JTT 638-2005 汽车发动机电喷嘴清洗检测仪

汽车发动机电喷嘴清洗检测仪2006-01-01实施中华人民共和国交通部JT/T638—2005前言 1范围 2规范性引用文件 13术语和定义 26试验方法 7检验规则 TⅢJT/T638—2005本标准由全国汽车维修标准化技术委员会(SAC/TC247)提出并归口。1汽车发动机电喷嘴清洗检测仪1范围下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励采用本标准达成协议的各方研究能否适用这些文件的最新版本。不注日期的引用文件，其最新版本适用于本3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。反冲洗reverseflushing2g)贮存运输相对湿度：20%～95%。检测仪玻璃量筒要求应符合GB/T12804的规定，玻璃量筒的容量不小于120ml,测量误差应小于2%。3JT/T638—20055.7重复性和一致性5.7.1检测仪的重复性误差应不大于2%5.7.2检测仪的一致性误差应不大于2%。检测仪在交流电压标称值220V降低15%和升高15%的条件下，应能正常工作。或做其他防腐处理。4将检测仪的油箱加满油，开启油泵使压力达到不小于0.8MPa(或利用外接油压、气压),历时10min管路各处无泄漏。玻璃量筒应按GB/T12804的规定进行试验。量筒容量及精度的试验：在室温20℃条件下，分别用50ml和120ml精度高于2%的量筒量取相应的检测液倒入产品的量筒，量筒检测的相对误差应小于2%,6.6功能试验超声波清洗试验主要是检验超声波的清洗度a)试验材料和工具5)检测仪配套的70W超声波清洗装置一台。b)试验程序3)将涂有沥青的钢板放在通风的地方24h,使沥青全部固化5)将中性清洗剂倒入超声波清洗槽中，淹没钢板块并高出10mm6.6.1.2反冲洗试验6.6.2.1滴漏检测试验脉宽12ms,喷油时间1min。启动检测仪进行检测，检测仪停止工作后，观测1min,结果应符合5.6.2.1的要求。5格电喷嘴的喷油量相比较，应符合5.6.2.3的要求。果应符合5.6和5.7.2的要求。用目测进行外观和结构检查，应符合5.10的要求。按GB/T2423.2“试验Bb”规定的方法进行。严酷程度取5.2中规定的贮存运输温度上限值55℃,按GB/T2423.1“试验Ab”规定的方法进行。严酷程度取5.2中规定的贮存运输温度下限值6将检测仪的包装件按正常的运输状态紧固安装在碰撞台的台面上，以近似半正弦波的脉冲波形进——脉冲持续时间(11±2)ms;7检验规则d)国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时；每台检测仪应经生产厂质量检验部门检验合格并签发合格证方能出厂。要求试验方法型式检验出厂检验外观及结构√√★管路密封性及耐压性√√7续上表要求试验方法型式检验出厂检验量筒要求容量精度√×检测清洗液贮放√×√√★重复性和一致性√√√√多种接头√×√X高温√×低温√×恒定湿热√×耐运输颠簸性能√×7.4判定规则7.4.1出厂检验规则每台检测仪出厂检验项目的