重大危险源辨识

重大危险源辨识该项目厂区内涉及到重大危险源辨识的物质，以及物质的存有量如下：1、气化装置区气化工序的主要危险物质为粗煤气，其中氢气占34.57％，一氧化碳占43.01％，主要设备为气化炉和洗涤塔，煤气的存有量约3473m3，折合成氢气的量约0.08t，一氧化碳的量约2.1t。此外氧气管线中氧气的量约0.2t。2、净化装置区净化工序包括变换、NHD脱硫脱碳、精脱硫和硫回收装置，主要危险物质为一氧化碳和氢气，设备取脱硫塔、脱碳塔、精脱硫塔进行计算，气体的存量约11590m3，折合氢气的存量约0.66t，一氧化碳的存量约18.8吨，硫化氢气体量约0.01吨。3、压缩装置区压缩工序包括氨压缩制冷和氨合成气压缩，主要危险物质是原料气（包括氢气和一氧化碳）和液氨，液氨主要集中在压缩制冷单元的贮液器，氨的贮量约20吨，压缩机系统中的氢气量和一氧化碳量可忽略不计。4、醇烃化及氨合成装置区醇烃化及氨合成工序包括醇烃化装置、氨合成装置和氨回收装置，主要危险物质是氢气、甲醇和氨气，根据设备尺寸及工艺参数，氨的存量约40吨，甲醇的存量约10吨，氢气的存量约0.2吨。5、稀硝装置区稀硝装置内有氨存在的主要设备有氨蒸发器、氨过热器、氨过滤器、氨空混合器及氨气管道等，计算氨的存有量约2吨，有氮氧化物存在的设备主要有氧化炉、氧化氮分离器、吸收塔、氮氧化物管道，其质量约1.5吨。6、硝铵装置区硝铵装置内有氨存在的设备主要有液氨贮槽、氨预热器、氨蒸发器、管式反应器及氨输送管道等，盛装硝铵的设备主要有蒸发器受槽、闪蒸槽、再熔槽、塔顶受槽、造粒塔、流化床冷却器、干燥筒等，经计算系统中氨的存有量约4吨，硝铵的存有量约120吨。7、硝铵包装区硝铵包装楼料仓内存有硝铵约20吨，现场存有量约5吨，共计约25吨。8、液氨球罐区罐区设置2台1000m3的液氨球罐，贮存压力1.4MPa，贮存温度40℃，液氨的最大贮存量为2×1000×90%×0.82=1476t。9、硝铵仓库厂区内共设置有三座硝铵仓库，每座仓库占地面积1458m2，设计贮存硝铵装置六天的产量，即570×6=3420吨。10、空分装置区根据相关设备和管道规格，空分装置区内液氧的存有量约12t。根据《危险化学品重大危险源辨识》要求，该公司重大危险源辨识如下：表4-1危险化学品重大危险源辨识表装置区物质名称装置内实际最大储量t规定的临界量t气化装置区氢气0.085一氧化碳2.120氧气0.2200净化装置区氢气0.665一氧化碳18.820硫化氢0.015压缩装置区氨2010醇烃化及氨合成装置区氢气0.25氨4010甲醇105002、泄漏的可燃物接触到助燃物，一般为氧气。3、遇到点火源（包括明火火焰、静电火花等）。危险物质在设备、容器、管道、阀门等处存在发生泄漏的可能性，其发生的主要原因有：（1）设备、容器、管道、阀门、附件等材质不合格，本身存在缺陷，不能够适应工艺条件下的正常使用而发生破损；（2）安装质量不合格、不规范，造成密封点不严密或达不到使用要求，在使用过程中损坏形成泄漏点；（3）操作人员违反操作规程操作，野蛮作业；（4）突然发生停电、停水、停蒸汽等异常情况下，生产装置和储存装置出现工艺失常、失控；（5）未定期对设备、容器、管道、阀门进行检查、维护、保养、检修，超期服役；（6）化学品的长期腐蚀作用，特别是酸、碱的腐蚀作用，造成设备、容器、管道、阀门损坏，形成泄漏；（7）超温、超压条件下，超过材料承受能力，引发泄漏；（8）控制系统失灵、误动，造成工艺控制指标偏离正常值，导致泄漏；（9）仪表损坏失灵、自动阀门损坏，造成工艺指标不正常，引发泄漏；（10）地震、雷暴等自然因素也可能引发具有爆炸性、可燃性、毒性的化学品泄漏。压力管道、废热锅炉、压力容器发生破裂、爆炸的可能性包括：（1）设备结构不合理，某些部位产生过高的局部应力，或者在生产中长期承受压力，以及操作压力、温度波动的影响，容易导致疲劳破裂或脆性破裂，引发爆炸。（2）设备安全附件不齐全，如安全阀、压力表等，或未根据检验周期定期检验，造成无法正常使用，而导致爆裂。（3）压力管道超期未检，内腐蚀严重。（4）阀门失效、磨损，阀体、法兰材质不合要求，阀门公称压力、适用范围选择不对。（5）废热锅炉没有安装高低水位报警器和低水位联锁保护装置，由于水位显示不准确，造成缺水干烧，炉胆不能承受外压产生爆炸。（6）废热锅炉主要受压元件的介质压力超过了其允许计算压力并达到爆破压力，造成爆炸。（7）在未超压超载情况下，压力容器主要受压元件因产生裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等缺陷而导致爆炸。（8）未根据安全规程要求操作，易引起爆炸事故。现场出现点火源的情况包括：（1）现场出现违章动火。（2）现场的电气设施不防爆，或防爆等级不够。（3）防静电接地、跨接不良，导致静电积聚并出现放电。（4）高压气体发生泄漏喷射时，可能因高速流体引发的静电火星等。在发生以上情况下，都可能导致安全事故。5.2危险、有害因素分析结果该公司涉及到重大危险源的生产、储存过程中，以及厂内的公用工程和辅助设施，存在的主要危险有害因素见下表：表5-2火灾、爆炸、中毒、灼烫危险因素分布表危险因素危险单元火灾爆炸中毒与窒息压力容器压力管道爆炸灼烫主要生产装置区气化√√√√√变换√√√√√NHD脱硫脱碳√√√√氨合成压缩√√√√醇烃化√√√√√氨合成√√√√√稀硝酸装置√√√√√硝铵装置√√√√√硝铵包装及栈桥√√硫回收√√√√氨回收√√√√配套装置空分√√√√备煤和水煤浆制备√储存设施液氨库区√√√√硝铵库√√稀硝酸装置中间罐区√√辅助设施及公用工程供排水系统√循环水系统√污水及事故水处理系统√变配电系统√√制冷装置√√√√表5-3其它危险因素分布表危险有害因素危险单元化学灼伤低温灼伤机械伤害起重伤害高处坠落触电淹溺车辆伤害物体打击主要生产装置区气化√√√√√变换√√√√NHD脱硫脱碳√√√√氨合成压缩√√√√√醇烃化√√√√√氨合成√√√√√稀硝酸装置√√√√√√硝铵装置√√√√√√硝铵包装及栈桥√√√√√硫回收√√√√氨回收√√√√√√配套装置空分√√√√√√备煤和水煤浆制备√√√√√√√√储存设施液氨库区√√√√√√√硝铵库√√√√√√稀硝酸中间罐区√√√√√√辅助设施及公用工程供排水系统√√√循环水系统√√√√√事故水处理系统√√变配电系统√√√制冷装置√√√√√表5-4有害因素分布表危险有害因素危险单元粉尘危害噪声危害毒物危害高温危害主要生产装置区气化√√√√变换√√