切粒时出现细粉该怎么办

塑料切粒涉及到加工和切割熔融聚合物成为圆柱形、干燥的和易于处理的塑料粒子的一种操作。生产的颗粒进一步用于加工操作，例如注塑和型材挤出。切粒操作可以对聚合物单独进行，或实施操作于含有别的组分的聚合物，例如各种助剂，例如加工助剂和无机填料。切粒也既可以施之于无定型聚合物，也可以施之于半结晶聚合物。半结晶聚合物的切粒比无定型聚合物的同样操作可能呈现出更多的挑战。此外，聚合物配方中无机填料的存在可能在切时导致额外的问题。在切粒工艺中，聚合物材料的熔融或软化通常借助于挤出机来实施。取决于要加工的特定配方，要么使用单螺杆，要么使用双螺杆挤出机。如果聚合物含有助剂，双螺杆挤出机常常用于确保可以获得均一的混合物。通过挤出机口模后，熔融的聚合物一般会得以冷却或在某个类型的水槽装置中退火。这会使熔融的聚合物固化。固化过程完成后，通常使用某种类型的旋转切粒机，将聚合物配方材料切割成颗粒。使用上述操作生产的颗粒是一种前驱材料，用于另外的加工操作，例如注塑和型材挤出。切粒操作的总目标是生产形状和尺寸均匀的颗粒，这样才会在最终部件生产时，让聚合物加工更加简易。有几个切粒技术可用于许多加工。最常见的技术是使用拉条法生产最终的聚合物颗粒，用于部件生产。该技术具有某些好处和优点，适合于特定的加工需求，但是，同时，它也有自己的一些挑战和问题，这就是它要求一定水平的经验和理解。这里讨论的是最常见的问题：细粉的产生，我们要讨论拉条切粒工艺和潜在的解决问题的方案。特别强调的是导致细粉出现的材料特征以及采取什么样的步骤消除这些效应。让我们看一下：为什么不想有细粉？在切粒操作中，对于树脂生产者和共混商的主要目标是，按照目标长度和直径生产恒定的颗粒尺寸和形状，没有细粉污染。产生恒定的颗粒，避免采用另外的步骤，减少停机时间。细粉的存在是对于许多结晶和填充聚合物的常见问题。对于无定型聚合物的切粒，倒不是有很多麻烦。这是因为，无定型聚合物比起半结晶聚合物具有更加恒定的结构。例如，半结晶聚合物可以拥有不同水平的结晶度，这会影响它们的切粒特征。细粉的出现对于下游聚合物加工者是一个问题，这是因为：△改变了材料的堆密度；△

由于这些细粉没有被恰当喂入，在挤出机机筒中发生降解或烧焦；△

在输运过程中引起停车担心。细粉的存在对于填充聚合物是一个严重的问题，这是因为它们比相应的未填充聚合物具有不同的硬度。比起未填充聚合物，对于填充聚合物，可能需要不同的优化的切粒条件。这一事实不总是被聚合物共混商和加工者所认识。这可能引起在含有无机填料的聚合物配方生产中细粉的存在。避免在切粒中出现细粉的方法控制切粒工艺的温度通过调整加工参数，细粉可以被减少或者消除。拉条生产线的温度应该接近于材料软化点的温度。这将确保料条尽可能热地被切粒，以避免粒子破碎。但是，料条不应该太热，因为它可能导致切粒问题。所以，整个切粒工艺的控制对于消除细粉是关键的。使用现有设备应该允许在切粒操作中间对于每步操作具有几度范围的温度维护功能。也就是说，对于每个新类型聚合物和每个独特的配方，需要优化设定点的温度。在试图减少或者消除切粒中的细分存在时，关键的是要做到，对于每个新开发的配方，优化温度要有所不同。这样，使用某个特定基体树脂但是包含不同数量的填料的一系列配方，将有不同的硬度值，因为为了减少或者消除细粉的存在，就将有不同的有挂加工条件。此外，比起在特定的新混合物中的基体聚合物中的任何一种聚合物，不同聚合物的掺混物或混合物的配方将有不同的最优的加工条件。对于不同的配方考虑独特的设备需求除了要认识到不同聚合物配方会有其独特的温度组合外，还需要理解，新的产品会有特定的设备需求。因此，一个在开发的配方会要求某种切粒设备，而另一个配方会需要不同的设备装置。此外，有各种不同的切粒技术可用和可以开发。每个特定的技术有其优点，也有相关的问题。对每个技术的理解将导致对于正在验证的特定配方的切粒方法的优化。要认识到的关键要点是，不是每种技术都适用于每种聚合物，会有最优的设备对每个类型的聚合物是最有用的。需要理解的另一个事实是，一个切粒生产线上的切粒设备的维护和替代需要，会高度取决于所用配方的性质。例如，含有高浓度无机填料的材料，通常更难于切割，而不会出现切粒细粉。通过控制一些机器调节和一种很重要的工艺参数，细粉可以减轻。当进入切刀时，料条的温度应尽可能接近材料的维卡软化点。这样确保了料条尽可能受到热切，从而避免破碎。对于特定的聚合物，选择特定的切粒角度的动刀，对于在加工中减小细粉特别重要。对于未填充聚合物，尽量使用司太立合金钢(Stellite)或者工具钢动刀。使动刀和定刀刀口保持锋利，以防弄碎聚合物。对于切粒之后的后续设备，无论加压还是真空设备，都要避免裹入空气。对于水下切粒线，要确保在加工中维持足够的顶住模面的刀压。调节切粒后的停留时间，以确保粒子进入干燥机时是热的。(廖注：冷粒子过于硬脆，在干燥过程中的运动易造成摩擦破碎，产生细粉。)填充共混物的总的硬度是这一观察的主要原因。还由于这些类型配方的相对高的硬度，它将需要更加频繁更换切粒设备，以确保会有一个好的切粒。通过使用新的和锋利的切粒设备而获得的好的切粒，会有助于保证一个低水平的细粉存在于所加工的粒子中。总结额外的新的聚合物配方，包括填充材料和聚合物混合物，时常被开发出来。已经开发的自动化工艺将允许更快完成和使用这些新材