铣削加工遇到问题怎么办

后刀面磨损问题一磨损过快将导致表面质量差或超差原因1.切削速度过高2.耐磨性不足3.每齿进给量fz过低解决方案1.降低切削速度vc2.选择更耐磨的牌号3.提高每齿进给量fz问题二磨损太大导致刀具寿命短原因1.振动2.切屑再切削3.零件上形成毛刺4.表面质量差5.产生热量6.噪声过大解决方案1.提高每齿进给量fz2.向下铣削3.使用压缩空气有效排屑4.检查推荐的切削参数月牙洼磨损问题磨损太大削弱切削刃，切削刃后缘的破损会导致表面质量下降原因由于前刀面上切削温度过高而引起扩散磨损解决方案1.选择Al2O3涂层牌号2.选用正前角刀片槽形3.首先降低切削速度以降低温度，然后降低进给量塑性变形问题切削刃塑性变形、下塌或后刀面凹陷，导致切屑控制差、表面质量差和刀片破裂原因切削温度和压力过高解决方案1.选择更耐磨（更硬）的牌号2.降低切削速度vc3.降低每齿进给量fz崩刃问题一没参与切削的部分切削刃因切屑冲击而破损。刀片的上刀面和支撑都可能被损坏，导致不良表面纹理和过大的后刀面磨损原因切屑折回到切削刃解决方案1.选择韧性更好的牌号2.选择切削刃更坚固的刀片3.提高切削速度vc4.选择正前角槽形5.在切削开始时减小进给量6.提高稳定性问题二切削刃的细小崩碎导致表面质量变差和后刀面过度磨损原因1.刀片太脆2.刀片槽形过于薄弱3.积屑瘤解决方案1.选择韧性更好的牌号2.选择槽形强度更高的刀片3.提高切削速度vc或选择正前角槽形4.在切削开始时减小进给量沟槽磨损问题沟槽磨损会引起表面质量下降和切削刃破裂原因1.加工硬化材料2.表皮和锈皮解决方案1.降低切削速度vc2.选择韧性更好的牌号3.提高切削速度vc热裂问题垂直于切削刃的细小裂纹会引起刀片崩碎和表面质量降低原因由于温度的变化而引起的热裂纹是因为间断加工和周期供应切削液解决方案1.选择能抵抗热冲击的韧性牌号2.切削液应供给充足，或采用干切削积屑瘤问题一积屑瘤将引起表面质量降低，去掉积屑瘤时会引起切削刃崩碎原因1.切削区域温度过低2.易粘接的材料，例如低碳钢、不锈钢和铝解决方案1.提高切削速度vc2.更换更适合的刀片槽形问题二工件材料粘接在切削刃原因1.切削速度vc低2.每齿进给量fz低3.负前角槽形4.表面质量差解决方案1.提高切削速度vc2.提高每齿进给量fz3.选择正前角槽形4.使用油雾或切削液振动原因一夹具刚性差解决方案1.分析切削力的方向并提供充分的支撑或改善夹具2.通过减小背吃刀量ap3.选择正前角切削、疏齿和不等齿距刀具4.选择具有小圆角半径和小平行刃带的L槽形原因二工件轴向刚性差解决方案1.考虑正前角槽形的方肩刀具（90°主偏角）2.选择具有L槽形的刀片3.减小轴向切削力4.较低的背吃刀量、较小的圆角半径和平行刃带5.选择具有不等齿距的疏齿刀具原因三刀具悬伸过长解决方案1.使悬伸最小2.使用具有不等齿距的疏齿刀具3.平衡径向和轴向切削力4.提高每齿进给量fz5.使用轻型切削刀片槽形L/M6.减小轴向背吃刀具量ap7.在精加工中使用向上铣削原因四用刚性差的主轴铣削方肩解决方案1.选择尽可能小的刀具直径2.选择正前角和轻快切削刀具和刀片3.尝试向上铣削原因五圆角处的振动解决方案编程中使用大圆角半径，减小进给量切屑堵塞问题当进行全槽铣时通常存在障碍，特别加工长屑材料时容易出现这种情况原因1.崩刃和破裂2.切屑再切削解决方案1.使用切削液或压缩空气改善排屑2.降低每齿进给量fz3.将深切削分为几次走刀4.在深槽加工中尝试向上铣削5.使用疏齿刀具切屑再切削问题出现在全槽铣和加工型腔时候，特别是在钛合金材料中。在立式机床上铣削深型腔和凹窝时也经常出现这种情况原因1.切削刃破