发电机轴承精维护施工方案

上海骋海新能源科技有限公司上海骋海新能源科技有限公司发电机轴承精维护施工方案发电机精维护施工方案一、概述本技术方案用于风电机组发电机系统进行检查和维护，保持设备的良好状态，确保设备安全、稳定、经济运行，包含了对设备进行检查、维护、卫生清理，螺栓力矩检查，部件拆解、检查、修复，设备定量和定性试验发电机轴承保养等，综上所述问题可以通过发电机精维护的方法对轴承及轴承附属所有部件做到全面了解，同时清理板结油脂及疏通油道，避免轴承因外界因素损坏，从而延长轴承使用寿命，提高发电机的可靠性。二、工具、辅料序号名称单位数量备注1轴承加热器套12力矩扳手把1400--1000N.M346件组套套14两用扳手组套套25卡簧钳把2中、大6斜口钳把27铜棒套18手拉葫芦套22吨8撬杠把21米9螺丝刀套110敲击扳手把211分离式液压千斤顶个112橡皮锤把313专业轴承拉拔工装套114量具套1内径千分尺、外径千分尺、塞尺、盒尺等15油灰刀把216中棘轮扳手把217内六角扳手组套套2规格：4mm-14mm18数显万用表值119扁冲子把125*19*300mm20重型管子钳把118"/450mm21活口扳手把115"/375mm22活口扳手把112"/300mm23尖嘴钳把224老虎钳把125圆锉把126扁锉把127角向磨光机台128护目镜只129铝合金强光手电只230切割片片631磨光片232扁平吊装带根21T*1M33扁平吊装带根22T*2M34扁平吊装带根23T*2M35套筒组套套136细砂纸张537绝缘胶带卷338美工刀把239公牛插排只15米线长40内六角扳手套1英制41万用表套42吸尘器套143千分表套1三、物料清洗剂、擦油纸、轴承四、安全教育4.1人员培训1）进场后我公司所有人员都要接受客户方的安全教育培训，配合做好安全交底的工作；2）施工前应落实所有安全技术措施和个人防护用品，确保每人都都具备；3）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备和其他设备，必须在施工前检查，确认其完好，方能投入使用；4）高处作业人员应头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰系安全带、必要时使用安全双勾；5）施工中对安全技术措施发现有缺陷和隐患时，必须立即报告，及时解决。危及人身安全时，必须立即停止作业；6）风速超过15m/s时，应停止作业，立即下塔7）要进行交叉作业的，互相要保证一个工作范围，做到不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害；8）保证足够的工作面积，满足物料、人员走动和设备操作的要求；施工方案1）发电机表面基本维护：A.检查发电机表面是否清洁，涂漆是否脱落；B.用吸尘器清洁发电机表面和冷却风扇盒内杂质；C.检查密封件的完好状况和紧密配合；D.检查发电机冷却风扇电机、风道及防尘网是否破损；E.按维护标准对发电机轴承加注新油，在加注润滑油之前，应先将发电机集油槽和轴承端盖内的废油清理干净；2）检查发电机螺栓A.以规定的力矩检查发电机安装螺栓（弹性支撑-机架连接螺栓、发电机地脚螺栓、冷却器与发电机机身连接螺栓等），每检查完一个，用记号笔在螺栓头处做一个防松记号。3）检查发电机接线A.打开定子及转子接线盒，检查接线是否合理；B.检查发电机电缆绝缘皮是否有磨损；C.检查发电机风扇接线并紧固；D.检查发电机地线（含定、转子接地、外壳接地、前后轴接地等所有接地线）是否完好，接线是否牢固；E.检查编码器及接线是否松动；F.检查接线盒内检测信号线和检测元件的接线是否牢固可靠；G.检查发电机主碳刷、接地碳刷引线绝缘层无破损，与刷架连接螺栓紧固。4）整体清洁A.用工业真空吸尘器对电机进行全面清洁。用刷子和不起毛的抹布来改进清洁效果；B.检查所有的可接触到的螺栓是否牢固。检查密封（出线盒盖，运行观察窗口和通风槽）的状态并查看它是否为完全配合。5）发电机精维护A.发电机滑环和碳刷检查维护，检查发电机集电环表面是否光滑平整，有无划痕，有无电弧灼伤痕迹；检查集电环的表面，若集电环的表面出现烧痕、灼烧或者有沟槽的形成；B.清理集电环表面及周围附件的碳粉；C.检查电刷固定器紧密配合情况、电刷固定器电刷的活动性；D.检查发电机碳刷磨损行程开关是否有效；E.检查发电机主碳刷和接地碳刷对集电环表面的导通性；F.检查碳刷架固定螺栓有无松动；6）集电环室的清洁维护A.仔细清洁沟槽和各集电环之间的区域；B.用无毛的软布清洁其他的部位；C.用工业真空吸尘器仔细清洁集电环室，并对冷却风扇滤网进行清理或更换；D.检查并清理滑环室下方的碳粉收集器；E.清洁完成之后测量绝缘电阻值。集电环室清理干净7）发电机刷架检查调整A.检查刷架上所有附件的螺栓力矩并进行紧固；B.检查碳刷可以在刷握中灵活运动，尤其是接地碳刷必须重点排查；C.检查碳刷的运行轨迹是否在集电环对应相正中位置，若偏离进行调整。D.检查刷握下端面与集电环表面的距离，且两边刷握离集电环表面的距离有平衡对称，不得出现一边倾斜的现象，若有问题进行刷架调整；8）发电机刷架冷却系统维护A.检查发电机冷却器风道是否有堵塞，若有堵塞必须进行清理疏通，对冷却器表面灰尘进行清理；B.检查冷却器风道及防护是否有损坏，对损坏位置进行修复；C.检查冷却风扇电机三相绕组是否平衡，电机加热器是否正常投运，清理电机表面灰尘；D.检查发电机冷却风扇电机轴承；E.检查发电机冷却风扇电机电气回路和控制接线是否有虚接情况。9）发电机轴承检查维护A.检查发电机加油孔和排油孔是否有堵塞情况，若有堵塞进行疏通处理；B.将发电机前后挡油环拆开，清理挡油环内的积存的废油，并按照询价方技术人员指导加注新油；C.开动桨叶使发电机高速（200r以上）运转，测试发电机前后端面震动值，若震动值超限必须检查原因进行处理，若是因为轴不对中引起震动，情况严重的必须进行发电机对中，若因轴承问题引起震动；必须更换发电机轴承，检查问题标明需和甲方申请，再协商处理。D.用千分表测量发电机编码器固定轴端跳动幅值并做好记录，若幅值超出规定值，必须进行检查处理；E.按照维护指导书要求对发电机前、后轴承进行加注润滑脂。F.发电机加油周期表：设备位置厂家油品型号加油及检查周期加油量加油部位发电机南汽克虏伯BEM41-141/美孚100调试运行前一次80g前、后轴承运行后每1000—1500小时加一次100-120g湘电克虏伯BEM41-141/美孚100运行后每1000—1500小时加一次100-120g前、后轴承运行后每3500小时加一次120g运行后每2500小时加一次100g宜兴克虏伯BEM41-141/美孚100运行一周后首次50g前、后轴承运行后每2500小时加一次前轴100g，后轴50g9.1清理轴承内部板结油脂A.清理附着在轴承表面上的老化油脂;B.检查油脂是否有污染、是否存在金属颗粒、油脂是否有板结;C.观察自动润滑手动润滑油脂能否到达轴承室；D.检查轴承排油口油脂情况，是否能正常排油；E.检查轴承位是否有生锈，磨损、划痕等现象，要测量尺寸满足新轴承装配要求;F.拆掉轴承支撑端盖后清理轴承几个位置出来，检查轴承情况，是否可以继续使用，如作图1图2：操作步骤：A.先使用专用工具抠一部分油脂出来，检查油脂是否有板结、金属颗粒，如果有的话请仔细检查轴承各位部位，极有可能发生轴承损伤；B.顺时针匀速转动轴承，听轴承是否有明显的异音；C.如果轴承不存在损伤和缺陷，用羊毛刷（防止掉毛）清洗轴承，清洗时要将滴落的污染液收到相应容器中，交予业主处理；D.将轴承整体使用喷头将轴承内部残留全部清理干净后再重新检查一遍轴承；9.2轴承清洗注意事项：A.采用轴承专用清洗剂,禁止使用存在腐蚀成分清洗剂等；B.清洗后,要用擦油纸对轴承进行整体擦拭，然后使用热风枪用慢挡将其吹干，及时涂抹新油脂；C.为了判断拆下的轴承能否重新使用,要着重检查轴承外圈与端盖啮合面程度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道、保持架和密封圈等，若存在以上所有情况或几种情况，需要综合评估，确定轴承是否更换。图1图2图39.2轴承清理完成填补新油脂图49.3轴承清洗或更换完成进行轴承回装（使用电磁感应加热器）图5图6操作步骤：A.将轴承加热器放置一个相对干净的区域，链接220V电源，调试加热器到正常工作状态；B.保证轴承位已经达到了装配标准，尺寸、清洁度等；C.确认轴承性质，轴承型号，保证更换后的轴承能与之前轴承匹配；D.轴承在加热时要逐步慢慢加热，温度设定在60摄氏度、90摄氏度、115摄氏度以阶梯式升温、不建议一次性将温度到115摄氏度，因为轴承温度是从内圈扩散到滚动体、保持架、外圈，尤其是在冬天，温度扩散慢，失温较快，加热时有时还得注意保温；E.安装轴承时要将轴承端稳，最好是一次性安装到位，安装是可以配合橡胶锤轻轻敲击内圈，安装上去后要固定轴承且保持10分钟左右，以免轴承在没有完全和轴配合好，产生滑动。注意事项：A.轴承加热时避免在该区域来回走动，防止工作服上面有铁屑散落在轴承当中；B.轴承加热时要朝一个方向旋转轴承，不得来来回回旋转，根据个人经验来掌握轴承受热程度，合理盘动轴承，控制好轴承加热器；C.轴承加热器一定等退磁后再取下轴承安装；D.轴承安装时要将轴承型号面朝外，便于后续检修维护，并且拍照记录。10)发电机精维护需进行的主要测试A.对发电机定子、转子绝缘和直流电阻进行测试，并记录数据；B.对发电机接地线导通性和接地电阻进行测试，并记录数据；C.对发电机定转子电缆进行绝缘测试，并记录数据；D.对发电机