水池钢筋混凝土技术交底

水池钢筋混凝土技术交底技术交底书工程名称施工单位施工部位交底时间一、编制依据1、监理工程师签发的施工图纸、设计文件及其它相关的文件。2、现行规程、规范、合同文件和施工组织设计总体要求。3、业主、监理现场施工要求。二、使用范围适用于业主营地水处理室及消防水池消防水池。施工准备1、主要机械、设备配置（1）水准仪一套、水平尺两把，钢筋弯曲机、切断机、调直机各一台、镀锌铁丝、绑钩、墨斗、电焊机、插入式振动棒、模板加工机械。2、材料准备（1）钢筋、50*50*35的砂浆垫块、钢管及相配扣件、木质多层板、方木、油等材料运至施工现场。四、钢筋绑扎施工方法1、施工顺序（1）垫层清理完后，在垫层上弹出池壁内外边线及轴线。（2）弹好底板钢筋的分档标志，并摆好下层钢筋。（3）底板上层钢筋设马凳作钢筋支撑。（4）摆好钢筋马凳后即可绑上层钢筋纵横两个方向定位钢筋。（5）定位钢筋绑好后，在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。（6）绑扎池壁立筋时，先绑2~4根立壁钢筋，并画出分档标志，然后在其下部和齐胸处绑两根横向钢筋进行定位，在横筋上画出分档标志，然后绑其余立筋，最后绑其余横筋。2、施工方法1闪光对焊：（1）对焊前，应在钢筋端部约150mm左右范围内进行去锈、除污和矫直，以保证焊接质量。在焊接过程中要注意防止烧伤钢筋表面和钢筋对焊发生轴线偏差。在操作间隙，应随时清除沾附在电极上的氧化铁。（2）每一个焊接接头完后，应待其接头处钢筋由红色变为黑红色时才能松开夹具，并应平稳取出钢筋，防止发生接头弯曲现象。（3）焊接场地应达到防风、防雨要求，以防止在焊接区突然冷却。焊接时接头处严禁溅水。（4）焊工由工长指派，严禁无证上岗，不得随意更换。2水池钢筋绑扎（1）垫层清理完后，在垫层上弹出池壁内外边线及轴线。（2）底板钢筋为双层钢筋。弹好底板钢筋的分档标志，并摆好下层钢筋，绑扎钢筋时，除钢筋外网两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎实。（3）底板上层钢筋应设马凳作钢筋支撑，马凳采用￠12@1500。摆好钢筋马凳后即可绑上层钢筋纵横两个方向定位钢筋，定位钢筋绑好后，在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。（4）底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开。（5）底板钢筋绑扎时应随即垫好砂浆垫块，垫块间距不大于1米，达到保证保护层的要求。（6）池壁钢筋应按图纸要求深入板内，图纸没有明确说明的，锚固长度不小于35d。（7）绑扎池壁立筋时，先绑2~4根立壁钢筋，并画出分档标志，然后在其下部和齐胸处绑两根横向钢筋进行定位，在横筋上画出分档标志，然后绑其余立筋，最后绑其余横筋。立壁双排钢筋之间应绑间距支撑，用￠12@1000，钢筋外侧绑扎砂浆垫块，保证钢筋6预埋板中心线位移3mm以内含预埋管孔7预留洞中心线位移10mm以内/混凝土浇筑施工方法1、施工顺序施工准备→混凝土配制→运输→混凝土浇筑→养护施工方法（1）在浇筑混凝土前.需将表面清理干净。（2）底板应连续浇筑,不得留施工缝。（3）为保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2m,超过时应加串桶和溜槽。（4）混凝土要用机械振捣密实,采用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,插点间距应不大于40cm,振捣时间宜为10～30s，振动到表面泛浆无气泡为止,避免漏振、欠振、过振。（5）铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用铁抹找平，使表面密实平整。（6）混凝土浇筑后4～6h应覆盖浇水养护，始终保持混凝土表面湿润。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃，养护时间不少于14d。3、混凝土浇筑工程验收质量要求（1）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝，等缺陷；埋设件位置应正确。检验方法：观察和尺量检查。（2）混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。检验方法.用刻度放大镜检查。（3）混凝土结构厚度不应小于设计值，其允许偏差为＋15mm，－10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为土10mm。检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。4、成品保护（1）浇筑混凝土时严禁踩踢钢筋，要确保证钢筋、模板、预埋件的位置准确。（2）在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝处企口、止水带及外露钢筋。（3）混凝土强度未达到1.2N／mm2时严禁堆载施工。（4）钢套管、穿墙管在运输、堆放、吊装的过程中必须采取措施，防止变形。（5）钢套管、止水环等表面应及涂刷底漆和面漆，其与混凝土结构间的空隙应及时灌填密实,防止锈蚀。（6）穿墙管伸出外墙的部位，应采取有效措施防止施工时将管道损坏。预埋件施工方法1、施工顺序套管制作→现场钢筋绑扎→套管安装固定→隐蔽验收→模板支设→浇混凝土→防水材料嵌填→封口钢板焊接试水施工方法(1)适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。(2)套管部分加工完成后在其内壁刷防锈漆一道。(3)套管必须一次浇固于墙内。(4)套管L等于墙厚且不小于设计值；如遇非混凝土墙应改为混凝土墙，混凝土墙厚不大于设计值时，更换或加厚的混凝土墙，其直径应比翼环直径D6大200mm。(5)h(焊缝高度)为最小焊件厚度。（6）细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。（7）穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。预埋件工程验收质量要求（1）预埋位置符合设计要求。（2）防护措施到位。质量通病防护措施1、质量通病1.加工工艺粗糙，钢筋、模板制作尺寸与设计尺寸不符。2.在运输、起吊过程中，钢筋、模板发生扭曲变形。3.安装时未测放出安装断面的控制点、控制点密度不够。4.安装断面欠挖未经处理，安装尺寸不够，人为扭曲钢筋、模板或将钢筋、模板倾斜安装。5.下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。6.混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。7.模板缝隙未堵严，水泥浆流失。8.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。9.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。10.模板拼缝不严，局部漏浆。11.模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面。12.混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。13.混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。14.低温施工过早拆除侧面非承重模板。15.立模前模板或相邻仓混凝土面水泥浆未清除干净。16.模板缝未封堵密实造成漏浆。17.模板固定不牢固，导致模板错位。18.局部过振，导致模板移位。19.钢筋焊缝厚度、宽度不符合要求，焊接遍数少，焊口夹渣咬边现象严重，工艺不符合焊接要求。20.钢筋堆放不规范，受污染、锈蚀钢筋砼结构物资管理人员工作不到位，未做防护措施。21.钢筋间距、保护层厚度不符合要求钢筋砼结构施工技术人员和操作工人对该类隐藏危害不了解或认识不足，施工人员质量意识不强。2、防护措施1.提高加工工艺，确保制作精度，钢筋、模板分节加工好后，在场内先进行预拼装，并经过验收。2.在运输时要有可靠的固定及支撑措施，在起吊时要做到轻起轻落，避免碰撞。3.对钢筋、模板安装断面进行检查验收，欠挖部分必须全部凿除处理。4.安装前，由测量人员测放出安装断面的控制点。5.混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。6.模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。7.混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度。拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急。吊运模板，防止撞击棱角。8.立模前彻底清洗模板及相邻仓混凝土表面。9.模板应拼接严密，并用砂浆或腻子将模板面填补密实。10.配置足够拉条或外支撑并固定牢固，确保模板支撑系统满足受力要求。11.多点均匀振捣，防止单点过振。12.焊工持证上岗，焊接工艺性实验符合技术要求，钢筋接头焊缝做拉伸实验符合规范要求。13.在施工现场搭设钢筋防护棚或将钢筋放在枕木上并加盖彩条布。14.加强过程检查，严格按照图纸施工。15.在模板与钢筋间增设砂浆或成品塑料垫块，确保保护层厚度。九、安全注意事项1、钢筋绑扎施工1钢筋的传递和绑扎应做到上下呼应，左右关照，配合默契，协调作业，要特别警惕防止竖筋失手坠落而造成重大伤亡事故。2焊工必须经过严格培训，持有上岗证才能上岗。3非焊接人员不得任意使用电焊工具4焊机必须有接地线5焊接过程如发现漏电现象，应立即关上电源，通知电工修理6现场应有放火消防设备，组织现场义务消防小组7工作期间，要集中精神，时时注意不要让钢筋或其他物料挂住衣服。模板立模施工1人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳子系于身上，以免落下伤人。工作时思想要集中，防止发生自身意外伤害事故和高空坠落事故。3安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。3、混凝土浇筑施工1混凝土施工机械作业前，应进行无负荷试运转，运转正常后再开机工作。