修井设计与工艺安全检查表

修井设计与工艺安全检查表检查部门:检查人：检查时间：编号:序号检查结果1设计）？22、现场情况与设计不适应时，是否及时向相关部门反应？对于需变更的，是否提出变更申请？3剪切1、高含H2S的自喷井应安装全套井控装备，并配套使用剪切闸板。42、需要操作剪切闸板关井的岗位人员，是否熟悉如下剪切闸板操作程序？（1）打开远控台储能器旁通阀，确认控制油压为21MPa后，关剪切闸板操作手柄；（2）若未能剪断钻具，按以下程序操作：A、关闭储能器截止阀；B、打开气源旁通阀；C、启动气动泵给剪切闸板控制油压增压，直至剪断井内钻具关井。5压井液和加重材料储备是否按照以下要求明确作业液性能、数量，清水、化工材料和加重材料等的储备数量。1.作业液的有效体积不低于井筒容积的1.5倍。2.高压油气井、硫化氢含量大于或等于30g/m3的油气井，还应储备压井液，或储备能配制等量压井液的材料及处理剂，其有效体积不低于1.5倍井筒容积。61、现场使用的压井液密度，是否符合设计（变更设计）的要求？71、开工前，是否按如下要求做好相应的准备工作？（1）修井队依据设计及相关规定要求完成开工准备工作，作业开工前报请业主单位；业主单位根据井控风险程度，组织开工验收，并填写开工验收单，验收完整改合格后方可开工。①老区碎屑岩区块H2S含量小于100ppm的不能自喷的油井、水井在原作业层位进行维护性作业时，由现场井下作业监督进行开工验收。②碳酸盐岩区块H2S含量小于100ppm的不能自喷的油井、水井在原作业层位进行维护性作业时，由井③对关井压力小于35MPa的自喷井或H2S含量大于100ppm的不能自喷的油井作业时，由业主单位现场管理人员、井下作业监督、承包商井控专家进行开工验收。④对关井压力大于35MPa的高产高压气井或H2S含量大于100ppm的自喷的油井作业时，由业主单位井控管理人员组织井下作业监督、承包商井控专家及工程技术部井控技术人员进行开工验收。⑤零星作业由井下作业监督进行开工验收，涉及“三高井”零星作业由业主单位组织开工验收。（2）制定有针对性的技术措施和应急预案；由技术人员向全队职工进行地质、工程、作业液和井控装备井控措施等方面的技术交底；作业公司井控管理人员按《塔里木油田钻(修)井安全检查规定及处罚办法》的要求，进行一次全面的检查，对查出的问题认真组织整改并明确作业班组各岗位分工。（3）对现场安装的井控装备、放喷管线、节流及压井管汇、配备的内防喷工具必须进行检查，使之处于完好状态。8理1、是否严格执行“发现溢流立即关井，怀疑溢流关井检查”？92、关井后，是否派专人连续观测和记录立管压力和套管压力，并按照《塔里木油田溢流汇报及处置要求进行汇报和处置？103、关井后，是否立即收集泥浆、加重材料储备情况，做好压井前期准备工作。114、溢流处置是否严格执行《塔里木油田专家井控制度》。121、最大允许关井压力是否符合以下要求？（1）新井井口最大允许关井套压不超过套管及套管头抗内压强度的80％、采油（气）装置、防喷器额定工作压力三者中的最小值；（2）老井井口最大允许关井套压设计时，可参考最近一次的套损检测资料及套管试压数据；131、压井施工前是否作好压井方案？是否落实压井岗位分工？是否有应急方案？142、是否按照以下要求选择不同的压井方式？（1）机采井作业时，先通过节流管汇放油、套压，压力落零后观察3～5小时无流溢后，可以采用不压井作业；若出液不止，则采用反循环压井，压井结束观察3～5小时无溢流后，再反循环洗井一周后进行下步作业。（2）注水井上修前本井停止注水，确保压力扩散后，通过节流管汇放油、套压，压力落零后观察3～5小5小时无溢流后，进入下步作业。（3）自喷油井，优先采用节流循环压井，压井结束后观察3～5小时无溢流，循环一周，下油管堵塞阀试压合格后进行下步作业。（4）高含硫化氢井优先采用压回法压井，分别正、反挤1～1.5倍油、套管内容积作业液，压井结束后观察3～5小时无溢流，下油管堵塞阀并试压合格，根据作业井漏失情况进行液面监测，做到及时吊灌，保持井内处于微漏状态，确保作业安全。（5）井下带封隔器的井，应先验证油套连通情况，若具备循环压井条件，采用节流循环压井；若不具备循环压井条件，油管穿孔（或挤压井后穿孔）连通油套后节流循环压井。压井结束后观察3～5小时无溢（6）高压气井，优先采用压回法压井，分别正、反挤1～1.5倍油、套管内容积作业液，压井结束后观察3～5小时无溢流，再循环一周测后效，确保井压稳后下油管堵塞阀，进行下步作业。（7）稠油井宜采用压回法压井，并且压井液前置液用原油；正反挤1～1.5倍油、套管内容积压井液后观察3～5小时无溢流；下油管堵塞阀；根据作业井漏失情况进行液面监测，做到及时吊灌，保持井内处于微漏状态，确保作业安全。15求1、等停期间是否符合以下要求？（1）等停期间井内下入不少于井深三分之一的防喷管柱，（2）等停期间应关井观察。（3）起防喷管柱前，宜先循环洗井观察后效，确定井筒平稳后再起钻。162、在起下封隔器等大尺寸工具时，是否按照下列要求？（1）距产层前300m应控制起下钻速度不大于0.3m/s，减小抽汲或压力激动。173、是否在下列情况第一次起钻前，进行短起下？（1）调低井内压井液密度后；（2）溢流压井后；（3）油气层堵漏后；（4）新打开油气层后。灌等技术措施，确保井控安全。184、短程起下钻是否满足以下要求：应起到安全井段，至少起15～20柱管柱，循环检测油气上窜速度。（1）短起下钻后应停泵观察，停泵观察的时间为：（2）a.油气层井深≤3000m的井，静止2小时；b.3000m＜油气层井深≤5000m的井，静止4小时；c.油气层井深＞5000m的井，静止5小时。（2）采用“迟到时间法”计算油气上窜速度，满足下列条件之一才能起钻：a.起下一趟钻需要的时间（小时）+10小时＜油气上窜到井口的时间（小时）；b.在一趟起下钻时间内油气上窜到井口1000m以下。195、在起下管柱过程中，是否向井内及时补灌作业液，保持液柱压力平衡？对于稠油井，起管柱前是否正挤适量压井液，防止稠油进入油管产生堵塞？201、是否按照以下要求进行钻磨作业？（1）井内最上层水泥塞深度小于1000m的，宜先用钻杆钻掉部分水泥塞（预留不少于70m再用连续进行下步作业。（2）钻至桥塞或水泥塞时先充分循环，一旦钻开桥塞或水泥塞下的油气层后应立即关防喷器，泥浆工要化，确定处理措施或压井方案。（3）钻磨完成后要充分循环洗井至1～2个循环周，停泵观察至少30分钟，井口无外溢时方可进行下步作（4）钻磨时必须安装方钻杆上、下旋塞。（5）针对高压气井、高含硫化氢自喷井入井管柱磨鞋或钻头上部接浮阀。211、油管、钻杆和连续油管传输射孔作业是否符合下列要求？（2）压力引爆时，最大施工压力不能超过采油（气）井口装置额定工作压力；投棒引爆时，应确保撞击棒能顺利撞击起爆器。222、油气层电缆射孔作业是否符合下列要求？（1）所有油气层电缆射孔作业，作业方均应在作业井井口安装电缆防喷装置，并进行不低于预计最高工作压力1.2～1.5倍压力（最高不超过额定工作压力）试压检验，稳压15分钟，压降≤0.7MPa，表面无渗漏合格。（2）电缆射孔作业应专人管理起爆开关。（3）电缆与枪身连接处，应按要求制作连接弱点。（4）起下射孔枪过程中应根据井口压力变化适时调节注脂压力，防止压力泄露。（5）射孔枪起出井口时，应检查、确认井口闸门完全关闭到位。（6）射孔结束后，应观察井口显示情况，确定无异常时，才能拆除电缆防喷器，并及时进行下步作业，不应空井等候。（7）射孔过程中一旦出现顶密封或动密封失效、注脂泵突然停泵、井口装置泄露等情况，应立即停止作业，关闭电缆防喷器进行整改。（8）射孔过程中发生不可控制的溢流且危及人身安全时，应及时剪断电缆，控制溢流。233、过油管穿孔作业是否满足下列要求？（1）井口带压或穿孔后井口可能带压情况下需安装防喷装置；（2）对防喷装置及与采油（气）井口联接法兰用清水（冬季用防冻液体）进行不低于预计最高工作压力1.2～1.5倍压力（最高不超过额定工作压力）试压检验，稳压15分钟，压降≤0.7MPa，表面无渗漏合格；（3）高压气井还要进行氮气气密封试压，稳压30min，压降≤0.7Mpa，表面无渗漏合格。241、地面流程的选用是否符合下列要求？根据最大关井井口压力选用地面流程高压部分（油嘴管汇到井口按以下形式进行选择：（1）低压井（预测井口关井压力≤35MPa选择三类地面计量设备。（2）高压井（35MPa＜预测井口关井压力≤70MPa选择二类、一类地面设备。（3）超高压井（预测井口关井压力＞70MPa选择一类、超一类地面设备。252、地面测试流程是否符合下列要求？（1）H2S含量大于20ppm(30mg／m3)的井作业时，应选用抗腐蚀的管汇和油气分离器。（2）一类、超一类地面设备地面测试流程的高压管汇部分（油嘴管汇到井口）应采用整体式金属密封法兰连接。地面流程采取活动水泥基墩固定，固定基墩间距10～12m，尺寸为1.0×0.8×0.8m；水泥基墩的固定螺栓统一采用M27的螺栓、埋入深度不小于0.5m，固定压板宽100mm、厚10mm。放喷管线采用31/2″以上油管，接出井口100m以远。（3）二类、三类地面设备的地面流程采用活动水泥基墩固定，尺寸为0.5m×0.5m×0.5m；水泥基墩的固定螺栓统一采用M27的螺栓、埋入深度不小于0.3m、固定压板宽100mm、厚10mm。放喷管线采用27/8″以上油管，接出井口75m以远。（4）钻机基础附近的基墩根据现场实际情况配置。（5）放喷管线出口用两个独立的基墩固定；放喷管口距离最后一个固定基墩的距离不得超过1m；放喷管线拐弯处用大于120°整体锻钢弯头连接，前后均用基墩固定；放喷管线悬空6m以上的部位，中间应加（6）放喷管线与油气水分离器同步试压，试压值不小于分离器最近一次检测所给定的最高允许工作压力和分离器安全阀开启压力的最小值的80%，稳压30分钟，以不渗漏为合格。管汇高压部分（油嘴管汇到井口）与控制头同步进行预计最高工作压力1.2～1.5倍水密封试压（高温高压气井还需进行气密封试压顺序是按额定工作压力先试水压再试气压稳压时间30分钟，试压结束卸压后，应对所有的螺栓重新紧一遍。（7）油气井井下作业地面测试流程在H2S含量≥1000ppm、超高压高产气井中不允许使用直燃式间接火加热炉，应使用蒸汽式热交换器，并配备2吨/小时蒸汽量的锅炉，对油嘴管汇保温。在超高压低产气井、高压高产油气井、1000ppm＞H2S含量≥100ppm井作业中使用直燃式间接火加热炉时距井口距离大于35米；在高压低产油气井、常压井、H2S含量＜100ppm井作业中使用直燃式间接火加热炉时距井口距离大于30米。（8）分离器距离井口大于30米、距离环保罐大于30米、距离加热炉大于15米、距离数采房大于15米；气管线出口点火处距离井口、环保罐、分离器均大于50米；数采房距离井口大于30米、距离环保罐大于30米。提供蒸汽的锅炉距离地面计量操作区、井口大于50米。261、测试工具入井前，测试队伍是否向监督出具第三方认证证书和试压保养清单；封隔器、测试阀等井下测试工具的规格、尺寸、抗外挤强度、抗内压强度及额定工作压力等性能应满足测试要求？272、测试过程中发现环空有溢流，是否立即关闭防喷器？是否根据套压上升的情况，决定是否压井，并确定压井方案？283、测试过程中地面管汇发生刺漏，是否严格遵循由外到里的顺序关断闸门进行整改？控制头如果有刺坏的迹象，是否立即关闭井下测试阀再实施压井作业？291、施工前，是否做好施工设计和应急预案？302、酸化或压裂前，是否对井口和压裂管线进行检查？是否按不低于预计最高施工压力试压？313、作业时井口主压裂通道上是否有两个及以上的控制阀门？是否有限压保护措施？324、大型酸化、压裂时，采油（气）井口是否用4根5/8″钢丝绳分别对角绷紧固定。335、酸化压裂施工时套压是否不允许超过井口最内层套管抗内压强度的80%？是否有保护油层套管的设施或技术措施？346、酸化压裂作业结束后是否对井口螺栓进行紧固（井口带压井除外对外观进行渗漏检查？35作业的井控要求1、是否使用符合设计要求的作业液进行施工？362、加强坐岗，当发现溢流时，是否及时关井？373、负压捞砂作业是否考虑管柱掏空对液柱压力的影响？384、冲（捞）砂管柱是否具备循环压井通道？391、注气井口采油树是否采用两级及以上阀门？单级阀门井口是否整改并试压合格后进行注气作业？与井口连接的注气管线是否安装单向阀？402、注氮气设备是否距井口距离不少于15m？411、是否采用空气进行气举排液。422、气举管线是否安装单流阀。433、气举排液时的最大掏空深度是否超过套管允许最大掏空深度？油管带封隔器完井时，油管内的掏空深度的外挤压力是否超过油管的抗外挤强度？44求1、井控装备是否处于完好待命状态？452、处理卡钻事故时，是否要考虑解卡剂对作业液液柱压力降低的影响，保证液柱压力不小于地层压力？463、在油层套管进行磨、铣处理时，尽量避免油气层段套管磨损，一旦发现套管磨穿，是否采取相应的措施，压稳油气层？474、实施爆炸松扣作业，是否有相应安全管控措施，包括但不限于以下内容：（1）井口电缆剪断装置（工具）、电缆悬挂装置、相应转换接头，并能满足与防喷单根（立柱）或内防可作业。（2）当确须进行带压爆炸松扣作业时，还需安装专用于爆炸松扣的电缆防喷装置，并进行不低于预计最高工作压力1.2～1.5倍压力（超高压气井附加5～10MPa最高试压值不超过电缆防喷装置的额定最高工作压力，稳压15分钟，压降≤0.7MPa，表面无渗漏合格。48井口1号、2号、7号闸阀及防喷器全封闸板和剪切闸板（发生井控险情等紧急情况下除外）。49压记录？503、带压电缆(钢丝)作业是否符合下列要求？稳压15分钟，压降≤0.7MPa，无渗漏为合格；（2）对防喷装置与采油（气）井口联接法兰按额定工作压力进行清水（冬季用防冻液）密封试压，稳压（3）作业前准备好剪切工具，在电缆防喷装置发生刺漏无法控制的情况下，剪断电缆或钢丝，关闭采油树阀门实施关井。514、常规电缆(钢丝)作业是否符合下列要求？（1）作业前要先压稳油气层；作业队准备防喷单根（或防喷立柱），电测队准备电缆悬挂接头、旁通阀及相应的配合接头以及剪切电缆工具和电缆卡子置于钻台上便于取用的地方，处于待命状态。（2）作业时，作业队定时向井内灌浆，要有专人负责观察作业液出口情况。当发生溢流时：a.立即强行起出电缆，抢下防喷单根（或防喷立柱）实施关井。电缆，抢下管柱，实施关井。521、诱喷作业是否符合下列要求？（1）抽汲作业前应检查抽汲装备、工具，装好防喷盒，安装的防喷管长度，便于关闭采油树清蜡闸门更内观察。（2）用连续油管进行气举排液、诱喷等作业时，必须装好连续油管防喷器组。作业前制定详细的施工方案和应急预案，防喷器组到井时提供180天以内的额定压力试压记录。现场按预计最高施工压力或工作压力的1.2～1.5倍试压，最高不得超过额定工作压力，稳压15分钟，压降≤0.7MPa，无渗漏为合格连于12米。（3）气井不允许进行抽汲作业。（4）不允许使用空气进行气举排液。（5）严禁夜间进行替喷作业。531、换装井口作业是否符合下列要求？（1）原则上换装井口前井内应至少建立两道独立有效屏障，