污水厂调减产管理方案

污水厂调减产管理方案项目实际情况的介绍和简要说明根据招标文件可知道污水处理厂现状处理效率及各构筑物处理指标，本工程升级改造施工期间对出水影响较大的施工部位主要有原粗格栅提升泵房改造，原细格栅、曝气沉砂池扩建改造，原鼓风机房改造，原污泥脱水系统改造，新建生物处理系统。项目CODcrBOD5SSNH3-NTNTP进水（mg/L）35015021030405二级处理二沉出水（mg/L）6020205（8）151二级处理去除率86.67%86.67%90.48%83.33%62.5%80.0%深度处理单元进水（mg/L）6020205（8）151深度处理出水水质5010105150.5深度处理去除率16.67%50%50%50%项目调减产时间、进度安排等项目停减产时间与各时间节点如表格施工内容施工时间停产时间减产时间时间节点放空两座计量槽，切断计量槽连通管1天1天2017.11.01放空3、4、5、6号线初沉池和曝气池，分别连接3#、4#线的初沉池和曝气池连接管，拆除5#、6#初沉池、2#计量槽20天19天2017.11.01~2017.11.20完成5、6系列初沉池设备、结构拆除，新建生物池、污泥回流泵房，对应曝气池和二沉池设备管线改造。相关工艺电气自控管线施工，联动调试。二沉池出水管线勾头及P0井移位管路连接，其间利用超越管线进行强化一级处理20天141天91天+20天（强化一级处理）2017.11.21~2018.04.10完成3、4系列初沉池设备、结构拆除，新建生物池、污泥回流泵房、乙酸钠投加间，对应曝气池和二沉池设备管线改造，相关工艺电气自控管线施工，联动调试116天86天2018.03.12~2018。07.05完成配水井与沉砂池和生化池的管道连接7天7天2018.09.24~2018.09.30调减产工艺、效率、保证措施、应急预案等实施组织方案升级改造期间由于需要部分构筑物停水，会对整体出水量、出水水质造成影响，为了将影响降低到最低本方案着重分析了影响较大的构筑物改造施工及应对措施。后续施工过程中对影响出水量、出水水质影响较大的部位编制专项施工方案确保将影响降低到最低。各构筑物调减产处理分析对厂区现有阀门进行排查（1）施工概况：由于厂区运营年限较久，厂区改造前需要先排查阀门、闸门的渗漏情况（2）施工内容：排查记录厂区内所有阀门的渗漏情况（3）出水影响：检查阀门漏水量期间会关闭主要管线上的阀门并进行渗漏量测试记录，检查期间会使出水量降低（4）应对措施：检查阀门前提高进水量，在保证各构筑物储水上偏差的前提下增加污水停留时间原粗格栅提升泵房改造（1）改造概况：前格栅：栅条间距为110mm的回转格栅两台。粗格栅：栅条间距为20mm的回转格栅四台。进水泵：飞力潜水泵5台，4台大泵，1台小泵。大泵功率为240kW，流量为5400m³/h,小泵功率为170kW，流量为2160m³/h。（2）改造内容：提升泵房与粗格栅间合建，利用现有土建及现有提升泵。现有泵房参数如下：设计规模40,0000m³/d；变化系数1.3；设计水量520000m³/d；数量1座。更换原水泵参数Q=2160m³/h，N=170kW为Q=5400m³/h，N=240kW水泵1台。同时增设2套水泵变频调速设备。（3）出水影响：粗格栅及提升泵房改造期间需要创造一个无水环境才能保证设备更换顺利进行，此处施工需要封堵总进水管线，导致整个产区无上游进水供给，出水量不足。（4）应对措施：1）协调上级主管部门限制供水或间歇性供水减少总进水量2）在上游总进水管上制作一条超越管线将进水引致细格栅处3）加大细格栅旋转速度过滤污水中的固体物质并加大反冲洗频率避免细格栅堵塞细格栅及曝气沉砂池（1）改造概况：细格栅：栅条间距为8mm的弧形格栅五台，过栅流速0.8m/s。曝气沉砂池：池容1800m³，HRT=6min，旋流速度0.3m/s，水平流速0.055m/s，气水比0.36m/s。（2）改造内容：更换现有细格栅现有回转细格栅5台，本工程全部更换；格栅型式选择拦截效果更优的内进流网板格栅除污机，同时房间内增设除臭管道系统。（3）出水影响：其他细格栅过水量大，过滤效果降低SS含量偏高（4）应对措施：1）提高细格栅旋转速度提高SS去除率;2）增加曝气沉砂池曝气量，提高SS去除率;3）增加沉淀池中水力停留时间并加大絮凝剂的投药量提高SS去除率;原鼓风机房改造（1）改造概况：鼓风机房共有5台风机，风量为9480-15680m³/h，风压为1.007bar,电机功率为600kW；设计运行风机台数为4台，实际运行2-3台，实际每台风量为15000m³/h。因原有风机运行不稳定，污水处理厂已经更换单极高速离心风机1台，风量19000m³/h，电机功率为600kW。（2）改造内容：经过改造后生化系统需气量约为85740m³/h，现状鼓风机不能满足风量的要求。因此，本工程利用现有鼓风机房，对现有风机进行更换，更换后的风机风量22000m³/h（4用1备）。污水处理厂已完成其中1台风机的更换，本工程更换剩余四台风机。（3）出水影响：鼓风机房改造会影响到厂区曝气系统，拆除鼓风机导致生物池、曝气沉淀池曝气量不足，出水TP含量超标，SS含量超标（4）应对措施：鼓风机房改造时启用备用风机按照逐台拆除、安装、调试顺序进行，确保曝气系统拥有足够的曝气量原污泥脱水系统改造（1）改造概况：1）浓缩池污泥浓缩池：4座，直径22米，池深4.5米，有效池容1709m³，进泥含水率98%，浓缩污泥含水率96%，固体负荷52.16kg/㎡·d2）剩余污泥泵房浓缩污泥泵：2座，每座3台浓缩污泥泵，各泵房连续运行1台泵，流量50m³/h3）消化池消化池5座，直径26.8米，进泥浓度35-40g/l，池容8000m³。T=33~35℃，VSS分解30%，VSS/SS=0.55，沼气产量11220m³/d。4）脱水机房脱水机房共有4台阿法拉伐离心脱水机，2005年购置，最大处理量50m³/h。（2）改造内容污水处理厂现状污泥系统采用浓缩+污泥消化+污泥脱水工艺。污水处理厂原有污泥浓缩池4座，直径22米，池深4.5米，有效池容1709m³。提标改造后浓缩池进泥含水率99.2%，浓缩污泥含水率96%，固体负荷54.02kg/㎡·d，满足规范要求。改造内容包括：保留污泥脱水间内现有脱水机，在原有污泥脱水间增加2套离心脱水机，以满足污泥脱水要求。因现有室内污泥储池腐蚀严重，检修不便，本工程在室外新建污泥贮池2座，单座4.5mx6m，有效水深3.7m，超高0.3m。为了改善现有泥棚的环境，设污泥料仓两座，拆除现有泥棚后就地新建污泥料仓间一座，平面尺寸18x30m。（3）出水影响：污泥系统改造会导致出水SS超标（4）应对措施：1）增加沉淀池中水力停留时间并加大絮凝剂的投药量提高SS去除率；2）提高污泥回流泵回流频率以减少生物池后端污泥含量新建生物处理系统（1）改造概况：此系统改造包括新建配水井，新建厌氧、缺氧、耗氧池，新建厌氧、缺氧池（2）改造内容：新建A/O生化系统厌氧、缺氧、好氧生化池3座，单座设计水量为8.33万m³/d，高峰流量9.16万m³/d。单座平面尺寸56.60x61.7m，有效水深8.30m，池深9.0m。与原A/O生化池串联工作，形成完整的A2/O生化系统。（3）出水影响：出水TP含量超标（4）应对措施：生物池新建采用整条系统改造方案，将多余的水由另外两条线排出，同时增大污泥浓度，确保出水总磷含量在允许排放的范围。管理保证措施（1）调减产期间随时监测污水处理情况，保证出水水质达到标准。控制PAC药剂的投放量。（2）本工程施工前期对厂区现有管线分布进行地勘检测，绘制现有管线分布图；（3）结合管线分布图和施工图纸找出对原有构筑物拆除或新建有影响的管线，提前施工超越管线取代这些管线；（4）成立运营单位、设计单位、施工单位的环境影响评价小组，拆除施工前对出水水质进行综合评价并提出可实施方案，确保出水水质达到政策可承受范围。4、安排专人巡视运营运营构筑物、出水口等主要部位，发现异常情况及时汇报。调减产应急预案为尽量降低污水处理厂停减产期间对周围环境的影响，污水处理厂停减产期间的一部分污水需经过一级处理后排放，施工期间在水厂设置临时投药系统，对能够提升进入预处理段内的污水投加药剂（PAC）。在细格栅处投加PAC可提高曝气沉砂池对COD、SS、TP的去除效果，临时投药系统药剂投加量按500KG/h计算,配置浓度：5%（以固态粉末计）。由于污水处理厂规模较大，设有两套临时一体化投药系统。整个工程施工阶段共需要停产8天，减产216天。其中施工前期停产1天，减产至16万吨/日时间为19天，减产至16万吨/日（强化一级处理）时间为20天，减产至30万吨/日时间为91天，减产至35万吨时间为86天，施工后期停产7天。停减产时，提启卫工溢流闸，未处理的污水将通过卫工暗渠排往下游。调减产与必要的相关部门的配合方案污水厂运营部门职责（1）与政府部门对接，了解污水排放可承受范围的政策情况并对设计单位、施工单位进行交底。若排放政策有变动及时进行通报；（2）制定出水排放水质标准参照表并划定预警区间值；（3）改造升级期间安排实验室对出水水质进行每4小时进行一次取样检测，若发现出水水质异常应及时反馈给评价小组并加大取样检测频率。设计单位职责（1）结合改造管线、构筑物的施工计划