汽车后横连杆冷冲压模具征求意见稿

ICS25.120.10

CCSJ46

CASME

中国中小商业企业协会团体标准

T/CASMEXXXX—2023

汽车后横连杆冷冲压模具

Coldstampingdieforautomobilerearcrosslink

中国中小商业企业协会  发布

T/CASMEXXXXX—2023

前  言

本文件依据GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由永康市腾毅汽车模具有限公司提出。

本文件由中国中小商业企业协会归口。

本文件起草单位：XXX。

本文件主要起草人：XXX。

II

T/CASMEXXXXX—2023

汽车后横连杆冷冲压模具

1范围

本文件规定了汽车后横连杆冷冲压模具的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮

存。

本文件适用于汽车后横连杆冷冲压模具（以下简称模具）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1182产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注

GB/T10610—2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法

GB/T17852产品几何技术规范（GPS）几何公差轮廓度公差标注

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

汽车后横连杆冷冲压模具Coldstampingdieforautomobilerearcrosslink

安装在压力机上的，对放置在内的板料在室温下施加变形力，使其产生变形，从而获得一定形状,

尺寸和性能的用于汽车后横连杆产品零件的特殊专用工具。

4技术要求

4.1外观质量

4.1.1模具表面应平整顺畅、光亮、清洁、无锈斑等现象。

4.1.2模具铭牌内容完整、字符清晰、排列整齐、

4.1.3模具工作面、配合面、定位面的表面粗糙度Ra不应低于0.8。

4.1.4模具零件不允许有裂纹，工作表面不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等缺陷。

4.1.5零件除刃口外所有棱边均应倒角或倒圆。

4.2形位尺寸

4.2.1除非技术协议另有规定，模座、模板、固定板、垫板等零部件图上标明的对称度和位置度公差

应符合表1的规定。其他零部件的形状位置公差应达到或优于图纸（或技术协议）的规定。

4.2.2凹模、凸模工作曲面的面轮廓度公差的定义、尺寸和公差注法应按GB/T1182、GB/T17852

的规定执行，工作曲面的面轮廓度公差值应符合表2的规定。

4.2.3上模座的上平面与下模座的底面平行度应不大于0.02（300）mm。

4.2.4模具零部件的尺寸公差应达到或优于图纸（或技术协议）的规定。

1

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表1模具主要零件的对称度和位置度公差等级和公差值

基本尺寸尺寸公差等级对称度和位置度公差值

＞30～500.008

＞50～1200.010

＞120～2500.012

＞250～5005级0.015

＞500～8000.020

＞800～12500.025

＞1250～20000.030

注：基本尺寸和公差等级按GB/T1184的规定执行。

表2凹模、凸模工作曲面的面轮廓度公差值

工作曲面的展开面积面轮廓度公差值

m2mm

≤0.100.020

＞0.010～0.250.025

＞0.25～1.000.030

注：面轮廓度公差的定义、尺寸和公差注法应按GB/T1182、GB/T17852的规定执行。

4.3装配质量

4.3.1装配时应保证凸、凹模之间的间隙均匀一致，镶块间隙应不大于0.05mm，镶块与安装底面的贴

合间隙应不大于0.02mm。

4.3.2模具所有活动部分的移动应平稳灵活，无阻滞现象，滑块，斜楔在固定滑动面上移动时，其最

小接触面积应大于其面积的75%。

4.3.3上模沿导柱上下滑动应平稳、灵活、无阻碍.承重部位无挖空，垫块分布合理，最大跨距不得大

于400mm。

4.3.4紧固用的螺钉、销钉装配后不得松动，并保证螺钉和销钉的端面不突出上下模座的安装平面。

4.3.5以下模为基准研和上模型腔，带件研合率应不小于80%

4.3.6模具装配精度偏差应在±0.02mm范围内，型腔产品面精度应在0.005～0.015mm范围内。

4.4热处理硬度

模具的热处理硬度应在58～60HRC范围内。

4.5模具冲压频次

从提交的模具中随机抽取一套模具，指定配套的冲压设备，实测每分钟冲压次数进行验证。

4.6试模检证

4.6.1试模冲件的尺寸、公差和表面粗糙度应满足图纸（或技术协议）的要求。

4.6.2试模冲件质量稳定性和一致性符合图纸（或技术协议）的规定。

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5试验方法

5.1外观质量

5.1.1表面质量应在光照良好的条件下，用目视检验。

5.1.2表面粗糙度应采用表面粗糙度测量仪并按GB/T10610—2009的规定进行检验。

5.2形位尺寸

5.2.1几何尺寸与一般形位公差采用通用长度量具检验。

5.2.2精密零件的圆度或圆柱度应采用圆柱度测量仪检测。

5.2.3精密复杂的形位公差和模具型腔重要工作面的面轮廓度应采用三坐标测量仪等类似的精密测量

设备进行扫测分析。

5.3装配质量

5.3.1模具间隙应用通用量具测量或用塞尺检验，

5.3.2在正常光照条件下，模具活动部分进行相对运动，目视检查是否动作平稳、顺畅，是否有卡滞、

窜动现象，模具最小接触面积用蓝油着色检验。

5.3.3最大跨度、带件研合率采用通用量具进行检验。

5.3.4突出凸、凹模表面高度和相关精度采用三坐标测量仪等类似的精密测量设备进行扫测分析。

5.4热处理硬度

采用里氏硬度计进行检验。

5.5模具冲压频次

从提交的模具中随机抽取一套模具，指定配套的冲压设备，实测每分种的冲压次数进行验证。

5.6试模验证

5.6.1试模应严格遵守工艺规程，按正常生产条件试模。

5.6.2试模所用材质应符合图样的规定，采用代用材料时应经客户同意。

5.6.3试模所用设备及附件应符合技术要求，模具装机后应空载运行，确认模具活动部分动作灵活、

稳定、准确、可靠、无异响。

5.6.4试模件尺寸、公差和表面粗糙度应符合本文件要求。

5.6.5试模件质量稳定性和一致性符合图纸（或技术协议）的规定。

6检验规则

6.1检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。检验项目、技术要求和试验方法见表3。

表3检验项目

序号检验项目出厂检验型式检验技术要求试验方法

1外观质量√√4.15.1

3

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2形位尺寸√√4.25.2

3装配质量√√4.35.3

4热处理硬度√√4.45.4

5模具冲压频次—√4.55.5

6试模验证√√4.65.6

注：“√”为应检项目，“—”为不检项目。

6.2出厂检验

6.2.1检验项目

出厂检验项目见表1，每一副模具均应经检验合格，并附产品检验合格证（印）后方能交付顾客使

用，必要时须邀请顾客共同验收。

6.3型式检验

6.3.1检验项目

型式检验的检验项目应为表1中的全部项目。

6.3.2检验周期

当有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)材料、工艺、设备有较大改变，可能影响产品性能时；

c)产品停产时间超过一年，恢复生产时；

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

6.3.3判定规则

检验项目全部符合要求时判为合格，如有一项不合格，则判定为不合格。

7标志、包装、运输和贮存

7.1标志

7.1.1在模具外表面的明显处应做出标识。标识一般包括以下内容：模具号、产品号、模具尺寸、模

具重量、供方名称、出厂日期等。

7.1.2包装箱外表面应标明：

a)制造商厂名及地址；

b)产品名称及模号；

c)数量；

d)收货单位及联系方式；

e)“小心轻放”标示、“向上”标示、“防潮”标示；

f)外形尺寸（㎜）：长×宽×高，单位为毫米（㎜），根据模具的大小定制。

7.2包装

7.2.1动模、定模应进行整体包装。

4

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7.2.2包装前应做好模具的防锈工作。

7.2.3模具应采用薄膜全封闭包装，针对需要运输到境外的模具可用链条或钢丝绳固定在托盘上，采

用熏蒸的木箱包装，装入集装箱。

7.2.4国内模具客户需要时进行木箱包装。

7.3运输

模具应包装完好，便于装卸；确保在正常运输过程中不致损坏。

7.4贮存

模具应存放在防雨、防潮、防腐的场所，地面应平整、坚固，防止机械撞击。

_________________________________

5

T/CASMEXXXXX—2023

目  次

前  言...............................................................................Ⅱ

1范围.................................................................................1

2规范性引用文件.......................................................................1

3术语和定义...........................................................................1

4技术要求.............................................................................1

5试验方法.............................................................................3

6检验规则.............................................................................3

7标志、包装、运输和贮存...............................................................4

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汽车后横连杆冷冲压模具

1范围

本文件规定了汽车后横连杆冷冲压模具的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮

存。

本文件适用于汽车后横连杆冷冲压模具（以下简称模具）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1182产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注

GB/T10610—2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法

GB/T17852产品几何技术规范（GPS）几何公差轮廓度公差标注

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

汽车后横连杆冷冲压模具Coldstampingdieforautomobilerearcrosslink

安装在压力机上的，对放置在内的板料在室温下施加变形力，使其产生变形，从而获得一定形状,

尺寸和性能的用于汽车后横连杆产品零件的特殊专用工具。

4技术要求

4.1外观质量

4.1.1模具表面应平整顺畅、光亮、清洁、无锈斑等现象。

4.1.2模具铭牌内容完整、字符清晰、排列整齐、

4.1.3模具工作面、配合面、定位面的表面粗糙度Ra不应低于0.8。

4.1.4模具零件不允许有裂纹，工作表面不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等缺陷。

4.1.5零件除刃口外所有棱边均应倒角或倒圆。

4.2形位尺寸

4.2.1除非技术协议另有规定，模座、模板、固定板、垫板等零部件图上标明的对称度和位置度公差

应符合表1的规定。其他零部件的形状位置公差应达到或优于图纸（或技术协议）的规定。

4.2.2凹模、凸模工作曲面的面轮廓度公差的定义、尺寸和公差注法应按GB/T1182、GB/T17852

的规定执行，工作曲面的面轮廓度公差值应符合表2的规定。

4.2.3上模座的上平面与下模座的底面平行度应不大于0.02（300）mm。

4.2.4模具零部件的尺寸公差应达到或优于图纸（或技术协议）的规定。

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T/CASMEXXXXX—2023

表1模具主要零件的对称度和位置度公差等级和公差值

基本尺寸尺寸公差等级对称度和位置度公差值

＞30～500.008

＞50～1200.010

＞120～2500.012

＞250～5005级0.015

＞500～8000.020

＞800～12500.025

＞1250～20000.030

注：基本尺寸和公差等级按GB/T1184的规定执行。

表2凹模、凸模工作曲面的面轮廓度公差值

工作曲面的展开面积面轮廓度公差值

m2mm

≤0.100.020

＞0.010～0.250.025

＞0.25～1.000.030

注：面轮廓度公差的定义、尺寸和公差注法应按GB/T1182、GB/T17852的规定执行。

4.3装配质量

4.3.1装配时应保证凸、凹模之间的间隙均匀一致，镶块间隙应不大于0.05mm，镶块与安装底面的贴

合间隙应不大于0.02mm。

4.3.2模具所有活动部分的移动应平稳灵活，无阻滞现象，滑块，斜楔在固定滑动面上移动时，其最

小接触面积应大于其面积的75%。

4.3.3上模沿导柱上下滑动应平稳、灵活、无阻碍.承重部位无挖空，垫块分布合理，最大跨距不得大

于400mm。

4.3.4紧固用的螺钉、销钉装配后不得松动，并保证螺钉和销钉的端面不突出上下模座的安装平面。

4.3.5以下模为基准研和上模型腔，带件研合率应不小于80%

4.3.6模具装配精度偏差应在±0.02mm范围内，型腔产品面精度应在0.005～0.015mm范围内。

4.4热处理硬度

模具的热处理硬度应在58～60HRC范围内。

4.5模具冲压频次

从提交的模具中随机抽取一套模具，指定配套的冲压设备，实测每分钟冲压次数进行验证。

4.6试模检证

4.6.1试模冲件的尺寸、公差和表面粗糙度应满足图纸（或技术协议）的要求。

4.6.2试模冲件质量稳定性和一致性符合图纸（或技术协议）的规定。

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5试验方法

5.1外观质量

5.1.1表面质量应在光照良好的条件下，用目视检验。

5.1.2表面粗糙度应采用表面粗糙度测量仪并按GB/T10610—2009的规定进行检验。

5.2形位尺寸

5.2.1几何尺寸与一般形位公差采用通用长度量具检验。

5.2.2精密零件的圆度或圆柱度应采用圆柱度测量仪检测。

5.2.3精密复杂的形位公差和模具型腔重要工作面的面轮廓度应采用三坐标测量仪等类似的精密测量

设备进行扫测分析。

5.3装配质量

5.3.1模具间隙应用通用量具测量或用塞尺检验，

5.3.2在正常光照条件下，模具活动部分进行相对运动，目视检查是否动作平稳、顺畅，是否有卡滞、

窜动现象，模具最小接触面积用蓝油着色检验。

5.3.3最大跨度、带件研合率采用通用量具进行检验。

5.3.4突出凸、凹模表面高度和相关精度采用三坐标测量仪等类似的精密测量设备进行扫测分析。

5.4热处理硬度

采用里氏硬度计进行检验。

5.5模具冲压频次

从提交的模具中随机抽取一套模具，指定配套的冲压设备，实测每分种的冲压次数进行验证。

5.6试模验证

5.6.1试模应严格遵守工艺规程，按正常生产条件试模。

5.6.2试模所用材质应符合图样的规定，采用代用材料时应经客户同意。

5.6.3试模所用设备及附件应符合技术要求，模具装机后应空载运行，确认模具活动部分动作灵活、

稳定、准确、可靠、无异响。

5.6.4试模件尺寸、公差和表面粗糙度应符合本文件要求。

5.6.5试模件质量稳定性和一致性符合图纸（或技术协议）的规定。

6检验规则

6.1检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。检验项目、技术要求和试验方法见表3。

表3检验项目

序号检验项目出厂检验型式检验技术要求试验方法

1外观质量√√4.15.1

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2形位尺寸√√4.25.2

3装配质量√√4.35.3

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