X矿业企业五自管理制度汇编范例

页1.1.4.通风1.1.4.1.矿井通风管理管控第一节矿井空气一、矿井空气成份1.采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。2.矿井总回风巷或一翼总回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度不应超过0.75%，超过时，必须立即查明原因，进行处理。3.井下一些有害气体的浓度不得超过表2-1-1规定：表2-1-1名称最高允许浓度（%）一氧化碳（CO）0.0024氧化氮（换算成NO2）0.00025二氧化硫（SO2）0.0005硫化氢（H2S）0.00066氨（NH3）0.004注：矿井中所有气体的浓度均按体积的百分比进行计算二、矿井气候条件1.进风井口以下的空气温度必须在2℃以上。2.矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃，机电设备硐室的空气温度不得超过30℃；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。3.采掘工作面空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时，必须停止作业。4.矿井井巷中的风速应符合表2-1-2规定：表2-1-2井巷名称允许风速（m/s）最低最高无提升设备的风井和风硐15专为提升降物料的井筒12风桥10升降人员和物料的井筒8主要进、回风巷8架线电机车巷道1.08运输机巷，采区进、回风巷0.256采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.254掘进中的岩巷0.154其他通风行人巷道0.15注1：设有梯子间的井筒或维修中的井筒，风速不得超过8m/s，梯子间四周经封闭后，井筒中的最高允许风速可安表中有关规定执行。注2：无瓦斯涌出的架线电机车巷风速可低于1.0m/s，但不得低于0.5m/s。5、井下作业场所空气中粉尘浓度应符合表2-1-3规定：表2-1-3粉尘中游离SiO2含量%最高允许浓度mg/m³总粉尘呼吸性粉尘＜10103.510～＜502150～＜8020.5≥8020.3第二节通风系统管理管控1、矿井必须有完整的独立通风系统。改变全矿井、一翼或一个水平的通风系统时，必须制定安全技术措施，经公司总工程师审查后报集团公司总工程师批准。改变一个采区、工作面的通风系统时，必须制定安全技术措施，报公司总工程师批准后报集团公司备案。2、矿井必须按核定的通风能力组织生产，严禁超通风能力生产。当矿井通风系统进行技术改造后，由公司及时组织通风能力核定，按规定程序报批；矿井要根据通风、瓦斯情况的变化每季度核定一次水平、采区的通风能力，每月核定一次采面的通风能力。为减少揭煤次数，矿井每个采区内必须设计至少一个煤层上、下山。3、矿井开拓新水平和准备新采区时，必须首先施工回风巷，形成独立通风系统，然后方可开掘其它巷道。4、生产水平和采区必须实行分区通风。每一水平、每一采区都应具有独立的通风系统。每一采区的进风直接从矿井（水平）进风巷引入，回风直接进入矿井（水平）总回风巷，严禁采区巷道一段进风一段回风。5、采区内各采掘工作面应直接从采区进风巷引进新鲜风流，乏风直接排入采区回风巷，沿空送巷和沿空留巷时，应采取防止采空区漏风和自然发火等措施。6、工作面回风巷与采区回风巷应采用顺交联接，矿井所有回风系统中和采掘工作面回风侧不得设置控风设施。7、采掘工作面实行独立通风，布置独立通风有困难确需串联通风时，必须制定严格的安全技术措施，报公司总工程师批准报集团公司备案。8、联合布置采面、非正规采面采用非“U”型通风方式时，必须制定严格的安全技术措施，必须报集团公司批准。9、采煤工作面必须构成全负压通风系统后方可回采，不准采用局部通风机向工作面供风的通风方式，不准采用老塘通风。10、矿井通风能力满足生产需要，严格按照“以风定产”的原则组织生产。采掘工作面的风量要符合《煤矿安全规程》第103条的规定，达不到《煤矿安全规程》规定，或无风、微风，必须停产撤人；改变采掘工作面的风量要经公司总工程师批准。硐室的供风量要符合集团公司的统一规定。11、矿井各类巷道的风速必须符合《煤矿安全规程》规定。否则，必须调整风量或扩大巷道断面。12、巷道贯通必须严格遵守《煤矿安全规程》第108条规定，必须提前制定通风系统调整安全技术措施，做好通风系统调整前的准备工作，提前建好通风设施。贯通当班，必须有通风、掘进及工程、安检等部门现场跟班，由通风部门负责现场统一指挥工作。贯通后，必须停止受影响区域的除调整通风系统外的其它一切工作，立即调整通风系统，待通风系统稳定后，方可恢复其它工作。13、矿井应建立严格的测风制度，每10天进行一次测风，对采掘工作面和其它用风地点，应根据实际需要随时测风，应根据测风结果采取措施进行风量调节。矿井、水平、翼、采区进、回风巷应设置测风站；采、掘工作面应设测风点。测风站、测风点均应悬挂测风记录牌，记录牌应包括风量、风速、瓦斯、温度、断面、日期、测风人员姓名、地点等合适的内容。14、通风科应根据井下风量供需情况变化，每月作一次井下风量调整相关计划，报总工程师审批，然后付诸实施，并存档备案。15、矿井主要通风机的反风设施每季度由总经理组织有关部门检查一次，发现问题及时处理，总经理负责每年组织一次全矿井反风演习，并在反风后两周内将反风演习报告报集团公司通风部，两次反风演习的间隔时间不得超过14个月。若因特殊情况不能反风时，必须写出申请报集团公司总工程师批准。矿井的反风效果应符合《煤矿安全规程》的规定。16、主要通风机因停电或故障停止运转后，按矿井事故应急处理预案执行。第三节主要通风机管理管控一、矿井主要通风机每月由机电科至少组织检查一次，每5年由机电科和通风科至少组织一次风机性能测定工作。二、矿井主要通风机的反风设施、防爆门，每季度由机电副总经理组织机电、通风等部门，检查一次，发现问题及时处理；并做好记录备查，检查记录应送交通风科一份备查。三、保证主要通风机连续运转，确因检修等事项需要停风时，机电区、通风科必须至少提前3天编制好停风措施（反风时，必须至少提前15天），经矿总工程师审批后，在规定的时间内按相关计划实施。四、主要通风机需要调整风机工况时，通风科必须至少提前5天下达主要通风机工况调整通知单，机电区及时编制好措施、相关计划，并办理操作票，操作票要由调度室、机电科、通风科、通风副总、总工程师、机电副总经理签字后报义煤公司审批后，方可进行风叶调整，风机工况调整期间禁止停风作业，并要有单风机运转的安全技术措施。五、主要通风机每次倒台时，机电区必须提前编制安全技术措施，经机电科、调度室、通风科、通风副总、总工程师、机电副总经理签字后，由机电科负责组织机电区管理管控和技术人员进行倒台操作，严禁任何人擅自倒换主要通风机。六、矿井主要通风机由机电区负责派人每班看管，并负责日常维护与检修。未经矿总工程师批准不得擅自停止运转。因相关计划内检修、停电等原因需停风时，机电区提前一天办理有关手续，同时结合通风科编制停风安全技术措施，报矿总工程师批准。主要通风机因故突然停运时，司机必须在10分钟内启动备用通风机，同时立即向机电区值班人员和通风科、调度室汇报，由调度室向值班矿领导汇报，并通知矿长、总工程师、机电副总经理、机电科、通风科、机电区等单位，机电科负责立即组织有关人员到主要通风机房对故障进行处理。当备用风机也不能启动时，司机必须在调度室领导指挥下打开防爆门和人行通道风门或提起反风进风门。矿总工程师或值班领导根据停运的具体情况采取相应措施。主要通风机恢复通风后，必须先检查瓦斯在《煤矿安全规程》规定范围之内，方可送电恢复工作。七、主要通风机发生喘振等异常状况时，操作司机必须首先采取措施保证主要通风机安全运行，同时立即向矿调度室和机电区值班区长汇报，调度室立即向值班矿领导汇报，并通知矿长、总工程师、机电副总经理、机电科、通风科，组织人员查明原因，采取进一步的措施，保证风机安全运行。八、主要通风机机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等监测仪表。主要通风机由专职司机负责监护，司机至少每小时将通风机运转情况记入运转记录。九、矿井必须在年度通风能力许可的范围内组织生产。每3年至少进行一次全矿井通风阻力测定，矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统时，必须重新进行矿井通风阻力测定。十、设有主要通风机的风井必须装置两套同等能力的主要通风机和与其配套的电动机，其中任一台工作时都能产生近似相同的工况。主要通风机因故停运时，必须在10min内启动备用通风机，否则，要切断其负担区域内的一切电源，并立即将井下人员全部撤到进风大巷中，待风流恢复正常经检查瓦斯及有害气体不超限时人员方可进入工作地点。经常保持矿井主要通风机装置的能力与风网风阻相匹配，工况点处于合理工作范围。矿井主要通风机系统的通风阻力应符合表1-3-1要求：表1-3-1矿井通风系统风量（m³/min）系统的通风阻力（Pa）＜3000<l5003000～5000<20005000～10000<250010000～20000<2940＞20000<3920十一、矿井主要通风机的负荷率应大于60%。如果电机负荷率小于或等于30%，应更换电机，以提高矿井通风的经济性。第四节巷道贯通管理管控1、巷道贯通必须有准确的测量图,每班在图上填明进度。当贯通的两工作面相距20米前,地测部门必须向总工程师汇报并事先向有关单位下达贯通预报通知单。2、巷道贯通必须由公司工程技术科或施工单位技术人员编制专门的巷道贯通安全技术措施。巷道贯通的安全技术措施合适的内容包括：防治瓦斯、煤尘、放炮管理管控、防火、防止冒顶、防治水、电器设备防护、通风系统调整等，并必须附图标明调整通风系统通风设施必须设置的位置。3、巷道贯通的安全技术措施，公司总工程师要组织生产、通风、安检、机电、地测、调度等有关部门会审，由公司总工程师批准。参加会审人员必须认真负责，严格把关，签字备查。4、巷道贯通的安全技术措施要由分管副总经理或副总工程师向有关部门贯彻，所有参加贯彻人员必须签字备查。5、巷道贯通的全过程必须由总工程师统一组织，贯通时必须由通风部门和施工单位的区队长在现场统一指挥，安检部门要派专人现场监督贯彻措施执行情况。6、通风部门在贯通前做好调整风路、风量的准备工作，加强瓦斯检查和局部通风及监测设施管理管控；7、贯通后，通风部门要立即调整通风系统，保证有足够的风量，待风流稳定后且瓦斯浓度在0.8％以下方可恢复工作。8、贯通后，通风科技术人员及时将贯通前后采取的通风措施填写在贯通记录上，并将调整前后的通风系统图绘制在贯通记录上备查。第五节盲巷管理管控1、工程技术科设计要精确，减少无效巷道的产生。2、施工单位严格按照设计要求及工程质量标准施工，杜绝废弃巷道产生。3、临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标，加强瓦斯、二氧化碳、氧气检查，长期停风必须在24小时内封闭完毕。4、临时密闭、永久密闭严格按质量标准要求构筑，设施齐全。5、临时密闭要班班检查闭前瓦斯、氧气及密闭完好情况。如有异常及时向调度室汇报以便进行处理。永久密闭按老巷进行检查管理管控。6、利用局扇回收的巷道、工作面，必须连续作业，不准中断回收，否则通风区要立即封闭。7、停工的开掘巷道，不准停风，否则必须立即封闭；暂时不能封闭的巷道，不准停局扇。8、节假日期间停工、停风的开、掘面，必须进行临时封闭，进入盲巷的导电物必须断开，密闭前瓦斯检查每班不少于二次。9、未经通风部门允许私自打开密闭，按破坏通风设施严肃查处。第六节矿井配风和测风管理管控一、每月根据生产布局，按照矿井风量计算和分配的具体规定编制月配风相关计划。二、对于风量不足、风速超限的工作地点，应及时采取措施限期进行处理并报告通风副总和总工程师。否则要停止生产或以风定产。三、矿井(包括采区、采掘工作面等)的生产能力要与通风能力相匹配。矿井的通风能力(包括矿井瓦斯抽放增加的通风能力)必须大于或等于生产能力，井下各采区、采掘工作面、硐室等用风地点的实际风量。四、矿井有效风量率不得低于85%，配风合格率达到100%，外部漏风率在无提升设备时不得超过5%。五、矿井至少每10天要进行一次全面风量测定。矿井外部漏风每年测定一次，遇有特殊情况根据要求随时进行测定。测风点的设置应齐全，所布置的测点要求能够准确反映出所测区域所有用风点及进回风分支的实际风量。每次测定都要填写在测风地点的记录牌上。按时编制测风旬报进行审批，上报有关部门。每旬测风后要进行通风系统和风量分析，发现问题及时处理。六、井下测风地点应包括：矿井总进风、总回风、主要大巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷以及其它通风巷道、机电硐室，炸药库。七、在主要巷道和采区进回风巷中都要建立固定的测风站，并要有鲜明的标志，测风站应设在平直的巷道中，其长度不得小于4m，前后l0m内没有拐弯和其它障碍。综采工作面测风点布置：进风顺槽入口30m处、如设在回风顺槽内距总回风巷（或盘区回风巷）40m处。掘进工作面测风点布置：顺槽回风口30m处、局部通风机处。其它根据实际情况确定。八、测风站应设置测风记录牌板，牌板上应显示三旬风量并标明测风站的布置地点、断面积、平均风速、风量、空气温度、瓦斯和二氧化碳浓度数值，并填写测风日期、测风员姓名。九、矿井必须配备足够数量的通风安全检查仪器、仪表,风表每半年至少校正一次。第七节矿井反风演习管理管控一、生产矿井每年应进行一次反风演习，矿井通风系统变化较大时应进行1次反风演习。二、反风演习持续时间不应小于人员从矿井最远地点撤退到安全地点所需的时间，且不得少于两小时。三、矿井主要通风机必须装有反风装置，并满足以下要求：1.结构简单，坚固可靠；2.所有操作开关应集中安设，动作灵活可靠，便于值班司机操作；3.能在10min内改变巷道中的风流方向；4.当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%；5.反风风门（闸门）的起重量大于1t时，应采用电动、手摇两用风门绞车，并集中操作。四、反风演习持续时间内，在反风后出风井口附近20m范围内以及反风后出风井口相连通的井口房等建筑物内，都必须切断电源，禁止一切火源存在，并禁止交通。五、矿井反风演习前，由矿总工程师负责组织编制反风演习相关计划，报义煤公司批准。反风演习相关计划合适的内容包括：1.按照矿井灾害预防与处理相关计划的要求规定火灾发生的假设地点；2.确定反风演习开始时间和持续时间；3.明确反风设备的操作顺序；4.确定反风演习的观测相关项目及其方法；5.预计反风后的通风网络、风量和瓦斯情况；6.规定参加反风演习的人员分工和培训工作；7.明确恢复正常通风的操作顺序和制定排除瓦斯的安全措施。六、矿井反风演习后，必须在一周内完成反风演习报告的编制，并报义煤公司通风处备案。反风演习报告应包括：1.矿井通风情况；2.主要通风机运转情况；3.井巷中风量和瓦斯浓度；4.反风演习时空气中瓦斯或二氧化碳达到2%的井巷；5.反风操作时间和恢复正常通风的操作时间；6.矿井通风系统（包括反风前和反风时的通风系统）；7.反风演习参加人数；8.经验与教训；9.存在问题，解决办法和日期。第八节风量计算办法一、矿井需要风量的计算Qra≥(∑Qcf＋∑Qhf＋∑Qur＋∑Qsc＋∑Qrl)×kaq式中：Qra——矿井需要风量,m3/min；Qcf——采煤工作面实际需要风量，m3/min；Qhf——掘进工作面实际需要风量，m3/min；Qur——硐室实际需要风量，m3/min；Qsc——备用工作面实际需要风量，m3/min；Qrl——其他用风巷道实际需要风量，m3/min；kaq——矿井通风需风系数(抽出式kaq取1.15～1.20,压入式kaq取1.25-1.30)。二、采煤工作面实际需要风量的计算（一）按气象条件计算Qcf=60×70%×vcf×Scf×kch×kcl式中: vcf——采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度，取1.5m/s；Scf——采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，15.25m2；kch——采煤工作面采高调整系数，取值1.2；kcl——采煤工作面长度调整系数，,取值1.1；70%——有效通风断面系数；60——为单位换算产生的系数。（二）按照瓦斯涌出量计算Qcf=125×qcg×kcg式中：qcg——采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量。抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；kcg——采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；125——按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8％的换算系数。（三）按照二氧化碳涌出量计算Qcf=67×qcc×kcc式中：qcc——采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量；kcc——采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67—按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。（四）按工作人员数量验算Qcf≥4Ncf式中：Ncf——采煤工作面同时工作的最多人数，按交接班最多人员时计算。4——每人需风量，m3/min。（五）按风速进行验算1、验算最小风量Qcf≥60×0.25ScbScb=lcb×hcf×70%=6.4×2.5×0.7=9.7m2、验算最大风量Qcf≤60×4.0ScsScs=lcs×hcf×70%=5.8×2.5×0.7=8.3m式中：Scb—采煤工作面最大控顶有效断面积；lcb—采煤工作面最大控顶距；hcf—采煤工作面实际采高；Scs—采煤工作面最小控顶有效断面积；lcs—采煤工作面最小控顶距；0.25—采煤工作面允许的最小风速，m/s；70%—有效通风断面系数；4.0—采煤工作面允许的最大风速，m/s；5.0—采煤工作面允许的最大风速，m/s。（六）备用工作面实际需要风量，应满足瓦斯、二氧化碳、气象条件等规定计算的风量，且最少不应低于采煤工作面实际需要风量的50%。三、掘进工作面实际需要风量的计算煤巷掘进工作面所需风量计算方法：（一）按照瓦斯涌出量计算Qhf=125×qhg×khg式中：qhg——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；khg——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；125——按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8％的换算系数。（二）按照二氧化碳涌出量计算Qhf=67×qhc×khc式中：qhc——掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量；khc——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳出量与月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。（三）按炸药量计算Qhf≥10Ahf式中：Ahf——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量。10——每千克二、三级煤矿许用炸药需风量。（四）按局部通风机实际吸风量计算Qhf=Qaf×I+60×0.25Shd式中：Qaf——局部通风机实际吸风量，m3/min；I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数；0.15——无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速；0.25——有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；Shd——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积。（五）按工作人员数量验算Qhf≥4Nhf式中：Nhf——掘进工作面同时工作的最多人数。4——每人需风量，m3/min。（六）按风速进行验算1、验算最小风量Qhf≥60×0.25Shf2、验算最大风量Qhf≤60×4.0Shf式中：Shf——掘进工作面巷道的净断面积。岩巷掘进工作面所需风量计算方法：（一）按照瓦斯涌出量计算Qhf=125×qhg×khg式中：qhg——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；khg——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；125——按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8％的换算系数。（二）按照二氧化碳涌出量计算Qhf=67×qhc×khc式中：qhc——掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量；khc——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳出量与月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。（三）按炸药量计算Qhf≥10Ahf式中：Ahf——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量。10——每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。（四）按局部通风机实际吸风量计算Qhf=Qaf×I+60×0.25Shd式中：Qaf——局部通风机实际吸风量，m3/min；I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数；0.25——有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；Shd——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积。（五）按工作人员数量验算Qhf≥4Nhf式中：Nhf——掘进工作面同时工作的最多人数。4——每人需风量，m3/min。（六）按风速进行验算1、验算最小风量Qhf≥60×0.25Shf2、验算最大风量Qhf≤60×4.0Shf式中：Shf——掘进工作面巷道的净断面积。四、硐室需要风量计算（一）爆破材料库需要风量计算：Qem=4V/60式中：Qem——井下爆炸材料库需要风量，m3/min；V——井下爆炸材料库的体积;4——井下爆炸材料库内空气每小时更换次数。但大型爆破材料库不应小于100m3/min，中、小型爆破材料库不应小于60m3/min。（二）充电硐室需要风量计算：Qer=200qhy式中：Qer——充电硐室需要风量，m3/min；qhy——充电硐室在充电时产生的氢气量，m3/min；200——按其回风流中氢气浓度不大于0.5%的换算系数。但充电硐室的供风量不应小于100m3/min。（三）机电硐室（以西区抽放泵站为例）需要风量计算：式中：——机电硐室的需要风量，m3/min；——机电硐室中运转的电动机（或变压器）总功率（按全年中最大值计算），kW；——机电硐室发热系数，数值取0.03；——空气密度，一般取=1.20kg/m3；——空气的定压比热，一般可取=1.0006KJ/(kg·K)；——机电硐室的进、回风流的温度差。五、其他用风巷道实际需要风量计算（一）按照瓦斯涌出量计算：Qrl=133qrg·krg式中：qrg——其他用风巷道平均绝对瓦斯涌出量；krg——其他用风巷道瓦斯涌出不均匀的备用风量系数；133——其他用风巷道中风流瓦斯浓度不超过0.75%所换算的常数。（二）按风速验算：Qrc≥60×0.15Src式中：Qrc——一般用风巷道实际需要风量，m3/min；Src——一般用风巷道净断面积，m2；0.15——一般巷道允许的最低风速，m/s；1.1.4.2.局部通风管理管控第一节局部通风机管理管控一、局部通风机（包括风机启动装置）必须安装在全风压的进风巷道内并且不得设置在有风门的联络巷、车场中，距掘进巷道回风口的距离必须大于10m。由机电科、通风科、生产科按照有关规定指定风机安装位置，施工单位负责安装。二、风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m（支架应由机电科制定统一标准），吸风口微倾斜向下，以便风筒与风机连接平缓过渡，降低风阻。垫高时，机架选用40×40mm以上的角铁加工；吊挂时，在顶板上安装3根Ø20×2200mm高强锚杆，每根高强锚杆使用1卷MSCK2350树脂锚固剂与1卷MS㎡350树脂锚固剂，其中1根高强锚杆用于起吊局部通风机，另2根高强锚杆用于固定局部通风机。用不小于Ø15.5mm的钢丝绳套一端固定专用起吊锚杆上，穿上托盘，上好锚杆扭矩螺母，使用钢丝绳卡将绳套固定牢靠，使其不能从锚杆上脱落。在绳套下端悬挂3t手拉葫芦，将局部通风机起吊到安装位置，用Ø12.5mm钢丝绳穿过局部通风机专用起吊眼，使用3道钢丝绳卡固定牢靠；钢丝绳另一端做成头套使用2道钢丝绳卡固定在固定高强锚杆上，锚杆上齐高强托盘与扭矩螺母，上紧螺母并拧实，至少要吊挂两点，保证局部通风机固定牢靠。三、局部通风机供电必须和采掘工作面供电分开，由机电科负责设计合适的方案，施工单位负责实施。必须达到“双风机、双电源”、自动倒台和“风电闭锁、瓦斯电闭锁”及“停风后瓦斯浓度超3%风机闭锁功能”，局部通风机专用供电线路上严禁接有其它任何动力设备，并在线路上设“通风专线”明显标志。局部通风机安装完成后必须由通风科、机电科、安检科、监测队、施工单位联合验收合格后方可使用。四、局部通风机应完好，吸风口应有风罩和整流器，5.5KW以上的局部通风机要有消音器(低噪音局部通风机除外)，高压部位应有衬垫且严密不漏风，否则，不准入井。五、严禁无相关计划停风，井下各掘进面确因检修等特殊情况需要停电停风时，必须做到有相关计划停风。由施工单位编制工作面停送风安全技术措施，经通风科、调度室、通风副总、总工程师审批后由通风科、调度室协调实施。相关计划停风的区队，必须提前一天办完手续。确因特殊情况需当天停风、当天办手续时，必须经通风副总、总工程师或值班矿领导签字认可后方可实施。需延长停风时间的，必须至少提前10min汇报通风科、调度室，由通风科、调度室请示值班矿领导，经矿领导批准后，方可实施，否则，按事故追究相关人员的责任。六、瓦斯异常区掘进工作面严禁停风。七、供给局部通风机处全负压通风巷道的风量应大于局部通风机的吸风量并满足规定巷道的最低风速，杜绝发生循环风。八、局部通风机由施工单位每班指定专人进行管理管控，任何人都不准随意停开风机，并实行挂牌管理管控，及时填写风机看护记录。看护人每班要与安检员、瓦检员一道进行一次风机自动倒台试验，并向调度室汇报，调度室要作好记录；当发现自动倒台装置不正常时，要立即停止生产，并向调度室汇报，调度室协调相关单位（区队、机电科）进行处理；发现“双风机、双电源”、“风电、瓦斯电闭锁”有任何一处存在问题时，均要向调度室汇报；当发现风机开关跳闸，要立即给风机送电，确保局扇运行正常；当发现专用风机开关、动力风机开关、任一风机出现故障时，要立即向调度室汇报，调度室协调（区队、科室）进行处理。九、局部通风机因故停止运转，由当班现场负责人带领撤出该工作面所有人员至新鲜风流中，并在停风巷道口设置警戒，禁止人员进入，同时向矿调度室、通风科汇报。在恢复通风前，必须由瓦斯检查员、安检员和当班负责人共同检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10米内的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。十、每次局部通风机改变位置，由施工单位编制移风机（恢复通风）安全技术措施，经矿通风副总、总工程师批准后方可实施。十一、掘进作业规程中必须编写局部通风设计，合适的内容包括：施工地点、进、回风路线、风筒长度、风筒和切换材质、规格及风量计算、局部通风机安设位置、设备选型要求、风筒口到掘进工作面的距离、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准等，并附通风系统图。井下安装的局部通风机必须和掘进作业规程中选型一致。十二、临时停工、停掘的巷道不得停风，若需停风时，通风科通知施工单位必须切断电源，通风区设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入；长期停工、停掘的巷道必须断开道轨、风、水管路、电缆、风筒等，由通风区及时进行密闭。十三、通风距离达到600m以上的巷道，原则上选择2×55kW或2×30kW型号的风机，并选用φ1000mm风筒或φ800mm风筒；通风距离在600m以下的巷道，原则上选择2×30kW或2×15kW型号的风机，选用φ800mm或φ600mm的风筒；50m以下没有掘进作业的排水地点、临时通风巷道可选用2×15kW的对旋式局部通风机，巷道掘进瓦斯异常区严格按照有关规定选择风机。十四、严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个正在作业的工作面供风。使用2台局部通风机向一个掘进工作面供风的，2台局部通风机必须同时实现风电闭锁。十五、风机在使用过程中由使用单位负责进行看管（看管人员必须经机电科、安检科培训、考核，合格后，持证上岗）、维修、检查，高压部位不得漏风。十六、巷道贯通时，施工单位要经调度室、通风科同意后停掉风机，在5天内必须回撤升井交机修厂进行检修（特殊情况下经分管矿领导批准后，可推迟）。十七、特殊情况下进行串联通风的采掘工作面，必须要经过通风副总、矿总工程师批准的专项措施，且被串联工作面的风机前3～5m处必须安设甲烷传感器，当瓦斯浓度达到0.5％时，能立即自动切断被串联工作面巷道内全部非本质安全型电气设备的电源。十八、工程结束时，局部通风机在井下使用时间达到6个月及以上的，不得转移到其它地点继续使用，必须强制升井检修。十九、凡是施工单位交回的局部通风机，机修厂必须在15天内检修完毕，并有检修记录，由机电科监督。二十、由机电科做好局部通风机管理管控台账，台账合适的内容包括：井下使用风机台数、型号，地面待修台数、型号，备用风机型号及台数，每台风机的设备编号、入井时间、验收日期、验收人员、上井时间等。二十一、检修好的风机，机修厂提出书面申请，由机电科组织安检科、通风科进行验收，验收人员在验收单上签字，验收结果报有关领导。验收合适的内容包括：风机的电流、风量、噪声、高压部位漏风等情况。验收合格的局部风机由机电科贴上标签作为备用风机。第二节风筒管理管控一、各施工单位应保证各掘进工作面最前面使用2节（岩巷掘进工作面3节）旧风筒（另备5节备用风筒），预防爆破时崩坏风筒；爆破时严禁断开风筒。二、掘进作业规程中应明确规定风筒口到工作面的距离，风筒出口距工作面的距离不得超过规定。煤及半煤岩巷不大于5m，岩巷不大于8m，对瓦斯涌出异常的掘进工作面风筒出口距工作面的距离不大于3m。风筒管理管控八点班由通风区负责，四点班、零点班由瓦检员和施工单位负责人负责。风筒工和瓦斯检查工每班必须对局部通风机和风筒的使用情况、风筒口到工作面的距离等进行检查，发现问题及时进行处理并向通风科、调度室汇报。三、风筒延伸路线尽量选择最近路线，不得妨碍矿车、皮带运输,岩巷、喷浆巷道施工单位必须按通风区标定卫视施工吊挂眼。四、风筒吊挂要由外向里，逐节连接、平直吊挂。接头与接头连接处前节塞进后节圈必须均匀，不均匀处必须用手拉均匀，不花接（异径风筒要有过渡节），无反接头，并用铁丝扎实扎牢，接口处严密不漏风，风筒无破口；转弯巷道要设弯头或使用弹簧风筒，不准拐死弯；风筒挤压或弯头折深不超过100mm，必要时用铁丝捆绑，接头必须双反压边。反压边必须到位平整均匀美观（压边宽度50mm左右），必须保证接头不漏风，风筒吊筋与吊筋对正，错位不得大于20mm。五、备用风筒不少于5节，并上架码放整齐，防止风筒受损，不得影响行人和运输；井下废旧风筒必须及时上交通风区风筒库房，严禁在井下乱扔、乱放。六、加强风筒日常管理管控，严禁在风筒上挖洞，严禁刮破、扒开或撕开风筒补过的破口，掘进巷道施工结束后，10天内通风区必须回收或转移所有风筒，需延期的需向通风科申请，并经分管矿领导批准。七、吊风筒的16#铁丝要求三角环顶端与8#铁丝间距基本相同，禁止用吊丝调节风筒高度。吊丝圈数不少于一圈半且吊丝头必须方向一致，全部朝向里侧巷帮。铁丝头要用钳子剪齐外漏长度不得超过50mm，没有三角环的必须加三角环。八、通风区负责对风筒进行编号管理管控（末端3节除外）（如有特殊情况，汇报通风科，由通风科确定吊挂位置）。九、风筒与风机连接处（大小头）直径略大于风机直径，长短合适，以减少风流阻力，必须加上软衬垫，做到严密不漏风，并用12#铁丝捆扎三道，铁丝间距大于100mm，两道铁丝接头错开距离不得小于150mm，风机出风口最近一道铁丝距离出口必须大于100mm。十、巷道施工结束后，通风区10天内必须回收完风筒，并上交通风区库房；回收风筒时严禁掐断8#主铁丝。十一、局部通风机处到巷道开口处的铁丝由施工单位提供。十二、供应科要保证风筒有一定备用用量，φ600mm的风筒备用量为2000m,φ800mm的风筒备用量为2000m。1.1.4.3.瓦斯管理管控第一节瓦斯巡回检查管理管控一、采掘工作面和其他工作地点做到无瓦斯超限作业、无瓦斯积聚（瓦斯浓度在2%或以上，体积达到0.5m³）。二、每班检查次数符合《规程》和有关规定；瓦斯检查工在井下指定地点交接班，并有记录可查；无空班漏检、无虚报瓦斯，检查地点的设置应符合《规程》第149条规定。三、通风区每月按检查瓦斯区域制定瓦斯检查点设置相关计划，设置相关计划必须明确瓦斯检查工的检查路线、检查地点、检查次数、检查合适的内容、检查时间、汇报时间、汇报次数、交接班地点等合适的内容；对瓦斯涌出异常的采掘工作面，必须编制有针对性的瓦斯管理管控专项安全技术措施，根据瓦斯管理管控专项安全技术措施的具体要求进行瓦斯管理管控工作。四、瓦斯巡回检查路线每月月底前两天由通风科技术人员、通风区区长、瓦检班长（组长）共同协商编制，并报通风副总、总工程师批准，次月1日起开始执行。五、瓦斯检查工要严格按照瓦斯巡回检查路线进行瓦斯巡回检查（有异常变化的作业地点要设专人进行瓦斯检查），严禁瓦斯检查中“空班、漏检、假检”现象的发生，记录数据要准确、齐全，字迹要清晰、工整，并做到井下检查地点的瓦斯记录牌板、瓦斯检查工随身携带的检查手册及地面的瓦斯调度台帐三者上面填记的有关情况和数据要完全一致，不能出现矛盾、不符或遗漏。六、瓦斯检查工入井前必须对光学瓦斯检定器进行检查，不完好的严禁入井。要携带长度不少于1.5m的长胶管。执行“一炮三检”的瓦斯检查工要严格按照“一炮三检”规定的时间进行检查，严格执行“三人连锁爆破制”。七、对瓦斯涌出异常的采煤工作面、煤和半煤岩巷掘进工作面，制定专项措施，加强瓦斯管理管控。每班必须配备一名专职瓦斯检查工进行检查。八、井下瓦斯检查地点必须严格按照《煤矿安全规程》的要求进行确定。瓦斯检查点的设置、检查次数、检查合适的内容必须符合下列规定：1、采煤工作面每班检查四次，检查合适的内容：工作面进风流、工作面风流、工作面上隅角、工作面回风流，局部高冒处的CH4、CO2浓度。风流中使用的机电设备必须每班检查一次CH4、CO2浓度。2、掘进工作面每班检查四次，检查合适的内容有：掘进工作面风流、工作面回风流、局部地点的CH4、CO2浓度。风流中使用的机电设备必须每班检查一次CH4、CO2浓度。3、备采工作面每班检查四次,检查的合适的内容有:备采工作面风流、局部地点CH4、CO2浓度、温度。4、无人作业的采掘工作面、备采面每班至少检查二次，检查的合适的内容有:工作面风流、局部地点CH4、CO2浓度、温度。5、井下硐室每班检查一次；井下临时停风地点栅栏处每班检查一次；井下临时密闭每天检查一次；挡风墙、密闭墙处每七天检查一次；矿井总回、采区回风每班检查一次；井下其它有人员作业的地点每班检查一次。检查合适的内容：有CH4、CO2浓度、温度。九、瓦斯检查工应加强培训学习，熟知应知应会合适的内容，掌握责任区域内的通风系统，发现瓦斯积聚或超限必须严格按照有关规定及时处理和汇报。瓦斯检查工要对本班巡检区域的各处通风设施、局部通风、防尘设施、甲烷传感器、消防设施等“一通三防”设备、设施情况进行检查，发现问题及时向矿调度室和通风调度汇报。十、瓦斯检查工每班必须检查工作区域内瓦斯传感器是否正常，对比光学瓦斯检定器与传感器的数值，作好记录并将结果向监测队值班员汇报。十一、严禁擦涂瓦检牌板和其它通风管理管控牌板，各单位责任区内牌板被水冲掉或无故擦掉后要及时汇报通风区进行处理。第二节防止瓦斯检查工空班、漏检措施一、人员配备1、矿井必须根据井下生产布局的布置情况配足瓦斯检查工，瓦斯检查工的配备数量由经管科核定并按规定进行配备、培训。思想素质不高、业务素质和责任心不强的人员坚决不能担当瓦斯检查工。2、通风区值班人员和班组长在每班进班前必须对瓦斯检查工的出勤情况进行认真核对，发现缺人时必须立即联系休班人员采取替补措施。交班时，如果下一班瓦斯检查工未到班，交班瓦斯检查工必须请示通风区值班人员，由值班人员决定是由交班瓦斯检查工继续进行下一班的瓦斯检查工作，还是由地面另外派瓦斯检查工。无论采取任何形式都不得中断井下的瓦斯检查工作，凡是出现人员安排不到位出现空班、漏检的，由当班值班队长负责。二、空班漏检监督检查1、井下所有人员都有责任对瓦斯检查工对瓦斯管理管控制度的执行情况进行监督。井下任何人现场发现瓦斯检查工空班、漏检时必须立即制止，予以更正，现场对瓦斯检查工进行批评教育。当发现瓦斯检查工空班、漏检而瓦斯检查工不在现场时，必须立即汇报通风调度（也可汇报矿调度室、通风区值班室）联系就近的瓦斯检查工赶到现场检查瓦斯。2、通风区每班跟班队干必须严格按照瓦斯巡回检查路线对瓦斯检查工的工作情况进行抽查、跟踪监督。3、井下施工各区队负责人必须向所在区域的瓦斯检查工了解所在作业地点附近风流中的瓦斯情况，当发现瓦斯检查工空班、漏检时，必须立即向矿调度室或通风区汇报联系瓦斯检查工检查瓦斯。4、井下瓦斯检查牌板由就近的施工区队负责管理管控，牌板合适的内容任何人不得随意涂改或擦除。第三节瓦斯超限管理管控为贯彻落实《河南煤业化工集团永煤公司矿井瓦斯防治管理管控办法》、《瓦斯防治管理管控办法》，进一步明确责任，强化瓦斯管理管控，规范瓦斯超限报告程序及瓦斯超限追查处理工作。瓦斯超限报告工作1.瓦斯超限浓度的界定（1）采掘工作面、上隅角及回风巷风流中瓦斯浓度≥0.8%；（2）采区回风巷风流瓦斯浓度≥0.8%；（3）被串工作面进风流瓦斯浓度≥0.5%；（4）打钻钻孔施工点回风侧5m内瓦斯浓度≥0.8%；（5）矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯浓度≥0.75%；（6）有相关计划排放瓦斯，全风压混合处下风侧10-15m处瓦斯浓度≥1.5%；（7）其他地点瓦斯浓度达到或超过《煤矿安全规程》规定的范围。（8）对于正常瓦斯电闭锁功能测试出现的瓦斯告警信息不认定为瓦斯超限；对于因故障或调试造成甲烷传感器显示的瓦斯异常假值不认定为瓦斯超限。2.瓦斯超限报告时间的规定为了防止报警信息漏报、少报，做到下情上达，达到“处置迅速”的目的，瓦斯超限报告采用交叉汇报制度，对瓦斯超限报警信息报告时间特作如下规定：自发现瓦斯超限报警信息，通风区通风调度值班员、监测队监测中心机房值班员、矿调度室值班员必须在10分钟之内报告完毕。凡不能在规定时间内汇报，对相关责任人进行责任追究。3.瓦斯超限报告范围（1）一旦获得瓦斯超限报警信息，通风区通风调度值班员、监测队监测中心机房值班员、矿调度室值班员必须向瓦斯超限地点责任单位值班队干、通风科长、通风区值班队干、矿值班矿长、通风副总工程师、矿总工程师、矿长报告。（2）矿调度室为向上级汇报的责任单位，汇报矿领导后，调度室值班员负责向集团公司调度室汇报。4.瓦斯超限报告合适的内容的规定为了达到信息传达的准确性，对汇报合适的内容作如下规定：汇报合适的内容：“×××单位×××工作面（或回风流或回风隅角）×××时间瓦斯超限，当前值××%，井下当班×××人，已经撤到×××地点，汇报人×××”。在报告至矿总工程师、矿长时，必须说明险情已经报告给谁。第四节瓦斯排放管理管控一、严格瓦斯排放管理管控，对停风地点或局部瓦斯积聚的地点进行分级处理：1.当瓦斯浓度不超过0.8%且二氧化碳不超过1.5%时，由跟班队长、瓦斯检查工采取现场安全措施就地排放；2.当瓦斯浓度大于0.8%但不超过3%且二氧化碳浓度不超过3%时，由通风科编制排放瓦斯措施，由通风科、生产科、机电科、调度室、安检科、施工单位、会审，经矿总工程师审批后，按措施进行排放；3.当瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，由通风科编制排放瓦斯措施，由通风科、生产科、机电科、调度室、安检科、施工单位会审，经矿总工程师批准后，由永煤公司救护大队负责具体排放。4.启封或贯通已封闭的停工区，由通风科编制安全技术措施，报总工程师批准后严格执行。二、排放瓦斯措施的主要合适的内容：1.计算排放的瓦斯量、供风量及排放时间，制定控制排放量的方法，严禁“一风吹”。排放风流与全风压风流汇合处的瓦斯和二氧化碳浓度必须小于1.5%。2.确定排放瓦斯风流流经路线和方向，明确断电撤人范围和警戒点位置，绘制排放瓦斯区域完整的通风系统图，并在图上明确标定排放风流所经路线的方向，风流控制设施位置，电话位置，电气设备，瓦斯检测仪位置和警戒位置，做到图文齐全。3.明确电气设备检查管理管控及停送电负责单位（或个人），严格按程序停送电，明确局部通风机在开启前的瓦斯检查。4.制定排放前后及排放过程中的瓦斯检查、联络方法及其安全措施。5.排放串联通风地区瓦斯时,必须严格遵守排放次序，首先应从进风方向第一台局部通风机开始排放，只有第一台局部通风机排放瓦斯结束后，后一台局部通风机方准送电排放瓦斯。6.严格排放瓦斯措施的贯彻执行。安检部门监督排放瓦斯措施的现场执行情况，发现违章，立即令其停止排放，并追查责任，通风科负责建立好排放瓦斯记录，保管备查。三、按矿生产相关计划，需要恢复老巷通风时，由通风科编制相关安全技术措施，有关单位必须按措施要求派人员到现场指导恢复通风，恢复通风巷道长度由通风区在措施中确定；现场恢复时，根据巷道顶、帮变形情况在征求施工单位意见后由安检科人员确定是否继续恢复通风到指定位置；若由于巷道顶、帮变形严重威胁人员安全时，停止恢复通风，由通风区在停风巷道口打上临时栅栏，挂上“禁止入内”警戒牌，交施工单位边修复边向前挪移临时栅栏。四、在瓦斯排放之前，凡是排放瓦斯流经的区域和被排放瓦斯切断安全出口的采掘工作面，必须撤出全部人员，切断所有电源(除本质安全型监测设施外)，并设警戒。五、排放瓦斯风量的控制，巷道内已有风筒的，可采用在局部通风机后与盲巷口之间加装控制三通或解开风筒错口控制风量，也可采用由外向里逐节错口排放；排放巷道内无风筒的，要由外向里，逐节延续风筒控制风量，都必须严格控制排放风流的瓦斯浓度。第五节瓦斯等级鉴定管理管控根据《煤矿安全规程》第133条“每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作”的规定及《矿井瓦斯等级鉴定规范》的要求，特制定以下瓦斯等级鉴定管理管控办法。一、矿成立瓦斯等级鉴定领导小组组长：总工程师副组长：通风副总师成员：通风科科长、生产科科长、安检科科长、调度室主任、机电科科长职责：负责组织瓦斯等级鉴定工作及瓦斯鉴定工作总结。二、鉴定时间及基本条件要求1.每年瓦斯等级鉴定工作由通风科组织，由调度室、安检科、机电队等单位配合实施。2.每年瓦斯等级鉴定前由通风科根据上级文件要求，编制《瓦斯等级鉴定合适的方案》和《瓦斯等级鉴定安全技术措施》，重点明确测点布置、鉴定人员分工等合适的内容，由通风科负责鉴定人员相关业务知识的培训，确保鉴定工作的真实、可靠。3.每年瓦斯等级鉴定应选择在正常生产条件下进行，根据当地气候条件，选择矿井绝对瓦斯涌出量最大的月份进行鉴定，结合我矿实际，一般选择8月份进行瓦斯等级鉴定工作。4.鉴定前由通风科负责对使用的仪器、仪表进行检查，确保仪器、仪表在其计量检定证的有效期内。三、鉴定合适的内容、测点选择和要求1.测定合适的内容主要为风量、风流中瓦斯和二氧化碳浓度，同时由调度室负责统计鉴定当月产量和鉴定当日的日产量。如果进风流中含有瓦斯或二氧化碳时，还应在进风流中测风量、瓦斯（或二氧化碳）浓度。进、回风风流中的瓦斯（或二氧化碳）涌出量之差，就是鉴定地区的风排瓦斯（或二氧化碳）涌出量。2.瓦斯鉴定测点应布置在每一通风系统的主要通风机的风硐、各水平、各煤层、各采区的进、回风道测风站内和各采掘工作面回风巷测风站内。如无测风站，测点应选择断面规整并无杂物堆积的一段平直巷道内（测点前后10m范围内无杂物、材料等）。3.每一测定班的测定时间应选在生产正常时刻，并尽可能在同一时刻进行测定工作。四、瓦斯等级鉴定工作总结1.通风科根据上级有关文件要求负责记录、整理每一测点所测定的瓦斯和二氧化碳的基础数据。2.通风科根据上级有关文件要求和整理的基础数据及时进行瓦斯鉴定工作总结，总结合适的内容主要包括：（1）矿井基本情况；（2）矿井瓦斯和二氧化碳测定基础数据表；（3）矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果报告表；（4）矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果汇总表；（5）矿井瓦斯和二氧化碳来源分析表；（6）通风系统图（即瓦斯鉴定测点布置图）；（7）矿井煤尘爆炸性鉴定情况（情况说明，附鉴定报告）；（8）煤层自然发火倾向性鉴定（情况说明，附鉴定报告）、煤层最短自然发火期及内、外因火灾发生情况；（9）矿井煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出情况，瓦斯（二氧化碳）喷出情况；（10）鉴定月份生产状况及鉴定结果简要分析或说明；（11）鉴定单位和鉴定人员；（12）确定矿井瓦斯等级：①低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m³／t，且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m³／min。②高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量10m³／t，或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m³／min。③煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井。新矿井设计前，地质勘探部门应提供各煤层的瓦斯含量资料，矿井瓦斯等级在设计任务书中确定。瓦斯矿井中，个别采区瓦斯量涌出大于10m³／t或有瓦斯喷出的区域，为高瓦斯区，该区应按高瓦斯矿井进行管理管控。1.1.4.4.安全监控系统及检测仪器使用管理管控制度第一节责任划分一、监测队负责矿井安全监控系统及监测仪器的现场管理管控、维护、定期巡查工作，负责安全监控系统设备、仪器的发放、安装、校准、故障排除、维修、入库管理管控工作，负责相关台账的建立和监控系统图填制工作。二、监测队负责每个新采区、新回采工作面、新开口掘进（或开拓）巷道的安全监控系统的装备设计，负责井下安全监控系统及监测仪器的总体设计；确定瓦斯电、风电闭锁范围及其它报警断电控制范围；确定一氧化碳超限断电控制范围；负责确定安全监控系统设备及仪器的电源的设置区域。三、机电科负责提供断电控制点电气接线图的设计，负责装置的日常防爆性能检查，参与装置安装后的验收、移交工作，参与新进设备的验收、审核。四、安检科负责安全监控仪器以及监控系统的现场监督工作。五、供应科负责提供相关计划数量的合格设备及仪器，以及监测电缆。六、各使用单位负责各自区域内安全监控设备及仪器、监测电缆的运输、日常维护，责任区监测电缆的吊挂和质量标化管理管控工作。监测队负责监控系统设备安装、拆除、回收和正常挪移工作，施工区队本负责制定安全监控故障闭锁、安全监控仪器停止运行期间断电、停送电的安全技术措施。。七、通风区瓦斯检查员负责井下使用中的甲烷传感器、温度传感器、一氧化碳传感器、风速传感器的现场检查、比对和异常情况汇报。监测队负责提供安装甲烷传感器地点和位置以及甲烷传感器的报警点、断电点、复电点瓦斯浓度值，负责提供安装温度传感器地点以及报警点值。发现瓦斯浓度、温度、一氧化碳浓度、风速超限或烟雾超限断电后，负责采取相应措施进行处理。八、井下安全监控系统及监测仪器的监测电缆的日常维护和安全质量标准化管理管控责任区的划分：机运队负责东、西轨道运输大巷、采区轨道运输上下山巷道，包含联络巷和运输车场段、东井下充电硐室；机电队负责采区变电所、中央变电所、中央水泵房、等；皮带队负责本区队管辖的皮带巷、上仓变电所；各生产区队负责自联络巷或轨道运输车场第2道风门至工作面、掘进（开拓头）段；有两个或以上单位产生公共管理管控区时，谁领用谁负责，在谁的作业地点谁负责。第二节管理管控规范一、监测设备材料管理管控1.所有的安全监控设备、仪器由监测队统一到供应科领取，各使用单位办理完安装申请手续后到监测队库房登记，监测队根据《安全监测系统安装申请单》（以下简称《申请单》）发放。使用单位将安全监控设备、仪器和电缆运输到安装地点，监测队现场安装合格后移交使用单位，设备管理管控责任随之转移到使用单位。安全监控系统及仪器运行期间，出现故障、更改接线等问题，监测队及时进行处理。2.采煤工作面回采过程中需要截取监测电缆时，原则上在接线盒处截取，不能在接线盒处截取时截取的电缆单根长度最短不得小于150m。3.工程结束、变更工作地点，使用单位根据拆除通知合适的内容，将安全监控系统设备、仪器及电缆及时回收、升井，安全监控系统设备、仪器交通风区库房验收入库，监测队出具回收单。4.各使用单位之间交接或转接监测设备及监测电缆，必须有监测队人员参加。使用单位不得擅自将工作面之间设备及电缆互相调用及转借。5.使用单位交回的监测设备必须完好，电缆必须盘成整齐的线盘。6.严禁使用单位私自将整段电缆截断分节使用，使用单位负责本单位电缆的吊挂及日常维护管理管控，对监测设备及电缆必须爱惜使用，妥善保管。7.拆除监测监控系统远程控制开关时，严禁截取远程控制自身所带的千伏级电缆。二、监测设备及监测电缆安装拆除规定1.各单位在编制作业规程或安全技术措施时，必须对安全监控设备的种类、数量和位置，信号电缆、电源电缆的敷设，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电区域，被控开关的名称和编号及被控开关的断电接点和编号做出明确规定，并绘制断电系统图和设备布置图。2.根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及监控仪器使用管理管控规范》、《煤矿安全监控系统和检测仪器使用技术规范》等有关规定和采掘作业规程（或安全技术措施）等的要求必须设置安全监控设备的工作面，在开工或投产前必须装备完善安全监控设备，否则不得开工或投产。3.使用单位负责办理安装手续（包括安装申请单、涉及停送电的需办理停送电措施，安装监测监控系统需要使用的射钉枪措施），审批程序齐全，并报监测队、调度室、安检科、机电科、机电矿长、总工程师审批。4.使用单位提前两天办好安装手续并提交通风区，凭安装手续到相关部门领取监测设备及电缆，并负责将设备及电缆运至施工地点并妥善保管，电缆提前敷设好，并按安全质量标准化要求吊挂整齐。5.监测队按照作业规程要求安装、调试设备，使用单位派电工配合安装、调试，安装完毕后，监测队和使用单位共同对监测系统进行验收，双方确认无问题后，办理交接手续，设备及电缆管理管控责任随之转移到使用单位。6.电缆施工之前由机电科根据巷道有关设施布置情况对电缆敷设进行统一规划，施工期间由监测队统一对其进行施工管理管控，施工完毕经验收合格后交由监测队进行日常巡回检查、维护管理管控工作。安全监控系统电缆由使用单位负责按安全质量标准化标准施工和管理管控。7.井下新开施工巷道（包括钻场、泵窝、泄水巷等），施工前，施工单位必须提前和机电科结合，对电缆重新进行规划、布置，按照标准要求吊挂。巷道正常施工中，监控电缆应吊挂在电缆钩的最上方，监控电缆之间必须分开吊挂，且和动力电缆之间的距离保持在100mm以上。三、安全监控系统管理管控1.严禁非专业人员打开监测系统设备。2.监测队必须按规定对甲烷传感器进行调校、做断电试验，使用单位必须配合调校、吊挂甲烷传感器，断电试验在每周六、日08：00至13：00时间段内完成，同时使用单位派专职电工负责送电，严禁在采掘工作面无电状态下做断电试验。3.任何人不得私自调整甲烷传感器位置，或用煤埋、水冲、塑料袋包裹、航空插头虚插、放在风筒中、用风筒、压风吹传感器。4.施工单位每班安排专人负责管理管控安全监控系统和移动甲烷传感器并把责任人姓名汇报到监测队，每次移动甲烷传感器前必须向监测队值班员汇报。5.因线路故障造成监测信号中断由使用单位跟班电工负责维修；各单位在进行甲烷传感器延线时必须提前30分钟向通风区和调度监控中心汇报，否则按信号中断进行处罚；甲烷传感器延（截）线时必须制定安全技术措施，且延（截）线不得超过15分钟。6.甲烷传感器的引出线必须固定于吊环上（三扎一固定），避免航空插头受力造成接触不良。甲烷传感器挪移时要一人挪移，一人收线（班长、当班电工配合）轻挪轻放，严禁碰撞、死拉硬拽。7.施工单位若需从监测系统设备、设施上过电缆时，监测电缆必须经最上面的电缆孔内穿过，且不得和动力电缆混用一个电缆孔。8.监测通讯电缆必须吊挂在所有电缆的最上方且监测电缆分开吊挂，不能与其它电缆交叉，与动力电缆的间距必须大于100mm。9.监测通缆的连接处必须使用本安型接线盒进行连接并挂牌管理管控，严禁出现冷补头、热补头。10.巷道开口处或巷修地点，施工单位在工程竣工后应及时将监测电缆按安全质量标准化要求吊挂整齐，并除去监测电缆上的浆皮。11.安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。12.使用单位或其他单位检修与安全监控设备关联的电气设备、或需要安全监控设备停止运行时，必须经总工程师同意并办理停电报告，停电前通知调度监控中心，并采取安全措施后方可进行。13.监测人员进行甲烷传感器调校、断电试验前必须向通风调度，调度室值班调度员，监测队监测中心机房值班人员汇报，并做好记录14.做断电试验时，不准打短接、近控或甩掉甲烷瓦斯电、风电闭锁功能，要逐个甲烷传感器做断电试验，监控设备断掉控制区域内的电后，只有当控制区域供电恢复正常后，方可做同一区域内的下一个甲烷传感器的断电试验。15.使用单位需要停监测设备供电电源箱的交流电时，必须向监测队监测值班人员汇报，得到允许后方可停电。16.井下监控分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，或吊挂在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm。17.隔爆兼本质安全型防爆电源宜设置在采区变电所，严禁设置在下列区域：⑴断电范围内；⑵采煤工作面和回风巷内；⑶掘进工作面内；⑷采用串联通风的被串采煤工作面、进风巷和回风巷；⑸采用串联通风的被串掘进巷道内。18.当瓦斯浓度超限而系统自动切断电气设备的电源后，只有当瓦斯浓度降到规定值以下时，瓦斯检查员用光学甲烷检测仪检查瓦斯不超过规定，向矿调度室汇报后方可人工复电，严禁强行送电或自动复电。19.使用单位应该经常对传感器擦拭，清除外表积尘，保持清洁。采掘工作面的传感器应每天除尘。施工巷道喷浆作业时，施工单位应做好甲烷传感器的防护工作，可将传感器移动到安全地点，严禁将喷浆料喷到传感器上。施工地点爆破作业时，在爆破前，施工单位必须将爆破地点（包括临近地点）的甲烷传感器移动到安全位置，采取妥善的安全保护措施，确保甲烷传感器不受影响。爆破作业或喷浆作业结束后要及时将传感器恢复到规定位置。20.所有安全仪器在投入使用前必须经过有资质的单位进行计量鉴定，合格后才能使用。安全监测监控装置在投入使用前，必须在地面进行48小时的运行，调试合格后才能下井安装。21.监测队瓦斯检查工每班必须使用光学甲烷检测仪检查核对甲烷传感器读数，做好记录，并将检查结果汇报监测值班人员，无记录或记录填写不正确按假检处罚。22.监测监控设备在井下连续运行6-12个月应按相关计划升井进行检修，最长时间不得超过12个月。23.使用单位每班必须派一名电工对本单位管辖的监测设备和线路进行检查和除尘。24.监测队负责每天对上一天监测日报表进行打印审核，发现问题及时分析原因并汇报处理。并报总工程师和矿长签字。25.机电科组织的机电检查、通风部门组织的“一通三防”专项检查、安检科组织的安全检查，监测队均安排人员参与检查，将安全监控系统及仪器的现场使用和管理管控情况列入通报合适的内容，出现隐患的或不符合要求的，由组织检查部门及时下发整改通知书，责令责任单位限期整改，检查人员并在规定时间内进行复查。四、技术资料1.安全监控系统布置图及断电控制图等图纸由监测队按照要求绘制，图上应标明传感器、声光报警器、断电控制器、分站、电源、中心站等设备的位置、接线、断电范围、报警值、断电值、复电值、传输电缆、供电电缆等，并按月进行更新。2.监测队应按规定建立以下台帐和记录：⑴安全监控设备台帐；⑵安全监控设备故障登记表；⑶检修记录；⑷巡检记录；⑸传感器调校记录；⑹中心站运行日志；⑺安全监控日报；⑻⑻报警断电记录月报；⑼甲烷超限断电闭锁测试记录;⑽安全监控设备使用情况月报等。五、安全监控设备发生故障时，故障期间安全技术措施1.监测队应设专职监控机房值班员，实行全天24小时值班制度,认真监视计算机显示各传感器数据的变化情况，详细记录监控系统运行状态，负责打印甲烷及其它参数日报表，接收上级主管部门下达的各种文件、指令、通知书等2.监控机房的声光报警必须24小时保持正常，监控人员接到断电、故障等系统运行不正常信号，或发现安全监控系统异常情况时，应及时查明原因，采取果断措施进行处理，同时应立即通上报矿相关领导并根据有关规定上报集团公司调度室。3.井下现场安全监控系统维护人员，发现各类传感器、系统线路等存在问题或不安全隐患时，应立即进行处理并汇报监测值班人员。4.监控机房值班人员若发现某地点甲烷传感器显示数值变化较大时，如达到0.1%，应及时和施工单位联系查明原因并汇报通风副总和总工程师，施工单位应立即采取措施，否则，引起瓦斯超限加倍处罚；如果甲烷传感器显示值较大接近0.4%时，应立即向通风调度、通风区长、通风副总、总工程师汇报，并由通风区查明原因；如果甲烷传感器显示值达到0.8%，由通风区负责查明原因，并召集有关部门人员进行追查分析。如非人为影响，有可能是瓦斯异常涌出时，应立即向通风副总、总工程师等有关领导汇报，采取措施进行处理。5.安全监控系统出现的各类故障，必须在8小时内处理好，需要更换设备时必须在24小时内更换完毕。6.甲烷传感器在使用中频繁出现断线或数值无规律瞬时增大或减小时（确认现场非瓦斯异常涌出）的故障处理：⑴首先要判定分站和传感器是否完好，检查方法：查看在相同分站其它传感器运行记录是否正常，在同一时间内是否有断线记录，是否存在相同故障；如果故障相同，就要检查分站18V、电源、系统通信、内部接口电路、主板供电、航空插头是否接触不良等情况，也可以用端口代换法直接判断故障点。⑵当故障出现在某一条线路或某一采掘面，如传感器完好，要首先检查通讯线路外观有无损伤、挤压、断开。其次要重点检查接线盒，查看接线是否松动，周围是否有淋水等。每个接头接线时工艺要规范，线头的氧化层要用砂纸处理干净，压接要牢固，严禁接线过程中线头短接，接线盒处应留适当余线。六、拆除或改变安全监控关联设备，需要安全监控设备停止运行时安全技术措施1.拆除或改变安全监控关联设备时，电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5～15mm。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。连接应整齐，无毛刺，芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5mm，腔内连接线松紧适当，符合机电设备安装连接要求。2.安装或拆除监控电源时，严禁带电作业，严禁带电搬运或移动电气设备及电缆，并严格执行“谁停电、谁送电”制度。3.所停电的高压开关馈电处，必须派专人看管，并挂上“有人工作、严禁送电”的标识牌。4.停电范围影响到其他单位的，要提前联系，作好协调沟通工作。5.安装、拆除过程中涉及到高压电气停送电，需由责任单位明确专人负责处理。6.安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求，接通井下电源及控制线。7.安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。8.地面监控主机按测点定义格式增加或删除相应端口，并设置好相关参数，方可安装或拆除监控设备或传感器。安装甲烷传感器位置较高时（高度大于2.5m）采用导向滑轮组和牵引钢丝绳固定、升降传感器，以方便日常维护和调校。具体安装位置：距顶不大于300mm距帮不小于200mm。若巷道中有带式输送机或刮板输送机时，必须和所辖单位的负责人联系安装时间，安装时必须和带式输送机或刮板输送机司机联系好，确认停下后，方可工作，不安装完毕不准开机。严禁在输送机运转过程中安装。9.各类传感器安设位置、吊挂标准执行《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理管控规范》（AQ1029-2007）。10.安全监控设备安装完毕后，再详细检查所有接线并确认合格无误，方可送电。井下分站预热15min后方可调试，一切功能正常后，检查显示窗口显示数据与地面主机显示数据是否一致，由地面主机初始化接入的分站，使其报警点、断电点和复电点与安装要求一致。11.甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度各断电范围必须符合《煤矿安全规定》第168条规定。12.拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，必须报告矿技术负责人及调度室，并制定安全措施后方可进行。七、安全监控系统使用标准1.串联通风的掘进工作面要安装甲烷传感器。其安装位置在：距被串掘进头的局部通风机吸风口3－5米处；采煤工作面串联时，甲烷传感器应安装在被串采煤工作面进风巷内距巷道口以里10－15米处，断电、报警浓度均为≥0.5％，复电浓度均为<0.5％，断电范围包括被串工作面和回风巷道内的所有非本安型电气设备。2.煤巷、半煤岩巷和有甲烷涌出的掘进工作面的甲烷传感器应设置在距离工作面迎头小于5米范围内，报警浓度为≥0.8%，断电浓度为≥0.8％，其复电浓度为<0.8％。煤巷掘进工作面的回风流的甲烷传感器应安装在距离巷道回风口10-15米范围内。甲烷传感器报警、断电浓度均为≥0.8%，复电浓度为<0.8％，断电范围均为掘进工作面及其回风流中所有非本质安全型电气设备。3.采煤工作面甲烷传感器应设置在回风巷内在距离工作面安全出口≤10米处。断电浓度为≥0.8％，复电浓度为<0.8％。回风流中的甲烷传感器应安装在距离回风口或（联络巷门口）10-15米处。断电范围为工作面及回风流中全部非本质安全型电气设备。4.在回风流设置的机电硐室应安装甲烷断电装置。甲烷传感器应安装在进风侧距门口向里3-5米处。报警、断电浓度为≥0.5％，复电浓度为<0.5％。断电范围为机电硐室内全部非本质安全型电气设备。5.井下个别机电设备设在回风流中的，必须安装甲烷传感器并具备甲烷超限断电闭锁功能，回风流中机电设备处甲烷传感器安装位置：①采掘工作面回风流中已按《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理管控规范（AQ1029-2007）》标准安装了甲烷传感器，且甲烷传感器能够正确反映机电设备所在地点的甲烷浓度时，可不再单独设置甲烷传感器。②当个别机电设备设置在采掘工作面回风流其他地点（如联络巷、硐室）时，应在机电设备设置地点安装甲烷传感器，并具备超限断电功能。联络巷内，甲烷传感器安装在机电设备上风侧10-15m处；硐室内，甲烷传感器安装在硐室口以内3-5m处；甲烷传感器的报警点：≥0.8%CH4;断电点：≥0.8%CH4;复电点：＜0.8%CH4。③在采区回风巷、矿井一翼回风巷或者总回风巷内安装有机电设备，甲烷传感器安装在机电设备风流上风侧10-15m处；在采用扩散通风的硐室内，甲烷传感器安装在硐室口以内3-5m处；甲烷传感器的报警点：≥0.5%CH4;断电点：≥0.5%CH4;复电点：＜0.5%CH4；当机电设备处风流中瓦斯浓度≥0.5%CH4时，必须具备超限断电功能。设备集中放置长度不超过20m的安装一台甲烷传感器，甲烷传感器安装在迎风侧第一台设备上风侧5-10m处；集中放置长度超过20米的，增设一台甲烷传感器，安装位置为20m第一台设备上风侧10-15m处。④采掘工作面回风流施工煤层钻孔的钻机下风侧5-10m处应吊挂一台便携式甲烷检测报警仪。6.烟雾传感器的设置在带式输送机滚筒下风侧10m-15m处。7.机电硐室内应设置温度传感器，机电硐室内温度传感器报警值为34℃。8.煤仓上方应设置甲烷传感器，甲烷报警、断电浓度≥1.5％，复电甲烷浓度<1.5%。断电范围为贮煤仓运煤的各类运输设备及其它非本质安全型电气设备。9.掘进机、采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。10.采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷测风站应设置甲烷传感器。采区回风巷甲烷报警、断电浓度≥0.8％，复电浓度<0.8%，断电范围：采区回风巷内全部非本质安全型电气设备。一翼回风巷及总回风巷报警浓度≥0.7％。11.采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷的测风站应设置风速传感器。风速传感器应设置在巷道前后10m内无分支流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点。当风速低于或超过《煤矿安全规程》的规定值时，应发出声、光报警信号。12.矿井主要通风机的风硐内应设置风压传感器。13.主要通风机、局部通风机必须设置设备开停传感器；矿井和采区主要进回风巷道中的主要风门必须设置风门开关传感器，为