混相流测量节流装置选用 节流装置技术指标

第第页混相流测量节流装置选用节流装置技术指标在工艺上测量的时候，很多时候现场碰到的都不是单相的牛顿流体。很多场合是混相流，那么在混相流的场合我们在选用节流装置的时候要致意什么呢。首先我们先来了解下混相流一般实在什么特点：混相流—两相（气液、气固和液固）或多相（气液固）流的流量测量和掌控在工业各部门，如锅炉、核反应堆、油气田开采和输送、化工设备、制冷、低温、钢厂中的冷却及汽化、固体物料管道抽送等.都大量存在着.混相流有以下一些特点：①流动结构形式（简称流型）多而杂多样.它具有不同的水力动力学和传热特性，因此在讨论两相流流动时，确定其流型与确定单相流是层流还是瑞流一样的紧要。②流动中常伴随若传热传质的相变，而相变的临界点又与压力、温度紧密相关.因此说相流中压力、温度的称定性极紧要。③流体中常具有黏结，堵塞、腐蚀仪表的特点.对仪表检测件提出苛刻的要求。④影响流型的因素特别多.如管道安装方向（水平，垂直）、流速、密度、表面张力、黏度、压力、温度、管径大小等等.因此至今识别流动流型仍有困难。⑤在水平与垂直管道中流型及其描述的数学模型都不同，故采样点的选取及检测件和安装的技术要求严格。⑥混相流的瞬时流量是不稳定的，一般只能测量一段时间内的平均流量.

用节流式差压流量计测量混相流流量早在20世纪40时代已经开始.多年来发表的试验数据资料极其丰富，常用的检测件为孔板、喷嘴、文丘里管、弯头等，其中又以孔板应用较多。混相流与单相流在流量测量上具有很多不同的特点.如混合物的密度不易确定.各相之间的流动速度不同，即产生所谓滑移，这些都与介质种类、工作状态（压力和温度）、流速及管道悄况等有关，因此混相流的测量精度很难提高。流量计常见故障与处理方法（流量计带故障自检程序，用户通过显示屏可查知部分原因！）

一、当管道内被测介质流速为零时，流量计示值瞬时流量值不为零，造成该现象的紧要原因有：

a、安装前后流量计水平度不一致，以至进口和出口因倾斜而产生轴向水平分力导致瞬时流量存在；b、流量计长期运行，其传感器内部应力释放产生微变；c、安装或运行过程中，严重过载造成零点飘移；以上三种方式均可参照有关流量计清零的步骤和方法处理。d、流量计壳体接地不良；处理方法：用户重新接地。e、靶片、靶杆与测具之间被杂物卡住；处理方法：关闭流量计前后阀门，用工具松开流量计过度部件与测量管之间的连接螺栓，并轻轻的晃动过渡部件或取出，清理杂物后照原样复位即可。二、流量计工作过程中示值显现非正常增大，造成该现象的紧要原因有：a、靶片以及靶杆上挂有丝状及带状杂物；处理方法：参照处理杂物方法。b、高结圬条件下，就留元之产生严重结圬，使受力元件沿测量管轴线上投影面积加添，即节流元件与测量管之间环形过流面积削减，进而在相同流量下，传感器受力增大，zui终导致流量示值非正常加添；处理方法：取下过渡部件，用工具将节流元件以及测量管内壁上的圬物清除即可。三、计量误差大，造成该现象的原因很多，其zui紧要的起因于以下几种：a、安装时流量计与连接管道相对同心度显现较大错位，密封垫片未同心，从而形成节流阻件，极大影响被测介质流态；处理方法：调整安装状态。b、流量计前后直管段太短，并于流量计前直接安装了弯头，阀门等极大干扰被测介质流态部件；处理方法：依照说明书要求进行安装或对流量计进行实地实流标定。c、旁通管道泄漏；处理方法：检查及更换旁通管路。d、节流元件上绕缠有带状杂物，增大了节流元件受力；处理方法：参照前面处理杂物方法。四、流量计无示值或无发信号，其原因紧要有以下四种：a、电源接触不良或脱落；处理方法：对于自带电池的流量计，检查电池是否装稳，触点是否良好，以及电池是否有电。对于外接电源，应检查连接导线之间连接是否完好，导线是否导通，外供电源是否正常。b、流量计电路损坏；处理方法：返厂修理。c、显示屏损坏；处理方法：返厂更换。d、用户信号接收系统故障；处理方法：检查、排出故障。五、流量计运行过程中示值一直为零，此种现象紧要原因有：a、受力元件节流元件脱落，导致传感器无力感应；处理方法：装配相同规格的节流件。b、流量计传感器无电压输出信号；处理方法：首先判定传感器是否损坏，实在的方法是看传感器数据有无变化。c、被测介质流量太小，低于流量计的zui小刻度流量；处理方法：返厂重新更换受力元件。特别提示1、更换电池：自带电池的流量计，显示屏显现不停闪亮时，提示用户电池电量已快用完，应立刻更换电池，更换电池应为相同技术参数的电池。2、环境要求流量计使用环境温度为—30度至+70度,尽管自身有相当的防护等级，建议对安装在室外的流量仪表加以相应的遮雨及防碰撞措施。

节流装置的几种取压方式

节流装置的取压方式，就孔板而言有5种：角接取压、法兰取压、径距取压、理论取压及管接取压。就喷嘴而言只有角接取压和径距取压两种。

l、角接取压上、下游侧取压孔轴心线与孔板（喷嘴）前后端面的间距各等于取压孔直径的一半，或等于取压环隙宽度的一半，因而取压孔穿透处与孔板端面正好相平，角接取压包括环室取压和单独钻孔取压。

2、法兰取压上、下游侧取压孔中心至孔板前后端面的间距为（25.4士0.8、mm。

3、径距取压上游侧取压孔中心与孔板（喷嘴）前端面的距离为1D，下游侧取压孔中心与孔板（喷嘴）后端面的距离为1/2D。

4、理论取压法上游侧的取压孔中心至孔板前端面的距离为1D士0.1D，下游侧的取压孔中心线至孔板后端面的间距随β=d/D值的大小而异。

5、管接取压上游侧取压孔的中心线