五金行业 PPAP控制程序

YWFramewayMetalMfgLimited文件编号IES-8.5质量程序标题PPAP控制程序修改状态1生效日期2017年09月05日版号B页次*I.E.S智慧财产，非经书面允许，不可复制与传播，非受控发行，不可投入使用**TheintellectualpropertyofI.E.S.cannotbecopiedandtransmittedwithoutwrittenpermission.Notregulated,notavailableforuse*I.E.S制作编辑校对五金行业精品资料受 控*I.E.S智慧财产，非经书面允许，不可复制与传播，非受控发行，不可投入使用受 控*TheintellectualpropertyofI.E.S.cannotbecopiedandtransmittedwithoutwrittenpermission.Notregulated,notavailableforuse*I.E.S制作编辑校对YWFRAMEWAYMETALMFG(SZ)LIMITEDIES–8.5PPAP控制程序生效日期 2022年02月02日版号B/1制定/审核批准项目部模具部制造部仓务部物流部品管部维修部厂务部IT部采购部计划部管理者代表总经理eq\o\ad(文件控制印章,)如果此印章不是红色，代表此文件不是受控文件。请使用受控文件。日期版本修改内容制定批准2014/05/262017/01/072017*09/05A/0B/0B/1初次发行标准换版由QP-7.3-04条款改为QP-8.5条款五金部通管部合并为制造部IATF16949:2016修订发行1.目的确定本公司已经了解客户工程设计记录和规范的所有要求，并且确保在实际生产期间按规定的生产能力和效率来生产满足客户要求的产品。2.适用范围本程序适用于汽车用新产品、更改产品等的生产件批准，或者根据汽车客户要求组织PPAP相关过程作业。3.引用文件《质量手册》第7.0章4.职责4.1项目部：负责组织、收集、跟催、制作、整理有关保留/提交的PPAP的资料。4.2各责任部门必须按“PPAP保存/提交要求表”完成有关文件、资料等。5.运作程序5.1当客户和公司有需求和要求时，项目部和相关责任部门应对提交给客户批准的生产件提供PPAP资料，经项目组审查后，呈报公司领导核准，如客户有要求时，则将其提交给客户核准。5.2总则提交给顾客批准的生产件必须在第一批产品发运前完成批准，除非顾客放弃该生产PPAP产过程的情况。提交给顾客批准的生产件必须取自重要的和有效的生产过程，该生产过程必须是1小时到8小时的生产，且规定数量至少为300件连续生产的产品/部件，除非顾客或顾客授权的质量代表另有书面规定和要求。5.2.1在下述情况下，必须提交或保留生产件批准数据：5.2.1.1第一批产品在发运到客户之前。(除非客户放弃该零件的批准要求。当客户放弃时，必须有客户零件批准部门负责人的签名和日期)。5.2.1.2以前从未供应给客户的新的生产件(产品)。5.2.1.3对以前提交生产件的不符合进行纠正。5.2.1.4从工程设计方面改变了设计记录、规范或材料而使产品发生了变化。5.2.2在下列任何设计和过程变更中，本公司应通知客户，客户可能会要求进行PPAP批准：5.2.2.1相对于以前批准过的生产件，而使用了其他可替代的结构和材料。5.2.2.2使用了新的或改进的工装，包括附加的工装进行的生产(易损工装除外)。5.2.2.3对现有的工装或设备进行了重新装备或重新调整后进行的生产。5.2.2.4工装或设备在不同工厂间移动或增加另一个新工厂进行的生产。5.2.2.5分包的零组件、材料或服务的来源发生了变化，且会影响客户的配合、功能、耐久性或性能要求。5.2.2.6工装设备在停止批量生产达12个月或更长时间后重新再投入生产。5.2.2.7自制或分承包方生产的相应零件的生产和过程的变更影响了客户产品的配合、功能、性能和/或耐久性。此外提交客户批准前，本公司和分承包方的任何要求应达成一致。5.2.2.8由于采用了新技术而改变了测试与试验方法的(不影响接受准则)。注：在任何时候客户产品要求如配合、耐久性和性能受到影响时均要求通知客户。5.3

5.3.1

对生产件零部件层级图纸的更改，内部制造或由供商制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录。5.3.2

工装在同一工厂内移动（用于同等效果的设备，过程流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一工厂内移动（相同的设备、过程流程不改变）。5.3.3

设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程）。5.3.4

等同的量具更换。5.3.5

重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改。5.3.6

导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没有改变）。5.4生产件提交批准等级（提交文件见附件一）提交时，一般采用由客户确定的批准等级。5.4.1客户没有指定时，应采用“等级3”进行提交。每个等级的具体要求详细见“保留/提交批准要求表”。5.4.2提交等级说明：5.4.3.1等级1──只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提交一份外观批准报告）。5.4.3.2等级2──向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据。5.4.3.3等级3──向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据。5.4.3.4等级4──提交保证书和顾客规定的其他要求。5.4.3.5等级5──在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。5.5生产件批准要求的文件制作与保存5.5.1各种需要保留/提交的生产件批准文件详见“PPAP保存/提交要求表”。5.5.2项目部负责人负责组织完成并保管完整的生产件批准所要求的适用文件。完成和保留的文件与客户要求提交的批准等级无关，但应根据客户确定的生产件提交批准等级向客户提交其所需要的文件和报告。5.5.3无论是否通知客户或向客户提交PPAP数据，项目工程部有关责任人必须考虑生产过程及其变化，重新评审PPAP数据的所有项目，并及时修改、补充、更新受变更影响的内容。评审时还应写明此变更对产品相关特性是否有影响。5.6生产件批准所要求内容(需要保留/提交的数据)的特别说明：5.6.1设计数据设计记录包括专用数据(制品数据、产品规格书)及其它组件、模具设计图、关键特性相关的零件图纸或做过变更需特别说明的零组件图纸等。5.6.2工程变更文件5.6.2.1正式的图纸中未纳入，但已经在零件或产品上体现出的任何授权的工程变更文件要由项目工程部确定后提交给客户，客户批准后的工程变更文件要传递给项目工程部备查。5.6.2.2因工程变更需重新提交给客户批准时，受变更影响的项目和内容必须进行重新检验测试。5.6.3客户工程批准书5.6.4设计FMEA：每个新产品及零组件在设计初期，设计部负责制作设计FMEA文件。5.6.5过程流程图品管部负责制作产品的工艺流程图。5.6.6过程FMEA：项目工程部负责在过程设计和开发阶段，组织制作相应的过程FMEA。5.6.7全尺寸测量结果5.6.7.1本公司全项目尺寸是指与客户要求的关键的/相配合的尺寸，全项目尺寸测量结果由品管部有关人员对标准样品检测而得，结果提交品管部主管审核。客户有要求时，按其要求的项目频次进行。5.6.7.2所有的附属文件应注明零组件的编号、变更等级、绘图日期和工厂名称等，这些资料的复印件应根据“PPAP保存/提交要求表”要求与尺寸结果存放在一起。5.6.8按设计数据中规定的材料、性能和寿命试验要求，由实验室有关人员完成。如实验室不能完成所要求的试验，应委托有资格的部门或实验人员承担。5.6.9初始过程能力(PPK)研究品管部针对所有指定的特殊特性，在提交生产件批准数据时，针对初期生产的产品中连续抽取至少100个数据，进行测试和过程能力(Cpk/Ppk)计算、分析和研究，并对照附件二《初始过程能力指数分析》采取必要的行动对策。5.6.10测量系统分析（MSA）项目部必须组织相关部门按要求对测量系统变差进行研究，以证明所有的测试仪器的能力。5.6.11实验室的资格证书：由品管部提供外部实验室和计量所的资格证书，符合ISO/IEC17025或等同标准资格认可。5.6.12控制计划。5.6.13外观批准报告当生产件有外观项目要求时，由品管部负责制作“外观批准报告”。5.6.14散装材料要求检查清单(不适用)当生产件有散装材料时，由项目工程部负责制作“散装材料清单”，并提交客户批准。5.6.15项目部负责按客户和提交要求中规定的样品数量提交样品。5.6.16项目部指定人员保存与同期PPAP记录相对应的设计记录、控制计划或检查标准中规定作为参考或使用标准的标准样品。5.6.17检查辅具：当客户要求产品或零组件需要使用特殊的检验或测试方法时，项目工程部应提供装置。5.6.18当客户有特殊要求时，按客户的要求进行提交。6.供货商PPAP的提供供货商PPAP的提供要求必须与本厂提供给客户的要求相一致。另外，供货商所提交的过程流程图、过程FMEA及控制计划，必须为已盖上受控印章的副本。7.相关文件及记录7.1“PPAP保存/提交要求表”7.2“零件提交保证书”7.3“过程FMEA”7.4“控制计划”7.5“样品评估报告”7.6“外观批准报告”7.7“散装材料清单”7.8“量具重复性和再现性分析报告”7.9“制程能力分析”8.附件8.1附件一：“PPAP保存/提交要求表”要求提交等级等级1等级2等级3等级4等级51.可销售产品/零件的设计记录RSS*R──对于专利部件/详细数据RRR*R──对于所有其他部件/详细数据RSS*R2.工程更改文件，如果有RSS*R3.顾客工程批准，如果要求RRS*R4.设计FMEARRS*R5.过程流程图RRS*R6.过程FMEARRS*R7.尺寸结果RSS*R8.材料、性能试验结果RSS*R9.初始过程研究RRS*R10.测量系统分析研究RRS*R11.具有资格的实验室文件RSS*R12.控制计划RSS*R13.零件提交保证书（PSW）SSSSR14.外观批准报告（AAR）如果适用SSS*R15.散装材料要求检查清单（仅适用于散装材料的PPAP）RRR*R16.生产件样品RSS*R17.标准样品RRR*R18.检查辅具RRR*R19.符合顾客特殊要求的记录RRS*RS=供方必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。R=供方必须在适当场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时易于得到。*=供方必须在适当场所保存，并在有要求时向顾客提交。8.2附件二：《初始过程能力指数分析》结果说明过程稳定Pp和Ppk＞1.67过程可能符合顾客要求。核准后可开始生产，并依核准的控制计划进行。1.33≤Ppk≤1.67过程不符合顾客要求。过程改善必须为重要的工作和将纠正计划书面化。增加检验和测试频率直到Cpk＞1.33为止。Ppk＜1.33过程不符合顾客要求。过程改善必须为重要的工作和将纠正计划书面化。增加检验和测试频率直到Cpk＞1.33为止。依暂时对策所修改的控制计划应经顾客核准。过程不稳定因不稳定的现象显示，过程不能符合顾客要求。管制原因将被鉴定、评估、可能被删除。利用1