（高清版）GBT 5155-2022 镁及镁合金热挤压棒材

代替GB/T5155—2013镁及镁合金热挤压棒材Magnesiumandmagnesiumalloye2022-03-09发布2022-10-01实施国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T5155—2013《镁合金热挤压棒材》,与GB/T5155—2013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：等16种合金牌号(见4.1);b)增加了质量保证要求(见第5章);9种合金的化学成分(见6.1)等16种合金的力学性能(见6.3);e)更改了镁及镁合金包装、标志、运输、贮存的要求(见第9章，2013年版的第6章)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本文件起草单位：东北轻合金有限责任公司、河南特润科技服务有限公司、淄博德源金属材料有限公司、重庆大学、福建坤孚股份有限公司、中山捷豹特种材料科技有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、郑州轻研合金科技有限公司、有研工程技术研究院有限公司、山西银光华盛镁业股份有限公司、上海交通大学、福建工程学院、山东银光钰源轻金属精密成型有限公司、合肥肆壹天秤新材料科技有限公司、国家镁及镁合金产品质量监督检验中心、南京云海特种金属股份有限公司、东莞宜安科技股份有限公司。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——本文件于1985年首次发布，2003年第一次修订，2013年第二次修订，本次为第三次修订。1镁及镁合金热挤压棒材1范围输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。本文件适用于镁及镁合金热挤压圆棒、方棒、六角棒(以下简称棒材)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3499原生镁锭GB/T4297变形镁合金低倍组织检验方法GB/T5153变形镁及镁合金牌号和化学成分GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T13748(所有部分)镁及镁合金化学分析方法GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法YS/T627变形镁及镁合金圆铸锭ISO20258镁锂合金锂含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法(Magnesiumlithiumal-loys—Determinationoflithium—Inductivelycoupledplasmaopticalemissionspectrometricmethod)3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类4.1产品分类棒材的牌号及状态应符合表1的规定。需要其他牌号、状态时，应由供需双方协商，并在订货单(或合同)中注明。2表1牌号及状态牌号“状态”Mg9999、AZ31B、AZ40M、AZ41M、AZ61A、AZ61M、AZ91D、AM91M、ME20M、WN54M、LZ91N、LA93M、LA93ZH112ZK61M、ZK61S、VW75M、ZM51M、VW83M、VW93MAZ80A、VW84M、VW84N、VW94MH112、T5AQ80MH112、T6VW92MH112、T5、T6,b新、旧牌号及状态对照表见附录A。4.2产品标记示例1:ME20M牌号、H112状态、直径为60mm、定尺长度为4000mm的圆棒，标记为：圆棒GB/T5155—2022ME20M-H112φ60×4000示例2:ZK61M牌号、T5状态、直径为120mm、A级精度的非定尺六角棒，标记为：六角棒GB/T5155—2022ZK61M-T5六120A级5质量保证5.1原材料质量保证棒材生产用铸锭尺寸偏差、低倍组织及外观质量应符合YS/T627的规定。5.2生产工艺保证5.2.1棒材生产时应采用有效保证棒材质量的生产装备和挤压工艺，挤压比不宜小于6。5.2.2供锻件用的棒材低倍组织宜检验氧化膜，氧化膜应符合表2规定。表2氧化膜要求缺陷名称受检面积每点缺陷长度在下列范围时>0.3mm～2.0mm氧化膜全断面可存在≤5点不应存在6要求6.1化学成分分应符合表3的规定，Mg9999的化学成分应符合GB/T3499的规定，其他牌号的化学成分应符合GB/T5153的规定。牌号化学成分(质量分数)/%MgAlMnYAgNi其他元素单个总计AM91M余量8.0～10.00.5～1.2VW84N余量 0.6～1.0—7.9～9.03.5～5.0— 1.0～3.0VW93M余量—0.02～0.30Er8.0～9.61.8～3.20.3～0.70.02～0.500.003VW94M余量—0.8～1.5— 8.5～9.53.5～4.50.4～0.7——0.005VW92M余量一1.6～2.40.7～1.4Nd8.8～9.81.6～2.40.4～1.0——0.005WN54M余量—————4.5～6.0——3.5～5.0LZ91N余量—0.5～1.5——8.5～9.5LA93M余量2.5～3.80.5～1.5一—8.0～10.00.005LA93Z余量2.5～3.52.5～3.58.5～10.30.005o46.2尺寸偏差6.2.1.1直径不大于10mm的棒材截面直径尺寸允许偏差应符合表4中B级的规定。6.2.1.2直径大于10mm的棒材截面直径尺寸允许偏差应符合表4中C级的规定。6.2.1.3需方有其他等级或要求正负偏差时，应由供需双方协商，并在订货单(或合同)中注明，采用正负偏差时，其偏差为本表对应数值绝对值的一半。表4直径允许偏差单位为毫米棒材直径A级5.00～6.000—0.300一0.48>6.00～10.000—0.360一0.58>10.00～18.000—0.430-0.700—1.10>18.00～30.000—0.520—0.840—1.30>30.00～50.000—0.620—1.000-1.60>50.00～80.000—0.740-1.200—1.90>80.00～120.000—1.400—2.20>120.00～180.000—2.50>180.00～250.000—2.90>250.00～300.000—3.30对于直径不大于10mm的棒材，允许有用手轻压即可消除的弯曲，其他规格棒材的弯曲度应符合表5中普通级的规定，需方有其他等级或特殊要求时，应由供需双方协商，并在订货单(或合同)中注明。5表5弯曲度单位为毫米直径弯曲度普通级高精级超高精级每米长度上“全长上每米长度上“全长上每米长度上全长上不足1m棒材弯曲度按1m计算。”K为棒材全长系数，L为以毫米为单位的全长数值，即方棒、六角棒的扭拧度应符合表6中普通级的规定，需方有其他等级或特殊要求时，应由供需双方协商，并在订货单(或合同)中注明。表6扭拧度单位为毫米方棒、六角棒内切圆直径扭拧度普通级高精级超高精级每米长度上"全长上每米长度上”全长上每米长度上°全长上>14～30>50～100— 一—— 一”K为棒材全长系数，L为以毫米为单位的全长数值，即6.2.4倒角半径允许偏差方棒、六角棒的倒角半径允许偏差应符合表7的规定，需方有其他等级或特殊要求时，应由供需双方协商，并在订货单(或合同)中注明。表7倒角半径允许偏差单位为毫米内切圆直径倒角半径允许偏差66.2.5.1定尺或倍尺交货的棒材，偏差应为+20mm,倍尺交货时，每个倍尺应留5mm锯口。6.2.5.2非定尺交货的棒材，当棒材直径不大于50mm时，交货长度应为1000mm～6000mm;直径大于50mm时，交货长度应为500mm～6000mm。6.3室温拉伸力学性能棒材的室温拉伸力学性能应符合表8的规定，需方有其他要求时，应由供需双方协商，并在订货单(或合同)中注明。表8室温拉伸力学性能合金牌号状态棒材直径”抗拉强度(Rm)MPa规定非比例延伸强度(Ryo.z)MPa断后伸长率(A)%不小于Mg9999H112AZ31BH112AZ40MH112——>100～130——AZ41MH112AZ61AH112AZ61MH112AZ80AH112>60～1304.04.0>60～130AZ91DH112ME20MH112 4.0>50～100——>100～130——ZK61M>100～130ZK61SAQ80MH1124.0>80～160AM91MH1127GB/T5155—2022表8室温拉伸力学性能(续)合金牌号状态棒材直径mm抗拉强度(Rm)MPa规定非比例延伸强度(Rpo.2)MPa断后伸长率(A)%不小于ZM51MVW75M430>80～160VW83M420VW84MH112>65～160460>65～160VW84NH112>80～160450>80～160440VW93MVW94MH112>80～160400>80～160VW92MH112WN54MH112>80～160LZ91NH11225.0>50～20025.0LA93MH11220.0>50～200LA93ZH11220.0>50～200方棒、六角棒为内切圆直径。86.4低倍组织6.4.1棒材直径不小于20mm时应进行低倍组织检验，需方对直径小于20mm棒材低倍组织有要求时，应由供需双方协商，并在订货单(或合同)中注明。6.4.3低倍试片上可有深度不超过直径偏差余量之半的成层存在，需方要求无成层时，应在订货单(或合同)中注明。6.4.4ZK61M合金棒材应进行粗晶环检验，粗晶环深度不应大于5mm。6.5外观质量6.5.1棒材表面应清洁，不应有检验打磨不能除掉的裂口、斑疤、腐蚀斑点，各种压入物以及反映棒材内部裂纹的集中光亮圈。对打磨能除掉的裂口、斑疤、腐蚀斑点等缺陷应在氧化上色以前进行打磨修整，但修磨深度不应大于棒材直径允许最大偏差值，修整后宜用砂纸打光。裂纹不应进行打磨。6.5.2棒材表面不应有影响用户使用的压伤、碰伤、压坑、气泡、气孔、擦伤和划伤等缺陷，缺陷深度不应超过直径的允许负偏差。对于直径小于160mm棒材，挤压痕的深度不应超过0.1mm,对于直径不小于160mm的棒材，挤压痕的深度不应超过0.3mm。6.5.3棒材表面宜进行氧化处理，其氧化层应完好，不露基体金属，不脱落。如不进行氧化处理，棒材的其他防腐保护措施应由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中明确。7试验方法7.1化学成分7.1.1除LA93Z、LZ91N、LA93M外其他合金棒材的化学成分分析及仲裁按GB/T13748(所有部分)规定的方法进行。7.1.2LA93Z、LZ91N、LA93M合金棒材的除Li元素外的化学成分分析及仲裁按GB/T13748(所有部分)规定的方法进行，Li元素的化学成分分析及仲裁按ISO20258规定的方法进行。7.1.3棒材的化学成分取样应符合GB/T17432的规定。7.1.4分析数值的判定应采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与GB/T3499、GB/T5153及表2中规定的极限数位一致。7.2尺寸偏差7.2.1棒材的截面尺寸应使用精度不低于0.02mm的量具进行测量。7.2.2棒材的弯曲度测量时，将棒材放在平台上，借自重达到稳定时，将1m的直尺置于棒材表面上，测量棒材表面与直尺间的最大间隙值(h、),或沿棒材长度方向测量棒材底面与平台间的最大间隙值(h),如图1所示。9标引序号说明：2——受检棒材；h、——棒材表面与直尺间的最大间隙值；h.——棒材底面与平台间的最大间隙值。图1弯曲度测量示意图7.2.3方棒或六角棒的扭拧度测量时，将棒材某平面置于平台上，并使其一端紧贴平台，棒材借自重达到稳定时，测量棒材翘起端该平面的两侧端点与平台间的间隙值T,和T₂,如图2所示，T。与T.的差值即为棒材的扭拧度值。可用卡尺、塞尺或专用工具进行检测。标引序号说明：1——检查平台；2——受检棒材；T₁、T₂——棒材翘起端的两侧端点与平台间的间隙值。图2扭拧度示意图7.2.4切斜度测量时，将棒材置于检查平台，待棒材稳定后，使用拐尺配合测量棒材端面与拐尺间角度(β),如图3所示。标引序号说明：1——检查平台：2——受检棒材；3——拐尺；β——棒材端面与拐尺间角度。图3切斜度示意图7.2.5其他外形尺寸可用直尺、米尺、卷尺和塞尺等量具测量。7.3力学性能棒材的力学性能检验按GB/T16865规定的方法进行。7.4低倍组织棒材的低倍组织检验按GB/T4297规定的方法进行。7.5外观质量棒材的外观质量用目视检查。对缺陷深度不能确定时，可采用打磨法测量。8检验规则8.1检查和验收8.1.1棒材应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单(或合同)的规定，并填写质量证明书。8.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。检验结果与本文件及订货单(或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，供需双方应在需方共同进行仲裁取样。棒材应成批提交验收，每批应由同一合金牌号、8.3检验项目每批棒材应进行出厂检验，检验项目应包括化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能、低倍组织及外观质量的检验。8.4取样棒材的取样应符合表9的规定。检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分按GB/T17432的规定尺寸偏差逐根检验室温拉伸力学性能按GB/T16865的规定，挤压前端，每批(或热处理炉)按根数取10%,不少于2根，每根取1个试样低倍组织挤压尾端，每批(或热处理炉)按根数取10%,不少于2根，每根取1个试样外观质量逐根检验8.5检验结果的判定8.5.1任一试样的化学成分不合格时，棒材能区分熔次的，判该试样代表的熔次棒材不合格，其他熔次棒材依次检验，逐个熔次判定。不能区分熔次的判该批棒材不合格。8.5.2任一棒材的尺寸偏差不合格时，判该根棒材不合格。8.5.3任一试样的力学性能不合格时，应从该批(或热处理炉)棒材中另取双倍数量的试样(包括原来不合格棒材)进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批(或热处理炉)棒材合格。若重复试验结果中仍有试样不合格时，则判该批(或热处理炉)棒材不合格。经供需双方商定允许供方逐根检验，逐根8.5.4任一试样的低倍组织不合格时，按下列原则判定：a)因裂纹、光亮晶粒、夹杂物等冶金缺陷不合格时，判该批棒材不合格。经供需双方商定，允许由供方逐根检验，逐根判定；b)因成层、缩尾、粗晶环不合格时，允许从棒材挤压尾端切去一段重复试验，直至合格，则该批中其