QBT 1757-1993 造纸机械.横管连续蒸煮器

中华人民共和国轻工行业标准造纸机械横管连续蒸煮器1主题内容与适用范围适用于以木片生产化学机械浆)的ZJL5型横管连续蒸煮器。GB150钢制压力容器GB/T1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB/T2100不锈耐酸钢铸件技术条件GB/T6414铸件尺寸公差GB/T9439灰铸铁件GB/T11335未注公差角度的极限偏差GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB755压力容器锻件技术条件JB4700压力容器法兰分类与技术条件QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》3产品分类3.1型号ZJL5材料代号：SS一不锈钢C-碳素钢(省略不标)设计顺序号-单机代号(见3.2条)一第五代造纸制浆连续蒸煮器3.2本设备由如下单机(代号)组成：中华人民共和国轻工业部1993-04-15批准1993-12-01实施a.销鼓计量器(XJ)b.双螺旋计量器(Sl)c.螺旋输送机(LS)d.螺旋进料器(LJ)e.T型管(TG)f.压力浸渍器(YQ)h.中间连接管(ZL)i.卸料器(XL)j.卧式卸料器(WX)k.喷放阀(PF)3.3单机型号和基本参数3.3.1销鼓计量器型号和基本参数，见表1。ZJL5-XJ1(SS)ZJL5-XJ2ZJL5-XJ3(SS)ZIL5-XJ4公称规格(销鼓直径),mm计量能力，m³/r0.1870.298转速，r/min重墩，kg3.3.2双螺旋计量器型号和基本参数，见表2。计量能力，m³/转速，r/min0～80重处，kg3.3.3螺旋输送机型号和基本参数根据用户需要确定。3.3.4螺旋进料器型号和基本参数，见表3。公称直径适用原料品种生产能力最大转速电机功率重量t木片、竹片、木片、竹片公称直径mm,(in)适用原料品种生产能力最大转速r/min电机功率重量tZJL5…1J6木片、竹片、Z]L5-LJ7Z3L5-LJ8(S)ZJI,5-LLJ9木片、竹片ZJL5-LJ10(S)ZJ1.5-LJ1lZJL5-LJ12竹丝等非木原料ZJL5-LJ13 ZJL.5-LJ14Z1L5-LJ15注：带括号的英制尺寸暂不转化为公制。3.3.5T型管型号和基本参数，见表4。ZJL5-TG1ZJL5-TG2规格(内径×高),mm9915×2585公称容积，m³设计压力，MPa11设计温度，C重量，t加水后总重，t3.3.6压力浸渍器型号和基本参数，见表5。ZJL5-YQ1规格(内径×高),mm9976×5600公称容积，m!设计压力，MPa1设计温度，℃重量，t加水后总重，t型号和基本参数，见表6。直径mm长mm容积有效容积设计压力设计温度℃螺旋转速重量t加水总重t1111111113.3.8中间连接管型号和基本参数，见表7。ZJL5-ZL1(SS)ZJL5-ZL2规格(内径×高),mm4720×2400设计压力，MPa1设计温度，C重量，t0.93加水后总重，t3.3.9卸料器型号和基本参数，见表8。ZJL5-XL1(SS)ZJL5-XL2规格(内径×高),mm公称容积，m³设计温度，C重量，t加水后总重，t3.3.10卧式卸料器型号和基本参数，见表9。1ZJL5-WX1(SS)ZIL5-WX2规格(内径×高),mm公称容积，m³0.15表9(完)ZJ15-WXl(SS)ZJL5-WX2设计压力，MPa1设计温度，C重量，t加水后总重，t表10ZJL5-PF1阀口直径，mm设计压力，MPa1设计温度，C重量，kg4技术要求4.1通用技术要求4.1.1本设备所属压力容器的制造和检验除应符合本标准以及经规定程序批准的图样和技术文件的4.1.2本设备非压力容器部分的制造和检验除应符合本标准以及经规定程序批准的图样和技术文件4.1.3.1压力容器所用材料b.材料必须同时具有质量合格证明书和材料标记，否则应进行复验；c.主要受压元件的材料代用必须征得原设计单位同意，并附证明文件。4.1.3.2非压力容器部分所用材料应符合该种材料最新标准的规定，并应有合格证明书。4.1.4铸件技术要求4.1.4.1铸件a.不锈耐酸钢铸件应符合GB/T2100的规定；b.一般工程用碳素钢铸件应符合GB/T11352的规定；c.灰铸铁件应符合GB/T9439的规定。4.1.4.2铸件毛坯尺寸公差应不低于GB/T6414规定的CT12级精度，且公差带应对称分布；最大错型值不得大于1.5mm。4.1.4.3碳素钢铸件毛坯应进行退火或正火热处理，奥氏体不锈钢铸件毛坯应进行固溶处理；灰铸铁件应进行消除应力热处理。4.1.4.4所有铸件不加工表面均应进行喷砂处理或打磨光洁，浇冒口凸出部分要磨至与母体平齐。压力容器用锻件应符合JB755的规定。4.1.6尺寸公差及粗糙度4.1.6.1机械加工表面和焊接结构件的未注公差尺寸的极限偏差，应分别符合GB/T1804规定的14级和16级精度，如有其他规定，可在图纸上说明。4.1.6.2机械加工件的未注公差角度应符合GB/T11335规定的m级(中等级)精度。4.1.6.3凡外露切割表面粗糙度R。值均不得大于50μm并应将毛刺修磨干净。4.1.7装配4.1.7.1所有外购配套元器件都应符合其标准规定，并应有合格证明书。4.1.7.2所有零部件必须经检验合格后方可进行装配。4.1.7.3零件的配合表面及相对摩擦表4.1.7.4装盘根处必须清洁，润滑油孔应与套环对正，以保证盘根处润滑；盘根长短应合适，接头处应4.1.7.5压力容器拼接法兰的制造和检验应符合JB4700的规定。4.1.7.6有防腐要求的奥氏体不锈钢件表面应进行酸洗钝化处理；压力容器奥氏体不锈钢焊缝不应有4.1.7.7压力容器大开孔插管在壳体内的管端应磨圆、磨光，见图2。4.1.7.8压力容器法兰密封面的堆焊a.堆焊层应不少于两层，内层所含的合金元素应比面层稍高；面层最少在2mm深度范围内的化学成分不低于所要求堆焊的不锈耐酸钢的化学成分；c.堆焊层表面应按GB150附录H(补充件)的规定进行渗透探伤。4.1.7.9压力容器筒体a.压力容器筒体同一截面上最大最小直径差不得大于设计内径的0.8%,蒸煮管且应不大于b.压力容器筒体直线度不得大于筒体长度的0.8%‰。4.1.7.11联轴器装配公差应符合QB/T1588.3的规定。4.1.7.12设备运转应平稳可靠，无不正常噪声。4.1.8外观4.2单机技术要求4.2.1销鼓计量器4.2.1.1装配后两销鼓轴应平行，其平行度在水平和垂直方向均不得超过0.25mm。4.2.1.2装配后两个齿轮的中心平面应重合，其误差不得大于齿宽的2%。4.2.2双螺旋计量器装配后，螺旋轴在装盘根处的轴颈对轴承公共轴线的跳动不得大于0.30mm。其他技术要求同螺旋输送机有关部分。4.2.3螺旋输送机4.2.3.1螺旋轴a.螺旋螺距的偏差在其根部为土4mm,相邻螺距的允差在其根部不得超过6mm;c.螺旋最大回转半径不得超过其名义半径与机壳名义间隙的1/3之和。4.2.3.2输送槽(机壳)b.输送槽表面应平整，其局部凹凸量不得大于2mm。a.输送槽几何中心线与两端端盖的中心线应在同一直线上，应能保证螺旋安装后，位置对称b.螺旋轴在装盘根处轴颈对轴承公共轴线的跳动不得大于0.4mm;c.整机安装后用手转动，其要求应与第4.2.1.3条的规定相同。4.2.4螺旋进料器4.2.4.1主要零部件材料代用同第4.1.3.1c条的规定。4.2.4.2进料螺旋a.螺旋等径段部分和小锥端轴头以及螺旋大端定心孔三者应同轴，其同轴度不得大于b.在螺旋推进面应堆焊图样规定的合金粉末。螺旋锥壳防滑条与螺旋小端之间间隙值a,当螺旋公称直径为：mm;mm;其他应符合图样要求。4.2.5.1T型管是第一类压力容器。4.2.5.2罐耳支座的上下孔应同轴，其同轴度不得大于φ2;上下孔的公共轴线应与T型管的几何中心线在同一平面内，并互相平行、对称，其平行度在筒体素线上测量不得大于2mm,其对称度不得大于4mm。4.2.5.3装配完毕，应使气缸活塞杆上的锥头处于全关闭位置时，其锥头与环座的密封间隙不得大于4.2.5.4水压试验合格后，将压力降至设计压力，然后进行活塞的往复动作试验，活塞杆应移动灵活，4.2.6压力浸渍器4.2.6.1压力浸渍器是第一类压力容器。4.2.6.2内套筒体横截面形状用内样板检查，间隙不得超过4mm;内套简体和防滑条工作面的直线度不得大于1/1000。4.2.6.3外筒体的下法兰与筒体几何轴线应垂直，其垂直度不得大于0.5/1000;筒体上装汽缸端的法兰密封面和装螺旋进料器扩散管的接头端面要平行，其平行度不得超过0.15mm,并与下法兰密封面垂直，其垂直度不得超过0.1/1000。4.2.6.4法兰密封面如需进行不锈耐酸钢堆焊时，应符合第4.1.7.8条的规定。4.2.6.5立螺旋a.螺旋轴的φ90轴头与y92轴孔应同轴，其同轴度不得大于40.15mm;b.螺旋叶螺距偏差在其根部为±4mm;a.汽缸装配后，应使汽缸活塞杆上的锥头处于全关闭位置时，其锥面与螺旋进料器扩散管的密封间隙不得大于0.15mm。b.立螺旋装配后在装盘根处的轴颈径向跳动不得大于0.25mm。c.立螺旋底部轴套和轴颈法兰之间的轴向间隙应为8～14mm。4.2.6.7水压试验合格后，将压力降至设计压力，然后进行活塞的往复动作试验，活塞应移动灵活，无4.2.7蒸煮管4.2.7.1蒸煮管是第一类压力容器。4.2.7.2筒体a.简体内防滑条工作面的直线度不得大于筒体长度的0.8/1000;b.进出料口法兰密封面应互相平行，其平行度不得大于0.40mm。4.2.7.3送料螺旋a.螺旋叶的螺距偏差，在其根部为土4mm;b.螺旋叶面应与螺旋轴垂直，其误差不得大于4°;c.螺旋叶焊后，螺旋轴两端装耐磨轴套处对公共轴线的径向跳动不得大于0.4mm;d.螺旋叶片的对接焊缝应焊透，叶片表面应光滑平整，高出母材的焊肉应铲磨平滑。4.2.7.4装配a.送料螺旋与筒体装配后，螺旋叶片不应与筒体相碰；b.鞍形支座底面应在同一平面上，并与进出口法兰密封面平行，其平面度和平行度均不得大于2mm。c.装配后，一个人使用1m长的杠杆应能盘动螺旋轴，螺旋轴转动应无卡阻现象。4.2.8中间连接管4.2.8.1中间连接管为第一类压力容器。4.2.8.2法兰密封面如需进行堆焊时，应符合4.1.7.8条的规定。4.2.9卸料器4.2.9.1卸料器为第一类压力容器。4.2.9.2搅拌器安装后，其搅拌叶径向摆动量不应大于0.2mm。4.2.9.3搅拌轴安装填料密封处轴颈的径向跳动不应大于0.1mm。4.2.9.4整机运转平稳可靠，各转动部位润滑密封良好4.2.9.5整机在水压试验后，开机前应进行充水试运转，试运转应在设计压力下进行，运转时间不得少于30min,试运转结果应符合第4.2.9.4条的规定。4.2.10卧式卸料器4.2.10.1卧式卸料器为第一类压力容器。4.2.10.2螺旋4.2.10.3装配后螺旋轴在装盘根密封段的径向跳动不得大于0.12mm。4.2.10.4装配后螺旋叶片不应与筒体相碰，用手转动螺旋轴时应无卡阻现象，密封良好，无渗漏。4.2.10.5整机在水压试验后，开机前，应进行充水试运转，试运转应在设计压力下进行，试运转结果应符合第4.2.10.4条的规定。4.2.11喷放阀4.2.11.1阀体a.阀体为不锈耐酸钢铸件；b.对加工后存在缺陷的修整和焊补，应符合下列规定：当修整缺陷后，缺陷的挖削深度不大于5%原厚度时，可不必进行焊补，但挖削面必须与周围平面加工成圆滑过渡；当同时满足下列条件时，允许进行焊补：缺陷深度不大于1/3原厚度；缺陷面积不大于25cm²;当具有蜂窝状气孔或成品试压渗漏且焊补后无法保证质量者，不允许焊补。4.2.11.2装配完毕应达到执行机构动作灵活，在两个极限位置，阀门应能全开全闭，节气门接触良好。4.2.11.3对阀体应进行1.5倍设计压力的水压试验，保持15min应无渗漏。4.2.11.4凡经焊补修整的受压阀件，应重新进行水压试验。5试验方法5.1通用技术要求部分的试验方法5.1.1压力容器焊接试板与试样的检验与评定应符合GB150第10.5条和《容规》第64,71,72,73条的规定。5.1.2压力容器焊缝探伤壳体上所有A、B类焊缝都应根据GB150和《容规》的规定进行射线探伤。5.1.3压力容器应根据图样要求进行耐压试验，试验压力的大小和试验方法应符合GB150和《容规》的有关规定。5.1.44.1.4.2条应用卡尺、卡钳、钢板尺测量。5.1.54.1.6.1条应用卡尺、钢板尺、钢卷尺测量。5.1.64.1.6.2条应用角度尺测量。5.1.74.1.7.9a条应用内径千分杆测量。5.1.84.1.7.9b条应用细钢丝和钢板尺在筒体素线上测量。5.2单机技术要求部分的试验方法5.2.14.2.1.1条应用卡尺、百分表或高度尺测量。5.2.24.2.1.2条应用钢板尺、塞尺测量。5.2.34.2.2,4.2.3.3b,4.2.4.2a,4.2.6.5a,4.2.6.6b,4.2,7.2b,4.2.7.3c,4.2.9.2,4.2.9.3,4.2.10.3条应用百分表测量。5.2.44.2.3.la,4.2.6.5b,4.2.7.3a条应用钢板尺、卡钳测量。5.2.54.2.3.1b,4.2.6.5c,4.2.7.3b,4.2.10.2条应用角度尺，或将角度换算成线性数值，用直角尺和钢板尺测量。5.2.64.2.3.2b条用样板和深度尺测量。5.2.74.2.4.3,4.2.5.3,4.2.6.6a条应用塞尺测量。5.2.84.2.5.2条应用心轴进行测量。5.2.94.2.6.2,4.2.6.6c条应用钢板尺测量。5.2.114.2.7.2a条应用细钢丝和钢板尺测量。5.2.124.2.7.4b条应由专用胎具保证。6检验规则6.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。6.2出厂检验6.2.1产品应逐台进行检验。6.2.2检验项目应对4.1.6,