QBT 2268-1996 计时仪器外观件涂饰技术条件 钟金属外观件漆层

本标准是由原专业标准ZBY11011—1986《计时仪器外观件涂饰通用技术条件钟金属外观件漆本标准与原ZBY11011—1986的主要差异为：——编写格式及表述方法按GB/T1.1—1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》执行；——5.1中增加了交收检验的检查水平、合格质量水平的具体数值，并相应增加了交收检验的有关——5.2中增加了型式检验的检查水平、不合格质量水平及样本数的具体数值，并将二次抽样改为一次抽样。同时，相应增加了型式检验中的有关条款。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。本标准自实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZBY11011—1986。《计时仪器外观件涂饰通用技术条件钟金属外观件漆层》作废。中华人民共和国轻工行业标准计时仪器外观件涂饰通用技术条件钟金属外观件漆层1范围本标准规定了钟金属外观件漆层的技术要求、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于钟金属外观件漆层的质量检查及要求。下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)3技术要求3.1漆层外观质量3.1.3~漆层主要表面不允许有明显严重影响美观的凹凸不平、流漆、脱漆、尘粒、粉粒、严重擦花和划伤痕(主要表面是指钟的正面、上面及左、右侧面的可见部位)。3.2漆层耐腐蚀性能漆层应有良好的耐腐蚀性能，经氯化钠溶液浸泡试验后，不允许有锈点、脱漆、软化、起泡和变色等疵病。3.3漆层结合强度漆层应有良好的结合强度，经刀片切割法试验后，不允许有脱漆现象。4.1漆层外观质量试验在室内40W日光灯照明下，距离300mm,以正常视力目测检查，其结果应符合3.1规定。4.2漆层耐腐蚀性能试验测试前先检查试件表面，将粉粒、尘粒、脱漆及异色等疵病用特种铅笔作出记号，然后将试件浸入温度为40～50℃,含5%氯化钠的蒸馏水溶液中，浸泡1h取出。用水清洗后，再用脱脂棉花吸干水分，目测检查。其结果应符合3.2规定。整个漆件的切口边缘和漆层与镀层交接处的3mm以内及记号部位不作考核范围，试件表面的锈水痕不作考核。4.3漆层结合强度试验4.3.1试验环境温度不低于10℃。中国轻工总会1997-01-27批准4.3.2用双面刀片在试件表面上按样板纵横各切六条平行线，切痕长度为15～20mm。切痕间距：烘漆为1mm,自干漆为2mm。两组平行线要相互垂直交叉，并应切穿漆膜达到金属表面，然后用1号表刷来回刷三次，其切割部位应符合3.3规定。4.3.3试验用的双面刀片，每个刀尖只准切6条切痕。切割时应确保刀片平面垂直于试件表面，沿切割方向刀刃与试件表面夹角不大于30°,切痕不得扭曲。4.3.4确因操作不当或刀尖崩裂所造成的掉漆现象应重测。5检验规则5.1交收检验方案见表1。不合格类别适用条款检查水平抽样方案合格质量水平B漆层表面色泽一致3.1.1I一次抽样漆层表面光滑平整3.1.2C漆层表面美观3.1.34.05.1.3检查严格度按GB/T2828—1987的4.6确定。5.1.4根据上述5.1.1～5.1.3确定的各项，按GB/T2828—1987中4.8的规定检索抽样方案，确定样本大小和判定数组。5.1.5交收检验合格与不合格的判断按GB/T2828-1987的4.11规定进行。5.1.6交收检验后的处置按GB/T2828—1987的4.12规定进行。5.2型式检验(RQL)见表2。不合格类别适用条款判别水平抽样方案不合格质量水平样本数A.C漆层外观质量1一次抽样34漆层耐腐蚀性能612漆层结合强度6125.2.2型式检验的样本，应从交收检验合格的某个批或若干批中随机抽取，备用样本由检验单位确定。5.2.3型式检验合格与不合格的判断按GB/T2829—1987的4.11规定执行。5.2.4型式检验后的处置按GB/T2829—1987的4.12规定执行。5.2.5型式检验的周期由各生产单位自定，或由供需双方协商决定。但发生下列情况之一时应进行型a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；QB/T2268—1996c)