高层区售楼处总承包装饰装修工程施工方案

高层区售楼处总承包装饰装修工程施工方案内外装修顺序自上而下进行,室内先做顶棚抹灰,再做墙面抹灰,然后楼地面，避免施工时污染墙面及损坏楼地面，施工前先做抄平放线冲筋、贴饼工作,做好各分项技术交底，外墙装饰利用脚手架按自上而下,先内后外的顺序进行，拆除外架,即进行勒角和散水工程。1.1内墙抹灰抹灰前，检查门窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固，用混合砂浆分层填塞缝隙，清除基体表面。并洒水湿润，大面积施工前先做样板间，经鉴定合格后再进行正式施工。抹灰前进行贴灰饼墙面冲筋，抹底灰先薄薄抹一层底子灰,接着大面积抹灰与冲筋找平,再垂直刮找一遍搓毛,抹罩面灰,两遍成活厚度约2cm，赶光压实。1、工艺流程：墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面冲筋→抹砂子灰→抹罩面灰2、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。3、一般抹灰按质量要求分普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：普通抹灰――18mm；中级抹――20mm；高级抹灰――25mm根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹脚板还是水混墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。4、抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水浆墙面烟透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋（此筋应冲得宽一些，8～10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用1:3水泥砂浆。抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面5～7mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。5、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1:2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。6、墙面冲筋：用与抹灰相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。7、抹底灰：一般情况下冲完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装堂、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。9、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1:1:4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。10、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。11、成品保护1）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（塑钢门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。2）要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。塑钢门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为上。3）推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。4）拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。5）要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖,设备预留洞等不要随意抹死。6）抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。7）要注意保护楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。1.2水泥砂浆楼面1、材料要求：水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于425#,严禁混用不同品种和不同标号的水泥。砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。面层水泥砂浆的配合比宜不低于1:2，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不大于3.5cm，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。2、找规矩：弹基准线：地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面±0.00及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000mm的墙上。做标筋：根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出，即可做标筋。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中经几次复核尺寸即可。面积较大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔1.5?.0m用1:2水泥砂浆（或水泥石屑浆）做灰饼。待灰饼硬结后，再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。3、施工操作：（1）先将基层（垫层、找平层）清扫干净，后浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.4?.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用2m刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实，在砂浆收水初凝前，再用木抹子搓平，用铁抹子压出水花。当水泥砂浆开始初凝时，即上人踩踏有足印但不塌陷，用铁抹子压第二遍，做到压实、压光、不漏压，并把凹坑、砂眼和脚印等均予填补压平。待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。（2）当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。（3）水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时，一般在夏天是24h后浇水养护。养护期不少于7d，如采用矿渣水泥要延长至14d。面层强度达到5Mpa时，才允许上人行走或进行其他作业。1.3外墙保温施工方案:1、施工程序根据工程进度及现场情况，分两组同向“流水”作业，安装岩棉板由下到上施工，抹灰由上到下施工，常温施工时流水间隔24小时以上。本系统操作程序见下图：基面准备基面准备材料准备材料准备测量、放线测量、放线挂基准线配胶粘剂挂基准线配胶粘剂粘贴翻包玻纤网格布粘贴翻包玻纤网格布安装角钢托安装角钢托粘贴岩棉板粘贴岩棉板打磨、修理、隐检打磨、修理、隐检抹底层抹面砂浆抹底层抹面砂浆压入翻包网格布压入翻包网格布用锚固件固定钢丝网用锚固件固定钢丝网抹面层抹面砂浆抹面层抹面砂浆修整、验收(伸缩缝)修整、验收(伸缩缝)外饰面外饰面2、保温板粘结剂、保温板抗裂抹面砂浆的配制：保温板粘结剂、保温板抗裂抹面砂浆按产品使用说明书配合比配制。专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，要求无结块、粉团。搅好的浆料在静3~5分钟，再搅拌，从而打破初始的组合，才能更好发挥本系统的性能。配好的浆料应在两小时内用完，注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量不易过多应在可操作时间内用完，禁止使用过时砂浆。3、弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等。4、挂基准线在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。5、配制聚合物砂浆胶粘剂6、安装角钢托：角钢托按水平线安装每3m高度安装一道。7、粘贴岩棉板外保温用岩棉板尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的岩棉板。岩棉板的拼缝不得正好在门窗口的四角处。粘贴方式有点框法和条粘法。点框法适用于平整度小于8mm（2米范围内）的墙面，对于平整度大于8mm（2米范围内）的墙面，应采用1︰2.5水泥砂浆找平，如不找平会导致粘结砂浆用量增加，当设计要求外饰面为面砖时，选用密度不小于22kg/m3、导热系数不大于0.041w/m.k的聚苯板，粘结面积不小于50%。，加强处见个体工程设计；条粘法适用于平整度较好的墙面。不得在岩棉板侧面涂抹胶粘剂。粘贴用专用工具轻柔、均匀挤压岩棉板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。时用相应厚度的聚苯板填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则用砂纸或专用打磨机具打磨平整，岩棉板安装的允许偏差见表。岩棉板安装的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差mm检查方法1表面平整3用2m靠尺，契形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm方尺检查5接缝高差1.5用直尺检查8、抹底层抗裂砂浆在岩棉板粘贴检验后，在岩棉板上薄抹一层抗裂砂浆，厚度为2~3mm,用杠尺搓去抹痕，要求平整，待抗裂砂浆凝固后即可铺贴四角钢丝网。9、安装锚固件：应选用塑料固定盘式锚固件。设计要求采用机械锚固件固定聚苯板时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤在岩棉板表面向内打孔，进墙深度按设计要求。拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不超过板面。锚固件数量，标高在20m以上50m以下的部位时不少于5个/m²；标高在50m以上时不少于6个/m²。大墙面锚固件的固定密度为间距500mm，梅花状分布，在洞口、窗口侧口、女儿墙顶、阴阳角、沉降缝等部位，锚固件间距500mm，错位锚固，锚固件锚固深度不小于40cm。角钢丝网的铺贴：铺贴四角钢丝网时，应根据结构尺寸裁剪，分段进行铺贴。四角钢丝网的长度不应超过6m。为使边角施工质量得到保证，应先将边角处的钢丝网施工前预先折成直角，。在裁剪钢丝过程中，不得将网形成死折，在铺贴时形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，并用塑料固定盘式锚固件固定。网与网之间的搭接长度应大于40mm，，局部不平整的部位可临时做U型卡子调整直到平整为止。钢丝网不宜绑扎过死，留有一定的空隙，以使钢丝网包裹在抗裂砂浆中。10、抹面层抗裂保护砂浆：待钢丝网铺贴完毕后，先抹一遍抗裂砂浆罩面，厚度为2~3mm,仅以覆盖钢丝网，微见钢丝网轮廓为宜，面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。24小时后，再进行一遍抗裂砂浆找平，抹时要求上杠找平，最后用钢抹子搓平，抗裂砂浆总厚度为6~9mm。11、“缝”的处理①伸缩缝依个体工程设计，留设伸缩缝时，分格条在进行抹灰工序时放入待砂浆初凝后起出，修整缝边，缝内填塞发泡聚乙烯圆棒作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50-70%。②阴阳角网格布搭接如图：③窗洞口做法上口做塑料滴水线两端分别留出25mm不做线条。下口泛水坡度大于5%。12、保温层验收后进行外饰面施工。1.4干挂石材墙面具体施工工艺及方案在二次设计完成后再定施工方案。1.5门窗工程1、材料产品要求1）门窗（包括纱门窗）：门窗框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。2）防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。3）钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。4）对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。2、主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。作业条件1）门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。2）门窗框靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。3）安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。4）门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。5）门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。4、操作工艺1）工艺流程

找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装。2）找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。（1)窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。(2)室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。(3)轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。3)掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。4)弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。5、成品保护1）一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。2）修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。3)门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cn并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。4）进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。5）安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。6）安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。7）已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。8）严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。9）五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。10）门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。6、应注意的质量问题1）有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。2）门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。3）门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。4）合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。5)上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。1.6屋面工程1.6.1屋面保温

1、岩棉板排列方法和要求

1)

泡沫板排列时，必须根据设计图纸平面尺寸和挤塑板尺寸，以确保少割板材。2)铺贴前，应对板材的外观质量进行检查，尽量少使用断裂板材；应清除板材表面的污物和碎屑。3)排列时，应尽可能采用主规格和工厂的标准规格板材，少用或不用异形规格材料。4)

屋面排水沟处应先在水沟旁边用砖（M5水泥砂浆砌筑）或块材砌堵头。5)遇到有特殊形状如圆形的地方，应先铺设特殊部位，然后根据板材大小弹线铺设其他部位。2、施工要点

1）铺贴前，应将防水做好，然后按楼面尺寸排列并在防水材料上弹线。2）水泥胶结材料采用108胶、水和水泥（P.O32.5级普通硅酸盐水泥），配制比例为（体积比）108胶：水：水泥=1：3：6。配制时先将水和108胶加入容器搅拌溶解，在加入水泥搅拌至无凝块、无沉淀即可使用。制成的水泥胶结剂应在4小时内用完，并根据挥发情况随时补水调和。3）铺贴时，应先在防水材料上刷一层胶粘剂，然后根据已弹好的线铺贴，注意横平竖直。4）铺贴好的岩棉板缝间隙应控制在3—5mm,并用细砂填封,上用100宽附加卷材盖面。5）板材切割时应采用手持小型切割机，在楼面指定地点切割。6）岩棉板施工时应注意轻拿轻放、小心操作，以防损坏板材。7）岩棉板上部水泥砂浆保护层施工时，应将砂浆倒在指定地点，然后在板材上用木板铺好通道用拖车运送。1.6.1屋面卷材防水层：1、施工工艺流程：基层检查、清扫→涂刷基层处理剂→定位、弹基准线→铺贴防水卷材附加层→节点处理→滚铺卷材→滚压、排气压牢→搭接缝抹压、排气、压牢→收头固定、密封→钉卷材收头铝合金盖板→密封铝合金盖板上口→检查、清理、修整。2、材料及机具准备：（1）高聚物改性沥青卷材防水：30mm厚，施工前，及时会同建设单位及监理单位进行见证取样，经复试合格后方可使用。氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。（2）其它材料：密封膏、70号汽油等。（3）主要机具：喷灯、铁抹子、滚刷、钢卷尺、剪刀、笤帚等。3、操作工艺（1）基层处理。卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。a.基层牢固，表面无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。b.基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。c.基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将1m2的卷材平摊干铺在基层表面上，静置3-4h后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。d.基层与突出屋面的女儿墙，以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。（2）涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷基层处理剂。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。（3）定位、弹线待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。（4）附加层及节点处理在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出人口处等泛水处的处理，增铺附加层。（5）卷材铺贴方向采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。铺设二三层防水时，接缝应错开（6）滚压