幕墙施工施工方法及工艺要求

27-幕墙施工施工方法及工艺要求目录TOC\h\z\u6.1测量放线方案及技术参数 -2-6.1.1测量放线概况 -2-6.1.2测量放线选用工具 -3-6.1.3测量准备 -3-6.1.4幕墙测量放线工艺流程和方法 -4-6.1.5幕墙测量放线施工要点 -6-6.2后置埋件施工方案及技术参数 -8-6.2.1施工准备 -8-6.2.2施工措施 -9-6.2.3施工流程 -9-6.2.4技术参数 -9-6.2.5施工工艺 -9-6.2.6施工要点 -10-6.3铝板幕墙施工方案 -10-6.3.1施工方案及技术参数 -10-6.3.2铝板施工工艺流程 -12-6.3.3施工要点 -12-6.3.4验收标准 -13-6.4石材幕墙施工方案 -13-6.4.1施工方案及技术参数 -13-6.4.2施工流程 -16-6.4.3施工要点 -16-6.4.4验收标准 -19-6.5玻璃幕墙施工方案及技术参数 -21-6.5.1玻璃幕墙方案及技术参数 -21-6.5.2玻璃幕墙施工工艺流程 -22-6.5.3玻璃幕墙施工要点 -23-内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用经纬仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，返尺给项目部深化设计。验收标准 -24-6.6验收程序 -26-6.7验收内容 -27-6.8验收人员 -28-6.1测量放线方案及技术参数6.1.1测量放线概况1)本项目分为一栋单体，建筑高度为20.1m，幕墙为框架结构.2)为了保证建筑总体结构符合设计文件的要求，确保施工中尽可能发生差错，项目部在施工前必须把总包单位提交的全部控制桩点（平面基准点、水准点、竖向变形结果）进行复测。凡是与原来的成果或点位的差异在允许的范围内时，一律以原有的成果为准，不作改动，对经过多次复测，证明原有成果有误或点位有较大变动时，应报有关总包、监理单位，经各方复核及协商确定方案后，才能改动。3）对出现的误差进行适当的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表，报送总包、监理等单位备案。6.1.2测量放线选用工具1.采用三维坐标定位法进行幕墙施工测量放线。2.必要时，运用GPS空间定位技术，对建筑钢结构施工安装，进行跟踪变形监测和幕墙控制点施工放线。保证对结构“四维”空间变形位移的精确施工测量放线和变形位移监测正确。3.测量仪器选用：编号设备名称精度指标数量用途1三鼎牌全站仪2mm+2ppm1台工程控制点定位校核2DT-02L经纬仪2″2台施工放样3AL322-1水准仪2mm2台标高控制4DEJ3-L1激光垂准仪2mm1台标高控制5激光测距仪1mm1台距离控制6激光经纬仪2mm2台竖向传递7计算器3部计算850m钢尺1mm2把施工放样9对讲机5公里6部通讯联络105－10米盒尺1mm12把施工放样6.1.3测量准备1.测量小组：测量工程师一名测量验线员一名测量员三名放线员三名2．机具准备：（1）焊机及用具三套。（2）电锤2把、电钻2把。（3）30公斤重锤三个。（4）墨斗三个、铅笔两盒。（5）拉力器两个。3.材料准备：（1）50角钢若干。（2）M12*100胀栓若干。（3）Ф1.2钢丝线若干。（4）Ф0.8鱼线若干。6.1.4幕墙测量放线工艺流程和方法1.工艺流程如下图6.1.4-1：图6.1.4-1工艺流程2.放线前的准备。（1）熟悉施工图纸，及有关技术资料。（2）获取准确的建筑基准标高控制线和基准轴交叉轴线。（3）编制测量放线实施方案，拟定测量方法和步骤，规定安全作业措施。（4）对测量人员进行书面技术交底和安全交底。（5）检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。3.测量放线方法和工艺（1）平面轴网的测设。对总包提供的控制点和有关起算数据用全站仪分别进行两测回测角测距，检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。使用投线仪依次将平面控制网引至各楼层，使用墨斗将线清晰弹印在结构上，用蓝色自喷漆和字体模板在一旁标明“幕墙水平基准控制网”（2）控制网的测设对施工现场控制点与城市水准进行联测，并复核。无误后，然后用水准仪按照四等水准测量规范要求，把高程点引测到每个平面控制点上，并以此作为高程控制网，为便于引控制点和减少误差，将控制网设在各楼中间层。控制网确定后，使用钢尺将标高控制点引至各楼层，在每层1米线位置做好红色三角标记，并用红色自喷漆和字体模板标明“幕墙标高基准控制点”，标高控制点应选在主体结构柱或混凝土剪力墙上。等级每千米高差全中误差mm路线长度km水准仪的型号水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差与已知点联测附和或环线平地mm山地mm四等10≤16DS3双面往返各一次往一次20L1/26NL/2（3）建立幕墙控制网。以各基准点为基础，建立平面控制网和高程控制网后，再以此控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，采用激光电子经纬仪，水准仪及铅垂线等测量工具，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离，。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。目前控制线放完后，将轴线放出延伸至控制线，与幕墙控制线交叉。至此测量第一阶段完成，报监理验收。合格后进入下道放线工序。（4）拉钢丝线为便于施工，需将测量放线的结果要形象并且适用的方式表示出来，才能便于施工人员操作及进行幕墙的施工。因此，采用幕墙水平及竖向分格拉钢线的办法来形象简便的显示测量放线结果。图6.3.2-1现场水准测量示意图1）首先设置竖线钢丝线。a. 依据框架放线定位图，每10米设置一道钢丝线，钢丝线应在龙骨完成面位置。在测量放线基准层内，利用经纬仪对被选定基准框架的位置进行初步确定。b. 在相应的位置用4个M10的膨胀螺栓对钢丝线托架进行固定。c. 利用经纬仪将基准转接件的测量辅助线引到钢托架上。d. 用米尺在钢架上准确定位出穿线孔位置。e. 用手电钻在托架上钻(2.5mm穿线孔。f. 拉线、紧线。e.垂直分格控制标高平面确定后，依据幕墙立面分格图，选用2秒级垂直仪及光电经纬仪，向上依次定出各幕墙系统垂直分格。2)竖线钢丝线设置好后，设置水平钢丝在进行幕墙立面竖向分格时，依据以建筑标高±0.000确定的幕墙分格，在每层建筑标高±0.000以上轴线位置处混凝土上，设置简易临时支撑点，用钢丝相互连接，即确定了每层幕墙水平分格尺寸的起始点，在施工时便可通过钢尺向上向下确定其他横向分格。3)钢丝线的校核钢丝固定完毕后，应采用检查水平钢丝与竖向钢丝交点位置的精度，水平及竖向钢丝水平度及垂直度，及轴线间任何相邻交点间对角线的误差是否满足幕墙施工精度要求，任何一个方向存在误差范都要找出原因，排除后方可进行下一道的施工工序。采用激光经纬仪及水准仪确定水平钢丝与竖向钢丝交点位置的精确性，若存在误差应及时找出导致误差产生的原因。各交点位置检测无误后，应复查水平钢丝的水平度及竖向钢丝的垂直度。严格按照其误差在±1mm误差范围内。6.1.5幕墙测量放线施工要点1.施工测量放线的基本准则（1）认真学习与执行国家法令、政策与规范，明确为工程服务，对按图施工与工程进度负责的工作目的。（2）遵守先整体后局部的工作等程序。即先测设精度较高的场地整体控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线。（3）必须严格审核测量起始依据（设计图纸、文件，测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。（4）测法要科学，简捷，精度要合理，相称的工作原则。仪器选择要适当，使用要精心。在满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。（5）定位、放线工作必须执行自检、互检合格后，由有关主管部门验线的工作制度。此外，还应执行安全、保密等有关规定，用好、管好设计图纸与有关资料。实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。（6）紧密配合施工，发扬团结协作，不畏艰难，实事求是，认真负责的工作作风。2.施工测量验线的工作的基本准则（1）验线工作应主动，验线工作要从审核施工测量方案开始，在施工的各主要阶段前，均应对施工测量工作提出预防性的要求，以做到防患于未然。（2）验线的依据应原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商与起始点位及其已知数据（如坐标、高程等）要原始资料、最后定案有效并正确的，因为这些是施工测量的基本依据。若其中有错，在测量放线中多是难以发现的，后果是不堪设想的。（3）仪器与钢尺须按计量法有关规定进行检定和检校。（4）验线的精度应符合规范要求，主要包括：仪器的精度应适应验线要求，并校正完好；必须按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差应采取措施进行改正；验线本身应先行附合（或闭合）校核。（5）必须独立验线，验线工作应尽量与放线工作不相关，主要包括：观测人员；仪器；测法及观测路线等。（6）验线部位关键环节与最弱部位，主要包括：场区平面控制网、主轴线及其控制线；场区高程控制网及±0.000高程线；控制网及定位放线中的最弱部位；铅直仪从首层投测到施工作业面的控制网及标高控制点。（7）验线方法及误差处理场区平面控制网与建筑物定位，应在平差计算中评定其最弱部位的精度，并实地验测，精度不符合要求时应重测。细部测量，可用不低于原测量放线的精度进行验测，验线成果与原放线成果之间的误差处理如下；两者之差若小于1/限差时，对放线工作评为优良；两者之差略小于或等于限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果，或取两者的平均值）；两者之差超过限差时，原则上不予验收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返工。3.测量记录的基本要求测量记录的基本要求：原始真实、数字正确、内容完整、字体工整。4.测量计算的基本要求测量计算工作的基本要求：依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。5.测量精度要求质量保证措施本方案测量放线精度以玻璃幕墙安装精度为主要控制指标，同时兼顾各专业的精度要求。6.测量放线精度要求以玻璃幕墙安装精度为主要控制指标（1）首级控制的精度要求：市测绘院所做导线点达到二级导线的精度要求，高程达到四等水准测量精度要求。（2）工程定位精度：表：工程定位精度平面位置：2cm高程：2cm（3）轴线控制网的精度要求：轴线控制网选用一级建筑方格网，精度要求见下表：表：一级建筑方格网的精度指标测距相对中误差1/24000测角中误差：±9”直线度：±5”（4）高程达到四等水准精度要求，高程控制点间高差误差不超过±3mm。（5）作业面的放线要求：（6）对于建筑物的垂直度误差和总高度误差：3H/10000表：建筑垂直误差和总高度误差度建筑物高度垂直度误差总高度误差30<H≤60m时：10mm10mm60<H≤90m时：15mm15mm90<H≤120m时：20mm20mm120<H≤150m时：25mm25mm150<H时：30mm30mm7.误差预防和发生错误的改正措施（1）误差预防：为防止测量误差（系统误差、偶然误差和粗差），必须从人员、仪器、操作环境和管理四个方面解决。必须配备专业人员，熟悉操作规程，熟悉施工图纸、方案和交底。使用的仪器应在检定周期内，使用前后应认真检查仪器状态，发现问题及时检修。尽量选择最佳观测时间施测，在不利环境下施测的结果，应有严格的校核措施，合格后方可交付使用。管理上，人员和仪器配备合理，测法经济、高效。严格按操作规程操作，施测数据资料齐全、清晰。（2）发生错误的改正：发现错误，应立即查明原因，向上级报告。对由此所施测的一切结果进行检核。对发现的错误立即纠正，有关人员应承担相应的责任。填写错误追踪记录，并制定预防措施。6.2后置埋件施工方案及技术参数6.2.1施工准备1.工具准备：水准仪、卷尺、钢丝线、吊锤、电锤、吹灰筒、毛刷、圆形毛刷、铁锤、电源线、电钻等。2.材料准备：本工程后置埋件(板)品种规格采用300*200*10mm（四孔）热镀锌钢板，后扩底机械锚栓采用M12*160mm。施工前按照图纸定位，把相应材料提前运至施工位置。6.2.2施工措施本工程施工采用电动吊篮作业施工，施工前应熟练掌握电动吊篮操作方法，脚手架施工前做好班前教育。上吊篮及脚手架后要正确佩戴好安装带，安全帽，并按照要求悬挂好安全带。6.2.3施工流程测量放线测量放线定位打孔锚栓植入拉拔试验埋板安装紧固验收根据设计图纸要求，后置埋件安装数量分格、材料型号规格，严格按照图纸要求进行。6.2.4技术参数1.埋板选用Q235热镀锌钢板，规格300*200*10mm四孔；机械锚栓选用M12*110mm（如图后扩底机械锚栓规格型号表）后扩底机械锚栓打孔深度70mm，抗拉设计值单支不低于9.3KN3.锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。4.根据结构加固设计规范(GB50367-2013)第2.3条规定：一般结构构件应抽取每一验收批锚固件总数的1%且不少于3件进行非破损检测；5.埋板安装标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm，水平方向的左右偏差不大于20mm。6.2.5施工工艺测量放线：根据楼内的主控线及幕墙的分格线将后补埋件的定位线画上，用后补埋件按照定位线将孔位画上，再去掉埋板将四个孔打好。打孔之前要将电锤的深度尺根据后扩底机械锚栓的长度定好位，要注意后扩底机械锚栓外留长度不小于35mm，不大于40mm。（如图）深度标尺深度标尺打孔用手电钻安装14钻头，打孔深度115mm；安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为实测数据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。在混凝土上打孔后，用硬质毛刷将孔内残渣清楚，再用鼓风机进行吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。(6)打孔后各项数据要求，后扩底机械锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，后扩底机械锚栓与混凝土面应尽量成90度角，即垂直于混凝土面。如图所示：（7）钢板安装，待锚栓安装好后，进行螺母拧紧工作，洞孔直径不得大于锚栓直径1—1.5倍，埋件后补时偏差≤20mm，表面要平整，方正。6.2.6施工要点1.施工过程中，完全掌握结构或构件名称、施工图纸、工程验收记录以及相关的施工技术资料；严格按照测量放线要求进行施工；2.施工中要以预防为主，安全第一的方针，用电不得乱接乱插，按正规用电规范进行操作，吊篮操作一定要系好安全带，挂好安全绳，用量要合理，楼层上不得有余料，每天下班前要将材料清理干净做到活完场地清。6.3铝板幕墙施工方案6.3.1施工方案及技术参数（1）前期准备施工前先熟悉图纸，给施工人员进行技术交底，施工用机具准备齐备。（2）器具准备：电动吊篮、电焊机、手电钻、施工线、扳手、墨斗等；（3）测量放线施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和钢结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。包括龙骨分布基准及部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。（4）连接件安装转接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含埋板的预埋处理,防雷的连接等。埋件与连接件进行焊接固定。埋板偏差的需先按设计要求处理,无埋板的需进行后埋件处理,确保安全、经济又能满足相关规范要求。技术参数：图6.3.1铝板幕墙剖面节点图（1）基本材料如下：面板：3mm厚铝单板（表面氟碳喷涂，涂层平均厚度不小于40μm）铝板牌号3003，供应状态为H24。主受力龙骨（详见节点图）：钢立柱采用方管（表面热浸镀锌）、横梁采用方管（表面热浸镀锌）；连接件（不锈钢螺栓，钢角码等）详见节点图。密封形式：硅酮密封胶；铝板颜色及表面处理方式根据建筑师和业主封样确定（2）支撑形式：与主体的连接设计:幕墙与主体连接形式是主框－连接件-预埋件（主体结构中）。转接件通过焊接与平板埋件进行连接，竖框通过转接件上开有垂直与幕墙方向的长条孔，竖框与转接件连接后，可以使竖框与转接件的组件进行前后调整。本结构中的幕墙竖框上端挂装在主体结构上，使竖框处于受拉的合理状态。竖框的连接设计:竖框连接部位采用弹性连接，提高幕墙的抗震性能，消除伸缩噪声。保证在温度、沉降等其它外力作用下，可以相对伸缩，吸收变形，保证竖框不受破坏;横竖龙骨间的连接设计:横、竖龙骨采用螺栓连接的连接形式；面材的连接设计:铝板通过铝合金角码、不锈钢自攻钉固定在立柱及横梁上,角码与钢框间设置2mm尼龙垫片，将不同金属间进行隔离,既放置电化腐蚀又消除磨擦噪音。外侧横向穿孔铝板的连接设计:铝板通过铝合金连接板与钢连接板螺栓连接、钢连接板焊接在立柱上,铝合金连接板与钢连接板间设置4mm尼龙垫片，将不同金属间进行隔离,既放置电化腐蚀又消除磨擦噪音。（3）结构特点：铝板经铝板厂家在工厂加工成型，加工精度更高。保温设计在内层铝板后采用100mm保温岩棉。连接件与竖向龙骨采用M12不锈钢螺栓连接固定，连接件开长圆孔有效的降低其施工误差。重量轻、刚性好、强度高耐候性和耐腐蚀性好加工工艺性好，可加工成平面、弧形面和球形面等各种复杂的形状，色彩可选性广、装饰效果好。6.3.2铝板施工工艺流程测量放线→结构、埋件的检查→支座、转接件的安装→立柱的安装→横梁的安装→隐蔽验收→铝板面板安装→打胶。6.3.3施工要点铝板龙骨安装1铝板主龙骨安装（1）主龙骨与次龙骨进行焊接，采用焊接，检查的焊条型号、规格、制作合格证。（2）放线：放线是在立柱上标出角钢连接件应在的位置，应准确无误。以每层水平线为标准，随时进行复查分格是否水平。（3）在立柱上进行角码的定位钻孔，要保证准确无误。（4）另一端横料安装进行焊接时，在施工焊接过程中要注意焊接的顺序，以及横料与竖料之间空隙过大进行填充。（5）焊接工艺施工完毕后，进行自检、检验焊缝质量以及几何尺寸，若自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷二涂防锈漆，进行下道工序施工。2铝板安装（1）板块在加工厂已预制完成，铝板在装前应用钢丝线拉出完成后，以便控制安装进出位。（2）安装前应认真检查其编号、数量、分清安装方向、位置。预先装好铝板固定码，安装应牢固不松动，不漏装。（3）铝板挂装后，铝板安装码与立柱、横梁采用不锈钢自攻紧固丝紧固，安装应牢固，位置应准确，不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数。（4）铝板挂装后紧固前，应认真调整，使相邻板缝隙的尺寸达到设计要求，横平竖直，宽窄均匀。3打胶注胶：板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑。铝板幕墙龙骨主要分为两种，一种是竖向采用铝合金立柱；第二种是主要为横向角钢龙骨。屋顶部位龙骨安装参照玻璃幕墙龙骨安装，其他铝板主龙骨安装时，先将与埋件进行焊接，再焊接横向悬挑的钢通，最后连接端部横向钢通。龙骨焊接前先进行点焊定位，保证龙骨施工精度。6.3.4验收标准序号文件名称1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-20183《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20016.4石材幕墙施工方案6.4.1施工方案及技术参数1.施工准备（1）工具准备：电动吊篮、电焊机、手电钻、施工线、扳手、墨斗等；（2）技术参数：图6.4.1-1开放式石材幕墙剖面节点图使用部位：建筑外立面1）基本材料如下：面板：30mm厚花岗岩石材,石材六面防水处理，处理时采用的防水涂料需经监理业主认可，石材颜色以业主封样为准；主受力龙骨（详见节点图）：钢立柱主要采用热镀锌钢方通、横梁采用热镀锌角钢；连接件（不锈钢螺栓，钢角码等）详见节点图。密封形式：石材间采用开放式，内设2mm铝合金防水板，铝合金板间密封胶密封；防火钢板：采用1.5mm镀锌钢板，与幕墙及结构的连接处采用防火胶密封；保温岩棉：使用A级保温岩棉板，厚度50mm，岩棉板各项性能指标不低于本地相关归定要求，所有保温棉应于框架间应密封，以防止隔热层之间出现凝结；防火材料：采用不小于200mm厚的防火材料，选用国产优质品牌采用1.5mm厚镀锌钢板全长承托，并为全长封隔，确保防火时效1小时。预埋件：槽式埋件，表面热浸镀锌,锌层厚度≥80um,挂件：铝合金石材挂件，表面阳极氧化；背栓：不锈钢背栓，材质316或316L；2）支撑形式：与主体的连接设计:幕墙与主体连接形式是主框－连接件-预埋件（主体结构中）。转接件通过螺栓与槽式埋件进行连接，竖框通过转接件上开有垂直与幕墙方向的长条孔，竖框与转接件连接后，可以使竖框与转接件的组件进行前后调整。本结构中的幕墙竖框上端挂装在主体结构上，下端通过插芯与主体结构连接，使竖框处于受拉的合理状态。竖框的连接设计:框架式钢型材竖框之间通过竖向钢板及螺栓进行连接，竖框之间预留20mm的间隙。同时所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高幕墙的抗震性能，消除伸缩噪声。保证在温度、沉降等其它外力作用下，可以相对伸缩，吸收变形，保证竖框不受破坏;横竖龙骨间的连接设计:横、竖龙骨采用焊接进行连接;面材的连接设计:面材的连接采用铝合金底座转接件固定在竖向铝合金副框上。铝合金副框与横梁连接，铝合金挂件通过背栓固定在石材上，铝合金挂件悬挂在铝合金底座上；3）结构特点：采用开放式石材系统，防水背板现场湿密封系统，可以根据现场的实际情况设计密封胶的填注位置及要求，能最大可能的密封。安装简便，易于调整，可无序安装，安装速度快，施工周期短。更换亦简洁易行。可交叉作业施工，施工手段灵活，受主体结构影响小。维修保养方便，维护、更换板块时不影响周围板块。4）设计规定：横梁在自重作用下的挠曲变形应小于3mm；在两种不同金属材料接触的部位，均须设置2mm厚的防腐蚀垫片，防腐蚀垫片应采用改性聚丙烯层压板或聚四氟乙烯板，也可采用环氧树脂玻璃纤维布或尼龙12垫片；预埋件规格为槽式埋件与平板埋件（详见节点）;预埋件热浸镀锌处理,锌层厚度≥80um；转接件规格详见节点，热浸镀锌处理,锌层厚度≥80um；通过M12mm不锈钢螺栓与立柱连接;背栓孔切入的有效深度为面板厚度的2/3，且不小于15mm，背栓边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的5倍，且不大于支撑变长的0.2倍。孔底至板面的剩余厚度应不小于8mm。背栓螺栓埋装时，背栓孔内应注环氧树脂胶粘剂，支撑应有防松托构造并有可调节余量，背栓连接应采用不锈钢螺栓，直径不小于6mm，每个托板采用2个螺栓固定。

6.4.2施工流程石材托板安装石材托板安装埋件处理测量放线测量成果绘制石材板块安装转接件安装打胶密封金属框架安装施工准备竖框定位放线竖框安装竖框校正验收横框定位放线清洁收尾6.4.3施工要点1、施工准备工程交底：由项目技术负责人根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签定安全等合同；做好安全、技术交底记录。为了确保墙面施工质量，使其达到设计要求，体现整体工程庄重、美观的效果，从原材料采购、设计施工等，均要进行认真把关和实施：板面尺寸确定：根据石材强度、施工操作和搬运的要求，板材最大尺寸不宜过大,其它根据建筑尺寸等分定尺寸。绘制板材排列翻样图，由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为了便于加工，施工需要，所有要挂的板材均进行排板翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，绘制平面图，排列图及详图。2、放线定位（详见6.1节测量的方案）3、连接件安装对埋件进行全面测量后，进行连接件的安装，其工序如下：（1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。（2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。（3）寻准预埋铁件及连接安装位置：安装连接件时首先要寻找原预埋件及连接安装位置，才能很准确地安装连接件。（4）对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。（5）点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护。点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。（6）验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。（7）加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。（8）验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。（9）防腐：焊接完毕并检验验收完毕后进行一次防腐处理，具体处理方法如下：1）清理焊渣；2）刷防锈漆；3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。4、安装龙骨（1）首先将连接铁件连接在埋件上，然后，可以安装竖向龙骨，安装时将已加工的钢立柱通过螺栓与支座连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将立柱的螺栓紧固并做防松处理。（2）竖向龙骨安装完毕后，再装横向龙骨。根据水平控制线，先将横龙骨通过螺栓与竖向龙骨连接，然后调整横龙骨的水平度与平整度，达到要求后对其紧固。（3）连接件可实现前后方面的微调，托板可实现上下、左右方面的调整，在三维空间上，最大限度地满足了安装需要。5、铝合金挂件安装板块安装完成后，根据安装图确定铝挂件的安装位置，进行挂件的安装，在挂件安装时，应在挂件与背栓之间加设橡胶垫进行隔离。6、石材面板安装在铝合金挂件上的预定位置铺设胶垫，将石材板块与铝制通长挂件座装到与龙骨连接的铝钩件上。之后，根据控制线对石材面板安装位置进行复核，用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置。7、密封打胶复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处中填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果。用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，除去灰中其它杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。8、注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。9、修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。10、清理：对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。11、质量要求石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；连接件与基层、石材要牢牢固定；石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损。12、石材色差控制措施石材是天然物品，色差在所难免，但在同一个立面上色差大，就会大大降低该建筑物的鉴赏效果。控制色差的步骤：（1）首先要求荒料生产商将每一块荒料的下锯方向标注清楚，保证大板块的基色一致。相邻产出的荒料按顺序编号。（2）其次，在加工厂将荒料锯成大板后，进行磨光或水喷处理，再进行初步拼色。按幕墙公司的石材编号及加工单切割成工程板，再次按每一单元板块内的编号进行预拼，合格后，在板块上标上编号，按顺序装箱、运至幕墙装配车间或工地现场。（3）定货时要求石材厂家使用同一矿脉同一批次的的原石。要用大锯切割荒料，按照单元体石材加工图尺寸，合理选择荒料尺寸，避免石材与荒料尺寸相差较大而浪费荒料。（4）加工后的石材板块在进入现场前，我们要按照排版图进行色差检查，对于反差大的板块，要与其它同规格的石材板块进行对换。如果保证不了，就必须由厂家再重新配做。（5）小面处理：石材是脆性物质，切成棱角分明的板块后，极易在装箱运输及安装过程中造成崩边掉角。因此，我司将严格按照操作规程及要求进行石材处理和搬运。根据设计，对石材表面进行磨光处理。（6）要留适当的备板。在整个组装及安装过程中，在幕墙投入使用后，难免会产生一些破损，如无备板，可能会造成极大的麻烦，或是破损的石材不能及时更换，造成安全隐患，或是所缺的石材在单元体上留下一窗口，影响景观。（7）包装：须用木箱包装，同时四周均要用白色泡沫垫加以保护，切忌用其他易褪色的物质作防护，否则会造成石材表面的污染。6.4.4验收标准序号文件名称1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-20183《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001验收要求：序号分项工程名称责任人检查项目合格率1石材幕墙康宋主控项目石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8％。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。100%石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。100%石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。100%石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。100%石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。100%金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。100%石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。100%石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。100%各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。100%石材表面和板缝的处理应符合设计要求。100%石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。100%石材幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查100%6.5玻璃幕墙施工方案及技术参数6.5.1玻璃幕墙方案及技术参数玻璃幕墙面积为2150㎡。玻璃幕墙主要分布在一至三层透明部分，玻璃幕墙总高度为16.5m，一二层高度5.2m，三层高度为6.0m。主受力构件采用铝合金6063-T6（竖向主型材）；次主受力构件采用铝合金6063-T5（横向主型材）；非主受力构件采用铝合金6063-T5（铝合金玻璃附框、明框罩板、铝合金百叶、其他辅助型材）型材室外可视面采用氟碳喷涂处理(三涂两烤)，室内可视面采用粉沫喷涂处理，不可视面采用阳极氧化处理。一层玻璃幕墙玻璃面板采用8(Low-E)+12A+8中空钢化超白玻璃；二、三层8(Low-E)+12A+8中空钢化玻璃。玻璃幕墙节点图图6.5.1-1玻幕墙横剖节点图图6.5.2-1玻璃幕墙纵剖节点图6.5.2玻璃幕墙施工工艺流程6.5.3玻璃幕墙施工要点1、检查主体结构立面基体玻璃幕墙安装前应按规范要求对建筑物主体结构的质量进行检查验收。凡立面垂直度和平整度偏差过大或混凝土柱、梁、板、墙等构体有蜂窝、麻面和孔洞等缺陷，应及时进行研究和补强处理，不得留有隐患。2、测量放线（1）进入工地放线之前总包提供基准点线，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个。幕墙测量放线，依据总包提供的基准点，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总包单位有关负责人给予认可签字。（2）首层控制线的布置，因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.5～1米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。（3）投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在经纬仪监控下将墨线分段弹出。（4）内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，监控无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。（5）结构外围分格控制线的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用经纬仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，返尺给项目部深化设计。验收标准1、玻璃幕墙施工质量要求(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。(2)幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。(3)连接件与埋板固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。连接件与幕墙主龙骨的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。(5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。(7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。1）每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表的规定。每平方米玻璃的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＜100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查2）一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表规定。一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＜100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤2条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查2、玻璃幕墙施工验收(1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。(2)幕墙工程验收时应提交下列资料：①设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件。②材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告。③隐蔽工程验收文件。④施工安装自检记录。(3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。(4)幕墙工程观感检验，应按下列八点要求进行：①幕墙框料应竖直横平;幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求。②玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。③玻璃的安装方向应正确。④金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。⑤铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷。⑥幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范。⑦幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。⑧幕墙不得渗漏。6.6验收程序一、工程竣工验收应当按以下程序进行1、工程完工后，施工单位向建设单位提交工程竣工报告，申请工程竣工验收。实行监理的工程，工程竣工报告必须经总监理工程师签署意见。（施工单位在工程竣工前，通知质量监督部门对工程实体进行到位质量监督检查）2、建设单位收到工程竣工报告后，对符合竣工验收要求的工程，组织勘察、设计、施工、监理等单位和其他有关方面的专家组成验收组，制定验收方案3、建设单位应当在工程竣工验收7个工作日前将验收的时间、地点及验收组名单通知负责监督该工程的工程监督机构。4、建设单位组织工程竣工验收。①建设、勘察、设计、施工、监理单位分别汇报工程合同履行情况和在工程建设各个环节执行法律、法规和工程建设强制性标准的情况；②审阅建设、勘察、设计、施工、监理单位提供的工程档案资料；③查验工程实体质量；④对工程施工、设备安装质量和各管理环节等方面作出总体评价，形成工程竣工验收意见，验收人员签字。参与工程竣工验收的建设、勘察、设计、施工、监理等各方不能形成一致意见时，应报当地建设行政主管部门或监督机构进行协调，待意见一致后，重新组织工程竣工验收。二、工程竣工验收必备条件1、已完成设计和合同规定的各项内容；2、单位工程所含分部（子分部）工程均验收合格，符合法律、法规、工程建设强制标准、设计文件规定及合同要求3、工程资料符合要求；4、单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料完整；主要功能项目的抽查结果符合相关专业