JBT 7881-2024《剪羊毛机》规范

ICS65.040.10CCSB92JB代替JB/T7881.1～5-2010、JB/T8719-2010IJB/T7881—XXXX4706前言 42规范性引用文件 43术语和定义 44型号表示方法 55技术要求 56试验方法 77检验规则 88标志、包装与贮存 9 6 6表1检验项目分类 8表2抽样方案和判定规则 9JB/T7881—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T7881.1～5—2010《剪羊毛机》和JB/T8719-2010《中频式剪羊毛机》。本文件与JB/T7881.1～5—2010和JB/T8719-2010相比，除编辑性修改外主要技术差异如下：a)更改了定刀片的定义（见3.4，JB/T7881.1-2010年版的2.3.2）；b)更改了剪切幅宽的定义（见3.6，JB/T7881.1-2010年版的2.7）；c)删除了型式和基本参数（见JB/T7881.2-2010年版的第2章、第3章、见JB/T7881.3-2010年版的第3章、JB/T7881.5-2010年版的第3章）；d)更改了型号表示方法（见第4章，JB/T7881.2-2010年版的4.1）；e)增加了一般技术要求（见5.1.2、5.1.3、5.1.4）；f)修改了中频式剪羊毛机噪声要求（见5.2.3，JB/T8719-2010年版的4.1.4)；g)删除了对偏心轴、传动轴等零件硬度的要求（JB/T7881.3-2010年版的4.2.4、JB/T8719-2010年版的4.2.5）；h)删除了内外关节罩轴心线夹角机械极限位置的要求（见JB/T7881.3-2010年版的4.3.2）；i)删除了加压爪、平爪的要求（见JB/T7881.3-2010年版的4.3.5）；j)删除了刀片间静压差的要求（见JB/T7881.3-2010年版的4.3.6、JB/T8719-2010年版的4.3.5k)删除了动、定刀片工作表面凹心度的要求（见JB/T7881.5-2010年版的4.9）；l)删除了动、定刀片脱碳层和退火层的要求（见JB/T7881.5-2010年版的4.10）；m)删除了剪羊毛机机体互换的要求（见JB/T8719-2010年版的4.2.1）；n)删除了电动机的要求（见JB/T8719-2010年版的4.2.2）；o)删除了动刀片外刃口和内刃口位置的要求（见JB/T8719-2010年版的4.3.3）；p)修改了振动加速度的测定方法（见6.3.3，JB/T7881.4-2010年版的4.2）；q)删除了附录A（见JB/T7881.4-2010年版的附录A）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。本文件起草单位：中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院有限公司、内蒙古农业大学、内蒙古华德新技术有限公司、中国农业机械化科学研究院集团有限公司。本文件主要起草人：刘贵林、钱旺、王振华、贺刚、吴雅梅、王强、翟改霞、张平、鲍志亮、高磊、张宁、戴晓军、赵小娟、李凤鸣、孙文婷、董佳佳、孟玉刚、高晓宏、王俊跃、李伟、王志军、王彪、张智宇、徐晨、靳晨、董云雷。本文件所代替标准的历次版本发布情况为：——JB/T7881.1-1995、JB/T7881.1-1999、JB/T7881.1-2010；——JB/T7881.2-1995、JB/T7881.2-1999、JB/T7881.2-2010；——JB/T7881.3-1995、JB/T7881.3-1999、JB/T7881.3-2010；——JB/T7881.4-1995、JB/T7881.4-1999、JB/T7881.4-2010；——JB/T7881.5-1995、JB/T7881.5-1999、JB/T7881.5-2010；——ZBB92013-1989；JB/T7881—XXXX——JB/T8719-1998、JB/T8719-2010；——本次为第3次修订。4JB/T7881—XXXX剪羊毛机本文件规定了剪羊毛机的型号表示方法、技术要求，描述了试验方法、规定了检验规则、标志、包装和贮存要求。本文件适用于软轴式和中频式剪羊毛机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1299合金工具钢GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T4706.1-2005家用和类似用途电器的安全第1部分通用要求GB/T5667农业机械生产试验方法GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB/T13306标牌JB/T8581畜牧机械产品型号编制规则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1剪羊毛机sheepshearer剪羊毛的手握机具。3.2软轴式剪羊毛机sheepshearerwithflexibleshaft通过软轴传递动力的剪羊毛机。3.3中频式剪羊毛机intermediatefrequencymotorsheepshearer由中频微型电动机驱动的直动式剪羊毛机。3.4动刀片cutter在剪切中，主动切割羊毛的刀片。3.5定刀片comb在剪切中，与动刀片共同完成剪切羊毛并具有梳理、支撑羊毛作用的刀片。5JB/T7881—XXXX3.6剪切幅宽shearingwidth定刀片两侧最外齿尖的横向距离。3.7刀片刃口实际工作面actualworkingsurfaceincludingknife包含刀片全部刃口所组成的球形面。4型号表示方法产品型号的编制应符合JB/T8581的规定，表示方法如下：9M□-□/□改进代号：用字母A、B、C……表示 剪切幅宽，单位为毫米（mm） 特征代号2：R——软轴式Z——直动式P——中频式C——串激式L——直流式Q——气动式Y——液压式 特征代号：剪毛 类别代号：畜牧机械5技术要求5.1一般技术要求5.1.1剪羊毛机应按经规定程序批准的产品图样与技术文件制造。5.1.2加工件表面应光滑平整，应无毛刺、飞边、裂纹。5.1.3冲压件应清除飞边、毛刺，不应有起皱和裂纹。5.1.4铸件不应有裂纹，不应有影响强度和外观质量的气孔、砂眼、缩松、夹渣等铸造缺陷。5.2主要性能指标5.2.1剪羊毛机在剪羊毛时毛茬高度不应大于5mm。5.2.2剪较清洁的细羊毛时，一副刀片（一动一定）每刃磨一次剪羊数不应少于8只。5.2.3剪毛机的噪声应不大于86dB（A）。5.2.4软轴式剪羊毛机空运转时，应符合下列要求：a)当内外关节罩轴线夹角为140°~160°、加压杆压力为294N、动刀片摆动频率为48Hz±1Hz时，6JB/T7881—XXXXb)剪羊毛机空运转30min后，图1中1点、2点、5点温升应不大于26℃。标引序号说明：5.2.5中频式剪羊毛机空运转时，应符合下列要求：a)振动加速度有效值不应大于5m/s2；b)空运转30min后，在1点、3点（见图2）的温升分别不应大于35℃、37℃。5.2.6剪毛机的平均首次故障前作业量应不少于剪500只羊，易损件允许更换一次。5.3剪羊毛机刀片技术要求5.3.1动、定刀片材料应采用GB/T1299规定的Cr04、Cr06或力学性能不低于Cr04、Cr06的其他材7JB/T7881—XXXX料制造。5.3.2动、定刀片齿侧面的表面粗糙度Ra值不应大于3.2μm。5.3.3动、定刀片刃口实际工作面的表面粗糙度Ra值不应大于1.6μm。5.3.4定刀片底面的表面粗糙度Ra值不应大于1.6μm，并抛光。5.3.5动、定刀片不应有飞边、毛刺、崩刀、掉齿等缺陷，除刃口外应圆滑过渡。5.3.6动刀片热处理后的表面硬度应为61HRC～65HRC，定刀片热处理后的表面硬度应为60HRC~64HRC。5.3.7动、定刀片热处理后不应有裂纹软点缺陷。5.4装配质量要求5.4.1所有零部件应经检验合格，外购件应有合格证明并经抽检合格后方可进行装配。5.4.2装配前紧固件、连接件、机体前部均应进行防锈处理。5.4.3装配后剪羊毛机外观不应有裂纹、锈蚀、碰伤缺陷。5.4.4装配后各运动零部件应运转平稳、灵活、无碰撞、无卡滞现象。5.4.5装配后各调节机构应灵活、可靠。5.5安全要求5.5.1电动器件防护要求应符合GB/T4706.1-2005中的第27章的要求。5.5.2产品使用说明书安全使用注意事项的编写应符合GB/T9480的规定。6试验方法6.1试验条件6.1.1试验样机应按使用说明书的规定进行磨合、调整、试运转，调整到正常工作状态。配套动力应与使用说明书的要求一致。6.1.2试验用仪器、仪表应经检验合格并在有效检定周期内。6.1.3选择较清洁的细毛或半细毛羊，产毛量不应低于3kg/只。6.1.4待剪羊毛应未污染，羊毛长度不应低于15mm。6.1.5操作人员应经过培训，能熟练操作剪羊毛机。6.2性能试验6.2.1毛茬高度现场剪毛作业中随机抽取两只羊，用锐利的新刀片，在每只羊背的左右两侧分别剪开长不小于0.6m的两条羊毛，在0.6m的长度上等分4份，取中间3个分隔点测定毛茬高度，结果取12个点平均值。6.2.2刃磨一次剪羊只数试验用刀片五副，用磨好的一副刀片进行剪毛，直至不能正常剪毛时为止，每副刀片刃磨四次，统计刀片每刃磨一次所剪的羊只数，结果取平均值。6.2.3噪声噪声的测定按GB/T3768的规定。8JB/T7881—XXXX6.2.4振动加速度测定不带护套轻度手握剪羊毛机，用振动加速度计测量各点的振动加速度，软轴式剪羊毛机测图1中的3点、4点，中频式剪羊毛机测图2中的2点、3点，每点测量三次，结果取最大值。6.2.5温升样机裸露并固定在支承架上。测量并记录室温，按剪羊毛机使用说明书要求，向各润滑部位加注润滑油，开机运转30min后测量各测点上的温度，计算温升。软轴式剪羊毛机测图1中的1点、2点、5点，结果取所有测点中温升的最大值。中频式剪羊毛机测图2中的1点、3点，结果取对应点温升的最大值。6.2.6平均首次故障前工作时间平均首次故障前作业量按GB/T5667的规定测定。7检验规则7.1出厂检验7.1.1每台剪羊毛机应经制造厂检验合格并附有产品合格证方可出厂。7.1.2每台剪羊毛机在总装配完毕后，应进行30min空运转试验，空运转试验应满足下列要求：a)运转平稳，无异常声响；b)各连接件、紧固件不应有松动现象。7.1.3出厂检验项目见表1。7.1.4如有不合格项目，允许修复、调整，检验合格后方可出厂。表1检验项目分类A1-√2-√3-√B1-√2-√3√√4-√5√√C1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√7.2型式检验9JB/T7881—XXXX有下列情况之一时，产品应进行型式检验：——新产品或者老产品转厂生产的试制定型鉴定时；——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；——成批生产的产品，每三年至少检验一次；——产品连续停产三年以上，恢复生产时；——国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.3抽样与组批抽样方案按GB/T2828.1规定的为正常检验一次抽样方案。整机抽样应是企业最近一年内生产，并经过自检合格的产品，抽样基数不少于12台，样本大小为2台，在用户和市场抽样不受此限。检验项目分类见表1，抽样判定方案见表2。7.4判定规则7.4.1当被检类的不合格数小于或等于Ac时，该类被判为合格。7.4.2当被检类的不合格数大于或等于Re时，该类判为不合格。7.4.3当被检类的产品在A、B、C类均被判为合格时，则整批产品被判为合格，否则判为不合格。表2抽样判定方案ABC3