高大模板安全施工施工安全保证措施

9-高大模板安全施工施工安全保证措施目录TOC\h\z\u5.1安全组织保障措施 -2-（1）主持编制项目职业健康安全、环境管理、文明施工等方案，落实相关责任并组织实施。 -2-（2）组织项目经理部的安全与环境意识教育和专业技能培训。 -2-（3）负责贯彻安全生产方针政策，严格执行安全、文明施工、消防技术规程、规范、标准及合约规定。协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和安全文明施工各项规章制度，并监督实施。 -2-（4）组织人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。负责贯彻上级编制的文明施工措施，根据本项目的特点，编制的施工组织设计、方案中加入文明施工措施。 -2-（5）组织安全、文明施工技术交底，履行签字手续。 -3-（1）全面负责施工现场的安全文明施工管理，确保施工现场的安全生产。组织施工过程的策划，组织编制职业健康安全与环境管理规划、专项安全管理方案、文明施工方案等。 -3-（2）督促、检查本单位的安全生产、文明施工工作，发现隐患及时发出整改指令，及时消除施工中的安全隐患。对各级提出的安全、文明施工管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。 -3-（1）认真执行上级有关安全生产、文明施工规定，合理安排班组工作，对所管辖专业的安全、文明施工、消防生产负责。 -3-（2）负责编制本专业的安全、文明施工、消防技术措施，并对作业班组进行交底。 -3-（3）领导班组搞好安全生产活动,组织班组学习安全消防操作规程及安全规定。指导工人正确使用消防设施和劳保用品。 -3-（4）经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全消防要求，落实安全消防技术措施并监督执行。 -3-（5）做好新工人的岗位教育，负责对班组进行安全消防操作方法的检查指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全生产。 -3-（6）对各级组织检查下发的整改单和自检发现的安全隐患及时消除。 -3-（1）在项目经理的领导下，全面开展项目的安全管理工作。 -3-（2）执行落实国家及福清市有关安全生产方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行项目安全生产管理办法。 -3-（3）协助项目经理编制文明施工制度，编制文明施工管理措施，组织实施工程文明施工各项措施。 -3-（4）落实有关安全、文明施工、消防管理规定，对进场工人进行安全、文明施工、消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。 -3-（5）组织现场安全生产、文明施工、消防措施的检查，发现问题及时处理。 -3-5.2安全技术措施 -3-5.2.1高支模区域混凝土浇筑措施 -3-5.2.2布料机布置措施 -5-5.2.3限载和防震措施 -5-5.2.4模板拆除 -6-5.2.4.1拆模流程 -6-5.2.4.2模板拆除 -6-5.2.4.3拆模具体工序 -7-5.2.4.4拆模控制措施 -7-5.3模板支撑系统监测 -8-5.3.1监测目的 -8-5.3.2监测点布置 -8-5.3.3日常检查、巡查重点部位 -9-5.3.4监测频率 -9-5.1安全组织保障措施由项目经理部负责本工程高支模的施工组织管理，项目各部门按照职能分工，负责处理高支模施工的各项事务。高大模板安全管理组织机构见图5.1-1。图5.1-1安全管理组织机构（2）现场职业健康安全管理职责分工表5.1-1现场安全管理职责分工序号管理职务职责1项目经理/青立兴项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，全面负责建立健全本项目的安全生产责任制，负责配齐组织机构的人员，组织制定项目安全生产规章制度和操作规程，组织制定项目文明施工管理制度。保证工程安全生产文明施工措施费用的投入。2项目总工/张昱瑜（1）主持编制项目职业健康安全、环境管理、文明施工等方案，落实相关责任并组织实施。（2）组织项目经理部的安全与环境意识教育和专业技能培训。（3）负责贯彻安全生产方针政策，严格执行安全、文明施工、消防技术规程、规范、标准及合约规定。协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和安全文明施工各项规章制度，并监督实施。（4）组织人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。负责贯彻上级编制的文明施工措施，根据本项目的特点，编制的施工组织设计、方案中加入文明施工措施。（5）组织安全、文明施工技术交底，履行签字手续。（6）参加每周一次的安全文明施工检查，对不安全因素定时、定人、定措施予以解决，并落实、检查。3生产经理/黄桂焕（1）全面负责施工现场的安全文明施工管理，确保施工现场的安全生产。组织施工过程的策划，组织编制职业健康安全与环境管理规划、专项安全管理方案、文明施工方案等。（2）督促、检查本单位的安全生产、文明施工工作，发现隐患及时发出整改指令，及时消除施工中的安全隐患。对各级提出的安全、文明施工管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。（3）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。4专业工程师/莫运诚、李慈（1）认真执行上级有关安全生产、文明施工规定，合理安排班组工作，对所管辖专业的安全、文明施工、消防生产负责。（2）负责编制本专业的安全、文明施工、消防技术措施，并对作业班组进行交底。（3）领导班组搞好安全生产活动,组织班组学习安全消防操作规程及安全规定。指导工人正确使用消防设施和劳保用品。（4）经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全消防要求，落实安全消防技术措施并监督执行。（5）做好新工人的岗位教育，负责对班组进行安全消防操作方法的检查指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全生产。（6）对各级组织检查下发的整改单和自检发现的安全隐患及时消除。5安全工程师/王保清、孙刚海、黄福刚（1）在项目经理的领导下，全面开展项目的安全管理工作。（2）执行落实国家及福清市有关安全生产方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行项目安全生产管理办法。（3）协助项目经理编制文明施工制度，编制文明施工管理措施，组织实施工程文明施工各项措施。（4）落实有关安全、文明施工、消防管理规定，对进场工人进行安全、文明施工、消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。（5）组织现场安全生产、文明施工、消防措施的检查，发现问题及时处理。5.2安全技术措施5.2.1高支模区域混凝土浇筑措施（1）混凝土浇筑前，高支模架体验收合格，钢筋安装工程达到隐蔽的条件，安装预留完毕，天气条件许可，能具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土；（2）同一区段混凝土浇筑时，应先浇筑非高支模区域，再浇筑高支模区域。高支模区域先浇筑墙柱结构，待墙柱结构混凝土终凝后方可浇筑梁板混凝土。（3）对于净高≥800mm的超高梁必须分层浇筑，分层浇筑高度不宜大于400mm；（4）浇筑过程确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜；（5）浇筑时，在控制施工荷载，混凝土不能集中浇筑在一处，堆高不得超过400mm，面积不得大于1㎡，随浇随铺。混凝土梁一次性浇筑高度不得大于400mm；（6）框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，宜按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。使梁板下的立杆与柱有刚性连结，两者间隔72小时或柱强度达到70%以上，施工缝留在梁底以下50～100mm。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜；（7）梁板按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm，浇筑时对称浇筑。悬挑板部位应先浇筑室内后浇筑向室外，楼面砼浇筑时混凝土的堆放高度不得大于400mm，推进方向应从中间部分开始向两边推进。若采用砼泵输送，水平方向推进速度为每小时约6～8m。大型梁砼应从跨中向两端对称分层进行浇筑，浇筑速度每小时3～5m。（8）主体混凝土采用平板振动器和插入式振捣器振捣，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要加强振捣；（9）浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施；（10）泵送混凝土时必须连续进行，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现场，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；（11）混凝土养护以湿保为主，可覆盖塑料薄膜。（12）混凝土的浇筑顺序见图5.2.1-1混凝土浇筑顺序图图5.2.1-1混凝土浇筑顺序图5.2.2布料机布置措施高支模混凝土浇筑时，布料机必须布设在高支模区域外，且布料机四个支撑脚所围合的矩形距离高支模支撑区边净距≥2m以上。采用布料机浇筑时，布料机底部覆盖范围内要有加强支撑。布料机应用不少于3根钢丝绳斜拉住布料机顶端,防止倾倒伤人。布料机区域具体加固措施如下：每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上进行立杆加密，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部加设可调U型顶撑，立杆底部加设50mm厚木质垫块。在布料机放置的区域，由布料机四个支撑脚所围合的矩形加密区域外侧四周必须架设连续竖向剪刀撑，形成连续闭合剪刀撑形式。5.2.3限载和防震措施在砼浇筑施工过程中，由于楼面荷载的断增加和泵管、振动器等的持续震动（如泵管的持续振动、振动棒对钢筋、模板振动的影响），对整个模板支撑系统的整体安全稳定性都会产生很大的不良影响，极可能会因振动导致扣件、构件的松散而导致架体失衡、崩溃而造成整个模板支撑系统的倒塌等严重安全、质量事故。因此必须引起高度的重视，必须切实落实加强对砼浇筑的减振措施和模板支架的沉降稳定性监测，以确保安全施工。（1）通过对砼泵管的统一固定设置（如利用钢管将竖向泵管在适当位置确实固实在事先已浇筑完毕的钢筋砼柱等竖向结构上）、垫木、加钢管扣件加固（禁止将泵管直接架设或靠压在楼面模板、钢筋上），避免激烈振动的泵管直接压迫钢筋或外架、模板，通过垫木、垫废旧汽车轮胎、麻包袋、砂袋等，并用钢管、扣件等各种方式、手段来加固、垫高，通过上述的减振措施和手段，尽可能、尽量地减轻或降低泵管和机械振动带来的危害和不良影响。（2）事先加强对砼工特别是振动棒操作手的书面施工技术交底和安全技术交底，明确禁止砼工直接用振动棒撬振钢筋或模板，以免造成钢筋偏位或模板散架、位移、架体失衡而导致质量、安全事故；（3）严格控制砼浇筑过程板面砼铺设厚度，板厚控制：浇筑前用水准仪测量500㎜线标高标记在柱钢筋上，浇筑时根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出2～3mm。板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，梁处使用用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土厚度。控制砼浇筑的施工顺序、浇筑路线和进度、砼方量，严格按原定浇筑施工方案规定路线和先后顺序进行砼浇筑，严禁砼工擅自改变方案、路线和浇筑的先后顺序；严禁任何人、机械或活荷载直接冲击模板或模板支撑系统各大主要构件。（4）现场施工管理人员应切实加强现场监控，随时派跟班模板工、钢筋工队组长或民工跟踪检查、观测模板架体的安全稳定性，一旦发现有漏浆、胀模或混凝土浇筑方量异常、荷载重量超设计等其他影响到模板、架体安全稳定的情况，立即报告上级管理人员并及时进行停工加固等妥善处理，防止因振动导致各种质量或安全事故，确保安全施工。（5）项目领导应安排落实现场施工管理人员，在砼浇筑过程中按模板支架监测方案，加强对模板支撑系统的沉降观测；一旦发现沉降达到或超过6㎜就必须暂停浇筑进行加固处理，待问题或安全、质量隐患确实处理完善之后再进行浇筑，以确保高大模板支撑系统顺利安全使用施工。砼强度达到1.2N/mm2以上时允许上人作业，吊装模板、扣件或钢筋等材料时禁止堆放集中荷载，防止超载造成对楼板的损坏，同时在放建筑材料时防止震动砼板，避免影响砼板质量。钢筋、钢管等材料放置前应垫脚手板，禁止直接搁置在楼板上。5.2.4模板拆除5.2.4.1拆模流程1）拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。2）在拆除模板后及时作好砼的成品保护工作。同时在拆模之前测试砼试块强度是否达到规范要求，强度报告出来后必须进行报验得到批准后方可拆除，否则禁止任何人私自拆除模板。5.2.4.2模板拆除1）柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度应符合下表的规定。2）底模拆除时的混凝土强度要求。如下表：表5.2.4.2-1拆模混凝土强度参考表底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂结构≥1005.2.4.3拆模具体工序（1）柱子模板拆除：在拆除模板时先将对拉螺栓的螺杆取出，然后将柱子周边的钢管拆除，最后将模板从两侧边撬起模板，注意在施工过程防止损坏柱子边角。拆除后的柱子及时用塑料薄膜进行覆盖养护。（2）梁板模拆除：先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆支柱水平拉杆或剪刀撑，然后拆楼板模板支柱，每块模板留1～2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使模板自由落下。用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。楼层较高，梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。同时在施工过程中禁止在悬挑段搁置超载施工材料。（3）支架立柱拆除由顶向下拆除。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。对已拆下的杆件及其配件应及时运到指定地点。5.2.4.4拆模控制措施（1）在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。（2）混凝土的底模，模板拆除前必须有混凝土强度报告（以同条件混凝土试块为准），强度达到规定要求收到试验报告，并由试验员确认后，方可进行拆模。（3）模板拆除条件：拆模板前由施工现场管理人员毛晖昉先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。（4）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除，先拆中间后拆两边。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。（5）拆除模板时，施工人员必须站在安全地方。应先拆内外木楞、再拆木面板；拆下的模板应妥善传递或用绳钩放置地面，不得抛掷。拆下的小型配件应装入工具袋内或小型箱笼内，不得随处乱扔。（6）在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时（如后浇带），应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。（7）剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。5.3模板支撑系统监测5.3.1监测目的高支模模板支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和位移，如变化过大可能发生垮塌事故。为及时反映高支模支撑系统的变化情况，预防事故的发生，需要对支撑系统进行沉降和位移监测。5.3.2监测点布置（1）支架垂直度监测点的布设垂直度的监测利用架体立杆自身设置，一般设置在主次梁交界处以及大梁中部位置，对于截面积≥0.5㎡超限梁均需在梁跨中设置，对于面积较大（≥40㎡）的楼板在楼板中部设置。（2）支架沉降监测点的布设支架沉降监测点一般选在截面积较大的大梁中部，且为汇交梁受力较大的位置。对于截面积≥0.5㎡的梁均需设置，梁横跨高支模区域与非高支模区域时，在高支模区域梁段中部设置，截面较大的梁还应两端和间隔10m设置。对于面积较大（≥40㎡）的楼板在楼板中部设置。沉降监测点用红色实心三角形涂刷在立杆上，同一立杆上、中、下各设一点，以醒目并便于观察为宜并标出绝对标高值。（3）水平位移监测点的布设每个大角布置一个水平位移监测点，中间每20m设置一个监测点，监测点随着混凝土浇筑的转移进行跟进监测。水平观测点设置在支撑架顶部水平杆上，涂刷红油漆做标记点，并悬挂线锤，同时在线锤指向的楼板面上涂刷红油漆做标记点，以便测量支撑架水平位移。监测点布置图详见附图各区域支撑架平面图。5.3.3日常检查、巡查重点部位（1）模板支架搭设前，由专业工程师及安全员按规范对钢管、扣件、模板、木方等进行检查，待各项施工机具准备齐全，技术交底等工作完成后方可进行模板支撑系统的施工；（2）模板支架搭设过程中，专业工程师及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全。检查、巡查重点要求如下：①杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；②水平杆扣接接头与立杆连接盘的插销是否击紧至所需插入深度的标志刻度；③底板是否积水，底座、连接扣件是否松动，立杆是否符合要求；④施工过程中是否有超载的现象；⑤架体和杆件是否有变形现象；⑥立杆底部是否设置底座或垫板；⑦支架立杆成一定角度倾斜或支架立杆的顶表面倾斜时，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑底脚是否有防滑移的可靠措施。⑧浇筑砼时必须由模板支设班组设专人对模板和支架进行观察和维护，随时检查支撑是否有变形和松动，发生异常情况及时处