深基坑土方开挖及边坡支护桩顶梁施工质量保证措施

深基坑土方开挖及边坡支护桩顶梁施工质量保证措施模板施工质量保证措施模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。模板安装过程中应按现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）的有关规定进行施工和质量检查。模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇捣砼前，模板与砼的接触面应清理干净，并在浇筑砼前模板内杂物应清理干净。检查数量：为全数检查。保证构件的形状、尺寸及相互位置的正确，模板支撑完毕，应组织有关人员共同检查验收。抽查构件数量：在同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少3于件。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。轴线位移防治措施①模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。②模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，以保证底部位置准确。③支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。④砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。⑤砼浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。胀模防治措施：①支模前，应先在底部弹出通线，将位置兜方找中。②支模前必须先校正钢筋位置。③底部以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。④组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。⑤模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。钢筋施工质量保证措施（1）原材料方面①钢筋进场时应按国家标准抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。②检查数量：按炉罐（批）号及直径分批检验；检查方法：检查产品合格证和产品的抽样检验报告和进场复验报告。③外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。（2）配料加工方面①配料时在满足设计及相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。②成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。③钢筋加工的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20弯起点高度±5箍筋内净尺寸±5（3）现场钢筋绑扎安装质量保证技术措施钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的要求。①钢筋堆放根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，施工现场设专人分类、发料。②钢筋保护层：用砂浆垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设6块。冠梁砼施工质量保证措施（1）工程混凝土采用商品砼。根据以往使用经验，为确保本工程结构质量要求，必须严格按照有关规定，加强商品混凝土的全过程管理。（2）严格控制砼外加剂掺量，水泥要有出厂合格证并取样试验合格后方能使用，加强配合比管理。浇筑顺序、振捣及养护要严格按分项方案规定进行，以确保砼的强度和外观质量要求。（3）砼浇筑之前，工地技术负责人应会同质检员进行全面检查支架是否牢固，模板轴线、截面尺寸、垂直度、平整度是否符合设计要求和规范规定，预埋件、预留孔位置是否正确，钢筋位置是否正确，有无漏项等，合格后经甲方、监理验收合格，且办理好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。（4）施工缝应严格遵守规范规定，当施工缝处继续浇筑混凝土时，先将施工缝处砼凿掉表面一层以清除过厚水泥浆，凿出砼新口以及松动石子，用水将新口冲干净，铺一层与砼成份相同的砂浆然后再浇灌砼。砼施工过程应按规定抽取试样制作试块送检，砼浇灌完毕，经24小时后加以覆盖养护，浇水养护时间不小于14天。（5）混凝土浇筑完后应特别强调加强养护，对已浇筑完毕的砼在12小时内，采用麻袋或塑料覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。浇水养护日期不少于14昼夜，在当日平均气温低于5℃时，不得浇水，在砼强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。（6）由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，