PLM价值路线规划建议书

2高层价值调研反馈33486420高层调研结果86420高层调研结果汇总分析•依据总计140项关注点分析的业务举措/建设内容方向主要分布于23个主要领域•其中全面业务数据（“五树五库”）、项目管理、企业运营管理（决策支持）、企业标准管理、需求管理、系统工程等是主要集中的能力建设范畴PLM建设方向项目开发规划研究工艺PLM业务数据-“五树五库”项目开发规划研究工艺PLM业务数据-“五树五库”>>单一数据源>从创意到市场之间的业务可跟踪、可追溯>库与库之间相互关联556机电一体化测试结构需求分析结构设计设硬件分与设设结构详细设计零部件系统安全分析交互与协作交互与协作跨专业协作跨专业协作跨专业协作机电一体化测试结构需求分析结构设计设硬件分与设设结构详细设计零部件系统安全分析交互与协作交互与协作跨专业协作跨专业协作跨专业协作系统安全验证PLM流程：需求驱动的多层级、多专业协同过程跨专业协作跨专业协作 PortalDecisionCollaborationSmartCollaboration数据管理和知识管理智能协同CloudServiceTestLegacySystemLegacyPDMSystemSalesSystemPLM信息平台：决策，作业，协同PortalDecisionCollaborationSmartCollaboration数据管理和知识管理智能协同CloudServiceTestLegacySystemLegacyPDMSystemSalesSystemPLM信息平台：决策，作业，协同能力建设SmartSmartDecision智能决策IntelligentSearchEarlyWarningSocialNetworkDashboardSmartWorkSmartWork智能作业ManufacturingManufacturingSystem71““五树五库”8234567891““五树五库”9234567891““五树五库”23456789““五树五库”1““五树五库”2345678912345质量管理，PLM与PDCA结合日系思维、质量预防）671“五树五库”“五树五库”理234567891PLM平台统一管理技术规划、技术研究、产品规划、产品开发横向、纵向全部相关数据与流程““五树五库”理234567891 制造过程管 234567891““五树五库”234567891项目管理23456789123451234理56789业务层主要需求调研反馈2121主要需求•固化当前项目管理规范（分类、执行）主要需求•固化当前项目管理规范（分类、执行）•项目管理与数据管理结合•项目知识/问题管理•规范会议及评审管理•增强需求管理的规范性、合理性•支持定义和执行项目模板裁剪现状现状•内容：产品类与技术研发类•IT：MS-Project，Excel•通用项目阶段：机会选择-报价-概念-开发集成原型机验证-设计验证-生产导入及验证-生产爬坡-量产维护-服务助理主要问题主要问题•需求比较零散，没有系统，容易遗漏•项目文档的内部共享不统一•电子档和纸质档同时存在，不统一•各种方式的项目信息存储，不易跟踪•项目流程裁剪依据不清晰•客户要求带来的项目模板不一致22主要需求现状主要问题•质量作业分散，统一全局要求不清晰•主要需求现状主要问题•质量作业分散，统一全局要求不清晰•产品质量目标定义与分解量化/细化不足•产品风险管理开展不足•售后质量数据的收集/利用不足•问题管理覆盖度不足，闭环效率低•缺少统一的问题库•质量信息分散，实时可见性差•（总体）统一的质量要求与过程•FMEA-DVP-CP-SC•设计质量保证（可靠性预计、风险分析、根因分析等）•全面问题管理与问题库（测试、供应商质量问题、生产质量、售后质量）•需求管理及质量目标的管理•供应商质量管理（审核与认可）•质量信息统计分析•SPC（与制造信息系统和生产系统集成，自动获取数据，按需产出）•MSA（不建议重复建设）•元器件审核、设计审查、样机评审、供应商（研发）协作、变更管理等•体系审核、过程审核、产品审核23主要需求•主要需求•（总体）从技术规划→技术研究→产品企划→产品开发全业务流程关联管理•（总体）支持产品路线图、产品族谱、产品数据、产品项目数据一体化关联管理•采用项目管理方式•技术转化流程固化•技术研究知识结构化管理，形成技术树•专利查询•技术研究知识库现状现状•IT：Office为主主要问题主要问题•未采用项目方式管理整•产品路线图没有管理•缺乏清晰的管理流程、评判标准等•产品路线图、族谱、产品、BOM未关联•无法追踪技术研究成果的应用状态•技术研究未结构化，查询与重用困难•专利信息的共享和查阅不方便•技术研究工作没有形成知识经验库24主要需求•主要需求•（总体）基于V模型的ME、EE、SW、工艺等专业协同•（总体）需求、设计、验证闭环•需求管理和追溯（需求编辑与分解，需求关联与追溯，需求更改协同）•基于模型的架构设计•仿真、试验验证管理•基于系统工程的服务管理现状现状•内容：采用V模型的思路来进行产品的开发和工具的集成应用•IT：Doors（需求管理，部分使用），EA（系统建模，部分使用）主要问题主要问题•在具体V模型各个业务的深入应用业务上并没有形成统一管理，大多还是停留在基于文档的管理•在基于模型的协同设计、基于模型的设计制造一体化、基于模型的服务等方面缺乏落地思路•ME、EE协作不畅25主要需求•主要需求•优化产品和零部件管理流程，提高效率•元器件认可流程管理•建立优选库，提高设计重用•产品和零部件全部生命周期管理•供应商协同管理，提高协同效率和安全•基于BOM的产品成本管理•零部件分类管理•产品成本管理•产品合规管理•供应商质量追溯现状现状•内容：供应商管理（供应商审核，供应商年审），元器件管理（元器件认可，优选件库，物料合规），供应商协作，成本管理（项目成本，物料成本），供应商质量闭环•IT：SRM（仅供应商信息）主要问题主要问题•元器件及供应商管理：器件管理流程化落实不利，供应商管理未实现流程化•供应商协作：协同传输没有记录，无法控制协同范围•项目成本管理：项目成本估算、控制等存在难度26主要需求•主要需求•（总体）实验管理系统整合：实验设备信息，实验计划，实验申请委托，样品管理，试验资源管理与监控，实验用例，实验进度，检查项，实验报告，实验问题记录等•与其他系统（如PLM，问题管理RDM，LIMIS等）集成，获取前端信息（如客户需求），传递问题信息•将CT及各BU的实验设备也纳入实验资源管理中，便于共用和优化现状现状•内容：制造规划，装配工艺，测试，SMD工艺•IT：OA实验室信息管理系统，RDM研发问题管理•主要业务过程：验证计划→功能/性能/集成试验&环境/可靠性试验→质量部执行→试验进度更新，试验报告，过程中的问题反馈主要问题主要问题•实验报告质量•实验进度获取不及时•实验（资源）紧张，存在实验安排不及时27主要需求主要问题•建模水平有待提高主要需求主要问题•建模水平有待提高•过多依赖软件集成测试，软件问题到最后才被发现，增加了成本•需求管理参与人多，但未统一管理•系统需求、软件需求、需求规格、代码、测试之间没有追溯关联•软件交付物手工提交到硬件部门进行管理，易发生版本不一致•（总体）构建系统化得需求管理•（总体）提高软件开发过程和结果的可追溯性•实现工具集成到平台•实现产品计划与软件项目计划的分解和同步•开发人员绩效统计•提高软件开发中数据/库管理与重用•能准确度量软件过程或统计数据•保证软件与硬件的版本一致•提高开发人员建模水平•建立软件产品线设计能力现状现状28主要需求现状•内容：原理设计，PCB主要需求现状•内容：原理设计，PCB设计，电子器件库的维护及共享，设计评审，历史问题检查，变更管理，供应商数据外发放，问题管理支持；•IT：Mentor7.9.5PACKAGE12\主要问题•数据分散在个人工作电脑•评审不统一•项目计划传递不及时，无提醒•变更手动完成•文档变更与设计变更无关联•ECAD数据集中管理•集成Mentor设计工具，通过WGM的集成环境管理原理图、PCB图的创建、审签与发布•通过Mentor的原理图或者PCB图驱动EBOM的生成与变更•EBOM及MBOM自动生成•ECAD/MCAD协同•ECAD设计协同•可视化评审•规范化变更管理流程•规范设计评审•研发知识管理29主要需求现状•内容：产品结构设计，CAE主要需求现状•内容：产品结构设计，CAE仿真，设计评审，历史问题检查，变更管理，供应商数据外发放，问题管理支持•IT设计）CREO，CATIA，UG，AutoCAD仿真）ABQUS，NASTRAN，lighttools主要问题•数据分散在个人工作电脑•评审不统一•项目计划传递不及时，无提醒•变更手动完成•文档变更与设计变更无关联•多CAD设计工具集成，实现设计图纸的在线创建、存储、共享与发布•建立图纸与零部件之间的关联与属性映射•设计数据与BOM关联•高效结构设计•MCAD设计协同•ECAD/MCAD协作•数据发放•MBOM制作•可视化评审•规范化变更管理流程•规范设计评审•研发知识/问题管理30主要需求•主要需求•（总体）需求、设计、验证闭环•需求结构化管理•需求管理和追溯（需求编辑与分解，需求批准，需求关联与追溯，需求更改协同）•需求复用•现有工具的集成现状现状•IT：Doors（需求管理，部分使用），EA（系统建模，部分使用）主要问题主要问题•需求管理并没有形成统一的工具和管理流程，各部门差异较大•需求无法与下游设计、功能架构、试验验证内容挂钩，需求从下游也无法溯源•无法需求复用•需求未结构化，难以追溯•需求的批准记录无法共享31主要需求•主要需求•（总体）数字化工艺设计与管理•（总体）设计工艺一体化•（总体）PLM与MES集成，实现设计、工艺、生产数据流打通•工艺参数验证•工艺知识/经验库•PMEA分析管理，CP管理•试制工艺管理•虚拟仿真•数字化工艺的应用（工位终端发布SOP等）现状现状•内容：按项目计划执行相关的测试•IT：MSExcel记录BOM和做工艺规程编制，MES系统使用Camstar•主要业务过程：接收设计发布的MBOM清单，模型和图纸→MP总体负责工艺规划的分工与交付→工艺组负责具体工艺的设计工作→测试组进行测试主要问题主要问题•未参与前期设计，问题发生影响大•工艺标准化弱，相似产品工艺重做效率低•烧录软件版本不一致•工装资源没有管理，混乱•PFMEA开展不完善•不具备工艺、制造仿真能力•缺少工艺知识管理•BOM清单、爆照图与零部件清单等不够直观不够清晰32主要需求•主要需求•（总体）文档统一管理，提供与产品研发及项目管理相结合的文档管理系统•文档分类管理（系统模板提供、OFFICE集成、属性管理）•版本基线管理•文档关联性管理（项目及产品从属性关联；文档逻辑、参考、说明类关联）•文档审阅管理（在线审批、评审意见批注汇总）•文档内容结构化管理（文档的批量修改）现状现状•内容：管理Office文档，Office2010，2003•IT：DMS，RDM；主要问题主要问题•各BU文档管理的系统不统一，文档管理方式不统一•数据零散、管理手段待提高•资料共享不足•无法确定版本•命名、归档、分类不清晰•发布受控认可形式不统一33主要需求•备件优化主要需求•备件优化•现场服务管理•服务和部件信息创建和管理•服务和部件订单和交付•服务信息交付和现场知识管理•产品性能分析与反馈现状现状主要问题主要问题•产品信息手册与实物不完全一致•备件存储量不准确34PLM建设规划3535集团对PLM的战略与定位整体规划原则集团对PLM的战略与定位整体规划原则36PLM数据仓库全面业务数据“五树五库”项目管理设计制造一体化商业智能标准化系统工程质量管理技术/产品规划基于产品的协同零件与供应商管理产品平台化软件生命周期管理服务生命周期管理37PLMPLM数据仓库全面业务数据“五树五库”项目管理设计制造一体化商业智能标准化系统工程质量管理技术/产品规划基于产品的协同零件与供应商管理产品平台化软件生命周期管理服务生命周期管理37PLM能力构成分析理A.A.PLM数据仓库单一数据源，从创意到市场之间的全面业务数据模型和信息库，通过模型与模型的关联、库与库的关联，为制造业围绕产品生命周期开展的各项业务提供关键数据链路；覆盖技术研究、规划、项目、开发、工艺各阶段。B.B.项目管理策划并管理项目过程，覆盖立项、计划、要求、流程、任务、资源、评审、风险、决策、问题等各方面，规范项目执行、监督过程与结果；产品/非产品类项目。38C.C.设计制造一体化以集成产品形式对机械、电子和软件进行管理，以数字化设计制造为基础，连通产品设计->工艺->制造的全过程，集成各过程工具，使过程中参与者做出的可能影响其它领域的更改有效传达到其他阶段和不同的专业领域（机械、电路、软件；设计-制造）。用现代数据仓库技术、线上分析处理技术、数据挖掘和数据展现用现代数据仓库技术、线上分析处理技术、数据挖掘和数据展现技术进行数据分析以实现商业价值；收集、管理、分析、展示数据，便于管理者决策。应对：4运营决策39E.E.标准化规范流程标准和数据标准，将同一过程采用单一流程进行执行，对数据进行分类管理，并按照不同层级的要求进行共享；保证数据维护更新；综合提高过程质量和效率。采用逐级的需求/要求定义与分解、验证，确保系统自上而下的要求能够在产品自下而上的过程中得以满足，同时在各层级追踪产品要求（尤其是质量/安全要求）的验证状况，确保关键特性和过程的合规。40G.G.质量管理规范化、标准化产品生命周期的质量作业与要求规范化、标准化产品生命周期的质量作业与要求，建立系统化的设计质量保证与方法支撑，通过信息提取与展示，提高质量信息透明度；实现质量预测、验证、评价、反馈。应对：H.H.技术/产品规划通过对市场的调研及客户需求、行业竞争对手产品通过对市场的调研及客户需求、行业竞争对手产品信息的准确把握，有计划的地推出本企业的技术及产品发展规划，形成产品、技术专利的市场竞争布局，追踪技术/产品应用和投资回报，保持企业持续的领先优势和赢利能力。4142I.I.基于产品的协同适应当前越来越明显的矩阵式组织架构适应当前越来越明显的矩阵式组织架构，提供基于项目/产品的跨组织、部门的协同，基于规定的模型框架形成虚拟组织，并赋予权限、流程、数据和规则；内部多专业协同，外部供应商协同应对：J.J.零部件与供应商管理供应商信息及准入过程管理供应商信息及准入过程管理，元器件认可过程管理；定义和管理元件分类，以更高效地选择和重复使用零件；管理零件和供应商的优先权信息。K.K.产品平台化平台化、模块化的产品设计和生产可以在保持产品较高通用性的同时提供产品的多样化产品配置，因此平台化、模块化的产品是解决定制化生产和批量化生产这对矛盾的一条出路。通过有限的模块组合来应对市场\客户对产品多变的需求。L.L.软件生命周期管理软件开发从需求分析开始软件开发从需求分析开始，历经项目规划、项目实施、配置管理、测试管理等阶段，直至最终被交付或发布的全过程管理；能揭示产品版本是否已准备就绪、支持开发复杂的产品变型、自动执行开发过程和确保完整的生命周期可追溯性。4344M.M.服务生命周期管理以统一的服务视角，将服务规划、交付和分析关联起来，以优化人员、流程和技术系统，帮助提高服务绩效和改善服务，确保服务收入的不断增长；覆盖服务对象、手册、备件、知识等的创建到使用管理。454647484950PLM功能规划（结合需求和行业实践）PLM功能规划（系