洗车及花园用自动伸缩膨胀软管规范指引

T/ZZB2098—2021

洗车及花园用自动伸缩膨胀软管

1范围

本文件规定了洗车及花园用自动伸缩膨胀软管（以下简称“膨胀软管”）的术语和定义、基本要求、

技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量承诺。

本文件适用于车辆冲洗、花园浇灌用的自动伸缩膨胀软管。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）

GB/T5563—2013橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法

GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度

GB/T8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧

GB/T16604—2017涤纶工业长丝

CAB1029—2014洗车及花园用自动伸缩膨胀软管

FZ/T01151纺织品织物耐磨性能试验方法加速摩擦法

FZ/T43026—2013高密超细旦涤纶丝织物

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4基本要求

4.1设计研发

4.1.1应采用三维软件对产品的尺寸和结构进行设计。

4.1.2宜采用模拟仿真手段确定产品的纵向伸长率、外覆层织物耐磨等性能指标。

4.2原材料及配件

4.2.1接头

4.2.1.1塑料接头材料应采用ABS、PP或POM。

4.2.1.2金属接头材料宜采用铜或铝材料。

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4.2.2弹性内管

4.2.2.1弹性内管材料宜采用乳胶、TPE等材料，性能应满足表1要求。

表1

项目单位要求

爆破压力MPa≥0.8

纵向伸长率%≥300

横向膨胀率%≥300

密封性能/0.5MPa水压试验30min，不渗漏

4.2.2.2弹性内管内径偏差为±0.2mm，弹性内管外径偏差为±0.2mm。

4.2.3外覆层织物

外覆层织物可采用涤纶长丝、锦纶或腈纶。涤纶工业长丝应满足GB/T16604—2017中高强型优等品

的要求，色牢度应满足FZ/T43026—2013中优等品的要求。

4.3工艺及装备

4.3.1膨胀软管外覆层织物应采用自动织布机纺织。

4.3.2应采用自动锁扣机固定弹性内管与管件。

4.3.3应具备膨胀软管气密性检验装置，装置具有自动报警功能。

4.4检验检测

应具备气密性测试机、水压测试机、软管疲劳测试机等检测设备对管件耐压、爆破压力、耐疲劳性

能进行检验。

5技术要求

5.1外观

5.1.1弹性内管管壁厚度应均匀一致，无气泡、杂质、裂痕、海绵状等影响使用的缺陷。

5.1.2外覆层织物保护层缝制紧密无漏针、跳针，同一批次产品无明显色差。

5.1.3管件表面光洁无毛刺、杂质、裂痕，同一批次产品无明显色差。

5.2外覆层色牢度

5.2.1耐水洗色牢度

外覆层织物的耐水洗色牢度应达到5级。

5.2.2耐摩擦色牢度

外覆层织物的耐摩擦色牢度应达到5级。

5.2.3耐光色牢度

外覆层织物的耐光照色牢度应不小于4级。

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5.3外覆层织物断裂强力(经向)

外覆层织物经向断裂强力（经向）不小于2000N。

5.4外覆层织物断裂伸长率（经向）

外覆层织物经向断裂伸长率不小于25%。

5.5管件耐压

膨胀软管装配快速接头后，施加0.6MPa的水压，稳定时间不小于5min，应无渗漏现象。

5.6工作压力（静液压压力）

工作压力为0.3MPa～0.6MPa。

5.7爆破压力

膨胀软管的爆破压力应不小于1.5MPa。

5.8纵向伸长率

膨胀软管的纵向伸长率应不小于300%。

注：长度为接头两端的距离。

5.9横向膨胀率

膨胀软管的横向膨胀率应不小于300%。

5.10接头耐压性能

1.5MPa压力试验后，快速接头与组件接处无脱落现象。

5.11外覆层织物耐磨性能

试验后，外覆层无破损。

5.12耐疲劳性能

膨胀软管的耐疲劳性能，试验280次后，产品应满足5.6要求。

6试验方法

6.1外观

应在正常自然光或照度为800lx的光源条件下以目测、手摸等方式进行检验。

6.2外覆层色牢度

6.2.1耐水洗色牢度

按GB/T5713的规定进行试验。

6.2.2耐摩擦色牢度

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按GB/T3920的规定进行试验。

6.2.3耐光色牢度

按GB/T8427的规定进行试验。

6.3外覆层织物断裂强力（经向）

6.3.1外覆层织物制样尺寸达到GB/T3923.1的尺寸要求。

6.3.2按GB/T3923.1规定方法进行试验。

6.4外覆层织物断裂伸长率（经向）

6.4.1外覆层织物制样尺寸达到GB/T3923.1的尺寸要求。

6.4.2按GB/T3923.1规定方法进行试验。

6.5管件耐压

按CAB1029—2014中4.2.4规定试验，膨胀软管装配快速接头后，施加0.6MPa的水压，稳定时间不

小于5min。

6.6工作压力（静液压压力）、爆破压力

按GB/T5563—2013中8.3条进行。

6.7纵向伸长率

按CAB1029—2014中4.2.2条款进行。

6.8横向膨胀率

按CAB1029—2014中4.2.3规定。

6.9接头耐压性能

按GB/T5563—2013中8.1规定试验，膨胀软管装配快速接头后，施加1.8MPa的水压进行试验。

6.10外覆层织物耐磨性能

按FZ/T01151规定的方法进行制样和试验。

6.11耐疲劳性能

采用水压测试机对待测试的产品进行模拟实际使用中的场景，检测产品的使用次数；水压设置0.5

MPa，保压时间10s，报警压力设定小于0.2MPa，排水延时设定大于5s，充水至0.5MPa，保压10s，不

漏水自动放水，再进行下一个循环。

7检验规则

7.1检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。检验项目见表2。

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表2

检验分类

检验项目技术要求试验方法

出厂检验型式检验

外观5.16.1√√

耐水洗色牢度5.2.16.2.1—√

外覆层色

耐摩擦色牢度5.2.26.2.2—√

牢度

耐光牢度5.2.36.2.3—√

外覆层织物断裂强力（经向）5.36.3—√

外覆层织物断裂伸长率（经向）5.46.4—√

管件耐压5.56.5√√

工作压力（静态压力）5.6√√

6.6

爆破压力5.7—√

纵向伸长率5.86.7√√

横向膨胀率5.96.8√√

接头耐压性能5.106.9√√

外覆层织物耐磨性能5.116.10—√

耐疲劳性能5.126.11√√

注：“—”表示不做项目；“√”表示应做项目。

7.2出厂检验

7.2.1组批规则

以同一种品种、同一规格或同一任务单（合同号）为同一检验批。

7.2.2抽样

根据检验批的批量大小，按照GB/T2828.1正常检验一次抽样方案，一般检验水平II，接收质量

限（AQL）值2.5。

7.2.3判定规则

以抽取的样品检验结果作为该批产的检验结果，AQL在允许范围内全批合格，AQL在拒收范围内全

批不合格。

7.3型式检验

7.3.1通则

正常生产时每年进行一次型式检验；有下列情况时也应进行型式检验：

a)新产品试制鉴定；

b)正式生产时，如原料、工艺有较大改变可能影响到产品的质量；

c)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；

d)国家质量监督机构提出要求时。

7.3.2抽样