（高清版）GBT 41231-2021 竹木刨花模压成型托盘通 用技术条件

竹木刨花模压成型托盘通用技术条件I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由国家林业和草原局提出。本文件由全国竹藤标准化技术委员会(SAC/TC263)归口。本文件起草单位：浙江省林业科学研究院、杭州国立工贸集团有限公司、杭州沛诺包装科技有限公司、安吉县质量技术监督检测中心、深圳市凯东源现代物流股份有限公司、浙江味老大工贸有限公司、浙江工业大学工程设计集团有限公司、青岛雷森托尔环保科技有限公司、浙江利众竹木有限公司、江门英迪物流有限公司、温州泰丰竹业有限公司、西安市产品质量监督检验院。1竹木刨花模压成型托盘通用技术条件本文件规定了竹木刨花模压成型托盘的要求、试验方法、检验规则和标识、包装、运输与贮存要求。本文件适用于以竹木材及其加工剩余物为原料制成的刨花模压成型托盘。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3716—2000托盘术语GB/T4996—2014联运通用平托盘试验方法GB/T17657—2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T22350—2017成型胶合板GB/T31291—2014木材和木基产品的荷载持续时间效应和蠕变性能评定GB/T34394—2017平托盘最大工作载荷3术语和定义GB/T3716—2000、GB/T31291—2014和GB/T34394—2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。竹木刨花模压成型托盘mouldedpalletswithbambooandwoodparticles以竹木材及其加工剩余物为原料制成合格刨花，再经施胶、模压制成的托盘。注：竹木刨花模压托盘基本成型样式见附录A。竹木刨花模压托盘成型模具见附录B。支撑腿supportleg托盘下方模压成凸出的用于支撑载荷的部位。加强筋reinforcingrib承载面下凹起到提高承载能力和有效传递载荷作用的条形部位。平稳度degreeofbalanceandstability各支撑腿与同一水平面平稳接触的程度。叠加重合度superpositioncoincidencedegree托盘叠加堆放时，托盘相邻边缘之间间距的不同程度。2承载面平整度flatnessofbearingsurface托盘承受载荷表面凹凸不平程度。支撑腿抗压性能supportinglegpointcompressionstrength支撑腿承受以重量为单位的压力的能力。集中作用于托盘承载面，且作用面积小于承载面面积50%的载荷。抗蠕变性能creepresistance托盘承载后的蠕变挠度与初始挠度的比值。4.1原材料和辅助材料使用竹木材及其加工剩余物制成的合格刨花，常用规格为：长5mm～30mm、宽1mm～8mm、厚0.5mm～5mm。施胶前刨花的含水率控制在3%～5%。应采用环保胶黏剂。单位为毫米12345678934.2.1.2厚度为12mm～20mm。厚度指承载面部分的板材厚度，不包括支撑腿的厚度。厚度部位的示意图见图1。标引序号说明：h——模压成型托盘的厚度。图1模压成型托盘的厚度示意图4.2.1.3其他规格尺寸按供需双方协议确定。4.2.2偏差长度和宽度偏差为+3mm～—5mm,厚度偏差为±2mm。4.2.2.2形位偏差应符合表2的规定。表2形位偏差单位垂直度mm/m边缘直度mm/m平稳度承载面平整度mm/m叠加重合度4.3外观质量要求不准许出现以下缺陷：鼓泡，分层，裂痕，边角缺损，松边，凹凸部位缺损，胶斑和污渍(单个面积大于4.4物理力学性能应符合表3的规定。4表3物理力学性能序号1密度2含水率%3吸水厚度膨胀率%4内结合强度5支撑腿抗压性能6加强筋抗弯性能7叉举性能8支撑腿抗折损性能次9托盘角抗撞击性能“长度≤900mm次900mm<长度≤1100mm1100mm<长度≤1300mm板面承载集中载荷性能半板面承载集中载荷性能抗蠕变性能托盘角抗撞击性能，以托盘角撞击试验箱外圈内壁出现破损时的最低次数为准。4.5甲醛释放量应符合表4的规定。表4甲醛释放量穿孔萃取法mg/100g经双方协商可采用1m³气候箱法，指标值≤0.124mg/m³。5试验方法5.1尺寸测量量具与平台主要有：a)钢卷尺，分度值1mm;b)千分尺，分度值0.01mm;c)1000mm直角尺，分度值0.2mm;d)金属线；e)钢板尺，分度值0.5mm;5g)游标卡尺，分度值0.1mm;h)检验台，平面度0.5mm/m。将托盘置于检验台上，分别沿两长边距边缘10cm处测量长度，测量结果为2个测量值的算术平均值，精确至1mm;分别沿两短边距边缘10cm处测量宽度，测量结果为2个测量值的算术平均值，精确至1mm。在每边任意两个距边缘2cm的点测量厚度，任意两点之间距离应大于20cm,共测量8个点。测量结果取算术平均值，精确至0.1mm。也可在密度、含水率、吸水厚度膨胀率、内结合强度的测试试件中任取8个试件测量厚度。将直角尺抵住托盘一个角，其中一边紧贴托盘的一个边缘，测量直角尺另一边顶端与托盘对应边缘的间距。测量结果为4个角测量值的算术平均值，精确至0.2mm。用金属线拉直并紧贴托盘的一个边缘的两端，测量金属线与托盘边缘间的最大间隙。测量结果为4个边测量值的算术平均值，精确至0.5mm。将托盘承载面朝上放置在检验台上，观察支撑腿与检验台之间的间隙，用塞尺在有最大间隙的支撑腿下测量，精确至0.1mm。将1m长的金属线拉直紧贴在托盘承载面上，任意移动金属线的位置，测量金属线与承载面之间将模压成型托盘按物流包装的高度要求进行叠加堆放整齐，在距地面40张托盘高度处向下测量20张，每两张间距测四个方向，取上下相邻边间距最大测量值与最小测量值的最大差值，精确至0.1mm。5.2外观质量5.2.1.2照明光源的照度为800lx～1000lx。5.2.1.3目视距离为400mm～600mm。通过目测或测量对抽检的板材逐张检验。65.3物理力学性能及甲醛释放量应符合表5的规定。序号数量/个1密度6取板平面处2含水率63吸水厚度膨胀率64内结合强度65支撑腿抗压性能”—3取承载面任意顶角下的支撑腿、中心支撑腿及其相邻的边部支撑腿，6加强筋抗弯性能长150mm4在边缘和中间各取两段加强筋，见图47叉举性能整张38支撑腿抗折损性能整张3特大幅面托盘°截取半板面进行测试，试件应保留完整支撑腿，见图59托盘角抗撞击性能整张3板面承载集中载荷性能整张3半板面承载集中载荷性能—3抗蠕变性能整张1甲醛释放量穿孔萃取法取样时避开支撑腿1m³气候箱法500mm×500mm2特种双向进叉托盘(如“川字型”托盘),不测支撑腿抗压性能。’对保留完整支撑腿的半板面测试托盘角抗撞击性能时，只对未切割的两个托盘角的撞击情况进行评价判定。特大幅面托盘指长度大于1300mm的托盘。工器具与设备主要有：a)专用压力头，接触底面为圆形平面，直径100mm;b)挠度计，分度值0.01mm;c)橡胶垫，厚度10cm～15cm;d)万能力学试验机，测试范围0N～30kN,误差±1%;e)托盘力学试验机，测试范围220N～100kN,误差±1%;f)托盘摆动试验机，见附录C;g)托盘角撞击试验机，见附录D。7按GB/T17657—2013中4.2的方法检测，精确至0.01g/cm³。按GB/T17657—2013中4.3的方法检测，精确至0.1%。按GB/T17657—2013中4.6的方法检测，精确至0.1%。试件不做平衡处理，按GB/T17657—2013中4.11的方法检测，精确至0.01MPa。取任意顶角的支撑腿，中心支撑腿及与其相邻的边部支撑腿，取样位置见图2a),支撑腿试样见图2b),支撑腿试样边缘保留宽度为20mm±3mm。单位为毫米a)支撑腿取样位置示意图图2支撑腿取样制样方法示意图8单位为毫米b)支撑腿试样示意图图2支撑腿取样制样方法示意图(续)将支撑腿反扣在5.3.2d)万能力学试验机试验台上，见图3。使用专用压力头抵住托盘支撑腿底部，按GB/T22350—2017中6.3.3.3.1规定的方法，匀速施加载荷至支撑腿破损为止，记录测试值。测试结果为全部试件测试值的算术平均值，精确至1kg。标引序号说明：1——压力头；2——支撑腿；3——试验台。图3支撑腿抗压性能测试图在托盘边缘和中间各取两段加强筋作为试件，见图4a)。试件长度为150mm±3mm,边缘处保留宽度为15mm±3mm,见图4b)和图4c)。9a)加强筋取样位置示意图单位为毫米b)加强筋试件正视图c)加强筋试件侧视图图4加强筋取样制样方法示意图将加强筋凸面朝上放置在5.3.2d)万能力学试验机的支撑辊上，支撑辊中心跨距为100mm,按GB/T17657—2013中4.7规定的方法测试，匀速施加载荷至加强筋破损，记录测试值。测试结果为全部试件测试值的算术平均值，精确至1kg。将托盘承载面朝上放置在5.3.2e)托盘力学试验机上，按GB/T4996—2014中8.2的方法测试，匀速施加载荷至托盘破损，记录测试值。测试结果为全部试件测试值的算术平均值，精确至1kg。将托盘放置在5.3.2f)托盘摆动试验机的工作台上，启动固定装置紧固各支撑腿，并将1t重物缓慢均匀放置于托盘上，开启托盘摆动试验机，按照2min内完成往复摆动50次及2次90°旋转的规律和频率进行摆动测试，总摆动次数不小于8000次，记录托盘支撑腿、支撑腿与承载面结合部位损坏时的摆动次数。将托盘竖直放置于5.3.2g)托盘角撞击试验机试验箱内，关上并锁紧观察门，试验箱以10s/r的速度旋转运行，观察托盘跌落角撞击情况，托盘角出现破损即停止测试，记录撞击次数。5.3.3.10板面承载集中载荷性能将托盘板面朝上放置在5.3.2e)托盘力学试验机上，按GB/T4996—2014中8.4的方法测试，加载平板面积应大于托盘承载面面积，匀速施加载荷至托盘破损，记录测试值。测试结果为全部试件测试值的算术平均值，精确至1kg。5.3.3.11半板面承载集中载荷性能将半板面托盘(见图5)的承载面朝上放置在5.3.2e)托盘力学试验机上，按GB/T4996—2014中8.4的方法测试，匀速施加载荷至半板面托盘破损，记录测试值。测试结果为全部试件测试值的算术平均值，精确至1kg。单位为毫米a)加强筋试件俯视图b)加强筋试件侧视图图5半板面托盘示意图5.3.3.12抗蠕变性能将托盘承载面朝上放置在5.1.1h)检验台上，将5.3.2c)橡胶垫置于托盘承载面上，橡胶垫长度和宽度应大于托盘承载面的长度和宽度。在相邻支撑腿之间外侧加强筋底部的中心位置放置挠度计(见图6),将重块均匀放置在橡胶垫上，重块总质量为板面承载集中载荷值的75%。试验过程及记录方法采用GB/T31291—2014中4.3.1的规定，按GB/T31291—2014中5.1和5.2的规定计算及判定。取最大蠕变系数作为测试结果。标引序号说明：l——相邻支撑腿中心距离；F'——施加载荷。图6蠕变试验示意图按GB/T17657—2013的4.58的方法测试，精确至0.1mg/100g。当托盘含水率H<3%、或含水率H>10%时，采用式(1)的含水率修正系数进行校正：F=-0.636+3.12e-0.346H…………………(1)F——含水率修正系数；e——自然对数的底，常用值约为2.7183;H——含水率，%。按GB/T17657—2013的4.60的方法测试，精确至0.01mg/m³。其中：测试试件的表面积为1m²,是平面与曲面(加强筋)面积的总和。试件曲面部分面积测算方法：将无弹性胶布分别紧贴加强筋内外表面，再分别沿试件平面与曲面结合处裁切无弹性胶布，测量胶布面积。曲面面积为所有测量胶布面积之和。试件平面部分的面积：1m²减去曲面的面积。6检验规则6.1检验分类检验分出厂检验和型式检验。6.2出厂检验抗压性能。6.3型式检验型式检验是对文件中规定的技术要求全部进行检验。全年正常生产时的周期性检验，不少于两次；或有下列情况之一时，应进行型式检验：a)产品定型鉴定；b)生产工艺和原辅材料种类发生较大变化；c)停产三个月以上，恢复生产后；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；e)市场监督管理机构提出要求。6.4检验方案采用GB/T2828.1—2012中一次抽样方案，其检查水平为S-4,接收质量限(AQL)为6.5,见表6。表6抽样方案单位为张批量范围样本数5129150023345656按表6判定。采用GB/T2828.1—2012中一次抽样方案，其检查水平为Ⅱ,接收质量限(AQL)为4.0,见表7。表7抽样方案单位为张批量范围样本数1291～1502334281～50056501～120078按表7判定。6.4.3物理力学性能见表8。表8抽样方案单位为张提交检查批的成品数量初检样本大小复检样本大小<1000n>10000注：n为能满足所有理化性能检测需求的最少抽样张数。按以下规定判定：a)吸水厚度膨胀率、内结合强度、支撑腿抗压性能、加强筋抗弯性能、叉举性能、支撑腿抗折损性能、托盘角抗撞击性能、板面集中载荷承载性能为重要指标，其他性能指标为次要指标。b)重要指标达到要求，判该指标合格，否则判该指标不合格，不予复检。c)次要指标达到要求，判该指标合格，若不合格，对不合格项目进行加倍复检。若不合格项目复检合格，判该指标合格，否则判该指标不合格。d)所有指标均合格，判该批产品物理力学性能合格，否则判为不合格。每批产品抽取一件样品。甲醛释放量达到要求，判为合格，否则判为不合格。6.5综合判定当规格尺寸与形位偏差、外观质量、物理力学性能与甲醛释放量均合格时，该批产品判定为合格。任何一项检验不合格，该批产品判定为不合格。7.1标志在明显的位置标记产品类型、甲醛释放量、执行标准名称及编号、生产日期、生产企业名称、通信方法与检验员工号等信息。7.2包装应按品种、类型、规格分别包装，包装时叠放整齐避免倾斜，包装高度应适应物流运输要求。包装应确保产品免受磕碰、损伤和污染。客户有特殊包装要求，由供需双方协商确定。每垛包装托盘应在外包装上注明产品名称、数量、规格、批号、发货单位名称等信息。7.3运输与贮存应平整。(资料性)竹木刨花模压托盘基本成型样式竹木刨花模压成型托盘，是以竹木材及其加工剩余物为原料制成合格刨花碎料，经施胶和模压一次成型的整体承载构件。竹木刨花模压成型托盘整体架构由承载面、加强筋、支撑腿构成。各部分的主要用途为：承载面是承载货物的部分；加强筋用于提高承载面的承载能力，并将载荷有效地传递到支撑腿；支撑腿用于承载上部承载面和加强筋传递来的荷载。竹木刨花模压托盘基本成型样式见图A.1。标引序号说明：1——模压成型的支撑腿；2——托盘承载面；3——加强筋正面。图A.1刨花模压托盘基本样式(资料性)竹木刨花模压托盘成型模具B.1竹木刨花模压托盘成型模具制造刨花模压成型托盘的关键部件模具，由上、下两部分组成。上模具为凸模，铣削出支撑腿凸模、加强筋凸模和承载面的正面，见图B.1。下模具为凹模，钻铣削出支撑腿的凹模、加强筋凹模和承载面竹木刨花模压托盘成型模具使用耐高温、耐高压、不变形的金属材料制成。标引序号说明：1——支撑腿凸模；2—-托盘承载面正面；3——加强筋凸模。图B.1上模具(凸模)示意图标引序号说明：1——支撑腿凹模；2——托盘承载面背面；3——加强筋凹模。图B.2下模具(凹模)示意图B.2模具契合成型原理设计制作的上模具和下模具进行模压契合后，上模具和下模具之间形成的空间形态，即为模压成型托盘制品的形态。以托盘的支撑腿部分的模具契合成型原理为