(高清版)GBT 40382-2021 再生变形铝合金原料

ICS77.120.10Recyclingmaterialsf国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T40382—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本文件起草单位：山东南山科学技术研究院有限公司、山东创新金属科技有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、郑州西盛铝业有限公司、四会市辉煌金属制品有限公司、肇庆市大正铝业有限公司、肇庆南都再生铝业有限公司、河北新立中有色金属集团有限公司、黄石市东楚铝加工技术研究铝瑞闽股份有限公司、宁波回珑再生资源科技股份有限公司、山东南山铝业股份有限公司。1GB/T40382—2021再生变形铝合金原料1范围本文件适用于回收铝经分选等加工处理后，获得的熔铸用变形铝合金原料(以下简称原料)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法YS/T491变形铝及铝合金用熔剂3术语和定义GB/T8005.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。再生变形铝合金原料recyclingmaterialsforwroughtaluminiumalloys将回收铝进行分选等加工处理后，获得的满足本文件有关要求的熔铸用变形铝合金原料。3.2夹杂物foreignmaterial掺杂或附着在原料中的非金属物质。等)、表面覆盖有机聚合物涂层的料块等，不包括本产品的包装物及在运输过程中需使用的其他物质。3.3挥发物volatilesubstance在低于金属熔点的温度下经过适当的加热处理，可从原料中分离出的物质。3.4原料按照本文件规定的方法进行预处理和熔炼处理后产出的铝合金占比，以质量分数表示。4分类GB/T40382—2021原料类别原料描述原料来源成分类型原料包装方式b散装压包/块再生铝锭采用回收铝熔铸成的、符合本文件规定的熔铸用铝锭变形铝及铝合金加工余料及其几何废料、变形铝及铝合金制作过程中产生的不合格品、失去原有功能的变形铝及铝合金制品及其破碎料构成的回收铝。典型原料来源见附录B～附录D同牌号原料、同系列牌号原料、原料束捆大料重料通过拆解、机械分离或人工分选、分类等预处理过程，去除回收铝中的夹杂物(典型图示见附录A)后获得的，符合本文件规定的铝材料装袋/装箱/束捆/裸装/裹包易拆包/块压实包/块轻料小料各类型原料的化学成分见附录E。同牌号原料包装方式典型图示见附录B;同系列牌号原料包装方式典型图示见附录C;多系列牌号原料包装方式典型图示见附录D。需方对原料包装方式有特殊要求时，由供需双方商定，并在订货单(或合同)中注明。压实包/块是指人工无法拆解的压包/块。4.2再生铝锭的尺寸规格及锭块净重由供需双方协商确定。其他原料尺寸规格与净重见表2。表2原料尺寸规格与净重原料包装方式原料尺寸规格与净重大料小料重料轻料散装原料中的铝棒或铝线直径不小于10mm,其他料块厚度或壁厚不小于2mm。料块净重不小于原料中的铝棒或铝线直径不小于0.8mm,其他料块厚度或壁厚不小于0.2mm。料块净重小于10kg,不小于5kg料块直径或厚度(或壁厚)不小于0.2mm。料块净重小于5kg压包/块易拆包/块料块尺寸及料块净重应符合散装料的要求。易拆块最大尺寸宜不大于500mm。易拆包长度宜不大于2400mm、宽度宜不大于1100mm、高度宜不大于1000mm,易拆包净重宜不大于压实包/块料块尺寸及料块净重应符合散装料的要求。压实块最大尺寸宜不大于500mm。压实包高度宜不大于500mm5要求5.1夹杂物含量5.1.2原料中不应混入密闭容器、压力容器。5.1.3压实包/块的内部不应有夹杂物。5.1.4表面覆盖有机聚合物涂层的料块的质量分数应小于5%;木材、纸、塑料、橡胶、玻璃、石材、纺织23物、粒径不大于2mm的粉状物等其他夹杂物的质量分数应不大于0.5%,其中夹杂和沾染的粒径不大于2mm的粉状物(粉尘、污泥、油污、结晶盐、纤维末等)的质量分数应小于0.1%。5.2再生铝锭断口组织再生铝锭断口组织应致密，不应有熔渣或夹杂物。5.3放射性污染物放射性污染物控制应符合以下要求：a)不应混有放射性物质；b)原料(含包装物)的外照射贯穿辐射剂量率不超过所在地正常天然辐射本底值+0.25μGy/h;c)原料表面α、β放射性污染水平为：表面任何部分的300cm²的最大检测水平的平均值α不超过0.04Bq/cm²,β不超过0.4Bq/cm²。6试验方法6.1夹杂物含量6.1.1一般检验6.1.1.1压实包/块观察压实包/块内部是否存在夹杂物。6.1.1.2其他原料目视检查原料中是否混入爆炸物、密闭容器、压力容器、表面覆盖有机聚合物涂层的料块及其他夹杂物，估算表面覆盖有机聚合物涂层的料块及其他夹杂物样品(易拆包/块需拆散)中的夹杂物质量占比。怀疑样品不符合要求时，按6.1.2进行仲裁检验。6.1.2仲裁检验6.1.2.1称取样品质量，记为m。6.1.2.2手工分拣挑出表面覆盖有机聚合物涂层的料块，称量，记为m₁。6.1.2.3按公式(1)计算出表面覆盖有机聚合物涂层的料块质量分数wr,数值以%表示，计算结果表示到小数点后1位，按GB/T8170的规定修约。式中：……m₁———表面覆盖有机聚合物涂层料块质量，单位为千克(kg)。6.1.2.4采用振动筛(见附录F)筛出粒径不大于2mm的粉状物(粉尘、污泥、结晶盐、纤维末等),振动时间为5min,用精度0.01g的电子秤称量，记录分离出来的粉状物质量m₂。6.1.2.5按公式(2)计算粉状物质量分数wr,数值以%表示，计算结果表示到小数点后1位，按GB/T8170的规定修约。……4GB/T40382—2021式中：其中嵌入夹杂物时，应将其破碎，对嵌入的夹杂物进行机械分离。称量，记录分离出来的夹杂物加上粉状物(m₂)在内的夹杂物总质量m₃。6.1.2.7按公式(3)计算出夹杂物质量分数wj,数值以%表示，计算结果表示到小数点后1位，按GB/T8170的规定修约。……(3)式中：6.2再生铝锭断口组织在再生铝锭浇口对面锭长1/4处，由底部锯至不大于锭厚1/3处，打断铸锭，目测检验铸锭断口。6.3放射性污染物放射性污染物检验见附录G。7检验规则7.1检查和验收产品出厂前应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单(或合同)的规定，并填写质量证明书。7.2组批原料应成批提交检验，每批原料应由相同类别、相同成分类型、相同来源和相同包装方式的料块构成，批重及批重偏差由供需双方协商确定。7.3检验项目及取样7.3.1检验项目每批原料应对夹杂物含量、再生铝锭断口组织及放射性污染物进行检验。7.3.2取样规定7.3.2.1夹杂物含量、再生铝锭断口组织检验7.3.2.1.1集装箱装运的原料开箱检验数量应不少于该批集装箱数量的50%,掏箱检验不少于该批集装箱数量的10%。按所检验的每一集装箱内货物净重的5%以上随机抽取样品。7.3.2.1.2散装海运的原料检验数量应不少于该批船舱数量的50%,落地检验不少于该批船舱数量的10%,按每一船舱内货物净重的1%以上随机抽取样品。7.3.2.1.3陆运的原料实施100%落地检验，按该批货物净重的5%以上随机抽取样品。7.3.2.1.4每批至少抽取2个样品。每个样品(宜为1捆/袋/箱/包)的质量宜不少于1t。样品的选取应具有代表性。7.3.2.1.5在抽取样品的任意位置进行相应项目的检验。5GB/T40382—2021原料应100%取样进行检验。7.4.1夹杂物检验应事先确定双倍样品。当第一次检验不符合要求时，可对第二份样品进行检验，并7.4.2再生铝锭断口组织检验应事先确定双倍样品。当第一次检验不符合要求时，可对第二份样品进7.4.3放射性污染物检验结果不合格时，则判定该批原料不符合本文件规定。需方应按照附录H进行入厂检查与验收。检验结果与本文件及订货单(或合同)的规定不符时，应9.1.2包装物外表应附包含以下内容的标牌：e)原料成分类型(牌号/系列/级别);f)本文件编号。9.1.3当需方对二维码或条形码等信息化标识有要求时，信息化标识内容应供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。a)供方名称；d)原料成分类型(牌号/系列/级别);g)供方质监部门的检印；6GB/T40382—2021订购本文件所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容：b)原料包装形式；d)原料的外观及尺寸规格的特殊要求；e)夹杂物含量；f)挥发物含量；g)金属回收率；h)其他特殊要求；i)本文件编号。7GB/T40382—2021(资料性)夹杂物典型图示图A.1～图A.14给出了夹杂物典型示例。图A.1铝管内部镶嵌的铜芯部件图A.2铝管表面覆盖的油漆涂层图A.3铝板中镶嵌的铜质螺丝8GB/T40382—2021图A.5铝板内部镶嵌的铜管6望明湖龄号6'V圆班与株爵明中首[号8'V圆驻主卵温勤中骅号L'V圆L20Z—38E0vL/8sGB/T40382—2021图A.13铝器具上的油污图A.14铝板表面的泥土沙粒及污染腐蚀物GB/T40382—2021(资料性)同牌号原料典型来源及包装方式图B.1～图B.16给出了同牌号原料典型来源及包装方式示例。图B.1散装小料——来源于同牌号旧挤压料图B.2散装小料——来源于同牌号新加工余料及几何废料蛊`龄合朝回士勤米——株1得v'g园株爆唑料鞋合朝回士塑举——棵「/柒疆E*g圆T琏支話哥士報米——(重)楼子张得8'g圆棵平料日吾朝回士熟举——(重)株子装得L'a圆株到I五株当工叫继合朝回士熟米——(重)株子聚得9'g圆首器号士翼米——(酵)株子柒g园毒`号合朝回士勤米——()株子柒得0L'g圆骅号士熟米——(重)棵子疆6'g圆GB/T40382—2021a)压余b)性能不合格的挤压型材图B.12散装大料(轻)——来源于同牌号挤压新料a)同牌号铝线b)同牌号铝线缆图B.13散装大料(轻)——来源于同牌号铝线(缆)图B.14易拆包大料(轻)——来源于同牌号铝线(缆)GB/T40382—2021(资料性)同系列牌号原料典型来源及包装方式图C.1～图C.6给出了同系列牌号原料典型来源及包装方式示例。图C.1散装小料——来源于混合新加工余料及几何废料图C.2散装大料(轻)——来源于挤压料“10/10”图C.3散装大料(轻)——来源于混合新加工余料及几何废料GB/T40382—2021图C.4易拆包小料——来源于混合新加工余料及GB/T40382—2021(资料性)图D.1～图D.8给出了多系列牌号原料典型来源及包装方式示例。GB/T40382—2021图D.3散装小料——来源于洁净混合旧铝板图D.4散装大料(重)——来源于混合低铜铝加工余料及几何废料GB/T40382—2021图D.8压实包小料——来源于混合新加工余GB/T40382—2021(资料性)原料化学成分E.1同牌号原料化学成分同牌号原料的化学成分见GB/T3190。E.2同系列牌号原料化学成分同系列牌号原料的化学成分见表E.1～表E.7的规定。表E.12×××系列化学成分化学成分FeMnMg其他Al单个合计质量分数%0.500.500.250.05—余量表中含量为单个数值者，铝为最低限，其他元素为最高限。b“其他”指表中未列出或未规定质量分数数值的元素。表E.23×××系列化学成分化学成分FeMnMg其他bAl单个合计质量分数%0.200.200.100.100.10—余量表中含量为单个数值者，铝为最低限，其他元素为最高限。b“其他”指表中未列出或未规定质量分数数值的元素。表E.35×××低镁系列化学成分化学成分FeMnMg其他bAl单个合计质量分数%0.300.500.100.250.200.100.05余量表中含量为单个数值者，铝为最低限，其他元素为最高限。b“其他”指表中未列出或未规定质量分数数值的元素。GB/T40382—2021表E.45×××高镁系列化学成分化学成分FeMnMg其他Al单个合计质量分数%0.300.500.100.250.200.100.05余量表中含量为单个数值者，铝为最低限，其他元素为最高限。h“其他”指表中未列出或未规定质量分数数值的元素。表E.56×××系列化学成分化学成分FeMnMg其他bAl单个合计质量分数%0.500.200.150.250.200.100.05余量表中含量为单个数值者，铝为最低限，其他元素为最高限。“其他”指表中未列出或未规定质量分数数值的元素。表E.67×××含Cr系列化学成分化学成分FeMnMg其他bAl单个合计质量分数%0.400.500.200.200.100.05余量表中含量为单个数值者，铝为最低限，其他元素为最高限。“其他”指表中未列出或未规定质量分数数值的元素。表E.77×××含Zr系列化学成分化学成分FeMnMg其他bAl单个合计质量分数%0.500.500.200.100.200.05—余量“表中含量为单个数值者，铝为最低限，其他元素为最高限。b“其他”指表中未列出或未规定质量分数数值的元素。E.3多系列牌号原料化学成分级原料的化学成分见表E.8,B级原料的化学成分见表E.9,C级原料的化学成分见表E.10。GB/T40382—2021表E.8A级原料化学成分化学成分其他”单个合计质量分数%余量表中含量为单个数值者，铝为最低限，其他元素为最高限。b“其他”指表中未列出或未规定质量分数数值的元素。表E.9B级原料化学成分化学成分MnMg其他“Al单个合计%—余量表中含量为单个数值者，铝为最低限，其他元素为最高限。b“其他”指表中未列出或未规定质量分数数值的元素。表E.10C级原料化学成分化学成分FeMnMg其他Al单个合计质量分数%0.200.15余量表中含量为单个数值者，铝为最低限，其他元素为最高限。b“其他”指表中未列出或未规定质量分数数值的元素。GB/T40382—2021(资料性)F.1工作机理物料。F.2基本要求F.2.1主要组成F.2.2震动系统F.2.3.1每个筛框的筛孔尺寸固定。F.2.3.2筛框边高度不小于140mm,相邻筛框间距宜为10mm～15mm。F.2.3.3筛框底端部位应有出料口。F.2.3.4筛框易于拆装。F.2.4接料装置F.2.4.1相邻两个不同筛孔尺寸的筛框出料方向相同。F.3.4筛面倾角：10°±1°。GB/T40382—2021F.4振动筛结构振动筛结构示意图见图F.1。2——筛框支架；8——底筛筛上物出口；9——底筛筛下物出口；图F.1振动筛示意图GB/T40382—2021(资料性)放射性污染检验方法G.1检验仪器检验用仪器应符合GB18871、GB/T12162.3和GB/T5202的规定。G.2外照射贯穿辐射剂量率测量G.2.1天然环境辐射本底值测量G.2.1.1在进行外照射贯穿辐射剂量率测量前，应先测量并确定当地的天然环境辐射本底值。G.2.1.2选择能够代表当地正常天然辐射本底状态，无放射性污染的平坦空旷地面的3～5个点(可作为固定调查点)作为测量点。G.2.1.3将测量仪器的探头置于测量点上方距地面1m高处，测定其外照射贯穿辐射剂量率，每10s读取测量值1次，取10次读数的平均值作为该点的测量值，取各测量点测量值的算术平均值作为正常天然辐射平均值。G.2.2巡回检测G.2.2.1原料在经口岸通道前，应进行放射性污染的巡回检测。巡回检测时，尽可能地将测量仪器接近被测物表面或装载原料的集装箱、车体、仓体等的表面，对被测物的周体G.2.2.2在巡回检测时已发现放射性明显超过三项检测指标管理限值时，判定为不合格。对已发现放射性污染超过三项检测指标管理限值时，不再进行分检或挑选。G.2.3测试点分布G.2.3.1对于装运原料的汽车、火车、集装箱、轮船或成堆摊放的散装原料，均可按网格法布点(见图G.1)。用直接测量法进行外照射贯穿辐射剂量率和表面污染的检测。图G.1放射性污染测量布点示意图G.2.3.2汽车按车厢纵向2线和横向3线的网格法布点，于网格的6个交点上布点和测量。G.2.3.3火车、集装箱按纵、横2个方向的网格法布点测量，但不少于10个点。GB/T40382—2021G.2.3.4轮船船舱根据舱面大小，按舱面的前、中、后3线和左、中、右3线布网格，与网格的交点上布点测量，但不少于12个点。G.2.4测量G.2.4.1按照测量仪器使用说明书的要求进行规范操作。G.2.4.2将测量仪器探头尽可能贴近被测物表面(一般的测量仪器的探头距离被测物的距离不大于300mm)。G.2.4.3待测量仪器的显示值稳定后开始测量和读数，每10s读数1次，取10次读数的平均值作为该测点的外照射贯穿辐射剂量率测量值。G.2.5测量仪器的效率因子G.2.5.1在役测量仪器应使用校验源进行跟踪校验(如早、中、晚各1次)。G.2.5.2将测量仪器探头置于无污染质干燥地面上方，稳定后每10s读数1次，取10次读数的平均值D₁为天然环境辐射本底值。G.2.5.3根据校验源的净源值R调整仪器的挡位，将校验源扣置于探头上并立于原处，而后同样读数10次，测得校验源的平均值D₂。G.2.5.4按式(G.1)计算测量仪器的效率因子K,。……(G.1)式中：R——校验源的净源值，单位为微戈瑞每小时(μGy/h);D₂——校验源10次读数的平均值，单位为微戈瑞每小时(μGy/h);D₁——天然环境辐射本底值，单位为微戈瑞每小时(μGy/h)。G.2.6测量值的修正按式(G.2)计算修正后的外照射贯穿辐射剂量率D,单位为微戈瑞每小时(μGy/h)。D=K₁·K,·D。……(式中：K₁———测量仪器的刻度因子(由仪器的检定证书给出);K,——测量仪器的效率因子；D.——测量仪器的测量值读数，单位为微戈瑞每小时(μGy/h)。G.3a、β表面污染检验G.3.1检测要求一般α、β表面污染水平的巡测和布点测量应与外照射贯穿辐射剂量率的测量同时进行，必要时也可分别进行该项目的巡测和布点测量。G.3.2测试点布置对α、β表面污染水平检测应按G.2.3的规定进行测试点布置，测量面积应大于300cm²。GB/T40382—2021G.3.3α表面污染测量仪的效率测定G.3.3.1用α表面污染测量仪器测得天然环境辐射本底10min的计数No,aG.3.3.2测定校正源5min,得计数N1.。G.3.3.3将测量仪器探头反转180°后再测定5min,得校正源的计数N₂.a(考虑平面源的不均匀性)。G.3.3.4按式(G.3)计算测量仪器的效率因子η4π(a)。……(G.3)式中：A。———α校正源(平面源)的活度值。G.3.4β表面污染测量仪的效率测定G.3.4.1用β表面污染测量仪器测得天然环境辐射本底4min的计数No.g。G.3.4.2测定校正源2min,得计数N₁,β。G.3.4.3将测量仪器探头反转180°后再测定2min,得校正源的计数N₂.g(考虑平面源的不均匀性)。G.3.4.4按式(G.4)计算测量仪器的效率因子η4m()。式中：N1.s——对校正源先前2min测得的计数；N₂.p——测量仪器探头反转180°后2min测得的计数；N₀.g——测量仪器对本底的辐射计数；Ap——β校正源(平面源)的活度值。G.3.5a、β表面污染水平测量G.3.5.1α、β表面污染测量仪器探头尽可能接近被测物表面(测量仪器距被测物表面的距离分别不大于20mm和50mm),测量面积应大于300cm²。G.3.5.2以不大于100mm/s的速度移动测量仪器，进行α、β表面污染水平的检测。G.3.5.3每个测试点应进行2～3次读数，每次间隔1min并读取其累积计数值N。G.3.5.4按式(G.5)计算α……(G.5)式中：N——测量仪器的计数；η4(Q或B)——α或β表面污染测量仪的S——测量仪器探测窗的面积，单位为平方厘米(cm²); GB/T40382—2021(规范性)入厂检查与验收H.1检验项目与要求H.1.1检验项目H.1.2项目要求H.1.2.1.1再生铝锭表面应整洁，无较严重的飞边或气孔。锡等非铝金属。H.1.2.2挥发物含量原料水分宜不大于0.5%,其他挥发物应不大于1%。H.1.2.3金属回收率原料的金属回收率宜符合表H.1的规定。表H.1金属回收率%原料类别再生铝锭大料小料重料轻料金属回收率H.1.2.4化学成分化学成分宜符合附录E的规定。H.2试样制取试样制取要求应符合表H.2的要求。GB/T40382—2021表H.2试样制取要求检验项目试样制取规定外观质量取单个样品作为1个试样挥发物含量从每个样品中抽取[可采用撕碎机(见附录I)将样品破碎后抽取]至少5kg料块，混合在一起，作为一个试样金属回收率从每个样品中抽取[可采用撕碎机(见附录I)将样品破碎后抽取]至少100kg料块。将所有样品中抽取的料块混合在一起，作为一个试样化学成分采用便携式快速光谱仪检测化学成分时，从每个样品中随机抽取料块。按GB/T20975(所有部分)或GB/T7999的规定检测试样的化学成分时，从每个样品中抽取[可采用撕碎机(见附录I)将样品破碎后抽取]至少100kg料块H.3检验方法H.3.1外观质量目视检查试样外观。宜将试样(易拆包/块需拆散)平铺于干净的平面上检验。H.3.2挥发物含量应按照附录J的规定检测试样的挥发物。H.3.3金属回收率应按照附录K的规定检测金属回收率。H.3.4化学成分H.3.4.1按附录K制备化学成分分析用试样。H.3.4.2可采用便携式快速光谱仪(见附录L)随机抽测料块化学成分，或按GB/T20975(所有部分)或GB/T7999的规定检测每个试样的化学成分。H.3.4.3将化学成分检测结果，与原料标识的成分类型(牌号/系列/级别)进行比对。H.4检验结果的判定H.4.1任一试样外观质量检测结果不合格时，判该批不合格。H.4.2任一试样挥发物含量检测结果不合格时，应从该批样品中另取双倍份数的试样(也可从该批中另外抽取双倍份数的样品，重新制取试样),对不合格项目进行重复试验。重复试验结果合格，则判该批H.4.3任一试样金属回收率含量检测结果不合格时，应从该批样品中另取双倍份数的试样(也可从该批中另外抽取双倍份数的样品，重新制取试样),对不合格项目进行重复试验。重复试验结果合格，则判H.4.4任意料块的便携式快速光谱仪检测结果不合格时，按GB/T20975(所有部分)或GB/T7999的规定检测每个试样的化学成分。任一试样化学成分分析检测结果不合格时，应从该批样品中另取双倍GB/T40382—2021(资料性)液压式单轴撕碎机由液压传动系统驱动装有刀片的主轴旋转，与静刀形成撕扯作用，将物料撕碎。I.2撕碎机组成标引序号说明：1——传动系统；3——主轴；5——推料板。图I.1单轴撕碎机示意图I.4传动系统GB/T40382—2021I.5撕碎系统I.5.3静刀相邻刀片中心距宜为100mm～200mm。1.5.4轴刀片与静刀刀片间隙3mm～5mm。1.5.6进料斗应安装于主轴上方。(规范性)挥发物检测方法J.1方法概述将试样加热至固定温度并保温至恒重，通过测量质量损失计算挥发物。J.2检测设备或装置J.2.1电子秤：最大称量不小于2kg,精度为0.01g。J.2.2高温炉：高温炉的工作温度可达500℃,精度为±5℃。J.2.3试样盘。J.2.4玻璃干燥器。J.3.1用电子秤称量试样，记录试样质量。J.3.2高温炉容量不足时，可将试样分为若干份，独立进行试验。应称量并记录每份试样的质量。J.4检测步骤J.4.1测试过程中，试样盘和试样周转时，应使用夹子或相应工具，避免人手直接接触。J.4.2将试样盘在360℃保温8h后，放入玻璃干燥器中冷却至室温，称量质量，记为m₁,放入玻璃干燥器中备用。J.4.3从玻璃干燥器中取出试样盘，放入试样并摊平，称量质量，记为m₂。J.4.4若试样分为若干份时，独立进行试验，每份称量质量并记录，所有份试样质量之和为m₂。J.4.5将装有试样的试样盘放入高温炉中，升温至105℃,保温4h后放入玻璃干燥器中。冷却至室温J.4.6再次将装有试样的试样盘放入高温炉中，升温至105℃,保温1h后放入玻璃干燥器中。冷却至室温后，称量质量并记录，重复至称量结果之差不大于0.5g,称量质量，记为m₃。J.4.7若试样分为若干份，独立进行试验，所有份试样恒重质量之和为m₃。J.4.8将装有试样的试样盘放回高温炉中，升温至360℃,保温4h后放入玻璃干燥器中。冷却至室温后，称量质量，记为m₄。J.4.9若试样分为若干份时，独立进行试验，每份称量质量并记录，所有份试样恒重质量之和为m4。J.5结果计算按式(J.1)计算试样中其他挥发物质量分数w.,数值以%表示，计算结果表示到小数点后1位，按GB/T8170的规定修约。GB/T40382—2021m₄——经360℃、恒重处理的试样及试样盘总质量，单位为千克(kg);m₂——装有试样的试样盘质量，单位为千克(kg);m₁—--试样盘质量，单位为千克(kg)。GB/T40382—2021(规范性)K.1方法概述化学成分检验用料块(或金属回收率检验用试样)在熔化炉内熔化后精炼，制取化学成分分析用试样。将熔体冷却凝固后获得的铸块质量与铝渣含铝量相加，该和值与试样质量的比值，即为