桥梁高精度安装施工方案

XXX项目经理部承轨梁修补与安装施工方案编制：_______________________审核：_______________________批准：_______________________XX项目经理部二零二一年四月目录第一章工程概况 工程概况工程简介简单介绍。线路信息线路位置见下图：XX一期工程线路示意图施工范围本方案施工是针对全线所剩101片承轨梁架设施工的补充方案，具体吊装架设施工方案参考《预制承轨梁汽车吊架设安全专项施工方案》、《预制承轨梁运输及架设专项施工方案》。施工重难点(1)就我公司而言，承轨梁预制、运输、架设施工技术已处于非常成熟的阶段，现有的工艺技术完全可以满足设计要求，目前施工质量控制的重点为降低施工过程中偶然事件引起的质量症结。(2)承轨架设的施工重点为纠偏施工，部分承轨梁承轨台钢筋存在位置偏差，整改纠偏为下一步施工的重点。(3)工期管控，目前项目累计架设承轨梁仅有238片，但进场次数高达4次，专场次数高达16次，更是存在单次进场架设任务仅为15榀承轨梁情况，项目承轨梁架设技术民工为非全职人员，纵使加强技术交底与作业指导也无法弥补民工与民工、民工与技术人员、上下工序之间配合默契未形成的短板。项目后续工作重点为协调总承包单位与线下单位，保证后续承轨梁一次性架设完成。(4)场内承轨梁的整改与修复将为项目下一步工作重点，项目部将组织人员对场内承轨梁的预埋钢筋的精度问题进行检测复核，对部分精度不佳的承轨梁加以整改。参建单位建设单位：监理单位：设计单位：总承包单位：施工单位：

编制依据编制说明承轨梁架设施工将根据现场条件择优选择吊装方案（根据已组织专家评审并完成报审备案的履带吊吊装方案与汽车吊吊装方案）。本方案为上术专项方案的补充方案，重在优化施工、确保施工质量控制进一步提高。编制依据(1)《起重机械安全规程》GB6067-2010。(2)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005。(3)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016。(4)《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012。(5)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2016。(6)《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016(7)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2018。(8)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10725-2018。(9)《高速铁路桥涵工程施工技术规程》Q/CR9603-2015。(10)《清远市磁浮旅游专线工程施工及验收暂行规定》。(11)国家及地方现行的有关安全生产的法律法规和规定、办法等。(12)国家及地方现行有关的技术标准、验收标准及管理办法等。(13)清远市安全生产相关条例及清远磁浮公司、总包项目部综合应急预。(14)本工程设计图纸、现场勘探资料及联系单附件等(15)已上报批复的《总体施工组织设计》。(16)已上报批复的《清远磁浮工程II标承轨梁运输、架设专项施工方案》(17)上报批复的《预制承轨梁汽车吊架设安全专项施工方案》

施工准备工期计划目前全线无承轨梁架设施工作业面，具体施工工期将根据总包、业主以及线下单位何时移交作业面而定，项目从成本、进度、质量、安全等方面考虑，将协调各方能一次性提交剩余所有作业面。根据以往施工经验。若总包能够提供良好的架设作业面，项目部将以2-6片/天的架设速度推进施工。机械设备准备承轨梁架设机械设备选用情况见下表3.2-1所示。表3.2-1承轨梁架设机械设备表序号机具设备型号单位数量备注1牵引车SX4250XC4台22挂车液压悬挂台23履带吊XGC260台1根据专项方案择优选择4履带吊XGC180台23汽车吊300t台24汽车吊350t台2高墩考虑5汽车吊500t台1低墩可考虑单机吊装6施工台车额定起重6t台4横系梁施工7随车吊5t台2零星装卸8挖机2000型台19平板车30t台210卡车5t台111施工车辆皮卡台112吊装扁担100t级套2适应曲线偏心13交流焊接400A台614三维千斤顶80t级台415振捣棒30台516手拉葫芦10t台1材料计划材料计划表如下表3.3-1所示。表3.3-1材料计划表序号材料名称型号单位数量备注1钢丝绳ø50×6m根42钢丝绳ø20×6m根123卸扣55t高强个84卸扣6.8t个205枕木1500×200×200根12承轨梁临时支垫6支座灌浆料M50吨607白棕绳ø15.5㎜×200m根28钢筋C16、C28、C12吨48横系梁湿缝施工用9混凝土C50无收缩m³20110钢模组合定型套1011路基板11000×2600×20块24根据实地情况设置

实施技术方案承轨台钢筋整改方案整改措施项目部组织施工人员对场内承轨梁进行二次复核，重新测量场内承轨梁预埋件的预埋精度情况，根据预埋钢筋的偏位情况，项目部采取机械纠偏、切除、以及植筋等措施，确保施工精度。首先对预制场内承轨梁承轨台预埋钢筋的平面位置（横向、纵向）、预埋钢筋的间距、预埋钢筋的外露长度等项目进行测量检测，做好标记并编制不合格台账，在2cm内的预埋件项目部将采取机械纠偏措施，超出2cm的预埋钢筋，需割除植筋确保预埋精度。工艺流程(1)场内植筋工艺技术流程如下图4.1.2所示。图4.1.2-1场内植筋工艺技术流程图技术实施(1)弹线定位按图纸标注的尺寸以及曲线技术参数对场内所有承轨梁进行承轨台预埋筋进行定位，承轨梁顶板横向间距最小为15cm，顺桥方向间距为10cm。项目部配备钢筋探测仪，避免伤及结构体内钢筋。若植筋孔遇到桥梁板上存在受力钢筋，钻孔位置可适当进行调整。检查首先确定每片梁所有承轨台预埋钢筋的布置中心点位置，再以中心点为基准点确定10根承轨台钢筋具体点位。如下图4.3.1-1所示布置纵向承轨台钢筋预埋钢筋。单个承轨台中心单个承轨台中心图4.3.1-1纵向承轨台钢筋预埋钢筋平面图(2)材料准备①按设计要求及锚固参数，准备直径C16的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用除锈措施，然后用丙酮溶液去油。施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。②钢筋采用直径C16的螺纹钢筋，钢筋在使用前必须经试验合格，其表面须洁净、无锈蚀、无污染，钢筋必须顺直无弯折现象。③植筋锚固所采用的胶黏剂必须采用质量合格的A级胶，不得采用B级胶。锚固用胶黏剂必须采用专用改性环氧胶黏剂、改性乙烯基酯或改性氨基甲酸酯胶黏剂，其填料必须在工厂制胶时添加，不得在施工现场掺入：所用胶黏剂安全性能指标必须满足表4.1.3-1所示技术指标要求。胶黏剂中不得使用乙二胺作为改性环氧树脂的固化剂，不得在其中掺入挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂。所用胶黏剂均应进行有毒检验，其检验结果应符合实际无毒卫生等级的规定。植筋胶必须保证植入钢筋具有高温可焊性。即可在锚固钢筋根部用与之直径相同钢筋采用帮条焊接，采用的植筋胶不能因为钢筋的焊接而失效、降低性能要求，对此也必须做试验。植筋(胶)应保证其足够的耐久性。植筋(胶)应保证其相应的抗震性、抗疲劳性，植筋(胶)应满足在潮湿环境下可以施工而不降低技术性能的要求。抗冻性能，应保证在-5℃～40℃室外温度范围可施工，结构表面在-15℃～60℃的温度情况下均能正常使用，强度不降低。表4.1.3-1选用胶黏剂应通过耐冻融性能检验。(3)钻孔根据本项目实际情况，钻孔由专业的队伍进行。钻孔位臵根据弹出的墨线，用冲击钻钻孔，孔深和孔径严格按照图纸设计要求钻孔。孔深按≥13-14d考虑，孔径按d+2～4mm控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。如钻孔时遇到梁板内主筋，可把钻孔位臵水平平移一个钢筋直径的位臵，重新钻入，原钻出的未成型废孔用植筋胶填塞补平。(4)清孔钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。钻孔的过程中或者在钻孔之后，会产生大量粉屑，使锚固能力降低，因此钻孔必须清理干净，清孔先用配套毛刷清孔，然后用高压干燥空气吹孔，应反复进行3-5次，直至钻孔中的粉屑和碎渣完全清理干净。清孔时严禁用水冲刷。(5)钢筋除锈钢筋使用没有锈蚀的钢筋，钢筋表面锈蚀可以用人工使用钢丝刷或人工使用砂布进行钢筋除锈，钢筋表面有油用丙酮溶液进行擦拭除油。(6)配胶配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时植入钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。(7)注胶植筋胶确保均匀、颜色一致，将胶装入套筒内，安臵在专用手动注射器上，慢慢扣动扳机，排出管口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动扳机，板机动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。孔内注胶达到2/3即应立即植筋。钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流。(8)植筋植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位臵。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶和混凝土孔壁表面粘结密实，常温下保证24h不扰动。(9)检查验收检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的钢筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到要求卸荷。植筋过程完成后，由技术人员要对所有钢筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表，然后质检工程师进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表上签署意见。质量要求(1)钻孔质量①主控项目a、钻孔孔径符合设计要求及有关规定。b、钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。②一般项目a、钻孔位臵应符合设计（构造）要求b、钻孔深度允许偏差为（+20mm，0mm），水平度允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。(2)植筋法施工质量①主控项目a、植筋胶质量应符合要求。拉结筋无锈蚀，表面无杂质。b、钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，钢筋要锚牢锚实。②一般项目a、钢筋位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计﹑规范或构造要求b、钢筋施工质量应符合设计或规范要求。施工注意事项(1)钢筋的定位一定要设计和构造要求，确定位臵后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。(2)钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。(3)植筋施工的关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对植筋胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。(4)4、胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。(5)向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多钢筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工时，要严格用灌浆器的注胶咀进行控制。(6)钢筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结筋充分粘结。(7)钢筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。(8)植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。外观修补方案整改措施项目部将组织人员对场内承轨梁进行逐个检查统计，对梁体出现缺陷原因进行汇总分析，通过进行现场研究、召开专题会议，结合以往梁场施工经验，总结出了缺陷修补要求及方法。工艺流程(2)承轨梁外观修补流程图如图4.1.2-2所示图4.1.2-2承轨梁外观修补流程图修补准备(1)调查缺陷的类型和范围；(2)确定修补方案；(3)准备修补材料；原材要求(1)砂浆按照浇筑梁体混凝土相同的配合比拌制混凝土拌合物(不收缩水泥：砂：粉煤灰：矿粉=1：2.14：0.2：0.2)（加入FEA型号膨胀剂），用筛子进行过筛，将粗骨料除去，砂浆中不得含有大于1.25mm的颗粒，留下的砂浆用于修补气泡和蜂窝麻面。按水泥：水=2.4:1的比例，控制砂浆的用水量，制拌成干硬性无收缩的砂浆进行修补。正式修补前，做试验性修补，如出现较大色差，则微调水泥或粉煤灰用量。(2)细石混凝土按照浇筑梁体混凝土相同的配合比拌制混凝土拌合物(水泥：砂：石子：粉煤灰：矿粉：108胶=1：2.14：3.2：0.2：0.2：0.5)（加入膨胀剂），筛除10mm以上的颗粒。制拌成干硬性无收缩的混凝土进行修补，正式修补前，做试验性修补，如出现较大色差，则微调水泥、粉煤灰、矿粉的用量。(3)环氧树脂砂浆若以上修补材料还不能满足修补措施的要求，则采用环氧树脂砂浆对箱梁外观的问题进行修补。环氧树脂砂浆配合比：环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝10：5：1：10：15修补技术实施(1)蜂窝麻面、气泡在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的实际面积，并沿其周边外延2-3cm列为修补范围。使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮砼剔掉，剔深2-3cm(至少消掉水泥皮)，并挖除蜂窝麻面部分的表面浮浆、松动的石子、油污及其它杂物，直至到混凝土密实处。用压缩风机进行表面清理，去掉粉尘及混凝土碎片，并用清水冲洗干净后晾干待补表面。在洁净的待修补表面涂刷108胶，涂布要覆盖整个待补面且要均匀，防止被污染。采用材料为修补砂浆，（最大粒径≤2.5mm的连续级配的洁净烘干砂子，与母体混凝土同品种、同强度等级、不收缩水泥，与母体混凝土相同的高性能外加剂、饮用水，另加FEA型号膨胀剂。）用腻子刀用力将砂浆压抹在待修补混凝土表面，要求表面平整，用喷壶加强喷水养护。待砂浆凝结硬化后，用200目的砂布打磨修补面。再用去除砂子的水泥净浆压抹一遍，加强养护。打磨修饰后，用白色硅酸盐水泥与修补用水泥按1:3～1:5(质量比)的比例配制成干粉，在修补表面扑压，养护、打磨，连续3～4遍，即可修补另外的混凝土表面。(2)色差混凝土色差分为表层型色差和深层型色差。对表层型色差由于混凝土颜色的差异只发生在混凝土表层，可通过对混凝土的冲洗和打磨来消除其差异。对深层型色差，主要来自混凝土内部，有一定的深度，是混凝土本身颜色差异造成的。(3)错台、不平整部分修补经分析，影响混凝土表面不平整主要原因是模板拼缝错台大等引起的。修补措施：修补前，先将突出混凝土表面的部分凿平，将低凹部分凿毛并清洗干净，待清洗处无明水时，趁润湿状态时，采用与混凝土同配合比的无石子砂浆进行修补，再用蜂窝麻面的修补方式进行修补，修补后应注意养护。(4)空洞、露筋、缺棱掉角在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的实际面积，并沿其周边外延3-4cm列为修补范围。使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮砼剔掉，剔深2-3cm(至少消掉水泥皮)，并挖除松散的混凝土和突出的骨料颗粒，以及表面浮浆、松动的石子、油污及其它杂物，直至到混凝土密实部位并露出结构钢筋（钢筋以内10—15mm），用压缩风机进行表面清理，去掉粉尘及混凝土碎片，用刷子刷去掉钢筋上影响粘结的锈蚀、水泥，在空洞、露筋、缺棱掉角部分用清水冲洗干净后晾干待补表面。在洁净的待修补表面涂刷108胶，涂刷要覆盖整个待补面且要均匀，防止被污染。用（最大粒径≤10mm级配连续的碎石和与修补砂浆相同的砂、水泥、外加剂、水、膨胀剂以及粘合剂）按试验室配合比配制修补细粒石混凝土拌合物，用钢质抹子用力将细粒石混凝土拌合物压抹在待修补混凝土表面，要求表面平整，加强喷水养护。待混凝土凝结硬化后，采用修补蜂窝麻面的方法对已压抹修补混凝土的表面进行再修补、修饰。(5)砂线由于振捣过度造成的砂线，先用铁刷子将无强度的表面砂及杂物清除，再用修补砂浆均匀抹平，待砂浆达到初凝后用200目的砂布打磨修补面，打磨平整。(6)裂缝①对缝宽小于0.15mm的裂缝采用封缝胶进行封闭处理：用角磨机清理裂缝周围表面，然后采用空压机吹掉灰尘。用腻子铲涂抹封缝胶。②对缝宽大于0.15mm的裂缝采用化学压力灌浆补强处理。施工工艺流程为：裂缝处理→粘贴注胶底座→封缝→封缝检查→配胶→灌胶→封口处理a、裂缝处理灌缝前应首先对裂缝进行处理，先用钢丝刷或角磨机清除裂缝表面的灰尘、浮渣、松散层，然后用压力空气将裂缝中混凝土碎屑、粉尘清理干净。b、粘贴注胶底座将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距一般为300-400mm。c、封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度20—30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。d、封缝检查为保证空腔封闭并能承受灌浆压力，对封闭的裂缝密封情况进行检查。待封缝胶固化后，沿缝涂抹一层皂液，从灌浆咀中通压缩空气，若无气泡冒出，则表示封缝效果良好，可以进行下一道工序，否则应重新封闭。e、配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进干净的混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。一次配胶量不宜过多，以40—50分钟用完为宜。f、灌胶将配制好的灌缝胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶时从第一个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，用后将第一个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。最后一个注胶底座为排气用，可不注胶。g、封口处理灌胶结束后，在24小时内不得扰动注胶底座，待灌缝胶凝固后拆下注胶底座，再用封缝胶把注胶底座处抹平封口，灌胶工艺完成。施工注意事项(1)外观修补过程需注意修补材料对梁体的二次污染。(2)外观修补需要配置专业或有经验的人员指导实施。(3)修补可能用到梯子、架体等措施工具，施工过程应当注意加强架体的稳固措施，确保架体在施工过程中不会移动、侧翻。(4)施工过程中的采用以及配胶比例需严格按照相关规定实施，确保施工质量。承轨梁架设安装技术措施承轨梁安装精度远高于一般箱梁安装精度，为了进一步提高承轨梁的安装精度，项目部后期将采取以下措施。(1)配置专业测量人员与全站仪等高精度的测量仪器，对线下单位基础参数的移交做好复核工作，重点加强对垫石标高，中心点位等项目的核实，并做好多方交验记录。(2)加强技术管理，对所有技术人员进行技术交底与培训，组织过硬的技术人才进行指导施工。(3)后期承轨梁定位将采用全站仪等仪器精准定位。(4)承轨梁落梁后采用三维千斤顶进行微调，确保施工精度在1cm内。注意事项(1)后续承轨梁架设施施工将结合本方案以及已评审的专项施工方案择优选择施工方案。(2)三维千斤顶以及全站仪的施工工艺技术参考专项施工方案。

安全保证措施安全保证体系坚持以人为本，强化项目安全管理，设备质量、人员素质达标，形成横向到边，纵向到底，落实到位的安全生产保证体系。项目部安全体系见下图5.1-1所示。图5.1-1安全管理体系组织机构图轨道梁预制的安全保证措施建立安全生产管理体系项目经理是轨道梁安全生产的第一责任人，负责建立梁场与架设现场安全生产的管理体系。安全总监在项目经理的领导下，对安全生产负具体领导责任，协助安全项目经理做好本项目的安全生产工作。对安全生产中的重大问题及时向主要负责人报告，并提出改进措施。负责安全措施的实施和监督。专职安全员是安全生产的主要责任人，负责制订承轨梁修补与架设施工安全生产的规章制度并检查、督促各项安全规章制度和安全操作规程的贯彻实施；梁场各工序设置兼职安全员，保证各项安全制度、操作规程在本工序内有效实施。进行安全生产教育全体参加制梁生产的人员均应接受安全生产教育，并进行安全生产知识的考核。安全为了生产，生产必须安全。安全意识在员工中树立，防患安全事故的发生。生产区域设置警示标识梁场布置时，将生活区和生产区明显分开。员工进入生产的区域要有明显的警示标识；进入生产区的所有人员应遵守生产区域的各项安全制度。设备操作人员熟悉设备的安全操作规程各种设备的操作人员应是经过培训、考核合格的人员，设备操作人员熟悉设备的安全操作规程；重要的设备如门式起重机、锅炉、发电机、张拉设备、加工机械等在操作者附近的墙壁上应有醒目的安全操作规程；特殊作业的工种如电工、起重工、电焊工等应经过劳动部门组织的专门考核，合格后持证上岗。重要区域应进行隔离或明显的警示(1)配电柜设置在专用的工房内，应有“非工作人员不得入内”的警示。(2)电力变压器、预应力张拉区应有可靠的隔离栅栏及警示标识。(3)龙门吊吊物行走时应有专人指挥，起重物下严禁有人。起吊用的钢丝绳应不定期的检查，保证安全使用(4)各种燃料如汽油、柴油应由专门的库房存放，库房内配置配足各种消防器材。(5)氧气、乙炔的存放、使用要遵守有关的规定。(6)梁体修补操作人员均属高空作业，登高作业人员要遵守高空作业的相关规程；桥面周边设计时设置有效的人行走道的可靠栏杆，预防人员高空坠落，安装牢固的铁梯，方便员工上、下行走。(7)保持施工场地的环境整洁，做到文明生产。13.2.6用电安全措施严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。(1)现场照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。(2)使用标准配电箱、开关箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。(3)架空线：架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。(4)接地接零采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定。(5)安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。机械设备使用安全措施(1)所使用施工设备和机具必须事先经专职人员进行检查、维修、保养，确保状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。(2)驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应作好例保和记录。(3)各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖等要齐全可靠。(4)机械与输电线路(垂直、水平方向)须按规定保持距离。(5)作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。(6)电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。(7)各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。(8)严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。(9)机械设备夜间作业须有充足的照明，夜间施工有良好的照明设备。冬季、雨季及夜间施工的安全措施(1)承轨梁厂区施工安全措施①暴雨、大风前后要检查工地临时设施，机电设施，临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的应及时排除。②机械、电气设备应有防雨防潮措施，同时原料、成品、半成品也要有防雨措施。③雨季现场道路加强维护，斜道和脚步手板应有防滑措施。同时做好现场排水工作。雨季施工防雷击，防机械倾斜。④冬季施工要做好防火、防寒、防滑、防爆等工作。夏季要有防暑降温措施，杜绝中暑事故的发生。食堂要保证卫生并做好食品留样工作。⑤冬季施工应做好蒸汽锅炉管道的保暖工作，防止冷凝水结冰堵塞管道，同时做好供水管路的保暖和养护工作，确保锅炉安全运行。⑥夜间施工应做好施工现场和施工便道的夜间照明布置工作，特别是禁入、近靠区，应设置醒目标志，必要时设专人看护。⑦夜间施工的施工机械和车辆，应按夜间操作规程操作，危险部位和关键操作工序，必须设专人指挥。安全奖罚措施梁场将加强建设项目管理，全面履行安全协议，确保工程建设安全目标。确保不发生安全事故。根据业主、公司等上级部门下发的文件办法制定项目部安全管理办法，秉承奖优罚劣的原则，加强现场安全隐患排查，以制度促进安全生产，从根源上杜绝安全事故。安全应急救援预案根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建设工程安全生产管理条例》以及本工程特点及施工工艺情况，认真组织了对危险源和环境因素的的识别和评价，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响。项目部安全应急救援预案体系见下图5.4-1。图5.4-1安全应急救援管理体系组织机构图(1)组长职责：应急救援领导小组组长负责组织项目部应急救援预案的制定和修改，组织学习、演练应急