2024工程用钢丝绳网

工程用钢丝绳网PAGEPAGE2工程用钢丝绳网范围本标准适用于公路、铁路、矿山、市政、水利水电、工业和民用建筑等领域中危岩落石、泥石流、雪崩等灾害的防护工程用钢丝绳网（以下简称钢丝绳网）。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部分：室温实验方法(ISO6892-1:2019,MOD)GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法(GB/T1839-2008,ISO1460:1992,MOD）GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验(GB/T10125-2021,ISO9227:2017,IDT)GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯(GB/T16422.2-2022,ISO4892-2:2013,IDT)GB/T16422.3 3部分：荧光紫外灯(GB/T16422.3-2022,ISO4892-3:2016,IDT)GB/T16825.1-2022 静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准(ISO7500-1:2018IDT)GB/T20118钢丝绳通用技术条件(GB/T20118-2017,ISO2408:2017,NEQ)GB/T20492锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线YB/T4221工程机编钢丝网用钢丝术语和定义下列术语和定义适用于本文件。钢丝绳网wireropenetpanel由钢丝绳连续交叉绕编形成的平面网状结构。钢丝绳网网孔尺寸wireropenetsize钢丝绳网中同一方向上相邻绳的间距的平均值。节点knot钢丝绳网中钢丝绳相互连接、搭接或交叉的部位。注：节点可选用固定件固定。固定件clips用于固定节点的系紧构件。公称网孔尺寸nominalnetsize网片中钢丝绳上两个相邻节点间的距离。网片尺寸dimensionsofapanel网片的长度与宽度，以米为单位表示。结构形式及规格型号一般规定1。除网片外，钢丝绳网还可以网卷的形式生产。说明：1——网片钢丝绳；2——边缘钢丝绳；3——节点；4——钢丝绳连接点。a边缘钢丝绳为可选件。图1钢丝绳网及其组件示例节点形式缠绕节点缠绕节点由两组（或一组）绑扎钢丝在钢丝绳交叉节点处紧密缠绕形成，见图2。每组绑扎钢丝分双向缠绕节点 b)单向缠绕节点说明：1——钢丝；2——钢丝绳。图2缠绕节点示例固定件节点固定件节点一般采用一组预制的固定件（卡扣或绳夹）将两根钢丝绳进行连接固定，见图3。图3固定件节点示例常见钢丝绳网的规格常见钢丝绳网的规格见表1。根据项目设计要求，可采用其他公称网孔尺寸的钢丝绳网。表1常见钢丝绳网规格表产品公称网孔尺寸amm网面钢丝绳边缘钢丝绳（选用）直径（mm）/类型直径（mm）/类型250×2508/6×7+WSC10/6×7+WSC10/6×7+WSC12/6×19M+WSC采用缠绕节点的钢丝绳网300×30014/6×19M+WSC400×40012/6×19M+WSC16/6×19M+WSC采用固定件节点的钢丝绳网200×2008/6×7+WSC10/6×19M+WSC250×25012/6×19M+WSC300×30014/6×19M+WSC16/6×19M+WSCa公称网孔尺寸的允许误差为±10%，可根据网片的尺寸进行调整。产品代号及标记产品代号不同节点形式的钢丝绳网的产品代号见表2。表2不同节点形式的钢丝绳网产品代号节点形式产品代号缠绕节点钢丝绳网双向缠绕节点KN-D单向缠绕节点KN-S固定件节点钢丝绳网CN产品标记□/□□/□□/□×□网片尺寸，单位为米（m）网孔尺寸，单位为毫米（mm）钢丝绳直径，单位为毫米钢丝绳网产品代号1：KN-D/10/400/3×610mm400mm×400mm、网片尺寸为3m×6m2：2：CN/08/300/4×48mm300mm×300mm4m×4m技术要求钢丝绳GB/T2011817701GB/T2011812节点YB/T4221Zn-5%Al2mm8μm。钢丝绳网节点应进行抗错动力和抗脱落力测试。生产厂家应在质量证明书中提供节点抗错动力3。表3钢丝绳网节点抗错动力和抗脱落力参考值节点类型抗错动力kN抗脱落力kN缠绕节点（双向）≥7.5≥15固定件节点≥5≥10钢丝绳网技术要求外观要求钢丝绳网的编网钢丝绳不应有断丝、脱丝、打结和明显扭曲现象；网片应平整。网片节点表面不应有破裂、明显损伤和锈蚀。网片边长公差为±51耐腐蚀性要求钢丝绳网耐腐蚀性要求见表4，不同使用环境下不同镀层钢丝绳网参考使用年限参见附录C。表4钢丝绳网耐腐蚀金属镀层金属镀层等级钢丝绳网样品a在中性盐雾测试环境中暴露时间h表面出现的红锈面积百分比ZnB200≤5%AB300≤5%A500≤5%Zn-5%AlB500≤5%AB700≤5%A1000≤5%Zn-10%AlB1000≤5%AB1400≤5%A2000≤5%a用于中性盐雾测试的钢丝绳网样品至少应包含1个完整的节点。覆塑层见GB/T或I型荧光紫外灯按暴露方式1照射2见GB/T16422.3）后，其延伸率和抗拉强度变化范围不应大于初始值的25%。钢丝绳网的力学性能示例1：CN/08/300型钢丝绳网的极限抗顶破力为150kN，抗拉强度为120kN/m；示例2：KN-D/08/400型钢丝绳网的极限抗顶破力为200kN，抗拉强度为150kN/m。试验方法钢丝绳GB/T20118GB/T1839GB/T20492A节点YB/T4221D钢丝绳网外观钢丝绳网外观质量和节点型式采用目视法检验。1mm耐久性成品网片耐久性试验按GB/T10125规定的试验方法进行；覆塑层原材料耐久性试验按GB/T16422.2和GB/T16422.3规定的试验方法进行。力学性能钢丝绳网的抗顶破强度和抗拉强度测试分别按附录E和附录F规定的方法进行。检验规则检验规定产品的检查和验收由供方技术监督部门进行。检验分类检验分为出厂检验和型式检验。型式检验型式检验项目分为基本特征和性能特征两类。基本特征检验仅作为性能特征检验的配套项目，一般不做独立检验要求。基本特征检验项目的检验内容、技术要求和试验方法见下表。表5钢丝绳网基本特征检验的技术要求和试验方法序号检验项目检验内容技术要求试验方法1型号网片尺寸5.3.26.3.1节点形式4.26.3.1网孔公称尺寸5.3.16.3.1钢丝绳规格型号4.36.1.1边缘钢丝绳规格型号（选用）4.36.1.12钢丝绳强度钢丝绳公称强度等级5.1.16.1.13节点强度节点抗错动力、抗脱落力5.2.2附录D4防腐镀层钢丝绳防腐镀层类别及等级5.3.26.1.2节点镀层质量5.2.16.2.1、6.2.3性能特征检验项目的取样数量、取样方法和试验方法见下表。表6钢丝绳网性能特征检验的检验内容、技术要求、取样数量及方法和试验方法序号检验项目检验内容技术要求取样数量及方法试验方法1抗拉性能检验网片抗拉强度试验5.3.4按附录F要求取5取3张用于抗拉强度试验；剩余试样网片用于基本特征检验。附录F基本特征检验1、2、3见表5见表52抗顶破性能检验网片抗顶破强度试验5.3.4按附录E要求取4取3张用于抗顶破强度试验；剩余试样网片用于基本特征检验。附录E基本特征检验1、2、3见表5见表53耐久性能检验中性盐雾试验5.3.2在同1张钢丝绳网上随机取2个节点于基本特征检验。5.3.2基本特征检验寸及网孔尺寸）、4见表5见表5有下列情况之一时应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型检验；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；正常生产时，每两年至少进行一次；长期（6）停产后恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。出厂检验PAGE9PAGE9出厂检验项目的取样数量、取样方法和试验方法见下表。表7钢丝绳网出厂检验的技术要求、取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目检验内容技术要求一致性要求a取样数量及方法试验方法1结构形式及规格型号网片尺寸5.3.2-每批网取3个整网试样6.3.1节点形式4.2一致6.3.1网孔公称尺寸5.3.1一致6.3.1钢丝绳规格型号4.3一致6.1.12钢丝绳公称抗拉强度钢丝绳拆股钢丝抗拉强度5.1.1不低于1网试样；在同1张钢丝绳网上随机分别取3个钢丝绳试样及36.1.13节点强度节点抗错动力、抗脱落力5.2.2负公差不大于15%附录D4防腐镀层钢丝绳防腐镀层类别及等级5.3.2类别：一致等级：不低于每批网取1个整网试样。6.1.2节点镀层类别5.2.1类别：一致6.2.1a一致性要求是指出厂检验结果与当期型式检验结果对比的容差范围。每批产品出厂前均应按规定的出厂检验项目进行检验。检验结果如有一个或一个以上不合格项目,则应取双倍试样进行不合格项目的复验,如复验结果全部符合本标准要求,则该批产品合格,如复验结果有任一项不满足本标准要求,则该批产品判为不合格。交货内容交货的每批产品应附有符合订货合同和产品标准规定的产品质量证明书。质量证明书应包括以下内容：本标准号；厂方名称或印记；需方名称及收货地址；发货日期；合同号；产品规格、数量；产品标准中所规定的各项技术指标；检验员签字；检验日期。包装、标志、储存包装网片可采用折叠成捆包装，网卷可采用成卷包装，并应附有产品合格证。PAGEPAGE10标志交货的每批产品应附有包装标志及产品合格证。储存产品应贮存在空气流通、无腐蚀性介质的场所。附录 A（资料性）本标准与ISO17746:2006章条编号对照表表A.1给出了本标准与ISO17745:2016的章条编号对照表。表A.1本标准与ISO17746:2016的章条编号对照表本标准章条编号对应的ISO17746:2016章条编号-引言11/422333.13.1-3.23.23.33.33.43.43.5-3.63.53.73.63.8-3.9454.15.14.2-4.2.15.24.2.25.3-5.44.3表14.4-5-5.175.265.2.16.1/6.25.2.2-5.2.36.35.385.3.1-5.3.28.1.1/8.1.2/8.1.3/8.1.4/8.1.5/8.1.65.3.38.1.7表A.1本标准与ISO17746:2016的章条编号对照表（续）本标准章条编号对应的ISO17746:2016章条编号5.3.4-697-8109-附录A-附录B-附录C附录A附录D8.2/8.3附录E附录B附录F附录C附录 B（资料性）本标准与ISO17746:2016的技术性差异及原因表B.1给出了本标准与ISO17746:2016的技术性差异及其原因。表B.1本标准与ISO17746：2016的技术性差异及其原因本标准的章条编号技术性差异原因2整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，其中—由GB/T16825.1—2008代替ISO7500-1:2004;—GB/T20118钢丝绳通用技术条件非等效采用ISO2408:2017，Steelwireropes–Requirements—增加GB/T228.1—2010、GB/T1839、GB/T10125、GB/T16422.2GB/T16422.3GB/T20492YB/T4221YB/T5343。1、引用与原文中国际标准相对应的编写2、根据我国实际产品实际检验情况增加相应标准。3删除了原标准中的3.2、3.6和3.9的术语和定义。优化标准结构4.1删除了原标准中图1-b所示的钢丝绳网类型。与原ISO标准编制组沟通，经市场调用。-删除了原标准中5.4条及图4。原标准中5.4条及图4所示的金属网为钢绞线制品，不在本标准范围内。4.4增加了不同钢丝绳网的产品代号及标记的表述方法。明确产品规格型号的表述5.2.3根据国内市场产品实际生产情况制定5.3.1增加了钢丝绳网的外观要求。完善产品技术要求5.3.2表1AB5%铝锌合金AB10%铝锌合金AB级”的防腐级别及其防腐性能要求。根据市场产品的实际情况制定5.3.4增加了常用钢丝绳网抗顶破强度和抗拉强度的示例。根据国内市场产品实际生产情况制定6增加了钢丝绳网、节点钢丝、钢丝绳的外观检测方法完善检测规定7增加了产品的检验规则便于执行产品检验附录G增加了“镀5%铝锌合金AB级”和“镀10%铝锌合金AB级”的防产品的参考使用年限。根据国内市场产品的实际情况制定附录 C（资料性）不同使用环境下不同镀层钢丝绳网参考使用年限表C.1给出了不同使用环境下不同镀层钢丝绳网参考使用年限。表C.1不同使用环境下不同镀层钢丝绳网参考使用年限现场环境等级金属镀层金属镀层等级参考使用年限aZnA25轻微侵蚀（C2）B25干燥条件Zn-5%AlAB35（海A50拔超过B50沙漠，亚寒带地区等。Zn-10%AlAB80A120ZnA10中等侵蚀（C3）B10干燥条件Zn-5%AlAB15温带，中度污染或受到一些氯化物影响的大气环A25B25和热带区域；大气污染低的地区。Zn-10%AlAB35A50严重侵蚀（C4）Zn-5%AlA10潮湿条件B10Zn-10%AlAB15污染的工业区、沿海地区以及沿海岸线的防护地A25区。a因此供货商并不能保证产品的实际使用年限在对应环境下一定能达到假定使用年限。附录 D（规范性）节点抗错动力和抗脱落力试验方法节点抗错动力试验试验所用试验设备应满足GB/T228.1—2010中第9章关于试验设备的准确度规定。取横、纵向正交的节点样品（约30cm×30cm），将一根钢丝绳两端固定于拉力机上，利用拉力说明：F——牵引力，单位为千牛（kN）；1——固定端。图D.1钢丝绳网节点抗错动力试验示意图节点抗脱落力试验试验所用试验设备应满足GB/T228.1—2010第9章关于试验设备的准确度规定。将节点样品的一根钢丝绳两端固定于拉力机上，利用拉力机对另一根钢丝绳的两端同时沿施加法向拉力，直到节点脱落、两根钢丝绳分离。节点抗脱落力试验应至少测试3个样品，见图D.2。说明：F——牵引力，单位为千牛（kN）；1——固定端；a——钢丝绳截面。图D.2钢丝绳网节点抗脱落力试验示意图附录 E（规范性）网片抗顶破强度试验方法原理试样试样应为边长为3.0m的正方形，边长容许误差为±20%。送检人（单位）应向检测单位提供符合或稍大于规定尺寸的试样，供检测人员加工以便于试样的安装。试验装置试验前应对试验所用的加载设备进行检验，检验方法应符合GB/T16825.1—2008的规定。球面冲顶装置应由耐久性材料制成，如混凝土或钢材。冲顶装置与试样的接触面应平滑、不含尖角。安装在冲顶装置上的其他附属装置不应在试验过程中对试样造成任何干扰。见图E.：1200mm；1000mm；50mm。试样固定装置宜采用矩形或方形框架，其尺寸大小应足够安装试样网片及对应的张紧装置，同时四边应留有适当的结构便于试样固定。试样安装按照图E.2（a（见图E.2）a应不大于试样平均边长（L）的15%。图E.1冲顶装置几何尺寸示意图说明：a——张紧装置占用宽度，a≤0.15L；b——试样最大挠度值，b＜0.20L；L——试样边长，（3.0±0.6）m；1——试样；图E.2安装试样后的试验装置截面示意图试验温度条件试验应在室温条件下（10℃~35℃）进行，并应符合GB/T228.1—2010的要求。试验方法根据E.4所述的方法安装试样。试验安装示例见图E.3。说明：3E.3以固定张紧装置位置所在的平面为参考平面。控制在小于试样最小边长的20%。试验加载速率应不大于10mm/s。数据测量与观测荷载-位移曲线的原点为固定张紧装置的平面。以下数据应在试验过程中连续测量：加载装置加载的荷载；加载装置相对于参考平面的相对位移。测量曲线需能够体现出如下参数：PBR——试样破坏时所施加的最大荷载；如没有加载到试样破坏，需说明；BR——试样破坏时所对应的位移量。试验后，每个试样均应提供相应的荷载-位移曲线，曲线示意图见图E.4。说明