QBT 2038-1994 家用缝纫机 下轴

中华人民共和国轻工行业标准家用缝纫机下轴1主题内容与适用范围本标准适用于JA、JB型缝纫机的下轴。2引用标准GB191包装储运图示标志GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)ZBY17004缝纫机包装ZBY17012缝纫机零件发黑技术条件QB/T1512缝纫机零件未注公差尺寸的极限偏差3产品分类结构尺寸见图1(单位：毫米)。4技术要求4.3A、D段对基准B—C的圆跳动不大于0.03mm,B、C段对基准B-C的圆跳动不大于0.01mm。4.4A、B、C、D各段的表面粗糙度均为R,1.6。4.6表面发黑按ZBY17012第1条规定。中国轻工总会1995-01-05批准1995-08-01实施5试验方法5.2长度用专用长度卡板测量。5.3A、D段对基准B—C的圆跳动，B、C段对基准B—C的圆跳动按图2所示，各段分别按如下方法a.将被测零件置于V形架上，并轴向定位，调整指示器高度；b.在被测表面旋转一周过程中，取指示器读数最大差值；c.按上述方法取2个截面进行测量，取各截面上测得的跳动量中的最大值。5.4条段表面粗糙度用表面粗糙度标准样块目测对照。仲裁时，用粗糙度测量仪测量。5.5外观质量检查在自然光线照度600士2001x下，距被测检查面300mm处，目测不超过10min。5.6表面发黑检验表面发黑按ZBY17012中2.1条规定检验。6检验规则6.1出厂产品必须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有检验合格证。6.2检验分类产品检验分出厂检验和型式检验两类。6.2.1出厂检验产品交货时收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验有下列情况之一，需对产品质量进行全面考核，应进行型式检验：a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；c.正常生产6个月应周期性进行一次检验；e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f.上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.3产品质量特性及检验分类产品质量特性及检验分类见表1。表1mm质量特性分类检验分类BC14.1A段外圆49.40n6√√√24.1B段外避89.80g6√√√34.1C段外圆φ9.40g6√√√44.1C段外圆*9k6√√√54.2长度193、11,50、26、26、20√√6√√√74.3D段对基准B—C的圆跳动0.03√√√84.3B段对基准B—C的圆跳动0.01√√94.3C段对基准B—C的圆跳动0.01√√4.4各段表面粗糙度√√√4.5表面应无裂纹、伤痕、毛刺和锈斑√√V4.6表面发黑V√√6.3出厂检验规则6.3.1样本的抽取样本应从提交的检查批中随机抽取。6.3.2抽样方案及严格度正常检查一次抽样方案见表2,严格度的确定按GB/T2828中4.6条规定。l正常检查一次抽样BC样本单位检验项目数2?合格质量水平(AQL)批量范围样本大小字码样本大小AcRAcRE281～500F501～1200G1201～3200H3201～10000J注：①样本单位为每件下轴。6.3.3检查批合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的B类不合格品数和C类不合格数，分别小于或等于对应的合格判定数(A),则判该检查批是合格批。若在样本中发现的B类不合格品数和C类不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数(R.),则判该检查批是不合格批。QB/T2038--19946.3.4检验后不合格品及批的处置检验后不合格品和批的处置按GB/T2828中4.12条规定。6.4型式检验规则6.4.1样本的抽取样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。6.4.2抽样方案型式检验的一次抽样方案见表3。1BC样本单位检验项目数4&不合格质量水平(RQL)AeR.AeR₄66.4.3型式检验合格不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现B类的不合格品数和C类的不合格数，分别均小于或等于对应的合格判定数(Ac),则判该批是不合格批。若在样本中发现B类的不合格品数和C类的不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数(R.),则判该批是不合格批。6.4.4型式检验后的处置型式检验后的处置，按GB/T2829中4.12条规定。7.1标志产品包装应有下列标志：a.产品型号；b.零件名称；c.制造厂厂名；d.装箱日期；e.标准号；f.小心轻放、向上、怕湿、堆码极限的图形应符合GB191的规定。7.2产品内包装产品包装前应涂防锈油，用蜡纸包装，10件