QBT 1957-1994 铝锅行业标准

中华人民共和国轻工行业标准1主题内容与适用范围本标准适用于铝及铝合金板材制成的蒸煮类锅；不适用于铝煎锅、铝炒锅等具有其他功能的锅。2引用标准GB191包装储运图示标志GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T3190铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T3562铝制食具容器卫生标准的分析方法GB5296.1消费品使用说明总则GB/T6388运输包装收发货标志GB/T6543瓦楞纸箱GB/T11109铝及铝合金阳极氧化术语GB11333铝制食具容器卫生标准3术语3.1起皮产品表面的破皮或分层。3.2气泡产品表面含有气体的凸形。产品表面的单面凹陷。3.5尖形瘪产品表面尖形受损伤的瘪。3.6缩陷产品同一部位两面具有的凹陷。3.7皱折产品表面不规则的凹凸皱起。3.8旋压痕旋压造成的产品表面痕迹。3.9划伤中华人民共和国轻工业部1994-06-10批准1995-02-01实施443产品表面受硬物擦划产生的沟痕。3.10其他术语应符合GB/T11109及有关标准的规定。4产品分类4.1产品品种4.1.1产品按功能分为煮类、蒸类两个品种。煮类锅按表1规定的锅身外形和高度尺寸分为深锅、浅指项标目锅身外形无加强筋壁部有环形加强解高度尺寸不小于锅口最大有效内径或内对边长度的50%小于锅口最大有效内径或内对边长度的50%4.1.2产品按外表面处理分为砂光类、抛光类、洗白类和阳极氧化类等。4.2产品规格浅锅、柿形锅或煮奶锅和单算蒸锅按锅口最大有效内径或内对边长度的公称值为120,140,160,180,200,220,240,260,280mm,分为12,14,16,18,20,22,24,26、28cm等九种规格；深锅、双算蒸锅、多算蒸锅按锅口最大有效内径或内对边长度为120,140,160,180,200,220,240,260,280,300,320,340,360,380,400mm,分为12,14,16,18,20,22,24,26,28,30,32,34,36,38,40cm等十五种规格。4.3产品命名产品名称应由“铝锅”或当主要材料为铝合金时的“铝合金锅”,与反映主要功能结构和外表面处理的词语组合而成。4.4产品示例以双算锅为例，产品示例见图1。1-锅钮组件；2—锅盖(10mm界定部位为锅盖边口部);3一手柄组件及铆接处；4.5产品分等铝锅按其质量等级划分为一等品、合格品。5技术要求5.1使用性能5.1.1锅口最大有效内径或内对边长度与其公称值尺寸偏差应不大于3mm。5.1.2锅身不许渗水。5.1.3手柄组件及铆接处经强度试验后，手柄应无开裂、明显变形、手柄架不许松动。5.1.4锅底中心最小厚度5.1.4.1浅锅、柿形锅、煮奶锅和单算蒸锅锅底中心最小厚度应符合表2规定。表2规格，cm锅底中心最小厚度，mm0.400.430.480.535.1.4.2深锅和双算蒸锅、多算蒸锅锅底中心最小厚度应符合表3规定，当采用GB/T3190规定的铝合金牌号或与上述牌号性能相当的经省级以上正式鉴定并获得生产许可的其他铝合金材料时，允许低于表3规定指标0.05mm。规格，cm锅底中心最小厚度，mm0.550.600.650.700.800.905.1.5锅盖、算与锅身配合适宜，锅盖与锅身径向间隙规格20cm以下的铝锅不超过2mm,规格20cm和20cm以上的铝锅不超过3mm。5.2理化性能铝锅锅底经耐蚀性试验后，试片失重量应不大于0.02g/cm²,铝合金锅试片失重量应不大于5.2.2阳极氧化膜耐碱性阳极氧化膜经耐碱性试验后，其性能指标应符合表4规定。表4S草酸氧化草酸轻氧化硫酸氧化5.2.3酚醛模塑件经耐煮性试验后，无裂纹、气泡、气孔、明显变色及刺激性气味。5.3卫生要求铝锅与食品的接触部位应符合GB11333的规定。5.4外观要求5.4.1不分等外观要求5.4.1.2无缩陷，锅底无尖形瘪，同一部位的两面无气泡、起皮，阳极氧化表面无明显腐蚀性斑点及未氧化表面。5.4.2分等外观要求5.4.2.1锅身分等外观要求应符合表5规定。表5序号指项锅身分等锅身分等标目1表面处理①砂光表面细洁均匀，砂光痕基本一致②抛光表面光亮，光泽基本一致③洗白表面无碱溃、油斑④阳极氧化表面色泽基本一致，无烧损①砂光表面不许露底②抛光表面光亮③洗白表面无明显碱溃，锅底无碱渍④阳极氧化表面烧损2mm²以下，不超过3点，锅底无烧损2①长6mm(口径值的1/3)、宽1~2mm,规格26cm以下，不超过3条，其中锅底不超过1条，规格26cm和26cm以上，不超过4条，其中锅底不稻过2条②*3～5mm,不超过2块，锅底无①长6mm(口径值的1/3)、宽1~3mm,不超过4条②φ3～8mm,不超过2块3φ1～2mm,不超过2点，锅底无φ1～3mm,不超过5点，锅底不超过3点4坑41～2mm,规格26cm以下，不超过5点，其中锅底不超过2点；规格26cm和26cm以上不超过7点，其中锅底不超过4点41～3mm,规格26cm以下，不超过7点，其中锅底不超过3点；规格26cm和26cm以上，不趄过10点，其中锅底不超过5点5瘪96mm以下，规格26cm以下，不超过2个，规格26cm和26cm以上，不超过3个(测量凹陷一侧)中10mm以下不超过4个，10～30mm以内的瘪经整形后稍有印子，不超过1个(测量凹陷一侧)6边口部，周向不超过周长的1/6,其他部位无边口部，周向不超过周长的1/3;超出边口部部分，周向不超过1/5,锅底无7长20mm(口径值的1/3),宽0.5mm以下，不超过2条长20mm(口径值的1/3),宽0.5mm以下，不超过4条8旋压痕均匀细浅不许有鱼鳞状痕迹9外露部位无边口部无，其他外解部位不明显端正、清楚能辨认5.4.2.2锅盖、算外观要求与锅身合格品一致。6.1锅口尺寸和外观要求检测以通用量具及目测法进行。6.2锅身渗水试验锅内装入常温水至铆接部位以上，放置3min,观其渗水情况。6.3手柄组件及铆接处强度试验固定铝锅底面，在双手柄铝锅单个手柄中部按公式(1)和图2所示方向或在单手柄铝锅手柄中部按公式(2)和图3所示方向，加载1min。卸载后，检查手柄是否破裂或明显变形，手柄架铆接处是否松动。W=0.5W₁+1.5W₂ W=W₁+3W₂ (2)446WW₁…W₂——试件最大容水重量，N。6.4锅底中心厚度测试用分度值为0.01mm的测厚仪，在锅底中心少50mm6.5锅盖、算配合测试范围以内任测三点，取其平均值。6.5.1锅盖与锅身配合应开合自如，平伏吻合，在合盖状态下用直尺测量锅盖相对于锅身的最大径向窜动值。6.5.2锅算应能有效地置于锅身配合处，并取放自如。6.6锅底耐蚀性试验6.6.1试验仪器a.感量为0.1mg的天平；b.控温范围0～150℃的恒温箱；c.测温范围0～150℃的温度计；d.容积250mL的烧杯；e.分度值为0.01mm的测厚仪。6.6.2试验步骤a.在试验部位取20mm×20mm方形试样二片，用清水洗净；b.用丙酮擦净，烘干，冷却后放在天平上称重；c.用测厚仪量取试样厚度；d.将试样弯成弧形，凸面向上放入盛有200mL盐酸溶液(分析纯盐酸与蒸馏水配制浓度为1:10)的烧杯中，在(27±1)℃恒温箱内，放置2h;e.取出试样，用蒸馏水冲洗3次，放入(115±5)℃恒温箱内30min,取出后冷却至常温，然后再用天平称重；f.按式(3)分别计算两试片失重量。q=(Q₁-Q₂)/(8+8δ)……(3式中：q一…单位面积失重量，g/cm²;Q₁—-试样腐蚀前重量，g;Q₂——试样腐蚀后重量，g;g.以两试片失重量的算术平均值计为试验结果。6.7阳极氧化膜耐碱性试验6.7.1试验仪器b,控温范围0～150C的恒温箱；c.滴定管；d.秒表。6.7.2试验步骤a.用蜡笔在铝锅试样的试验部位画一直径为10mm的圆圈；b.将试样放入(30±2)C的恒温箱中，5min后用滴定管在圆圈内滴入氢氧化钠溶液(分析纯氢氧化钠与蒸馏水配制浓度为1:10)一滴，并开始计时；c.计时至规定时间，用脱脂棉擦去试样表面的溶液；d.室温下，在原处用滴定管滴入硫酸铜溶液〔用1000mL蒸馏水加入20mL比重为1.18的盐酸e.按草酸氧化计时至5min、硫酸氧化及草酸轻氧化计时至2min时，用肉眼观察试验处，判别是6.8酚醛模塑件耐煮性试验6.8.1试验仪器b.铝锅。6.8.2试验步骤a.在被试验铝锅上拆取完整酚醛模塑件作为试样，洗净后放入盛有常温水的锅中浸没，在炉具上加热；b.水沸时计时，在煮沸过程中随时间用嗅觉判定有无刺激性气昧，30min后停止加热，取出试样即放入常温水中冷却；c.观察试样有无裂纹、气孔、气泡和明显变色。6.9卫生要求分析按GB/T3562的规定进行。7.1铝锅需经制造厂检验合格后方可出厂。7.2出厂检验出厂检验按GB/T2828的规定进行，采用正常检查，一次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计数，其具体要求应符合表6规定。表6序号技术要求试验方法不合格分类检查水平IL合格质量水平(AQL)1分等外观要求(表面处理、起皮、坑、旋压痕、毛刺、标志)5.4.2CS-32分等外观要求(气泡、瘪、皱折、划伤)5.4.2BS-33锅口尺寸5.1.14不分等外观要求5.4.1BS-34.05锅底中心最小厚度5.1.46锅盖、算配合5.1.57锅身渗水5.1.2AS-14.08手柄组件强度5.1.34487.3型式检验7.3.1正常生产时，型式检验每年不少于一次。另在下列情况之一时，应进行型式检验。a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b.正式生产后，如结构、材料、工艺的较大改变，可能影响产品性能时，c.产品长期停产后，恢复生产时；d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：e.上级技术监督机构提出进行型式检验的要求时，7.3.2型式检验按GB/T2829的规定进行，采用判别水平i的一次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计数。其具体要求应符合表7规定组别检验顺序技术要求试验方法不合格不合格质量水平样本大小n判定数组1分等外观要求(表面处理、起皮、坑、旋压痕、毛刺、标志C82分等外观要求(气泡、瘪、皱折、划伤)B3锅口尺寸4不分等外观要求B5锅底中心最小厚度6锅盖、算配合ǐ1锅底耐蚀性B2阳极氧化膜耐碱性2酚醛模塑件耐煮性I1锅身渗水A22手柄组件铆接处强度3卫生要求8.1标志8.1.1产品标志应正确、简明、清晰、端正、耐久。运输包装收发货标志应符合GB/T6388和GB191有关规定。8.1.2产品上应有如下标志：a.制造厂名；b.商标；c.规格：d.质量等级。8.1.3包装箱上应有如下标志：a.产品名称；b.规格；d.执行标准；e.生产日期；f.质量等级：g.厂址；h.邮政编码：i.小心轻放(包装贮运图示标志);i.怕湿(包装贮运图示标志)。8.2包装8.2.1铝锅需用不腐蚀产品的包装物包裹或垫隔。8.2.2包装箱用打包带紧固，瓦楞纸箱应符合GB/T6543的规定。8.2.3随锅应附有使用说明书和合格证，使用说明应符合GB5296.1的规定。8.3运输严禁与腐蚀性物品同运，搬运时轻拿轻放，途中严防受潮。8.4贮存8.4.1贮存条件a.库房内应通风良好，相对湿度不大于85%;b.堆