景县凯瑞琪金属橡塑制品有限公司新上玻璃机械配件项目环评报告

建设项目竣工环境保护验收监测报告一、前言 1二、验收监测依据 22.1验收监测依据 22.2执行标准 22.3参照标准 2三、工程概况 33.1建设项目基本情况 33.2项目地理位置 33.3主要能源消耗 63.4主要原辅材料消耗情况 63.5主要生产设备 73.6公用工程 103.7主要生产工艺及排污节点 10四、主要污染源及治理措施 134.1废气污染源及治理措施 134.2废水污染源及治理措施 144.3噪声污染源及治理措施 144.4固体废物处理处置情况 14五、环评主要结论及批复意见 145.1环评主要结论 145.2环评批复意见 15六、验收标准 156.1有组织污染物排放标准 156.2无组织污染物排放标准 156.3厂界噪声执行标准 16七、验收监测内容 167.1验收监测期间生产工况调查和分析 167.2有组织废气排放监测内容 177.3无组织废气排放监测内容 177.4厂界噪声监测内容 17八、验收监测项目及分析方法 178.1有组织废气监测项目及分析方法 178.2无组织废气监测项目及分析方法 188.3厂界噪声监测项目及分析方法 18九、监测结果、分析评价和质量保证 199.1有组织废气监测结果 199.2无组织废气监测结果 219.3厂界噪声监测结果 239.4总量控制污染物排放情况 239.5质量保证措施 23十、环境管理检查内容 2410.1建设项目竣工环境保护验收内容一览表 2410.2环评批复落实情况 26十一、验收监测结论及建议 2711.1验收监测结论 2711.2总量控制结论 28 28建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表 29限公司新上玻璃机械配件项目环境影响报告书》技术评估专家评审会，项目于2014年景县凯瑞琪金属橡塑制品有限公司委托河北升泰环境检测有限公司进行项目竣工月26日对该项目进行了现场监测，在此基础上编制了该序号项目1项目名称新上玻璃机械配件项目2建设单位景县凯瑞琪金属橡塑制品有限公司3建设地点景县工业园区东区4建设性质新建5项目投资总投资3000万元，其中环保投资20.86万元，占总投资的0.7%6建设内容主体工程生产车间用于生产注塑件和橡胶件，轻钢结构储存原料及成品，轻钢结构辅助工程办公楼未建设公用工程给水系统景县工业园区供水管网供给冷却水循环系统建有循环冷却水水池，储水能力约3m3供热系统采用电能作为热源配电系统厂内建设315kVA和80kVA变压器各1台，并设置配电室1座环保设施废气注塑挤出集气罩收集+光氧催化净化器+15m排气筒平板硫化集气罩收集+光氧催化净化器+15m排气筒废水设备冷却水循环使用，根据消耗不定期补充生活污水盥洗废水排至工业聚集区污水管网一般固废废胶片、边角料、残次品贮存消声、减振、车间隔声、距离衰减、厂区绿化7建设规模及产品方案年产注塑件200万件，橡胶件150万件8劳动定员劳动定员20人，其中管理人员4人，车间员工16人9工作制度实行“一班制”工作制度，年工作时间300天，每天工作8小时备注主体工程一分为二，东侧为景县凯瑞琪金属橡塑制品有限公司，西侧为河北东正枚机械有限公司金属制品有限公司，南侧为闲置空地。厂址中心点坐标为北纬37°40'44.97"，东经序号名称年消耗量来源1万kW·h/a景县供电局供给2水m3/a270景县工业聚集区供水管网供给序号原料名称年耗量备注1橡胶件半成品胶片t半成品胶片直接购进，进厂后无需进行温胶处理，不再添加任何助剂，半成品胶片中不含再生胶2注塑件聚氨酯t503尼龙(66)t2004聚乙烯t5聚丙烯t序号环评要求设备实际生产设备变化情况变化原因设备名称台数（台）设备名称台数（台）1注塑机TYD1681注塑机TYD1681无变化---2注塑机ZYK701注塑机ZYK701无变化---3注塑机ZY70002注塑机ZYK7002无变化---4注塑机ZYK1182注塑机ZYK1182无变化---5注塑机ZYK128S1注塑机ZYK128S1无变化---6注塑机ZYK168S3注塑机ZYK168S1数量变化满足市场需求的情况下降低成本，减少环境污染，其中*有2台设备故障检修7注塑机ZYK1005注塑机ZYK1003*8注塑机ZYK1081注塑机ZYK1081无变化---9平板硫化机400*4001平板硫化机400*4001无变化---平板硫化机1200*4001平板硫化机1200*4000淘汰满足市场需求的情况下减低成本，减少环境污染平板硫化机1200*5001平板硫化机1200*5001无变化---平板硫化机400*4005平板硫化机400*4005无变化---平板硫化机300*3006平板硫化机300*3003数量变化满足生产订单的情况下降低成本，减少环境污染平板硫化机500*5004平板硫化机500*5002数量变化平板硫化机600*6002平板硫化机600*6002无变化---CJK06251---------未购置设1台车床备用，多用数控序号环评要求设备实际生产设备变化情况变化原因设备名称台数（台）设备名称台数（台）数控GSK9281数控KY-980T623型号、数量变化根据市场需要选择型号、数量数控980TB31数控DB1000i1数控928Tca-11CQ91451CQ91451无变化---CK02101---------未购置设1台车床备用，多用数控20烤箱1烤箱1无变化---21烤箱SG-751烤箱SG-751无变化---22烤箱SG-501烤箱SG-501无变化---23烤箱SG-253烤箱SG-253无变化---24旋铆机MOXM-1202旋铆机MOXM-1202无变化---25剪胶机JL501剪胶机JL501无变化---26剪胶机JL601剪胶机JL601无变化---27剪胶机JL701---------未购置根据订单量，两台剪胶机即可28挤出机1---------未购置本项目微波硫化产品未生产运行，目前无需编织机29微波硫化机1微波硫化机1无变化---序号环评要求设备实际生产设备变化情况变化原因设备名称台数（台）设备名称台数（台）30BX1-315-21---------未购置本项目产品无需模具修整31粉粹机YB2S-41---------未购置为了降低成本，减少环境污染，本项目不对废料进行粉碎回用，废料直接外售更经济。32粉粹机Y112M-41---------未购置33空压机W-0.0182空压机W-0.0181数量变化根据实际需要建设34切割机1---------未购置无需切割机35编织机P36/301---------未购置设本项目微波硫化产品未生产运行，目前无需编织机36编织机CPW3201---------未购置37变压器80KVA1变压器80KVA1无变化---38变压器315KVA1变压器315KVA1无变化---39办公用车2办公用车2无变化---4033无变化---41冷却水塔1冷却水塔1无变化---42配电箱1配电箱1无变化---436941加料检验成品冲边/修边成品人工组装0.20.20.70.56职工生活橡胶件(自产)加料检验成品冲边/修边成品人工组装0.20.20.70.56职工生活橡胶件(自产)0.9设备冷却循环水3工业聚集区纳污管网图3-3项目水量平衡图①原料：根据产品选取不同原料（聚氨酯、尼龙、聚③成型后采用数控机床进行冲边、修边，机加工完成并经过检G1N噪声注塑成型图3-4注塑件生产工艺流程图平铺编织成型长丝半成品胶片剪胶G3、N2平铺平板硫化成型装模人工修边成品平铺编织成型长丝半成品胶片剪胶G3、N2平铺平板硫化成型装模人工修边成品N噪声检验G3图3-5平板硫化橡胶生产工艺流程图挤出 挤出 成品微波硫化成型G3、N2N噪声图3-6挤出硫化橡胶生产工艺流程图序号节点名称类型产生规律排放形式主要污染因子治理措施G1注塑加料废气无组织粉尘屋顶排气扇，加强车间通风G2注塑挤出工序废气连续有组织臭气浓度集气罩收集，并引至光氧催化净化器处理后经15m排气筒排放G3微波硫化工序废气连续有组织非甲烷总烃、臭气浓度、硫化氢集气罩收集，并引至光氧催化净化器处理后经15m排气筒排放W设备冷却废水---自然降温后循环利用不外排生活污水废水---氮、BOD5盥洗废水排至工业聚集区污水管网，厂区设旱厕定期清掏注塑件修边工序---塑料边角料外售注塑件检验工序---塑料残次品剪胶工序连续---废胶片橡胶件修边工序---橡胶边角料橡胶件检验工序---橡胶残次品职工生活垃圾---生活垃圾垃圾桶收集后送环卫部门处理N1注塑机---全部生产设备置于车间厂房内，采用厂房隔声、距离衰减、厂区绿化、产噪风机基础减振并加装消声器等措施N2平板硫化机---N3剪胶机---N4数控机---N5---N6旋铆机---N7---N8空压机---N9风机---图4-1注塑挤出废气收集图图4-1注塑挤出废气收集图4-4车间屋顶排气扇图4-2注塑挤出废气处理图4-3硫化、出模工序废气处理本项目生产废水主要为设备冷却水和生活污备冷却水自然降温后循环利用，不定期补充新鲜水，不图4-5图4-5噪声治理措施（6）注意学习同行业的先进经验，及时更新和提高工程技术装备和管6.1有组织污染物排放标准筒烃烃厂界无组织废气中颗粒物、非甲烷总烃执行监测点位污染物标准值验收标准 度17.2有组织废气排放监测内容127.3无组织废气排放监测内容11位8.1有组织废气监测项目及分析方法1烃231AUW120DYQ-A-442烃341监测日期监测点位监测项目监测结果执行标准及标准值GB27632-2011GB14554-1993参照标准及标准值达标123硫化、出模工序排气筒）标干流量Ndm3/h7069688573247093---------mg/m38.488.959.528.98---达标kg/h4.24×10-34.48×10-34.76×10-34.49×10-3---------硫化氢排放浓度mg/m30.09---------硫化氢排放速率kg/h8.48×10-46.20×10-48.06×10-47.58×10-4≤0.33---达标臭气浓度无量纲234309309309≤2000---达标硫化、出模工序排气筒）标干流量Ndm3/h6954698874107117---------mg/m38.489.369.48---达标kg/h4.24×10-34.68×10-34.74×10-34.55×10-3---------硫化氢排放浓度mg/m30.130.10---------硫化氢排放速率kg/h7.65×10-49.08×10-47.41×10-48.05×10-4≤0.33---达标臭气浓度无量纲309234234309≤2000---达标监测日期监测点位监测项目监测结果执行标准及标准值参照标准及标准值DB13/2322-2016GB14554-1993达标123注塑挤出工序排气筒）标干流量Ndm3/h6861689068996883---------mg/m33.306.944.79---达标kg/h2.26×10-24.78×10-22.84×10-23.29×10-2---------臭气浓度无量纲309234234309---≤2000达标注塑挤出工序排气筒）标干流量Ndm3/h6970726472827172---------mg/m32.204.353.56---达标kg/h2.89×10-21.60×10-23.17×10-22.55×10-2---------臭气浓度无量纲309309309309---≤2000达标监测日期监测点位监测项目监测结果执行标准及标准值GB27632-2011GB14554-1993参照标准及标准值DB13/2322-2016达标厂界上风向1个监测风向3个监测颗粒物mg/m30.2080.2590.2220.2590.346≤1.0---达标mg/m30.2260.3140.3460.327mg/m30.1960.2160.2160.340mg/m30.1920.2450.3270.264非甲烷mg/m30.690.91≤4.0≤2.0达标mg/m30.78mg/m30.650.980.94mg/m30.640.980.95硫化氢mg/m30.0090.0200.0140.0140.022≤0.06---达标mg/m30.0080.0120.0130.021mg/m30.0060.0160.0190.022mg/m30.0070.0170.0150.013臭气浓度无量纲---达标无量纲无量纲无量纲监测日期监测点位监测项目监测结果执行标准及标准值GB27632-2011GB14554-1993参照标准及标准值DB13/2322-2016达标厂界上风向1个监测风向3个监测颗粒物mg/m30.1730.3020.3020.2830.333≤1.0---达标mg/m30.1890.2120.2880.308mg/m30.2080.3330.3080.314mg/m30.1670.3150.3270.250非甲烷mg/m30.710.970.890.85≤4.0≤2.0达标mg/m30.650.97mg/m30.74mg/m30.810.89硫化氢mg/m30.0070.0120.0130.0150.022≤0.06---达标mg/m30.0080.0140.0160.021mg/m30.0090.0150.0140.013mg/m30.0100.0130.0220.016臭气浓度无量纲---达标无量纲无量纲无量纲监测点位2017年5月25日2017年5月26日执行标准及标准值达标昼间夜间昼间夜间61.949.362.248.2昼间≤65，夜间≤55达标北厂界2#56.246.458.746.0达标西厂界3#58.245.157.347.4达标南厂界4#57.545.456.746.6达标本项目年工作300天，单班制，注塑挤出工序每天工0.0720.406（kg/a）2、所使用的监测仪器均由省计量部门进行检定或校准并在有效期内使用。所用标4、样品采集、记录、运输保存及实验室分析，严格按国家标准、行业标准及国家序号处理对象处理工艺规模数量(台/套)净化效率验收指标验收标准落实情况1注塑挤出废气加强车间强制通风---非甲烷总烃≤4.0mg/m3臭气浓度≤2000(无量GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中表2中的排放标准GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》无组织排放监控浓度限值要求废气有组织排放，在注塑挤出机、烤箱上方均设集气罩，收集的废气引至1套光氧催化净化器+1根15m排气筒排放，非甲烷总烃监测结果符合河北省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1大气污染物有机化工业排放限值；臭气浓度监测结果符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2恶臭污染物排放标准值。2硫化、出模废气集气后经引风机引至活性炭吸附塔处理，15m排气筒排空4000m3/h化生产线进出口处均各设一台集气罩套+一套活性炭吸附塔+一根15m排气筒臭气浓度：95%非甲烷总烃：95%H2S：95%臭气浓度≤2000(无量非甲烷总烃≤10mg/m3H2S≤0.33kg/h排气筒：15mGB14554-93《恶臭污染物排放标准》中表2中的排放标准《橡胶制品工业污染物排放标准》GB27632-2011中标准在平板硫化机上方均设集气罩，收集的废气引至1套光氧催化净化器+1根15m排气筒排放，验收指标监测结果均符合验收标准3粉碎粉尘引风集气至袋式除尘器处理，处理筒排空m3/h2台粉粹机均各设一台集气罩套+一套袋式除尘器+一根15m排气筒粉尘：99%粉尘≤120mg/m3排气筒排放速率≤3.5kg/h排气筒：15m无组织排放监控浓度限值：1.0mg/m3《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准和无组织排放监控浓度限值要求此工序尚未建设，废料外售比粉碎回用经济效益更好。序号处理对象处理工艺规模数量(台/套)净化效率验收指标验收标准落实情况4设备冷却水采用冷却水循环水池进行冷却50m31 防渗处理，循环利用，根据需要不定期补水《城市污水再生利用工业用水标准要求》建有3m3冷却水循环水池，冷却水自然降温后循环利用，不定期补充新鲜水，不外排。5职工生活污水采用化粪池处理达标后排入聚集区污水管网1COD：500mg/LBOD5：150mg/LSS：200mg/L《污水综合排放标准》GB8978-1996中表4二级标准及污水处理厂进水水质要求盥洗废水直接排入景县工业聚集区污水管网，水量极小，不具备监测条件，本次监测未涉及；厂区设旱厕，定期清掏。6生产噪声厂房围护结构、设备隔声、消声、减振---昼：65dB(A)夜：55dB(A)GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标验收指标监测结果均符合验收标准要求。7般固废塑料边角料及残次品均不外排，防止产生二次污染GB18599-2001《一般工污染控制标准》外售橡胶边角料及残次品储存间(场)分类储存，外售综合利用外售废活性炭采用专用装置进行暂存，放入符合要求的容器内，储存于专门的储间内，地面防渗处理，防日晒、雨淋等措施，定期由原生产厂家进行回收再生处理。不外排。活性炭吸附塔改光氧催化净化器后，无活性炭产生。8绿化地 --达到绿化要求环评批复内容落实情况一、同意该环境影响报告书作为项目工程设计、建设和环境管理的依据。/二、项目在设计、建设和运行过程中要严格落实报告书中的各项环境保护措施，做到与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，实现各项污染物稳定达标排放。项目建设要重点注意以下内容：1、项目生产用热及冬季供暖均采用电能，不得建设燃煤及其它供热设施。2、要按照报告书要求落实注塑、挤出、硫化、出模等工序废气的收集措施，注塑挤出废气通过加强车间通风使其达标排放；硫化、出模废气通过集气罩收集后引至活性炭吸附塔吸附处理后经15m排气筒达标排放；粉碎粉尘引风集气至袋式除尘器处理后经15m排气筒达标排放。收集+1套光氧催化净化器+15m排气筒排放，未被集气罩收集的废气无组织排放；粉碎工序尚未建3、项目建成后设备冷却水循环利用，根据需要不定期补充；职工生活污水采用化粪池处理后排入聚集区污水管网，不得随意外排。设备冷却水循环利用，根据需要不定期补充；职工生活污水中盥洗废水排入景县工业聚集区污水管网，厂区设旱厕，定期清掏，不外排。4、对产生噪声设备要采取有效的减振、隔声、消声措施。并注意厂区的合理布局，确保厂界噪声达标。全部生产设备置于车间厂房内，采用厂房隔声、距离衰减、厂区绿化、产噪风机基础减振并加装消声器等降噪措施。5、塑料边角料及残次品全部回用；废胶片、橡胶边角料及残次品分类收集，外售综合利用；废活性炭采用专用装置进行暂存，放入符合要求的容器内，储存于专门的储间内，地面做防渗处理，房日晒、雨淋等措施，定期由原生产厂家进行回收；以上固废不得随意外排。塑料边角料、塑料残次品、废胶片、橡胶边角料、橡胶残次品，统一收集，定期外售。生活垃圾垃圾桶收集交由环卫部门清运。以上固废全部得到妥善处置。6、要做好生产车间、原料、成品仓库、循环水池，水处理构筑物等的防渗措施，避免污染地下水。7、在报告书中确定的100米的卫生防护距离内，不得