YB/T 6164-2024 金属管 残余应力测定 环切开口位移法（正式版）

YB中华人民共和国黑色冶金行业标准Metallictubes—Determinationofresidualstress—Circumferentialopeningdisplacementmethod2024-03-29发布中华人民共和国工业和信息化部发布本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本文件起草单位：江苏徐工工程机械研究院有限公司、深圳信测标准技术服务股份有限公司、江阴华润制钢有限公司、无锡江南高精度冷拔管有限公司、武汉华拓量测科技有限公司、冶金工业信息标准研究院、徐州徐工液压件有限公司。本文件主要起草人：文军、李毅、李荣锋、顾玉萍、支永佳、侯慧宁、李淦、董栓牢、范汇吉、朱迎松、靳鑫、王家聪、刘贤翠。1本文件规定了环切开口位移法测定金属管残余应力的原理、试样、测量装置、试验程序、结果处理和试验报告。本文件适用于圆形无缝管和直缝焊管周向残余应力的测定。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定3术语及定义本文件没有需要界定的术语和定义。4符号和说明本文件使用的符号和说明见表1。表1符号和说明DD0D′ELSυ—σ5原理按照规定方向与要求切开金属管试样的管壁，释放其内部的残余应力，通过测量金属管外径的变化，计算金属管试样的周向残余应力。2YB/T6164—20246试样6.1试样应具有代表性，使用线切割、锯床等切割方式制备试样，试样应无影响检测结果的表面缺陷。6.2应从成品管上截取试样，试样数量至少为3个。试样的长度根据金属管公称外径选择，试样长度应符合：2D0≤L≤3D0，并符合表2的规定。表2试样长度＜300L≥6007测量装置金属管试样的壁厚和外径应采用经过校准的千分尺测量，分辨力应不低于0.005mm。8试验程序8.1试验一般在10℃~35℃的室温下进行。8.2如图1所示，在试样截面上分别标识0°、90°和210°位置，测量并记录前述3个位置的壁厚S0、S90、S210，计算试样平均壁厚S。8.3在90°位置沿长度方向选取三个位置并标记，相邻两个位置间隔为L/4，上下两个位置距试样边缘分别为L/4，采用外径千分尺测量原始外径D1、D2、D3，计算试样平均实测外径D。图1试样原始尺寸的测量位置8.4在0°位置，使用线切割、锯床等切割方式，平行于金属管轴线方向切开管壁，切口贯穿整个金属管的长度方向，应确保切口两侧不相互接触。38.5试样切开口后，等待30min，在与8.3中测量D1、D2、D3的相同位置，分别测量开口试样90°位置三处的外径D1′、D2′、D3′，如图2所示。计算应力释放后试样的平均外径D′。8.6按照8.2～8.5的要求完成另外两个试样的测试。图2开口的试样9结果处理9.1残余应力σ按照公式（1）进行计算：（1）式中：9.2按公式（1）分别计算每个试样的残余应力，取三个试样平均值为金属管的残余应力。9.3应按GB/T8170进行数值修约，试验过程中测量获得的数值保留至小数点后两位，残余应力计算结果修约至1MPa。10试验报告试验报告应至少包含下列内容：a)本文件编号；b)试样说明（材料牌号、炉批号、试样编号等）；4YB/T6