(高清版)GBT 15592-2021 聚氯乙烯糊用树脂

代替GB/T15592—2008聚氯乙烯糊用树脂Polyvinylchloridepasteresins2021-12-31发布国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T15592—2008《聚氯乙烯糊用树脂》,与GB/T15592—2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)修改了规范性引用文件(见第2章，2008年版的第2章);b)删除了聚氯乙烯糊用树脂型号的规定中“专用树脂可用尽量少的英文字母接在P之后表示”的内容(见2008年版的3.1);c)修改了黏数代码对应的数值范围(见表1,2008年版的表1);d)修改了标准糊黏度代码对应的数值范围(见表3,2008年版的表2);e)删除了“允许在包装标志和出厂检验报告中的本型号后加括号标出相应的原企业标准中的型号”的内容(见2008年版的3.2);f)增加了标准糊配比A和配比B的选用规则(见4.3,2008年版的3.1);g)删除了产品等级划分(见2008年版的表4);h)修改了部分性能指标(见表4,2008年版的表4);i)删除了醇萃取物质量分数指标要求(见2008年版的表4);k)修改了采样要求(见第6章，2008年版的6.2);1)删除了外观检验中供需双方协商的内容(见2008年版的5.1);m)修改了标准糊黏度的仲裁规定(见7.3.1,2008年版的5.3.1);n)增加了挥发物(包括水)的仲裁规定(见7.5,2008年版的5.5);o)删除了白度测定中供需双方协商的内容(见2008年版的5.8);p)增加了刮板细度测定中测定时间范围的规定(见7.10,2008年版的5.11);r)修改了型式检验规定(见8.1.3,2008年版的6.3.2);s)修改了判定和复检规则(见8.2,2008年版的6.3.3);t)删除了用户验收规定(见2008年版的6.4);u)修改了标志规定(见9.1,2008年版的第7章);v)修改了随行文件规定(见9.2,2008年版的6.3.1)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国塑料标准化技术委员会(SAC/TC15)归口。本文件起草单位：沈阳化工股份有限公司、内蒙古伊东集团东兴化工有限责任公司、新疆天业(集团)有限公司、锦西化工研究院有限公司、江苏康宁化学有限公司、内蒙古晨宏力化工集团有限责任公司、新疆中泰(集团)有限责任公司、内蒙古君正能源化工集团股份有限公司。本文件于1995年首次发布，2008年第一次修订，本次为第二次修订。1聚氯乙烯糊用树脂输和贮存。本文件适用于采用乳液法、微悬浮法以及其他聚合方法生产的聚氯乙烯糊用树脂。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2914—2008塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物(包括水)的测定GB/T3401用毛细管黏度计测定聚氯乙烯树脂稀溶液的黏度GB/T3402.1塑料氯乙烯均聚和共聚树脂第1部分：命名体系和规范基础GB/T3402.2塑料氯乙烯均聚和共聚树脂第2部分：试样制备及性能测定GB/T5761—2018悬浮法通用型聚氯乙烯树脂GB/T6678化工产品采样总则GB/T6679固体化工产品采样通则GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9350塑料氯乙烯均聚和共聚树脂水萃取液pH值的测定GB/T12004.4聚氯乙烯增塑糊表观黏度的测定Brookfield试验法GB/T15595聚氯乙烯树脂热稳定性试验方法白度法GB/T16613塑料试验用聚氯乙烯(PVC)糊的制备分散器法GB/T21988塑料氯乙烯均聚和共聚树脂水中筛分析GB/T21990聚氯乙烯(PVC)糊刮板细度的测定GB/T21991—2008塑料试验用聚氯乙烯(PVC)糊的制备行星混合器法GB/T21992糊用聚氯乙烯树脂杂质与外来粒子数的测定GB/T29874塑料氯乙烯均聚和共聚树脂气相色谱法对干粉中残留氯乙烯单体的测定JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类4.1聚氯乙烯糊用树脂的型号聚氯乙烯糊用树脂的型号由GB/T3402.1中规定的产品名称、聚合方法、用途、黏数代码、标准糊2配比、标准糊黏度代码等六项组合而成。→标准糊黏度代码→黏数代码→用途(糊用)→聚合方法(E—乳液法；X—其他工艺，如混合法和微悬浮法)4.2黏数代码黏数代码在GB/T3402.1的基础上进行了调整，黏数代码对应的黏数、K值、平均聚合度见表1。表1黏数代码对应的黏数、K值、平均聚合度代码(a)黏数平均聚合度4.3标准糊配比标准糊配比按GB/T3402.2规定见表2。用于命名目的时，应使用两种标准糊配比A及B中的一种，但配比A宜优先选用。当使用配比A不能成糊或在制糊过程中温度超过35℃时宜选用配比B。表2标准糊配比单位为质量份标准糊配比聚氯乙烯糊用树脂邻苯二甲酸(2-乙基己基)酯(DOP)AB4.4标准糊黏度代码标准糊黏度代码在GB/T3402.1的基础上进行了调整，标准糊黏度代码对应的标准糊黏度见表3。表3标准糊黏度代码对应的标准糊黏度12345>3.0～6.5>6.5～10.0>10.0～13.535要求5.1外观白色粉末。5.2性能聚氯乙烯糊用树脂的黏数、K值或平均聚合度应符合表1要求，标准糊黏度应符合表3要求，其他物化性能应符合表4要求。表4其他物化性能要求序号指标1杂质粒子数个2挥发物(包括水)的质量分数%3%4%5糊增稠率"(24h)%6白度(160℃,10min)%7水萃取液pH值8刮板细度9残留氯乙烯单体含量采用标准糊配比B的产品不作要求。6采样6.1组批以单釜所得产品或相同聚合条件的数釜产品经混合均匀为一批。6.2采样6.2.1袋装产品按GB/T6678规定确定采样单元数。用GB/T6679中规定的适宜的采样探子，自包装袋的中心垂直插入深度的3/4处采取样品。生产企业在出厂检验和型式检验时，可在包装线上用自动取样装置(或人工)间隔时间采取有代表性的样品。采样量不少于2kg。46.2.2将采取的样品混匀，装于洁净、干燥的容器(或塑料袋)中封严(用于残留氯乙烯单体含量测定的样品应贮存在密封良好的样品瓶中并压实充满),并注明生产企业名称、产品名称、型号、批号或生产日7试验方法自然光下目视观察。7.2黏数、K值和平均聚合度的测定7.2.1测定方法说明黏数、K值和平均聚合度的测定方法可任选其一。其中，GB/T3401为仲裁法。7.2.2黏数的测定按GB/T3401规定的方法进行测定。按GB/T3401规定的方法进行测定。7.2.4平均聚合度的测定按GB/T5761—2018附录A规定的方法进行测定。7.3标准糊黏度的测定7.3.1以表2中的标准糊配比，按GB/T21991—2008规定的方法或GB/T16613规定的方法制糊。其中，以GB/T21991—2008中7.2规定的方法B制备的糊为仲裁用糊。7.3.2标准糊黏度按GB/T12004.4规定的方法进行测定，其中转子为3*(NDJ型黏度计)或与其相当的转子，若采用其他规格转子，应在报告中说明。7.4杂质粒子数的测定按GB/T21992规定的方法进行测定。若以7.3.1中制备的糊为试料，且采用标准糊配比A,则按GB/T21992测定后，结果按式(1)校正。式中：n——杂质粒子数，单位为个；n₁——实测杂质粒子数，单位为个。7.5挥发物(包括水)的测定按GB/T2914—2008规定的方法进行测定，以GB/T2914—2008中4.1规定的方法A为仲裁法。7.6筛余物的测定按GB/T21988规定的方法进行测定。对含有助剂的产品，在调糊时可加适量(如1mL)氨水。如在筛分过程中发现有“细粒子的自聚团”存在，可用长毛板刷轻荡消除。57.7糊增稠率的测定7.3.1中制备的糊测定标准糊黏度后，将烧杯盖上以避免意外污染，在室温下放置22h,再在(23±1)℃下放置2h,按GB/T12004.4规定的方法测定糊黏度(糊应无沉析现象)。糊增稠率按式(2)计算。式中：r——糊增稠率，%:η——24h后的糊黏度，单位为帕斯卡秒(Pa·s);η₀——初始糊黏度，单位为帕斯卡秒(Pa·s)。7.8白度的测定按GB/T15595规定的方法进行测定。其中试样受热温度为(160±1)℃,时间为10min。7.9水萃取液pH值的测定按GB/T9350规定的方法进行测定。其中磨口三角烧瓶的容量为250mL,氯化钠水溶液的用量为100mL,搅拌时间为30min,搅拌后直接测定。7.10刮板细度的测定在7.3.1制备的糊中取样，按GB/T21990规定的方法进行测定，刮板细度的测定应在制糊后3h内完成。7.11残留氯乙烯单体含量的测定按GB/T29874规定的方法进行测定。8检验规则8.1检验分类和检验项目8.1.1检验分类检验分类：出厂检验和型式检验。8.1.2出厂检验本文件规定的外观、黏数(或K值或平均聚合度)、标准糊黏度、杂质粒子数、挥发物(包括水)的质量分数、63μm筛孔筛余物质量分数、刮板细度、残留氯乙烯单体含量为出厂检验项目，应逐批检验。8.1.3型式检验本文件规定的检验项目全部为型式检验项目，其中黏数、K值和平均聚合度任意检测一项即可。正常生产情况下，每三个月至少进行一次型式检验。有下述情况之一时，也应进行型式检验：——关键生产工艺有改变；——主要原料有变化；6——停产后复产；——生产装置出现重大波动调整后。8.2判定和复检规则8.2.1判定规则产品质量指标按GB/T8170中“修约值比较检验结果中如有质量指标不符合本文件要求，应重新自该批产品中以双倍采样单元数采样进行复检。复检结果即使只有一项指标不符合本文件要求，则该批产品为不合格。9标志和随行文件出厂产品的外包装上应有牢固明显的标志，内容包括：生产企业名称、地址，产品名称、型号、净含量、批号或生产日期，本文件编号。包装物上还应有GB/T191规定的“怕雨”标志。出厂