QBT 1719-1993 自行车钳形闸

中华人民共和国行业标准自行车钳形闸1主题内容与适用范围本标准规定了自行车钳形闸(以下简称“钳形闸”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于QB1714《自行车命名和型号编制方法》中规定的轻便型、运动型自行车用的钳形闸。2引用标准GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)CB3565自行车安全要求GB3566自行车装配要求GB12742自行车检测设备和器具技术条件QB/T1217自行车电镀技术条件QB/T1218自行车油漆技术条件3产品分类3.1基本型式及零件名称3.1.1侧拉式钳形闸。示例见图1、图2。5—前闸把(右闸把)支架；6—后闸把(左闸把)支架；7—前闸把(右闸把)8—后闸把(左闸把);9—支架夹环中华人民共和国轻工业部1993—04—15批准1993—12—01实施—48—6—左闸叉；11—闸皮盒；2—闸叉衬圈；7—托架螺钉；12—平头螺钉；3—穿心螺钉；8-紧绳螺钉；13一闸簧4—右闸叉；9一安全帽；5—调节螺钉；10一闸皮；3.1.2中拉式钳形闸。示例见图3、图4。1一前闸把(右闸把);2—后闸把(左闸把);3一钢绳上接头；4—接头套；5—辅助闸把；6—前闸把(右闸把)支架；7一后闸把(左闸把)支架；8—闸把支架套；9一定位套；10一钢绳套；11—钢绳；12—支架夹环—49—8一闸叉固定架；8一闸叉固定架；12一闸皮；3.1.3悬臂式钳形闸。示例见5、图6。—50—4一闸3—拉5—闸皮盒；2—紧绳垫圈；4一闸3—拉5—闸皮盒；11—右闸臂；3.2型式尺寸7—闸臂钢绳接头；18—调节螺钉9—闸臂钢绳；DNM3.2.2侧拉式、中拉式钳形闸型式尺寸见图8、图9、表2。8HA3.3产品代号产品代号由型式代号、规格代号、工厂设计序号组成。XX——××工厂设计序号规格代号型式代号3.3.1型式代号见表3。代号型式CZB规格代号用侧拉式、中拉式钳形闸的H尺寸表示，悬臂式钳形闸不需标注规格代号。3.3.3示例工厂设计序号规格尺寸H侧拉式钳形闸4技术要求4.1制动系统灵敏性能分别在成车的前、后闸把上施加44.5N的捏刹力，闸皮均能与轮辋触及。除去此力后，闸皮能迅速复位。4.2制动系统强度应符合GB3565第5.4.1条的规定。4.3制动性能应符合GB3565第5.5条的规定。4.4闸皮与闸皮盒组合强度对闸皮分别施加纵向294N、横向147N的静负荷时，闸皮不得从闸皮盒中脱落或裂开。4.5钢绳与钢绳接头拉断力钢绳与钢绳接头组合应牢固，其最低拉断力为1500N。4.6钢绳与钢绳上接头疲劳强度钢绳与钢绳上接头组合件经10000次疲劳试验后，接头不得脱落，钢绳每股不得断裂。4.7电镀质量镀铬件：前、后闸把为一类件，左、右闸叉，左、右闸臂为二类件，其余为三类件。镀锌零件均为二类件。4.7.1电镀件外观应符合QB/T1217第5.1.1条的规定。4.7.2镀铬件表面粗糙度应符合QB/T1217第5.2条的规定。4.7.3镀铬件防腐蚀能力应符合QB/T1217第5.4.1条的规定。4.8油漆质量4.8.1漆膜外观应符合QB/T1218第4。1.1条三类件的规定。4.8.2漆膜抗腐蚀能力应符合QB/T1218第4.3条三类件的规定。4.9轴套尺寸轴套长度尺寸为16H11(-8.10),内孔尺寸为σ8H11(+8·0)。5试验方法5.1本章试验所用的成车应符合GB3566的规定。所用的检测设备和器具应符合GB12742的规定。5.1制动系统灵敏性能试验该试验应在成车上进行，钳形闸调整到有效的操纵部位后，在离闸把末端25mm处垂直施加44.5N捏刹力后观察检查。重复5次。5.2制动系统强度试验5.3制动性能试验按GB3565第22章的规定。5.4闸皮与闸皮盒组合强度试验5.4.1将闸皮与闸皮盒组合件装在专用夹具I上(三面封口的前皮盒开口向下),在闸皮厚度1/2处施加纵向静负荷，如图12所示。然后将闸皮与闸皮盒组合件装在夹具Ⅱ上，在闸皮厚度1/2处施加横向静负荷，如图13所示。每次满负荷的时间不超过5s。5.4.2夹具I、压头I、夹具Ⅱ、压头Ⅱ的主要尺寸见图12、图13。5.5钢绳与钢绳接头拉断力试验如图14所示，将钢绳与钢绳接头组合件固定在专用夹具上，在拉力试验机上进行试验。其拉伸速度不大于20mm/min。5.6钢绳与钢绳上接头疲劳强度试验如图15所示，将钢绳与钢绳上接头组合件装在疲劳试验机上，挂上一个质量为15kg的法码，在离闸把末端25mm处，取行程为25mm,60次/min的试验条件试验。试验时，允许在闸把与钢绳结合部位及钢绳上涂润滑剂。试验零件：前、后闸把，左、右闸叉，左、右闸臂。试验部位：零件的正视面。试验方法按QB/T1217第5.4.2条及附录C的规定。5.8油漆质量试验5.8.1漆膜外观按QB/T1218第5.1条的规定。5.8.2漆膜抗腐蚀能力试验零件：左、右闸叉，左、右闸臂。试验部位：零件的正视面。试验方法按QB/T1218第5.3条的5.9轴套尺寸测量轴套长度尺寸用一卡规测量。内孔尺寸用塞规测量。6.1产品需经生产厂检验部门检验合格后，并附有合格证，才能出厂。6.2单位产品：副。6.3.1抽样方案：二次抽样方案。6.3.2批质量：以每百单位产品不合格品数计算。6.3.了检查项目、检验水平(II)、不合格分类、合格质量水平(AQL)见表4。本标准条款不合格分类AQL电镀件外观质量4.7.1IC镀铬件表面粗糙度4.7.2漆膜外观4.8.1轴套尺寸6.4型式检验：采用GB2829。6.4.2抽样方案：二次抽样方案。6.4.3批质量：以每百单位产品不合格品数计算。6.4.4检验项目、判别水平(DL)、不合格分类、不合格质量水平(RQL)、样本大小(n)、判定数组见表5。—58—本标准条文不合格分类样本大小制动系统灵敏性能ⅡBBA:=1A₂=4R₁=3R₂=5制动系统强度制动性能A₁=1A₂=4R₁=3R₂=5BBCA₁=1R₁=3A₂=4R₂=5A₁=1R₁=3A₂=4R₂=5A₁=1R₁=3A₂=4R₂=5钢绳与钢绳上接头疲劳强度镀铬件防腐蚀能力4.7.3漆膜防腐蚀能力4.8.2CA₁=1R₁=3A₂=4R₂=57标志、包装、运输、贮存7.1标志产品包装箱外应有以下标志：a.生产厂名称，b.产品名称；d.产品代号；e。标准代号、编号、名称(也可标在产品或说明书上);f。箱体尺寸(长×宽×高)及体积；i。小心轻放、怕湿标志；j。出厂日期或生产批号。7.2包装7.2.1出厂产品应附产品合格证。7.2.2每副产品都应采用单套小包装，外用纸箱或其它箱包装，然后用打包带或其它方法捆扎结实。特殊情况可根据用户要求定。7.3运输装有产品的包装箱应平放，搬运时应轻拿、轻放，不得抛掷。运输过程