爆炸性粉尘企业安全管理制度

爆炸性粉尘企业安全管理制度危险分析本场所产生粉尘为（木粉尘；铝、镁、纤维等），粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。铝镁粉尘遇湿自热产生放热反应，形成热源。粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生爆炸事故。

爆炸条件①存在某些(特别是可燃、易燃)粉尘，且有足够的量；②存在助燃剂，如氧气、空气(氧气)或氧化剂，且有足够的量；③存在燃烧源：a明火，如气体火焰、气焊嘴和喷灯的火焰、电弧等；b火花，如切割和焊接产生的火花、摩擦产生的火花、电火花、静电放电火花、燃烧炉和其他火源产生的火花等；c被加热的或炽热的物体，如电器灯具、钢材焊缝上、被加热区等；d加热表面，如干燥炉的热表面、过载的电线、电器仪表、蒸汽管线及其法兰等；e炽热空间，如干燥室内和加热炉内的空间等；f摩擦热，如轴承、机器的转动部件、摩擦面等；g自燃产生的明火及燃烧热；h化学反应热；i热射线(如凸透镜)的聚焦热；j燃烧热。以上3个基本条件必须同时具备，且形成了一定浓度的粉尘—空气(氧气)混合气体，才能发生粉尘爆炸。如能消除或避免其中的任何一个基本条件，就可防止粉尘爆炸的发生。预防措施1.

粉尘作业场所与其他建筑物保护安全距离；

2.

粉尘作业人员进行培训专项考核，能够识别并正确应对粉尘爆炸危险；

3.

生产设备，通风管道，采取防静电措施；使用防爆电气设备；有泄爆，阻爆，隔爆装置。

4.

控制热源场所进行通风；

5.

制定了粉尘火灾防爆管理制度和动火作业管理制度。

防爆功能或不产生火花的工具。确需明火作业的，动火作业人员应依规定向公司（工厂）安全责任人提出申请，经许可，落实相关安全作业措施后方可作业。

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粉尘作业车间处于建筑物顶层或除尘装置高于厂房建筑的，应有防雷装置。

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粉尘车间必须安装通风装置，并保证其状况良好。

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粉尘车间（岗位）设施设备由设备管理部门组织每周进行检修。岗位工人对生产用设备设施进行日常保养。

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作业完毕后，岗位作业人员应当立即收集除尘袋，除尘管道中的粉尘，不得使用压缩空气吹扫设施设备，以及身体、衣物上的粉尘。严禁使用金属工具敲打除尘设备金属材质的部位。

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收集的粉尘应当进行降温后贮存，并不得与其他可燃物品同贮。铝镁粉尘应当贮存在专用仓库。

12.

粉尘检测和监控

12.1

干式除尘器内应安装超温报警器。

12.2

设备管理部门每个月应当对使用法兰连接的收尘器，法兰两端的电阻应小于0.03Ω。

12.3

设备管理部门每个月应当对除尘器接地电阻进行检测，接地电阻应小于100Ω。

12.4

粉尘车间安全负责人应当对车间进行日常检查。有异常，应当采取措施处置；无力处置的隐患，应当及时向安全主任报告。

粉尘清扫制度

公司安全管理人员应结合本企业粉尘爆炸危险场所的特点，制定粉尘防爆安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。公司每月至少检查一次，车间（或工段）每周至少检查一次，作业班组应每天上岗前检查。

粉尘岗位操作员工每天上岗前应对本岗位设备、配电箱、电源盒、用电设备、电气线路、梁、支架、墙及相关设备进行清扫，确保无积尘；同时应检查通风、除尘设备设施工作正常方可上岗作业。

粉尘爆炸危险场所作业人员，应定期检查防雷措施完好有效；当存在静电危险时，应检查所有金属设备、装置外壳，金属管道、支架、构件、部件等防静电直接接地设施完好。

在粉尘爆炸危险场所进行检查维修作业，尤其在动火作业、临时用电、进入受限空间作业时，应严格履行许可手续，落实各项安全措施方可作业。

公司安全管理人员负责对各粉尘爆炸区域及相关设备设施的积尘清扫情况进行检查并予以考核。月清扫记录日期12345678910清扫时间清扫量清扫