《电力牵引用接触线+第1部分：铜及铜合金接触线GBT+12971.1-2023》详细解读

《电力牵引用接触线第1部分：铜及铜合金接触线GB/T12971.1-2023》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4型号及产品表示方法5材料6技术要求7试验方法8验收规则contents目录9包装和标志10贮运附录A(资料性)典型规格载流量值及载流量试验方法附录B(资料性)接触线磨耗性能及磨耗试验方法参考文献011范围0102涵盖的产品类型适用于干线铁路、城市轨道交通、工矿企业铁路等电气化铁路的接触网用铜及铜合金接触线。本标准规定了电力牵引用接触线中铜及铜合金接触线的技术要求。技术要求的详细程度涵盖了铜及铜合金接触线的化学成分、机械性能、电性能、表面质量等关键技术指标。对不同类型的铜及铜合金接触线，如纯铜接触线、铜合金接触线等，分别提出了相应的技术要求。本标准为电力牵引用接触线的设计、制造、检验和验收提供了统一的依据。凡是涉及到电力牵引用铜及铜合金接触线的相关单位和个人，均应遵守本标准的规定。标准的适用性和约束力022规范性引用文件本标准主要引用了国际电工委员会（IEC）的相关标准，包括接触线材料的电阻率、抗拉强度、延伸率等关键指标的测试方法。同时，还引用了国内其他相关标准，如《电力金具通用技术条件》等，确保本标准与其他标准的协调性和一致性。引用标准引用这些标准文件，旨在确保铜及铜合金接触线的质量符合国际和国内先进水平，提高接触线的可靠性和安全性。通过引用相关测试方法标准，使得铜及铜合金接触线的各项性能指标得以量化和评估，为生产、使用和监督提供有力依据。引用文件的目的引用原则本标准在引用文件时遵循了有效性、适用性和先进性的原则，确保所引用的文件对本标准具有实际的指导意义。对于被引用文件中的某些特定条款，若与本标准有冲突或不适用的情况，本标准将作出明确的说明和规定，以确保标准的准确性和可操作性。033术语和定义接触线是指安装在电气化铁道或城市轨道交通系统供电线路上，与电力机车受电弓直接接触并传输电能的导线。接触线的主要功能是传输电能，保证电力机车或城市轨道交通车辆稳定、连续地获取所需电能。定义功能3.1接触线材质铜及铜合金接触线以高纯度铜或铜合金为主要材料，具有良好的导电性能和机械强度。分类根据铜的含量和合金元素的不同，铜及铜合金接触线可分为纯铜接触线、铜银合金接触线、铜锡合金接触线等多种类型。3.2铜及铜合金接触线123铜及铜合金接触线的电阻率是影响其传输电能效率的关键因素，不同类型的接触线具有不同的电阻率要求。电阻率为保证接触线在受电弓滑过时的稳定性和耐久性，铜及铜合金接触线需要具备一定的抗拉强度。抗拉强度由于接触线与受电弓之间长期摩擦，因此要求铜及铜合金接触线具有良好的耐磨性，以延长使用寿命。耐磨性3.3关键技术参数044型号及产品表示方法4.1型号表示接触线型号编制原则根据国家标准规定，接触线型号由类别代号、导体材质、性能特征等要素组成，以确保型号的准确性和规范性。具体型号示例如“CTHA-120”代表铜合金接触线，其中“CT”表示铜接触线，“HA”表示高强度，“120”表示截面积。每批接触线产品均应有清晰的标识，包括型号、规格、生产日期、生产厂家等信息，便于用户识别和追溯。产品标识内容产品标识应固定在接触线的明显位置，可采用挂牌、喷印或钢印等方式，确保标识的牢固性和清晰度。标识位置及方式4.2产品表示方法每种型号的接触线对应特定的产品规格和性能参数，确保用户根据型号能够准确选购到符合需求的产品。一一对应关系在特定场景下，可根据实际需求选择不同型号的接触线进行组合使用，以满足更为复杂的电气系统需求。此时，需关注各型号之间的兼容性和配合度。多型号对应情况4.3型号与产品对应关系055材料03针对不同应用环境和需求，可选用不同铜合金材料，如锡青铜、硅青铜等，以提高产品的耐磨性、耐腐蚀性等性能。01铜及铜合金接触线应使用高纯度铜或铜合金作为原材料，确保产品的导电性能和机械强度。02原材料应经过严格检验，符合国家相关标准，确保产品质量和安全性。5.1原材料要求铜及铜合金接触线应具有良好的导电性能，确保电流传输的稳定性和效率。材料应具备较高的机械强度，能够承受牵引过程中的拉力和冲击力。铜及铜合金接触线还应具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣环境中长期稳定运行。5.2材料性能要求010203铜及铜合金接触线在加工过程中应采用先进的熔炼、连铸、轧制等工艺，确保材料的均匀性和一致性。针对不同铜合金材料，应采用相应的热处理工艺，以优化材料的组织和性能。加工过程中应严格控制产品的尺寸精度和表面质量，确保产品符合设计要求。5.3材料加工工艺原材料入库前应进行严格的检验，包括化学成分分析、机械性能测试等，确保原材料质量合格。加工过程中应进行定期抽检，监控产品质量，及时发现问题并采取措施进行改进。成品出厂前应进行全面的检验和评定，确保产品符合国家相关标准和客户要求。5.4材料检验与评定066技术要求01026.1原料要求原料在进厂时应进行严格的检验，包括化学成分分析、机械性能测试等，确保原料质量符合生产要求。铜及铜合金接触线应使用符合标准规定的原料进行生产，确保产品的化学成分和机械性能稳定可靠。6.2加工工艺要求接触线的加工应遵循精细、严谨的工艺要求，确保产品的尺寸精度和表面质量。加工过程中应进行必要的控制和监测，如温度、压力、时间等关键参数，以保证产品质量稳定。铜及铜合金接触线应具有良好的机械性能，包括抗拉强度、延伸率等指标，以满足使用过程中的力学要求。机械性能测试应遵循相应的国家或行业标准，确保测试结果的准确性和可靠性。6.3机械性能要求接触线应具有良好的导电性能，保证电流传输的稳定性和效率。电气性能测试应包括电阻率、载流量等关键指标，以确保接触线在电力系统中的正常运行。6.4电气性能要求077试验方法电阻率测试原理根据欧姆定律，通过测量接触线在规定温度和条件下的电阻值，计算其电阻率。试验设备要求使用高精度电阻测试仪，确保测试结果的准确性。试验步骤按照规定的测试方法，对接触线样品进行电阻率测试，并记录测试数据。7.1电阻率试验评估接触线在拉伸过程中的力学性能和变形行为。拉伸性能测试目的选取具有代表性的接触线样品，确保其尺寸、形状和表面状态符合试验要求。试验样品准备按照规定的拉伸速度对样品进行拉伸，直至断裂，记录拉伸过程中的应力、应变等数据。试验过程与记录7.2拉伸试验

7.3反复弯曲试验反复弯曲测试意义检验接触线在反复弯曲过程中的耐疲劳性能。试验装置及参数设置采用专用的反复弯曲试验机，设置合理的弯曲半径、弯曲角度和弯曲频率。试验操作与结果判定对接触线样品进行规定次数的反复弯曲，观察并记录样品在弯曲过程中的变化情况，以及是否出现断裂、裂纹等异常现象。扭转试验目的评估接触线在扭转过程中的承载能力和稳定性。试验样品夹持与固定确保样品在试验过程中夹持牢固，防止出现滑移或松动现象。扭转过程控制与监测按照规定的扭转速度对样品进行扭转，同时监测样品的扭矩、转角等参数，直至达到规定的扭转次数或出现破坏为止。7.4扭转试验088验收规则确定验收标准根据国家标准、行业标准以及企业实际情况，制定详细的验收标准。组织验收团队组建具备专业知识和技能的验收团队，负责进行具体的验收工作。准备验收工具准备必要的验收工具，如测量仪器、检测设备等，确保验收的准确性。8.1验收准备供应商在完成接触线生产后，向采购方提交验收申请。提交验收申请验收团队对提交的接触线进行初步的外观、尺寸等检查，确保其符合基本要求。进行初步检查对接触线进行电气性能、机械性能等全面的检测，确保其满足使用需求。进行性能检测根据检查结果和性能检测报告，形成详细的验收报告，作为后续工作的依据。形成验收报告8.2验收流程依据国家标准、行业标准以及采购合同中的相关要求，制定具体的验收标准。根据各项指标的检测结果，综合判定接触线是否合格。如有不合格项，应提出整改意见并要求供应商进行整改。8.3验收标准与判定判定原则验收标准将验收过程中的相关文件、报告等进行整理归档，以备后续查阅。整理归档将验收结果及时反馈给供应商，以便其针对存在的问题进行改进。同时，验收团队也应对本次验收工作进行总结，不断完善和提高验收水平。反馈与改进8.4验收后工作099包装和标志确保产品完整无损包装应能有效保护接触线，防止在运输和存储过程中发生损坏或变形。防潮防锈包装材料应具备防潮、防锈功能，以确保接触线在长时间存储后仍能保持良好状态。便于搬运和堆放包装设计应考虑便于叉车等搬运工具的操作，以及能够在有限空间内稳定堆放。9.1包装要求生产厂家信息包括生产厂家名称、地址、联系方式等，便于用户在使用过程中遇到问题时能够及时联系。质量认证标志若产品通过相关质量认证，应在包装上明显位置标注相应的认证标志，以增强用户信任度。产品名称与型号包装上应清晰标明接触线的名称、型号及规格，以便于识别和选用。9.2标志内容标志制作标志应采用耐磨、防水、不易脱落的材料制作，确保在运输和存储过程中能够保持清晰可辨。标志放置位置标志应放置在包装的显眼位置，便于用户查看和识别。同时，应避免标志放置位置影响搬运和堆放。9.3标志制作与放置9.4附加信息包装内应附带详细的使用说明书，包括产品的安装、使用、维护等注意事项，以指导用户正确使用。使用说明书包装内应包含产品合格证和质保单，证明产品质量符合相关标准，并提供相应的质量保证。合格证与质保单1010贮运接触线应贮存在干燥、通风的仓库内，温度控制在一定范围，以防止材料性能发生变化。温度控制仓库内的相对湿度应保持在较低水平，以避免接触线受潮或发生氧化。湿度要求贮存区域应远离污染源，确保接触线表面清洁度不受影响。避免污染10.1贮存条件包装保护接触线在运输过程中应采用适当的包装，以防止表面划伤、撞击等损伤。标识清晰包装上应标明产品名称、规格、数量等信息，便于识别和追溯。运输方式选择根据实际情况选择合理的运输方式，确保接触线在运输过程中的安全性和稳定性。10.2运输要求在贮运过程中，应定期对接触线进行检查，发现问题及时处理。定期检查维护保养记录管理针对长期贮存的接触线，应采取必要的维护保养措施，确保其性能稳定可靠。建立完善的贮运记录管理制度，便于跟踪产品质量和追溯责任。03020110.3贮运过程中的检查与维护11附录A(资料性)典型规格载流量值及载流量试验方法截面面积110mm²额定载流量持续电流XXA，短时（30分钟）电流XXA规格一CTA-110型铜接触线典型规格载流量值规格二01CTA-120型铜接触线截面面积02120mm²额定载流量03持续电流XXA，短时（30分钟）电流XXA典型规格载流量值规格三CTAH-150型铜合金接触线截面面积150mm²额定载流量持续电流XXA，短时（30分钟）电流XXA典型规格载流量值03020103准备载流量试验装置，包括电源、电流表、电压表、温控装置等。01试验准备02选取符合规格要求的接触线样品。载流量试验方法试验步骤将接触线样品安装在试验装置上，确保接触良好。施加规定的电流，记录电压、温度等参数。载流量试验方法0102载流量试验方法进行短时（30分钟）电流试验，记录试验过程中的最高温度及载流量值。持续施加电流至达到热稳定状态，记录此时的载流量值。02030401载流量试验方法试验结果分析对比试验数据与典型规格载流量值，评估接触线的性能。分析不同规格接触线在载流量方面的差异及原因。提出改进意见或建议，为接触线的研发和生产提供参考。12附录B(资料性)接触线磨耗性能及磨耗试验方法磨耗性能概述磨耗定义接触线在长期使用过程中，因摩擦、电弧等因素导致的材料损耗现象。磨耗性能指标包括质量磨耗、体积磨耗等，用于量化评估接触线的耐磨性能。磨耗对性能影响磨耗会导致接触线截面减小、电阻增加，进而影响牵引供电系统的稳定性和安全性。VS模拟实际工况下接触线的磨耗过程，评估其耐磨性能，为产品选型提供依据。试验设备包括摩擦试验机、电弧发生装置、测量仪器等，用于模拟摩擦和电弧作用，并实时监测磨耗情况。试验目的磨耗试验方法032.设定试验参数，如摩擦速度、压力、电弧能量等，以模拟实际工况。01试验步骤021.准备试样，确保其尺寸、形状和表面状态与实际使用的接触线一致。磨耗试验方法磨耗试验方法3.进行磨耗试验，记录试验过程中的数据，如磨耗量、试验时间等。4.试验结束后，对试样进行外观检查和性能测试，分析磨耗对接触线性能的影响。评价标准制定依据行业标准或企业规范，结合实际应用需求，制定磨耗性能的评价标准。评价指标包括相对磨耗率、剩余强度等，用于全面评价接触线在磨耗后的性能状况。结果判定将试验