铁道机车车辆重载货运缓冲器专用热塑性弹性体垫规范指引

T/ZZB1428—2019

铁道机车车辆重载货运缓冲器专用热塑性弹性体垫

1范围

本标准规定了铁道机车车辆重载货运缓冲器专用热塑性弹性体垫的基本要求、技术要求、试验方法、

检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。

本标准适用于由热塑性弹性体制成的，用于铁道机车车辆重载货运缓冲器的专用垫。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）

GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）

GB/T1041塑料压缩性能的测定

GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法

GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T8082天然生胶标准橡胶包装、标志、贮存和运输

HG/T3713抗氧剂1010

3基本要求

3.1研发设计

3.1.1根据客户提供的样品及技术指标，进行加工工艺及成型配方的研发。

3.1.2采用静态压力试验进行研发验证。

3.2原材料

3.2.1弹性体材料应符合表1的要求。

表1弹性体材料

序号项目技术要求

1硬度，shoreD55±5

2熔体体积流动速度，cm3/10min≤36

3拉伸模量，MPa≥170

4密度，kg/m3≥1.2

3.2.2抗氧化剂应符合HG/T3713的要求，熔点温度应不低于120℃。

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3.3工艺装备

3.3.1应配备转轮除湿机、自动温控注射成型机、自动温控真空冷却机、数控车床。

3.3.2除湿、注射、冷却应采用自动化控制工艺，原料水分应控制在0.02%以下，注射温度偏差为±

1℃，冷却温度偏差为±5℃，半成品质量偏差为±3g。

3.4检验检测

3.4.1应采用水分测试仪检测原材料的水分。

3.4.2应采用液压机检验半成品的阻抗力和蠕变尺寸。

3.4.3应采用平板硫化机开展静态压力测试力-位移关系曲线进行验证。

4技术要求

4.1外观

4.1.1产品外观清洁，表面应均匀，不应有明显的色差、划痕、损伤、变形和污损等。

4.1.2所有手触及的部位均应平整光滑，不得有锋棱、毛刺、尖角等，不能刮手。

4.2尺寸

产品的内径尺寸偏差应不超过±1mm。

4.3质量

产品的质量偏差应不超过±5g。

4.4物理性能

产品的物理性能应符合表2的要求。

表2物理性能

序号性能指标

1硬度，shoreD57±5

2拉伸强度，MPa≥36.5

3断裂伸长率，%≥450

4撕裂强度（新月形），kN/m≥100

5硬度变化，shoreD≤+10

热老化性能

6拉伸强度变化率，%≤+4

（70℃×96h）

7断裂伸长率变化率，%≤+10

8脆性温度，℃≤-70

9压缩强度（25%应变），MPa≥35

5试验方法

5.1外观

在自然光线下通过目视检查。

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5.2尺寸

使用精度为0.02mm的游标卡尺，在自然光线下检查。

5.3质量

使用精度为0.1g的电子秤在自然光线下检查。

5.4邵尔硬度的测定

采用25mm×25mm×2mm的试样3片，按GB/T531.1的规定进行测定。

5.5拉伸强度的测定

按GB/T528的规定采用哑铃1型的试样3片进行测定。

5.6断裂伸长率的测定

按GB/T528的规定采用哑铃1型的试样3片进行测定。

5.7撕裂强度（新月形）的测定

按GB/T529的规定采用新月形的试样3片进行测定。

5.8热老化性能的测定

5.8.1试验条件

按GB/T3512的规定进行。

5.8.2硬度变化

采用25mm×25mm×2mm的试样3片，按GB/T531.1的规定进行测定。

5.8.3拉伸强度变化率

按GB/T528的规定采用哑铃1型的试样3片进行测定。

5.8.4断裂伸长率变化率

按GB/T528的规定采用哑铃1型的试样3片进行测定。

5.9脆性温度的测定

采用25mm×6mm×2mm的试样5片，按GB/T1682的规定进行测定。

5.10压缩强度（25%应变）的测定

采用10mm×10mm×4mm的试样10片，按GB/T1041的规定进行测定。

6检验规则

6.1检验分类

产品的检验分为出厂检验和型式检验。

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6.2出厂检验

6.2.1出厂检验项目见表3。

6.2.2批量生产或连续生产的产品，应按批次进行出厂检验。每批产品数量低于或等于5000个，按照

5%的比例抽取样品；若每批产品数量高于5000个，按照8%的比例抽取样品。

6.2.3出厂检验项目全部符合本标准要求，判定为合格。如果检验项目中，尺寸和质量出现任一项不合

格时，加倍抽样后重新进行检验。若再次出现任一项不合格时，应对该批产品返工后重新提交检验，检

验合格后方可入库。如果检验项目中，外观和硬度出现任一项不合格时，加倍抽样后重新进行检验。若

再次出现任一项不合格时，应对该批产品返工全检，不合格产品报废处理。

6.3型式检验

6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；

b）配方、工艺、原材料有较大改变时；

c）长期停产恢复生产时；

d）正常生产每年至少进行一次；

e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f）国家监督机构提出进行型式检验要求时。

6.3.2型式检验项目见表3。

表3出厂检验与型式检验项目

序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验检验数量

1外观4.15.1√√2

2尺寸4.25.2√√2

3质量4.35.3√√2

4硬度4.45.4√√3

5拉伸强度4.45.5—√3

6断裂伸长率4.45.6—√3

7撕裂强度（新月形）4.45.7—√3

8硬度变化4.45.8.2—√3

热老化性能

9拉伸强度变化率4.45.8.3—√3

（70℃×96h）

10断裂伸长率变化率4.45.8.4—√3

11脆性温度4.45.9—√5

12压缩强度（25%应变）4.45.10—√10

注：“√”表示应进行的检验项目，“—”表示不检验的项目

6.3.3型式检验项目外观、尺寸和质量用出厂检验合格的成品送检，送检总数为6个；其他型式检验项

目用样条、样块送检。样条、样块为与产品使用同一批原材料，由相同的配方和生产工艺、不同的模具

制成。送检样条、样块的尺寸、形状按照相应指标测试方法的规定，送检总数为36片。

6.3.4型式检验项目全部合格为型式检验合格。如果尺寸和质量检验结果不合格时，可复检；若仍不合

格，则判该批产品为不合格产品。其他型式检验项目检验结果不合格时，报废处理，并判该批产品为不

合格产品。

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7标志、包装、运输和贮存

7.1标志

7.1.1产品包装上应标识有产品名称、产品型号规格、执行的产品标准编号、主要技术参数、生产日