线调整机导轴颈处再设一对相应的千分表，来测量水导处的摆度，并计算分析由于主轴法兰组合面与轴线不垂直而引起的轴线曲折，以便通过综合处理获得良好的轴线。机组轴线定位当机组盘车合格，推力轴瓦受力调整后，以上下迷宫环间隙来调整转动部件的中心，利用上导瓦，松紧其抗重螺栓，移动转动部件，用顶轴的方法检查水轮机迷宫环间隙，其误差应不大于、上10％。导轴承的安装及附件安装轴线合格后安装各部导瓦，油冷却器，挡油板和油区分板，和附属管路等，检查清扫后注油。管路安装管道安装流程：一般按照支架→安装前管路清洗，干管→安装前管路清洗，支、🖂管→钢管焊缝检查及缺陷处理→管道的试验→管道的清洗、防腐、涂漆程序进行，特别注意施工工艺要求及横平竖直。电气一次设备安装高压开关柜安装1、开关柜安装：用线锤确定开关柜体的垂直度，将柜体与基础固定；把本列末端柜找正，适当固定但不4-5mm，然后把本列每块柜找正并边连接边固定。3、母线连接安装：力复合脂，再用螺栓连接牢固。母线相序排列应符合规定。断路器安装首先调整断路器基础的水平度、垂直度，使其符合要求后将断路器基础固定牢固。将断路器柜吊放在断路器基础上，调整位置并将其可靠固定在基础上。对断路器和操作机构进行联合动作检查、调整。断路器柜的外壳最终可靠的与电站接地网连接起来。主变压器安装1、变压器的卸车和运输就位100m/h。2、器身检查器身检查时的环境条件和时间要求器身检查时在晴天、无雨、无雪、无风沙（4）的环境下进行，周围环境温0℃，10℃左右。排氮/放油对充氮运输的变压器，打开主变顶氮气阀门，将氮气排尽。对充油运输的变压器，用真空滤油机从油箱中抽出绝缘油至临时储油罐内。器身检查身检查应符合规范及制造厂要求。3、附件安装严格按照制造厂的安装说明书及国家标准进行附件安装。套管升高座安装油箱上的法兰对接，用钢钎对好孔后将螺栓均匀拧紧。套管安装芦慢慢提高，将套管竖🖂在支架上。电容值测量等试验，检查套管是否合格。外。按照安装说明书的要求进行引线连接。冷却装置安装1h其与变压器连接好但两者之间的蝶阀要在关闭位置。储油柜与导油导气联管安装0.2kg/cm230min，观察是否有泄漏以判断胶囊的好油柜，然后从集污盒处放出污油。再将储油柜吊放在支架上拧紧所有固定螺栓。确位置。是否可靠，并送试验单位进行检查调整。安装时使瓦斯继电器上的箭头指向储油柜。4、真空注油变压器附件安装完毕后，用卷扬机牵引变压器准确接定位，完成后用制动装置锁紧主体运输小车，然后对变压器进行真空注油。真空注油不在雨、雾天进行。真空注油过程中突遇到雨、雾时，🖂即停止抽抽真空80KPa~100KPa8空表的读数为准。注油按制造厂的安装说明书和有关国标规定的注油速度在真空状态下对变压器进行真200mm80KPa~100KPa4油箱之间的真空蝶阀，继续从油箱底部向油箱内缓慢注油直至所有放气塞溢油为止，及时拧紧放气塞。5、热油循环48控制。热油循环完毕后取变压器本体油样检验、试验，其结果满足安装说明书和国标《电循环。6、油位调整、静置到略高于正常油面。补油时多次对变压器本体及附件放气。48尽，储油柜按说明书排气。7、整体密封试验变压器安装完毕后，在储油柜胶囊上施压进行整体密封试验。具体方法为：从储油0.03MPa24变压器本体及附件应无渗漏。8、现场试验时间，试验人员、试验结果作好详细的记录。220KV及110KV开关站电气设备安装1、互感器安装合制造厂的规定；并将其可靠固定在基础上。安装时应做好清理工作。2、避雷器安装数器恢复至零位。3、耦合电容器安装可靠的连接，所有螺栓用力矩扳手紧固，所用力矩大小符合设计及规范要求。4、断路器安装：牢靠。检查接地牢固可靠。固定。层电力复合脂。门动作正常。5、隔离开关安装：对已经拆分的部分严格按照制造厂的部件编号和规定的顺序进行组装。作动作检查、调整。6、母线安装：行绝缘子串组装，组装结束后的绝缘子串其绝缘电阻应符合规范要求。软母线与线夹连接，必须缠绕铝包带，清洗及缠绕应符合要求。厂用电系统安装1、干式变压器安装按设计图纸安装变压器基础槽钢，变压器就位后，调整变压器的安装位置、水平度、垂直度符合图纸设计尺寸和厂家安装说明书的要求。安装套管、温控装置、保护网等附件。并清理及按要求接地。2、低压配电盘安装度、垂直度、成列屏柜的表面不平度符合图纸设计尺寸和厂家安装说明书的要求。3、母线安装复合脂，再用螺栓连接牢固。母线相序排列应符合规定。电气二次设备安装继电保护及自动装置1、施工工艺说明基础槽钢安装首先对工作面清理，并控制好水平度和不直度，按GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的要求做好接地盘柜安装就位位后与基础可靠接地。电缆敷设、接线电缆敷设前，将通道清理干净，敷设时注意施放速度，避免电缆损伤，电缆桥架上布置整齐，避免交叉，电缆固定符合图纸和规范规定，标牌清回路标志清晰。励磁系统安装