JBT 14542-2024 无刷双通道旋转变压器技术规范（正式版）

ICS29.160.30CCSK24JBSpecificationforbrushlesstwo-speedsele中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T14542—2024前言 Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类与基本参数 15技术要求和试验方法 36试验条件 7检验规则 8交付准备 9用户服务 附录A（资料性）型号命名 27参考文献 图1XFSW型无刷双通道旋变接线正确性检查线路 8图2XBSW型无刷双通道旋变接线正确性检查线路 8图3XFSW型无刷双通道旋变电气误差比例电压指零法试验线路 图4感应分压器法电气误差试验电路 13图5感应分压器法精机试验电路 14图6感应分压器法粗机试验电路 14图7XFSW型无刷双通道旋变电气误差角度指示法试验线路 图8电气误差自旋仿真器电压指零法试验线路 15表1电路图及输出电压方程式 2表2使用环境等级 3表3轴向间隙和轴向推力 4表4接线端标记 5表5阻抗试验电压及电路连接 9表6变压比试验电路连接 9JB/T14542—2024表7无刷双通道旋变电气误差精度分级 10表8分压比与给定角度对应关系 11表9电桥端钮与无刷双通道旋变输出绕组端换接关系 11表10分压比与电气角度对应关系 13表11分压器输出端钮与旋变输入端钮换接顺序 13表12轴伸安装位置及寿命时间分配 19表13检验项目及顺序 22JB/T14542—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国微电机标准化技术委员会(SAC/TC2)归口。本文件起草单位：西安微电机研究所、深圳市正德智控股份有限公司、安徽省宁国市金华银电机有限公司、厦门莱凯盛智能科技有限公司、东莞市智恒家用电器科技有限公司、山东山博电机集团有限公本文件主要起草人：孙忠伟、王德和、王洲华、林兴乐、卢民国、徐恒勤。本文件为首次发布。1JB/T14542—2024无刷双通道旋转变压器技术规范本文件规定了无刷双通道旋转变压器的分类、基本参数和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、交付准备和用户服务。本文件适用于无刷双通道旋转变压器的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.16—2022环境试验第2部分：试验方法试验J及导则：长霉GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2900.26电工术语控制电机GB/T7345—2008控制电机基本技术要求GB/T7346—2015控制电机基本外形结构型式JB/T8162控制电机包装技术条件3术语和定义GB/T2900.26界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1分装式无刷双通道旋变separated-typebrushlesstwo-speedselectricalresolvers定子以及转子是分离的无刷双通道旋变。3.2组装式无刷双通道旋变assembly-typebrushlesstwo-speedselectricalresolvers通过机壳、端盖、轴和轴承等部件将定子以及转子连接成一个整体的无刷双通道旋变。4分类与基本参数4.1分类无刷双通道旋转变压器(以下简称无刷双通道旋变)分为无刷双通道旋变发送机(XFSW)和无刷双通道旋变变压器(XBSW)两种类型。2JB/T14542—20244.2型号命名无刷双通道旋变型号命名参见附录A，由产品专用技术条件规定。4.3旋转方向与电路图4.3.1旋转方向组装式无刷双通道旋变，从轴伸端视之，转子逆时针方向为旋转正方向。分装式无刷双通道旋变，非出线端视之，转子逆时针方向为旋转正方向。4.3.2电路图与电压方程式当无刷双通道旋变处于基准电气零位时，定、转子绕组相对位置及其向量关系应符合表1规定。此时无刷双通道旋变输出绕组的输出电压应符合表1规定的电压方程式。表1电路图及输出电压方程式 US1S3=K1UR1R3cos(θ+θop)US2S4=K1UR1R3sin(θ+θop)US5S7=KpUR1R3cos(pθ)US6S8=KpUR1R3sin(pθ)UR1R3=K1US2S4cos(θ+θOP)-K1US1S3sin(θ+θOP)UR5R7=KpUS6S8cos(pθ)-KpUS5S7sin(pθ)——粗、精机零位偏差，单位为度(°);θ——转子从无刷双通道旋变的基准电气零位正向转动的机械角，单位为度(°);4.4额定电压无刷双通道旋变额定电压基本等级为12V、26V和36V，其余由产品专用技术条件规定。4.5额定频率无刷双通道旋变的额定频率基本等级为400Hz、1000Hz、2000Hz，其余由产品专用技术条件规定。3JB/T14542—20244.6使用环境等级无刷双通道旋变使用环境等级应符合表2或产品专用技术条件规定。表2使用环境等级℃%m/sm/s 1-2-35技术要求和试验方法5.1外观5.1.1技术要求无刷双通道旋变的表面不应有锈蚀、碰伤、划痕、涂覆层剥落，紧固件连接应牢固，接线板及标识的字迹和内容应清楚无误，且不得脱落，引出线应完整无损，颜色和标志应正确。5.1.2试验方法目检无刷双通道旋变外观。5.2外形安装尺寸5.2.1技术要求无刷双通道旋变的外形安装尺寸应符合产品专用技术条件的规定。5.2.2试验方法按无刷双通道旋变外形安装尺寸要求选用量具种类和精度等级，在规定的条件下进行测量。5.3径向间隙5.3.1技术要求组装式无刷双通道旋变的径向间隙应符合产品专用技术条件的规定，其径向受力应符合产品专用技术条件的规定。鉴定检验和C组检验后，径向间隙允许增加到规定的最大值的1.5倍。5.3.2试验方法将无刷双通道旋变牢固地轴向水平安装，可用千分表的测量头置于轴伸面上，并尽可能靠近轴承位置，施加产品专用技术条件规定的力，沿与轴向垂直的方向加在轴上，首先向一个方向，然后向相反方向，观察千分表两次读数之差即为径向间隙测量值。加力位置与千分表的测量头部位置应靠近。表头测量与加力点连线应与无刷双通道旋变轴线平行。4JB/T14542—20245.4轴向间隙5.4.1技术要求组装式无刷双通道旋变的轴向间隙应符合表3或产品专用技术条件的规定，其轴向受力应符合表3或产品专用技术条件的规定。鉴定检验和C组检验后，轴向间隙应不大于表3规定最大值的1.66倍。表3轴向间隙和轴向推力N>45～90>90～160>1605.4.2试验方法将无刷双通道旋变牢固地轴向水平安装，可用千分表的测量头置于轴伸端面上，施加产品专用技术条件规定的力，沿轴向水平方向加在轴上，首先向一个方向，然后向相反方向，观察千分表两次读数之差即为轴向间隙测量值。5.5轴伸径向圆跳动5.5.1技术要求组装式无刷双通道旋变采用GB/T7346—2015规定的K2、K3安装方式时，轴伸径向圆跳动应为不大于0.02mm，采用GB/T7346—2015规定的K4安装方式时，轴伸径向圆跳动应为不大于0.03mm，或由产品专用技术条件规定。5.5.2试验方法将无刷双通道旋变牢固地轴向水平安装，千分表的测量头置于轴伸面上离轴伸端面距离约为轴伸长度的1/3处，缓慢地转动转轴，在一周内测取其最大差值即为轴伸径向圆跳动。5.6安装配合面的同轴度5.6.1技术要求组装式无刷双通道旋变安装配合面的同轴度应符合GB/T7346或产品专用技术条件的规定。5.6.2试验方法固定无刷双通道旋变的转子，将千分表的测量头置于定子安装配合圆面上，转动定子，测取千分表最大与最小读数之差即为安装配合面的同轴度。5.7安装配合端面的垂直度5.7.1技术要求组装式无刷双通道旋变安装配合端面的垂直度应符合GB/T7346或产品专用技术条件的规定。5.7.2试验方法5JB/T14542—2024固定无刷双通道旋变的转子，可用千分表的测量头置于定子安装配合端面上，转动定子，在端面均匀测量三个圆周的跳动，取其最大值即为安装配合端面的垂直度。5.8引出线或接线端标记5.8.1技术要求无刷双通道旋变出线方式可采用引出线或接线端的型式，引出线长度应不小于200mm或产品专用技术条件的规定，接线端型式分为接线片或接线柱。无刷双通道旋变引出线颜色和套管颜色或接线端标记应符合表4或产品专用技术条件的规定。表4接线端标记红黄白红蓝黄白5.8.2试验方法用能保证测量精度的量具检查引出线长度，并目检接线标记。5.9静摩擦力矩5.9.1技术要求6JB/T14542—2024组装式无刷双通道旋变的静摩擦力矩应符合产品专用技术条件的规定。鉴定检验和C组检验后，静摩擦力矩应不大于规定值的2倍。5.9.2试验方法根据无刷双通道旋变机座号大小，按照GB/T7345—2008中5.10.2.1的规定选取相应规格圆盘；根据产品专用技术条件的规定，按照GB/T7345—2008中5.10.2.1的规定选取相应规格的静摩擦力矩试验用重物。将圆盘刚性地固定在轴伸上，所选取的试验用重物牢固地悬挂在圆盘上的固定位置。无刷双通道旋变的机壳以4r/min～6r/min的恒定转速分别在两个相反方向旋转，每个方向至少转三转。在各方向转动过程中，若圆盘转动均不超过一转，则静摩擦力矩符合要求。允许用其他等效的方法测量。5.10绝缘介电强度5.10.1技术要求无刷双通道旋变的各绕组与机壳之间应能经受试验电压为500V（有效值）的绝缘介电强度试验。当额定电压小于或等于26V时，无刷双通道旋变的各绕组之间应能经受试验电压为100V（有效值）的绝缘介电强度试验；当额定电压大于26V时，无刷双通道旋变的各绕组之间应能经受试验电压为250V（有效值）的绝缘介电强度试验。其中机座号小于或等于130的无刷双通道旋变绕组的峰值漏电流应不大于1mA，机座号大于130的无刷双通道旋变绕组的峰值漏电流应不大于5mA。重复绝缘介电强度试验时，试验电压值为规定值的80%。5.10.2试验方法试验用电源，其频率为50Hz，电压波形近似于正弦波。电源功率和输出阻抗应能保证在各种负载下都无显著的波形失真和显著的电压变化。无刷双通道旋变按5.10.1的规定施加试验电压，电压值应从零缓慢上升（至少3s）到规定值，在规定值上持续1min。整个试验过程中电压峰值应不超过规定有效值的1.5倍，并应监视故障指示器，以判断有无击穿放电及漏电流值。试验结束时，应逐渐降低试验电压至零，以免出现浪涌。1min试验可用约5s试验代替，试验电压为5.10.1规定的正常值。也可用1s试验代替，但试验电压值为5.10.1规定值的120%。5.11绝缘电阻5.11.1技术要求无刷双通道旋变的绝缘电阻在正常试验大气条件及在产品专用技术条件规定的低温条件下，绕组对壳体及绕组之间的绝缘电阻应不小于50MΩ;在产品专用技术条件规定的高温条件下，绝缘电阻应不小于10MΩ;在产品专用技术条件规定的恒定湿热条件下，绝缘电阻应不小于1MΩ;在产品专用技术条件规定的低气压条件下，绝缘电阻应符合产品专用技术条件的规定。5.11.2试验方法额定电压小于或等于26V时，选择100V绝缘电阻表,测量无刷双通道旋变各绕组对壳体以及各绕组的绝缘电阻。额定电压大于26V时，选择250V绝缘电阻表,测量无刷双通道旋变各绕组对壳体以及各绕组间的绝缘电阻。7JB/T14542—20245.12空载电流5.12.1技术要求无刷双通道旋变励磁绕组的空载电流应符合产品专用技术条件的规定。5.12.2试验方法无刷双通道旋变安装在角分度装置上，额定励磁，测量每一励磁绕组的空载电流，其它绕组开路。5.13消耗功率5.13.1技术要求无刷双通道旋变励磁绕组的消耗功率应符合产品专用技术条件的规定。5.13.2试验方法无刷双通道旋变安装在角分度装置上，额定励磁，测量每一励磁绕组的消耗功率（对无刷双通道变压器是一相励磁，另一相短路），其它绕组开路。5.14接线正确性与基准电气零位标记5.14.1技术要求无刷双通道旋变接线应符合表1规定的向量关系。分装式无刷双通道旋变，在其定、转子上应有明显的永久性基准电气零位标记；组装式无刷双通道旋变，在其机壳、转轴上应有明显的永久性基准电气零位标记。5.14.2试验方法5.14.2.1XFSW型无刷双通道旋变无刷双通道旋变安装在角分度装置上，先确定相敏电压表的正反方向。将励磁电压加到相敏电压表的参考输入端和信号输入端，调节电压表移相电位器使相敏电压表读数为正向最大。按图1a)接线，先检查粗机接线正确性，转动转子使相敏电压表读数为正向最大，确认R1、R3；S1、S3，此时转子位置为粗机近似的基准电气零位。按图1b)接线，微动转子至相敏电压表读数最小，此时转子位置为粗机基准电气零位。在此位置正转转子（电气角度<90º),相敏电压表读数应正向增加，如反向增加，则S2S4接线不正确，应互换；在粗机基准电气零位附近用同样的方法检查XFSW型精机接线正确性，确定精机的基准电气零位，并在定转子相应的位置进行基准电气零位标记。8~JB/T14542—2024~~~a)S1S3（S5S7）检查线路~~b)S2S4（S6S8）检查线路图1XFSW型无刷双通道旋变接线正确性检查线路5.14.2.2XBSW型无刷双通道旋变无刷双通道旋变安装在角分度装置上，先确定相敏电压表的正反方向。将励磁电压加到相敏电压表的参考输入端和信号输入端，调节电压表移相电位器使相敏电压表读数为正向最大。按图2a)接线，先检查粗机接线正确性，转动转子使相敏电压表读数为正向最大，确认S2、S4；R1、R3。此时转子位置为粗机近似的基准电气零位。按图2b)接线，微动转子至相敏电压表读数最小，此时转子位置为粗机基准电气零位。在此位置反转转子（电气角度<90º)时，相敏电压表读数应正向增加，如反向增加，则S1S3接线不正确，应互换。在粗机基准电气零位附近用同样的方法检查精机接线正确性，确定精机的基准电气零位，并在定转子相应的位置进行基准电气零位标记。a)R1R3（R5R7）检查线路~~b)S1S3（S5S7）检查线路图2XBSW型无刷双通道旋变接线正确性检查线路5.15粗、精机零位偏差5.15.1技术要求无刷双通道旋变，当极对数p≤8时，粗、精机零位偏差应在±60′（机械角，下同）范围内；当极对数8＜p＜64时，粗、精机零位偏差应在±30′范围内；当p≥64时，粗、精机零位偏差应在±20′范围内。9JB/T14542—20245.15.2试验方法按5.14.2方法读取粗、精机的基准电气零位值，其差值即为粗、精机电气零位偏差。5.16阻抗5.16.1技术要求无刷双通道旋变的阻抗应符合产品专用技术条件的规定。5.16.2试验方法无刷双通道旋变安装在角分度装置上，额定励磁，按GB/T7345—2008中5.15和表5的规定在基准电气零位测量阻抗。表5阻抗试验电压及电路连接5.17变压比5.17.1技术要求无刷双通道旋变空载时输出绕组对励磁绕组的变压比应符合产品专用技术条件的规定。5.17.2试验方法无刷双通道旋变安装在角分度装置上，额定励磁，然后按表6连接和放置转子，测量最大耦合位置时的输出绕组电压同相分量，计算变压比。表6变压比试验电路连接-- JB/T14542—20245.18相位移5.18.1技术要求无刷双通道旋变输出绕组对励磁绕组的相位移应符合产品专用技术条件的规定。5.18.2试验方法无刷双通道旋变安装在角分度装置上，额定励磁，按表6规定接线，而且转子放在表6规定的位置。相位移应在最大耦合位置进行测量。5.19电气误差5.19.1技术要求无刷双通道旋变电气误差分级按表7规定，电气误差应符合产品专用技术条件的规定。鉴定检验和C组检验后误差允许增加。0级产品精机电气误差应不大于规定值的1.5倍，Ⅰ、Ⅱ级产品电气误差应不大于规定值的1.25倍；粗机电气误差应不大于规定值的1.25倍。表7无刷双通道旋变电气误差精度分级11111115.19.2试验方法5.19.2.1总则无刷双通道旋变安装在角分度装置上，可按以下任一种对应方法测量电气误差。无刷双通道旋变电气误差测量时，粗机返零的角度偏差小于2′，精机返零的角度偏差小于该机0级精度时的电气误差的20%。被试无刷双通道旋变处于基准电气零位，对粗机每隔15°测一点，共测24点。被试无刷双通道旋变对精机从基准电气零位开始，转子正向旋转使相敏电压表指示的基波同相分量为零（对于角度指示法为使角度指示仪的显示角度为标准理论角度依次读取所有点的零位误差，JB/T14542—2024然后在最大正、负零位误差所处的极对下各测一对极（当出现多个相同最大正值或负值时，应取最大正、负值的空间位置相差近180°),每对极测24点（电气角度15°测一点）。测量中转子正向旋转使相敏电压表指示的基波同相分量为零（对于角度指示法为使角度指示仪的显示角度为标准理论角度分别记下转子实际机械角度与其相应的理论电气位置所对应的机械角度，计算两者之差，超前为正偏差，滞后为负偏差，电气误差为最大正、负偏差绝对值之和的一半。对于极对数p≥64的无刷双通道旋变，在A组试验和鉴定试验时，可以简化测量，其方法是从无刷双通道旋变的基准电气零位开始，先测第一个单元绕组下所有零位误差，并取出正、负零位误差较大者各1点～3点，然后测量其余各单元绕组下与第一单元绕组下所取出较大正、负零位误差（1点～3点）相对应的各点零位误差，最后在所测得的零位误差中取最大正、负误差所处的极对下各测24点（电气角度15°测一点，当出现多个相同正值或负值时，应取正、负值的空间相差近180°),计算正、负偏差，电气误差为最大正、负偏差绝对值之和的一半。5.19.2.2比例电压指零法XFSW型无刷双通道旋变按图3对应试验线路接线，额定励磁，从基准电气零位开始测量误差。图3中四臂函数电桥电阻臂AC、BD为10kΩ的无感电阻，分压臂AD、BC为10kΩ的无感电阻分压器，其误差应小于1Ω,分压器的角度抽头r1/r2同理论规定值相比，其偏差应小于0.005％。分压器的分压比与给定角度的对应关系见公式（1）和表8。=tgφ………式中：K——分压器的分压比；φ——给定角度，单位为度(°)。表8分压比与给定角度对应关系表9电桥端钮与无刷双通道旋变输出绕组端换接关系mnnA00~225°4BCDA1>45°~90°1~270°5BJB/T14542—2024表9电桥端钮与无刷双通道旋变输出绕组端换接关系（续）mnnCDA0>90°~135°2>270°~315°6BCDA1>135°~180°3>315°~360°7无刷双通道旋变电气角度按公式（2）确定。β=45o（m+n)+(-1)nφ………(2)式中：β——无刷通道旋变的电气角度，单位为度(°)m、n——按表9规定。转子每转动45°时，四臂函数电桥端钮A、B、C、D与旋变输出端钮换接一次，换接顺序与分压比K的变化方向见表9。XFSW型无刷双通道旋变按图3的对应线路测量。在四臂函数电桥每一给定的角度下依次转动转子，使相敏电压表所指示的基波同相分量为零，分别记录转子每点的实际机械角度。~~RA图3XFSW型无刷双通道旋变电气误差比例电压指零法试验线路5.19.2.3感应分压器法XBSW型无刷双通道旋变采用感应分压器测量电气误差，按图4接线，分压器E1和E2额定励磁，分压比与给定电气角度β对应关系见表10。分压器输出端钮与无刷双通道旋变输入端钮换接顺序见表11。JB/T14542—2024~相敏电压表图4感应分压器法电气误差试验电路对XBSW型无刷双通道旋变，测量粗机电气误差时，精机按图5接线，S5S7和S6S8的励磁电压随转子转角的变化应符合式（3）和式（4）的规定。US5S7=Umpcos(pθ) (3)US6S8=Umpsin(pθ) (4)式中：US5S7——S5、S7两端的励磁电压，单位为伏特（V）；US6S8——S6、S8两端的励磁电压，单位为伏特（V）；Ump——精机额定励磁电压最大值，单位为伏特（V表10分压比与电气角度对应关系电气角度β ——表11分压器输出端钮与旋变输入端钮换接顺序电气角度βNONO0°~90°>90°~180°>180°~270°>270°~360°JB/T14542—2024~图5感应分压器法精机试验电路对XBSW型无刷双通道旋变，测量精机电气误差时，粗机按图6接线。励磁无刷双通道旋变的粗机误差不大于30′，调整励磁电压，使励磁无刷双通道旋变输出绕组S1S3和S2S4的最大输出电压为受试无刷双通道旋变额定励磁电压的最大值。励磁无刷双通道旋变与受试无刷双通道旋变应同时从基准电气零位开始转动，两者转动角度应相同。励磁无刷双通道旋变的输出电压即为受试无刷双通道旋变的励磁电压，随转子转角的变化应符合式（5）和式（6）的规定。US1S3=Umcosθ (5)US2S4=Umsinθ (6)式中：US1S3——S1、S3两端的励磁电压，单位为伏特（V）；US2S4——S2、S4两端的励磁电压，单位为伏特（V）；Um——粗机额定励磁电压最大值，单位为伏特（V）。 图6感应分压器法粗机试验电路5.19.2.4角度指示法XFSW型无刷双通道旋变按图7试验线路接线。无刷双通道旋变额定励磁，转子处于基准电气零位，转动转子，使角度指示仪的度数为标准理论角度，分别记录转子每点的实际机械角度。JB/T14542—2024~~指示o指示o图7XFSW型无刷双通道旋变电气误差角度指示法试验线路5.19.2.5自旋仿真器电压指零法~XBSW型无刷双通道旋变按图8试验线路接线，额定励磁，转子处于基准电气零位。转动转子，使相敏电压表基波同相分量为零，分别记录转子每点的实际机械角度。~压图8电气误差自旋仿真器电压指零法试验线路5.20零位电压5.20.1技术要求无刷双通道旋变零位电压的基波和总值应符合产品专用技术条件的规定。鉴定检验和C组检验后允许增加到规定值的1.25倍。5.20.2试验方法无刷双通道旋变测量电气误差的同时，采用相敏电压表读取所有零位下的零位电压，取其中最大值为零位电压。5.21引出线或接线端强度5.21.1引出线强度5.21.1.1技术要求JB/T14542—2024无刷双通道旋变的每根引出线应能承受9.0N或产品专用技术条件规定的拉力。试验后引出线不能断开，绝缘层和线芯不能损坏。5.21.1.2试验方法将无刷双通道旋变引出线的引出端朝下，在接线端垂直向下施加5.21.1.1规定的力，加力时应使导线线芯和绝缘层均匀受力，各方位加力保持5s～10s。对于从后端部沿无刷双通道旋变轴向的出线，先使轴伸垂直向上，然后将无刷双通道旋变转过90°,使轴伸水平位置，再将机壳绕轴线顺时针和逆时针各转360°。对于沿无刷双通道旋变径向的出线，先将无刷双通道旋变水平放置，使引出线向下，然后将无刷双通道旋变垂直旋转90°,使轴伸垂直向上，再将机壳绕出线孔的轴线顺时针和逆时针各转360°。5.21.2接线片（柱）强度5.21.2.1技术要求无刷双通道旋变的每个接线片（柱）应能承受9.0N或产品专用技术条件规定的拉力，接线片（柱）与周围结构材料不应有移位和损坏。5.21.2.2试验方法将无刷双通道旋变固定，沿接线片（柱）轴向施加拉力到其端头上。该拉力应逐渐均匀施加（没有任何冲击），达到5.21.2.1规定的拉力数值后保持5s～10s。5.22低温5.22.1技术要求无刷双通道旋变应能承受产品专用技术条件规定的低温试验，并且绝缘介电强度、绝缘电阻应符合5.10.1、5.11.1的规定。5.22.2试验方法无刷双通道旋变安装在试验支架上，按GB/T7345—2008中5.22.2规定的方法进行试验，不通电置于试验箱中，箱温逐渐降低至产品专用技术条件规定的低温值，温差±2℃,无刷双通道旋变应达到稳定非工作温度。然后无刷双通道旋变额定励磁（对XBSW型无刷双通道旋变，两相输入绕组串联并以·倍额定电压励磁其它绕组开路，运行到稳定工作温度。试验期间在箱内测试绝缘电阻，在箱外恢复到稳定非工作温度后，测试绝缘介电强度。5.23高温5.23.1技术要求无刷双通道旋变应能承受产品专用技术条件规定的高温试验，试验后各零部件不能有影响其正常工作的裂纹或变形，并且静摩擦力矩、绝缘电阻、电气误差和零位电压应符合5.9.1、5.11.1、5.19.1和5.20.1的规定。5.23.2试验方法JB/T14542—2024无刷双通道旋变安装在试验支架上，按GB/T7345—2008中5.23.2规定的方法进行试验，不通电置于试验箱中，箱温逐渐升高至产品专用技术条件规定的高温值，温差±2℃,无刷双通道旋变应达到稳定非工作温度。然后无刷双通道旋变额定励磁（对XBSW型无刷双通道旋变，两相输入绕组串联并以·倍额定电压励磁其它绕组开路，运行到稳定工作温度。试验期间在箱内测试绝缘电阻，在箱外恢复到稳定非工作温度后，测试静摩擦力矩、电气误差和零位电压。5.24温度变化5.24.1技术要求当有要求时，无刷双通道旋变应能承受产品专用技术条件规定的极限高、低温的温度变化试验，试验后各部件不能有影响其正常工作的裂纹或变形，并且静摩擦力矩、绝缘电阻、电气误差和零位电压应符合5.9.1、5.11.1、5.19.1和5.20.1的规定。5.24.2试验方法无刷双通道旋变不通电置于试验箱中，按GB/T7345—2008中5.24.2规定的方法进行试验，试验后在箱内测试绝缘电阻，在箱外恢复到稳定非工作温度后，测试静摩擦力矩、电气误差和零位电压。5.25低气压5.25.1低温低气压5.25.1.1技术要求当有要求时，无刷双通道旋变应能承受产品专用技术条件规定的低温低气压试验，试验后各零部件不能有影响其正常工作的裂纹或变形，并且绝缘电阻应符合5.11.1的规定。5.25.1.2试验方法无刷双通道旋变按GB/T7345—2008中5.25.1.2的规定试验，试验期间不通电，试验后在箱内测试绝缘电阻。5.25.2高温低气压5.25.2.1技术要求当有要求时，无刷双通道旋变应能承受产品专用技术条件规定的高温低气压试验，试验后各零部件不能有影响其正常工作的裂纹或变形，并且绝缘电阻应符合5.11.1的规定。5.25.2.2试验方法无刷双通道旋变按GB/T7345—2008中5.25.2.2的规定试验，试验期间不通电，试验后在箱内测试绝缘电阻。5.26振动5.26.1技术要求除另有规定外，无刷双通道旋变应能承受GB/T7345—2008中表7或产品专用技术条件的规定的一种正弦扫频振动或随机振动试验。对于组装式无刷双通道旋变，试验后应无零部件松动或损坏，并且径向间隙、轴向间隙、静摩擦力矩、绝缘电阻和电气误差应符合5.3.1、5.4.1、5.9.1、5.11.1和5.19.1的JB/T14542—2024规定；对于分装式无刷双通道旋变，试验后应无零部件松动或损坏，并且绝缘电阻和电气误差应符合5.11.1和5.19.1的规定。5.26.2试验方法无刷双通道旋变安装在试验支架上，按GB/T7345—2008中5.26.2的规定进行振动试验。转轴带有GB/T7345—2008中5.26.2规定的机械负载而且能自由转动（分装式无刷双通道旋变定、转子固定不动试验期间不通电。5.27冲击5.27.1技术要求无刷双通道旋变应能承受GB/T7345—2008中表8规定的一种冲击试验或产品专用技术条件规定的冲击试验。对于组装式无刷双通道旋变，试验后不得出现机械损伤、紧固件松动和接触不良等现象，并且径向间隙、轴向间隙、静摩擦力矩、绝缘电阻和电气误差应符合5.3.1、5.4.1、5.9.1、5.11.1和5.19.1的规定；对于分装式无刷双通道旋变，试验后不得出现机械损伤，并且绝缘电阻和电气误差应符合5.11.1和5.19.1的规定。5.27.2试验方法无刷双通道旋变安装在试验支架上，按GB/T7345—2008中5.27.2的规定进行冲击试验，试验时无刷双通道旋变不通电，定、转子所处状态同5.26.2。5.28稳态加速度5.28.1技术要求当有要求时，无刷双通道旋变应能承受产品专用技术条件规定的稳态加速度试验，对于组装式无刷双通道旋变，试验后应无零部件松动或损坏，并且径向间隙、轴向间隙、静摩擦力矩、绝缘电阻和电气误差应符合5.3.1、5.4.1、5.9.1、5.11.1和5.19.1的规定；对于分装式无刷双通道旋变，试验后应无零部件松动或损坏，并且绝缘电阻和电气误差应符合5.11.1和5.19.1的规定。5.28.2试验方法无刷双通道旋变安装在试验支架上，按GB/T7345—2008中5.28.2规定进行稳态加速度试验，试验时无刷双通道旋变不通电，定、转子所处状态同5.26.2。5.29湿热5.29.1恒定湿热5.29.1.1技术要求当有要求时，无刷双通道旋变应能承受温度为（40±2）℃、相对湿度为90%～95%、历时4d或按产品专用技术条件规定的恒定湿热试验。试验期间绝缘电阻应符合5.11.1的规定，对于组装式无刷双通道旋变，试验后应无明显的外观质量变坏及影响工作的锈蚀现象，并且静摩擦力矩、绝缘介电强度、电气误差和零位电压应符合5.9.1、5.10.1、5.19.1和5.20.1的规定；对于分装式无刷双通道旋变，试验后应无明显的外观质量变坏及影响工作的锈蚀现象，并且绝缘介电强度、电气误差和零位电压应符合5.10.1、5.19.1和5.20.1的规定。JB/T14542—20245.29.1.2试验方法无刷双通道旋变不通电置于试验箱中，按GB/T7345—2008中5.29.1.2规定的方法进行试验，试验期间在箱内测试绝缘电阻，试验后在箱外恢复到稳定非工作温度后24h，测试静摩擦力矩、绝缘介电强度、电气误差和零位电压。5.29.2交变湿热5.29.2.1技术要求当有要求时，无刷双通道旋变应能承受GB/T7345—2008中表10规定的一种交变湿热试验，对于组装式无刷双通道旋变，试验后应无明显的外观质量变坏及影响工作的锈蚀现象，并且静摩擦力矩、绝缘介电强度、绝缘电阻、电气误差和零位电压应符合5.9.1、5.10.1、5.11.1、5.19.1和5.20.1的规定；对于分装式无刷双通道旋变，试验后应无明显的外观质量变坏及影响工作的锈蚀现象，并且绝缘介电强度、绝缘电阻、电气误差和零位电压应符合5.10.1、5.11.1、5.19.1和5.20.1的规定。5.29.2.2试验方法无刷双通道旋变安装在试验支架上，按GB/T7345—2008中5.29.2.2规定的方法进行试验，试验期间一台无刷双通道旋变通电，接线和通电方式同5.26.2，另一台不通电。试验后在箱外恢复到稳定非工作温度后24h，测试静摩擦力矩、绝缘介电强度、绝缘电阻、电气误差和零位电压。5.30寿命5.30.1技术要求当有要求时，组装式无刷双通道旋变的寿命应不小于1000h或2000h，试验后径向间隙、轴向间隙、静摩擦力矩、绝缘电阻、电气误差和零位电压应符合5.3.1、5.4.1、5.9.1、5.10.1、5.11.1、5.19.1和5.20.1的规定。5.30.2试验方法无刷双通道旋变安装在试验支架上，试验时无刷双通道旋变励磁绕组额定励磁（对XBSW型无刷双通道旋变，两相输入绕组串联并以2倍额定电压励磁），输出绕组开路。转子以（1150±50）r/min的转速旋转。除另有规定外，无刷双通道旋变按表12规定的条件进行试验，其中在每一轴伸位置，无刷双通道旋变正反方向旋转时间各为50%，每隔24h改变一次转向。表12轴伸安装位置及寿命时间分配5.31电磁兼容5.31.1技术要求当有要求时，无刷双通道旋变的电磁兼容应符合GB/T7345—2008中5.32.1的规定。5.31.2试验方法JB/T14542—2024无刷双通道旋变按GB/T7345—2008中5.32.2的规定进行试验，输入绕组额定励磁，转子转速为(300±50)r/min，将等于空载输入阻抗4倍的电阻负载加在输出绕组两端。5.32盐雾5.32.1技术要求当有要求时，无刷双通道旋变应能承受GB/T7345—2008中5.33.1规定的盐雾试验，持续时间为48h。试验后无刷双通道旋变任何部位不能有明显腐蚀迹象和破坏性变质。5.32.2试验方法无刷双通道旋变按GB/T7345—2008中5.33.2的规定进行盐雾试验。5.33长霉5.33.1技术要求当有要求时，无刷双通道旋变应能承受GB/T7345—2008中5.34.1规定的长霉试验。试验后无刷双通道旋变长霉不应超过GB/T2423.16—2022规定的2级水平或产品专用技术条件的规定。允许提供材料合格证明书代替。5.33.2试验方法无刷双通道旋变按GB/T7345—2008中5.34.2的规定进行长霉试验。5.34质量5.34.1技术要求无刷双通道旋变的质量应符合产品专用技术条件的规定。5.34.2试验方法用相对精度不低于1％的衡器称量无刷双通道旋变的质量。6试验条件6.1试验的标准大气条件所有试验若无其他规定，均应在下列试验的标准大气条件下进行：——温度：15℃~35℃;——相对湿度：45%～75%；——气压：86kPa～106kPa。6.2仲裁试验的标准大气条件如果需要严格控制试验大气条件，以获得可重现结果时，规定在下列仲裁试验标准大气条件下进行：——温度：20℃±1℃;——相对湿度：48%～52%；——气压：86kPa～106kPa。JB/T14542—20246.3基准试验的标准大气条件作为计算依据的基准试验标准大气条件为：——温度：20℃;——相对湿度：50%；——气压：101.3kPa。6.4试验电源无刷双通道旋变的试验电压幅值和频率应符合产品专用技术条件的规定。除另有规定外，试验电压幅值和频率的偏差为额定值的±1谐波分量不大于1％。试验电压的波形相对于同样有效的标准正弦波的波形失真，在所有对应坐标都不超过正弦波瞬时值的1％。6.5试验说明精度试验时，被试无刷双通道旋变的机壳均接地。C组检验合鉴定检验后部分性能允许放宽，但放宽的数值不能累加计算。允许采用其他能保证试验精度的方法进行试验。进行相应电气性能指标测试时，无刷双通道旋变应安装在角分度装置或专用支架上。试验线路中，粗、精机共用一个线路图，绕组出线标识不带括号者表示粗机，带括号者表示精机。试验中除指出粗、精机同时励磁外，其余均为单独励磁。6.6试验装置及仪表6.6.1角分度装置角分度装置的误差应不大于2″。6.6.2相敏电压表相敏电压表的输入阻抗应不小于500kΩ和30pF并联的阻抗，其最小指示应能分辨出无刷双通道旋变从零位偏离0.2′时的输出电压，电压表谐波抑制不小于80dB。当谐波电压和正交电压分别达到无刷双通道旋变最大输出电压的1％和2％时，两者所产生的仪表指示应不大于被试无刷双通道旋变的转子从零位偏离0.2′时所产生的仪表指示。6.6.3四臂函数电桥四臂函数电桥的电阻器全部电阻值及分压器的分压比的精度不低于0.005%，分压器相位移小于6.6.4感应分压箱感应分压箱的比例误差不大于1×10-5，最大输出阻抗为4Ω。6.6.5角度指示仪角度指示仪的精度不低于±0.0001°。6.6.6自旋仿真器自旋仿真器的输入阻抗应不小于200kΩ,输出阻抗应不大于5Ω,分辨率不低于0.0001°。JB/T14542—20246.6.7电气测量仪表电气测量仪表的精度，A组检验和C组检验时应不低于1级，鉴定检验时应不低于0.5级。高阻抗电压表应用相应试验类别规定的精度等级的电工仪表进行校准。7检验规则7.1检验分类无刷双通道旋变的检验分为鉴定检验和质量一致性检验。7.2鉴定检验7.2.1鉴定检验时机和条件当有要求时，鉴定检验应在国家认可的实验室按产品专用技术条件规定进行。有下列情况之一时，应进行鉴定检验：a)新产品设计确认前；b)已鉴定产品设计或工艺变更时；c)已鉴定产品关键原材料、元器件变更时；d)产品制造场所改变时。7.2.2样机数量从批产品中随机抽取六台样机，其中四台供鉴定检验用，另外两台保存备用。定型批产品数量不足六台时，应全数提交鉴定检验。但供鉴定检验样机数量不得少于两台。7.2.3检验程序鉴定检验项目、基本顺序和样机编号由产品专用技术条件或按表13规定进行。表13检验项目及顺序序号检验项目技术要求和试验方法鉴定检验样机编号质量一致性检验A组检验C组检验14√ 24√—34√—44√—54√ 64√ 74√ 84√—94√—4√—JB/T14542—2024表13检验项目及顺序（续）序号检验项目技术要求和试验方法鉴定检验样机编号质量一致性检验A组检验C组检验√—√—√—√—√—√√√—√ √ —√—√—√—√—√—√—√—√ √ √—√寿命— ———————√注：“√”表示进行该项目检验，“—”表示不进行该项目检验。7.2.4检验结果的评定7.2.4.1合格JB/T14542—2024鉴定检验用样机的全部项目检验符合要求，则鉴定检验合格。7.2.4.2不合格只要有一台样机的任一项目不符合要求，则鉴定检验不合格。7.2.4.3偶然失效当鉴定部门确定无刷双通道旋变某一不合格项目属于孤立性质的偶然失效时，允许在每次提交的样机中取一台备用样机代替失效样机，并补做失效发生前（包括失效时）的所有项目。然后继续试验，若再有一台样机的任一个项目不符合要求，则鉴定检验不合格。7.2.4.4性能降低样机经环境试验后，允许出现不影响其使用的性能降低，性能降低的允许值由产品专用技术条件规7.2.4.5环境试验期间和试验后的性能严重降低样机在环境试验期间和试验后，出现影响其使用的性能严重降低时，鉴定部门可以采取两种方式：或者认为鉴定不合格，或者当一台样机出现失效时，允许用新的两台样机代替，并补做失效发生前（包括失效时）的所有试验，然后补足原样机数量继续试验，若再有一台样机的任一个项目不合格，则鉴定检验不合格。7.2.5同类型产品鉴定检验当某一类同机座号的两个及两个以上型号的无刷双通道旋变同时提交鉴定检验时，每种型号均应提交四台样机，所有样机应通过质量一致性中的A组检验，然后选取四台有代表性的不同型号的样机进行其余项目的试验，试验结果评定按7.2.4规定。任一台样机的任一项目不合格，则其所有的无刷双通道旋变鉴定检验不合格。本检验不允许样机