(高清版)GBT 40096.2-2021 就地化继电保护装置技术规范 第2部分：连接器及预制缆

ICS29.240国家标准化管理委员会IGB/T40096.2—2021 12规范性引用文件 13术语和定义 2 24.1环境条件 24.2额定电气参数 24.3总体要求 34.4对相关组件的要求 34.5性能要求 5 85.1试验条件 85.2外观质量 85.3接触电阻 8 85.5绝缘电阻 85.6冲击电流 85.7冲击电压 85.8浪涌 85.9插入损耗 95.10回波损耗 95.11外壳防护等级 95.12互换性 95.13机械寿命 95.14振动耐久 95.15冲击耐受 95.16碰撞 95.17电/光缆保持力 95.18低温振动 95.19低温弯曲 95.20扭转 9 5.23温度冲击 5.26火焰垂直蔓延 ⅡGB/T40096.2—20215.27烟密度 5.28燃烧释出气体酸度 6检验规则 6.1检验分类 6.2出厂检验 6.3型式检验 6.4检验项目 6.5合格评定及其原则 7.1包装 7.2运输 7.3贮存 附录A(规范性附录)三头螺纹结构 附录B(规范性附录)连接器色带及铅封孔示意 附录C(资料性附录)典型电连接器外形 附录D(资料性附录)电连接器插孔结构示意 附录E(资料性附录)自短接功能原理 附录F(规范性附录)预制电缆结构示意 附录G(资料性附录)典型光纤连接器外形 附录H(规范性附录)预制光缆结构示意 ⅢGB/T40096.2—2021GB/T40096《就地化继电保护装置技术规范》分为以下5个部分：——第1部分：通用技术条件；——第3部分：就地操作箱；——第5部分：线路保护。本部分为GB/T40096的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国电力企业联合会提出并归口。浙江省电力有限公司绍兴供电公司、中国电力科学研究院有限公司、中国南方电网有限责任公司、国家电网有限公司华北分部、国家电网有限公司华东分部、国家电网有限公司华中分部、国网江苏省电力有限公司、国网四川省电力有限公司、国网湖南省电力有限公司、国网浙江省电力有限公司电力科学研究院、国网江苏省电力有限公司电力科学研究院、国网重庆市电力有限公司电力科学研究院、许昌开普检测研究院股份有限公司、国电南瑞科技股份有限公司、南京南瑞继保电气有限公司、国电南京自动化股份有限公司、长园深瑞继保自动化有限公司、北京四方继保工程技术有限公司、许继电气股份有限公司、中国能源建设集团华东电力试验研究院有限公司、中国能源建设集团浙江省电力设计院有限公司、国网浙江省电力有限公司温州供电公司、国网浙江省电力有限公司湖州供电公司、国网浙江省电力有限公司宁波供电公司。1GB/T40096.2—2021就地化继电保护装置技术规范第2部分：连接器及预制缆GB/T40096的本部分规定了通过常规互感器采样的就地化继电保护装置用圆形连接器及预制缆本部分适用于110kV及以下电压等级就地化继电保护装置(以下简称装置)用连接器及预制缆研2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T2423.4—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db:交变湿热(12h+12h循环)GB/T2423.17—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka:盐雾GB/T3956—2008电缆的导体GB/T4208外壳防护等级(IP代码)GB/T4210电工术语电子设备用机电元件GB/T5095.2—1997电子设备用GB/T5095.5—1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第5部分：撞击试验(自GB/T7424.2—2008光缆总规范第2部分：光缆基本试验方法GB/T9330—2020塑料绝缘控制电缆GB/T9771.1通信用单模光纤第1部分：非色散位移单模光纤特性GB/T11287—2000电气继电器第21部分：量度继电器和保护装置的振动、冲击、碰撞和地震试验第1篇：振动试验(正弦)GB/T12357.1—2015通信用多模光纤第1部分：A1类多模光纤特性GB/T14537—1993量度继电器和保护装置的冲击与碰撞试验GB/T14598.3—2006电气继电器第5部分：量度继电器和保护装置的绝缘配合要求和试验GB/T14598.26—2015量度继电器和保护装置第26部分：电磁兼容要求GB/T17650.2—1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度GB/T17651.2—1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求GB/T18310.17—2003纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第2-17部分：试验低温GB/T18310.18—2001纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第2-18部分：试验干热高温耐久性2GB/T40096.2—2021GB/T18310.22—2003纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第2-22部分：试验温度变化GB/T18311.4—2003纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第3-4部分：检查和测量衰减GB/T18311.6—2001纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第3-6部分：检查和测量回波损耗GB/T18380.35—2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类GB/T40096.1就地化继电保护装置技术规范第1部分：通用技术条件YD/T901通信用层绞填充式室外光缆YD/T987ST/PC型单模光纤光缆活动连接器技术规范YD/T1258.2室内光缆系列第2部分：终端光缆组件用单芯和双芯光缆YD/T1272.1光纤活动连接器第1部分：LC型YD/T1272.3光纤活动连接器第3部分：SC型YD/T1272.4光纤活动连接器第4部分：FC型3术语和定义GB/T4210和GB/T40096.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1快速连接的电缆或光缆。4技术要求b)相对湿度：0%～100%;环境温度为一40℃~70℃,相对湿度不大于85%。b)额定电流：交流电流回路为20A,其余回路为13A。4.2.2光纤连接器及预制缆额定电气参数应符合下列要求：a)单模光纤为B1(9/125μm)型光纤，性能符合GB/T9771.1的规定；b)多模光纤为A1b(62.5/125μm)型光纤，性能符合GB/T12357.1—2015的规定；c)单模光纤传输光波长为1310nm或1550nm,多模光纤传输光波长为1310nm或850nm。3GB/T40096.2—20214.3.1连接器的外壳宜采用耐腐蚀型的金属材料。4.3.2连接器的插头与插座连接应采用三头螺纹旋合方式。三头螺纹尺寸按照附录A的规定执行。4.3.3连接器啮合到位后，壳体上应具备可实现铅封的设置，位置示意见附录B。4.3.4插座模拟使用状态安装后，插头预制缆与插座插合后的防护等级应符合GB/T4208中IP66的规定。4.3.5连接器的插头与插座外壳上应有色带，色带位置示意见附录B。4.3.7连接器的插头与插座采用键-槽配合的物理防错插结构。用于同一装置不同接口的连接器，如果4.3.8预制缆可包括插头预制缆和插座预制缆。4.3.9预制缆配套的防护端盖，在插头与插座未插合时，应各自旋紧在对应的插头或插座上，保证安装到位。4.3.10插头与插座的防护端盖应可旋紧在一起。4.3.11预制缆每芯的连接应保证与预期孔位导通，与非预期导通孔位非导通。4.3.12连接器及预制缆的使用寿命不应低于15年。4.4对相关组件的要求4.4.1电连接器应符合下列要求：a)插座内接触件为插针，插头内接触件为插孔。典型电连接器外形图参见附录C;b)接触件采用压接可拆卸式接触件；c)接触件本体材料为铜合金，表面镀金处理，镀金层厚度不低于0.1μm。插孔结构示意图参见附录D;d)用于交流电流回路的插头，应具备回路自短接功能，自短接原理参见附录E。4.4.2预制电缆应符合下列要求：结构示意见附录F;b)电缆应采用无卤、低烟、阻燃、金属镀锌钢带铠装、带屏蔽、软控制电缆，主要性能指标满足GB/T9330—2020的技术要求。电缆结构示意见图1;图1电缆结构示意4GB/T40096.2—2021c)电缆线芯的识别符合GB/T9330—2020的要求；e)除交流电流回路的导线规格为2.5mm²以外，其余回路的导线规格均不小于1.5mm²;f)导线与电连接器接触件压接，符合表1的要求；表1导线与电连接器接触件压接要求导线标称截面mm²压接强度(不小于)N压接电阻(不大于)mΩ裸铜线镀银或镀锡导线0.354800.25g)导线导体符合GB/T3956—2008中第5种软铜导体的要求；h)接地：1)插头预制缆与插座插合后，应保证外壳间的电连续性，插合后的连接器壳体两端电阻值不2)电缆的金属铠装层与插头金属外壳无电气连接，另一端引出截面不小于4mm²黄绿接地线；3)电缆的屏蔽层与插头金属外壳无电气连接，另一端引出截面不小于4mm²黄绿接地线；4)电缆的金属铠装层与屏蔽层在预制缆上不应有电气连接。4.4.3光纤连接器应符合下列要求：a)连接器为多芯光纤连接器。典型光纤连接器外形图参见附录G。b)光纤连接器内接触件既可单模和多模混装，也可全部为单模或多模接触件。4.4.4预制光缆应符合下列要求：b)光缆应选用防潮耐湿、防鼠咬、抗压、抗拉光缆。性能应符合GB/T7424.2—2008的规定。c)光缆采用非金属铠装光缆或金属铠装光缆。d)非金属铠装光缆中增强构件宜采用玻纤纱，玻纤纱应沿圆周均匀分布，玻纤纱密度应能保证光缆的拉伸性能，保证光缆具有防鼠咬性能。非金属铠装光缆结构示意见图2。光纤光纤紧套层阻水纱内护套撕裂绳玻纤纱外护套图2非金属铠装光缆结构示意e)金属铠装光缆宜采用涂塑铝带、涂塑钢带或不锈钢螺旋铠装，金属铠装层应作接地处理。金属5GB/T40096.2—2021铠装光缆结构示意见图3。紫套层内护套图3金属铠装光缆结构示意f)光缆纤芯涂覆颜色应符合YD/T901中识别用全色谱的规定。g)传输单模信号的光纤为单模B1(9/125μm)型光纤，性能应符合GB/T9771.1通信用单模光纤系列的规定。h)传输多模信号的光纤为多模A1b(62.5/125μm)型光纤，性能应符合GB/T12357.1—2015通信用多模光纤系列的规定。i)尾纤分支用光纤性能应符合YD/T1258.2的规定。预制缆外观应符合下列规定：b)预制缆结构应符合设计要求；c)预制缆长度公差应符合设计要求。电连接器及预制缆电气性能应符合表2的规定。表2电连接器及预制缆电气性能要求序号项目名称技术条件性能要求1接触电阻试验电流：100mA;接触电阻：≤5mΩ插合的接触对在规定试验电流下测得的电压降不大于0.5mV2耐电压试验电压：2890V;试验时间：60s±10s任何相邻非导通芯线之间、芯线与壳体(或电缆屏蔽层)之间应能承受试验电压而不出现击穿或飞弧现象，漏电流不大于10mA3绝缘电阻测试电压：1000VDC;绝缘电阻：≥500MQ任意相邻非导通芯线之间，以及任一芯线对壳体(或电缆屏蔽层)之间的绝缘电阻应不小于500MQ6GB/T40096.2—2021表2(续)序号项目名称技术条件性能要求4冲击电流峰值电流：500A;试验时间：1s试验后应无对连接器性能产生影响的损坏5冲击电压峰值电压：7225V;试验波形：1.2/50μs标准雷电波试验后应无对连接器性能产生影响的损坏6浪涌试验电压：共模2kV、4kV、6kV,差模1kV、2kV、3kV试验次数：正、负极性各5次试验后应无对连接器性能产生影响的损坏注：冲击电流仅适用于交流电流回路的接触件。光纤连接器及预制缆中，单个活动连接器光学性能应符合YD/T1272.1、YD/T1272.3、YD/T1272.4和YD/T987的规定，插入损耗和回波损耗应符合表3的规定。多芯光纤连接器光学性能应符合表3的规定。接口类型多模光纤单模光纤多芯光纤连接器插入损耗回波损耗b(仅单模孔位)插入损耗均对单个活动连接器端进行检测。回波损耗中单模光纤插针的面型为PC型。连接器及预制缆机械性能应符合表4的规定。表4连接器及预制缆机械性能要求序号项目名称技术条件性能要求备注1互换性同一型号产品应保证互换、互配试验后所有预制缆不应有机械损现象；电连接器接触电阻变化量不超过10mΩ,光纤连接器及预制缆试验后插入损耗变化量所有连接器及预制缆2机械寿命插拔次数：500次3振动耐久频率：10Hz～150Hz;加速度：20m/s²;扫频次数：20次4冲击耐受峰值加速度：294m/s²;持续时间：11ms;每个方向上脉冲次数：3次7GB/T40096.2—2021表4(续)序号项目名称技术条件性能要求备注5碰撞峰值加速度：196m/s²;时间：16ms;每个方向上脉冲次数：1000次试验后所有预制缆不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象；电连接器接触电阻变化量不超过10mΩ,光纤连接器及预制缆试验后插入损耗变化量所有连接器及预制缆6电/光缆保持力插头预制缆拉力：720N:时间：10min插座预制缆拉力：100N;时间：10min7低温振动插头预制缆：试验后，单模光纤插入损耗变化量≤0.4dB,多模光纤插入损耗变化量≤0.6dB。插座预制缆：试验后插入损耗变化量≤0.2dB预制缆不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象仅光纤连接器及预制缆8低温弯曲温度：—40℃;次数：50次；卷绕半径：20D,不小于60mm9扭转b角度：±180°;张力：15N;速率：10次/min:次数：200次直径0.9mm光缆不进行光缆保持力测试。直径0.9mm光缆不进行扭转试验。连接器及预制缆环境性能应符合表5的规定。序号项目名称技术条件性能要求1高温温度：插头预制缆———85℃,插座预制缆——100℃;时间：16h试验中及试验后不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象。电连接器接触电阻变化量不超过10mQ,光连接器及预制缆试验后插入损耗变化量不大于0.2dB2低温3温度冲击4湿热高温：40℃;循环6次试验恢复1h～2h后，绝缘电阻值不小于30MQ,工频耐压值满足常态时的75%的耐电压试验；试验中及试验后不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象5盐雾试验时间：168h(盐雾地区500h)试验结束后检查连接器及预制缆外观，金属材料应不暴露出基体金属，非金属材料应无明显电阻变化量不超过10mΩ,光连接器及预制缆试验后插入损耗变化量不大于0.2dBGB/T40096.2—2021电缆/光缆按要求进行试验，燃烧时释放出的烟雾应使透光率不小于50%。5试验方法a)除另有规定外，各项试验均在4.1.1规定的试验标准大气条件下进行；b)被试连接器及预制缆和测试仪表应良好接地。采用目视法及量具对产品进行检验。按照GB/T5095.2—1997中试验2b要求进行试验，试验电流为100mA,允许最大电压降为按照GB/T5095.2—1997中试验4a的方法A进行试验，试验电压：2890V。施加电压时间：在达到电压要求之后保持60s±10s,施加电压不超过500V/s。按照GB/T5095.2—199789GB/T40096.2—2021按照GB/T18311.4—2003中5.4.5要求，对光纤连接器及预制缆进行试验。按照GB/T18311.6—2001中4.2要求对光纤连接器及预制缆进行试验。将每个插头(插座)与配套的任意三只插座(插头)插合分离各一次，数量不够三只时以最大数量按照GB/T5095.5—1997中试验9a要求进行试验，插拔操作速率：10mm/s(max),操作次数：500次。按GB/T11287—2000中4.2规定的试验方法对插合好的连接器及预制缆进行试验。试验标称频率范围为10Hz～150Hz,峰值加速度为20m/s²,每一轴线方向的扫频循环数为20次。按GB/T14537—1993中4.6规定的试验方法对插合好的连接器及预制缆进行试验。试验峰值加速度为294m/s²,脉冲持续时间为11ms,在每个方向上的脉冲次数为3次。按GB/T14537—1993中4.6规定的试验方法对插合好的连接器及预制缆进行试验。试验峰值加速度为196m/s²,脉冲持续时间为16ms,在每个方向上的脉冲次数为1000次。按照GB/T7424.2—2008中方法E1A以及本部分表4中拉力要求，对预制缆进行试验。试验时在一40℃温度下，按GB/T11287—2000中4.2规定的试验方法对插合好的连接器及预制缆进行试验。试验标称频率范围为10Hz～150Hz,峰值加速度为20m/s²,每一轴线方向的扫频循环数为20次。在一40℃温度下，按照GB/T7424.2—2008中方法E11B的要求对预制缆进行试验。按GB/T7424.2—2008中方法E7以及本部分表4的要求，对光纤预制缆进行试验。GB/T40096.2—2021按GB/T18310.18—2001中要求进行试验，试验温度：插头预制缆———85按GB/T18310.22—2003中试验方法Na进行试验，极限温度值：-40℃~85℃,3个循环；恒温按GB/T2423.4—2008中方法1的要求进行试验，高温：40℃,循环6次。按GB/T2423.17—2008规定的试验方法对插合好的连接器及预制缆进行试验。按照GB/T18380.35—2008的要求进行试验。按照GB/T17651.2—1998的要求进行试验。按照GB/T17650.2—1998的要求进行试验。6检验规则产品检验包括出厂检验和型式检验。a)新产品研发或定型前；型式检验的样品应从被检同批合格样品中随机抽取，抽取样品3套，分2组，每组1套进行检验，其中盐雾试验单独1套。GB/T40096.2—20216.4检验项目检验项目应符合表6的规定。表6检验项目序号出厂检验型式检验技术要求章条号试验方法章条号备注1外观质量√√√4.5.1全部2接触电阻√√√4.5.2.1电连接器及预制缆3耐电压√√√4.5.2.14绝缘电阻√√√4.5.2.15冲击电流√4.5.2.16冲击电压√4.5.2.17浪涌—√4.5.2.18插入损耗√√√4.5.2.2光纤连接器及预制缆9回波损耗√√4.5.2.2外壳防护等级√√4.3.4全部互换性√√√4.5.3机械寿命√4.5.3振动耐久—√4.5.3冲击耐受√4.5.3碰撞√—4.5.3电/光缆保持力√4.5.3低温振动√—4.5.3低温弯曲√4.5.3扭转√4.5.3光纤预制缆高温√4.5.4全部低温√4.5.4温度冲击—√4.5.4湿热——√4.5.4盐雾√4.5.4火焰垂直蔓延√4.5.5.1烟密度—√—4.5.5.2燃烧释出气体酸度b√4.5.5.3盐雾试验单独1套进行。单独对电/光缆进行试验。GB/T40096.2—2021合格评定及其原则如下：a)被测产品应为出厂合格的产品；各电/光缆易于分离。若电/光缆成盘后较粗，可用缠绕膜缠绕固定。光纤插座预制缆包装时应采用专预制缆应排线整齐，盘绕后内圈直径不应小于电/光缆直径的12倍。产品质量不能超过外包装箱最大承重。包装成箱的产品，应贮存在一40℃~70℃,相对湿度不大于85%,周围无酸碱等腐蚀性介质的库房里。GB/T40096.2—2021(规范性附录)三头螺纹结构三头螺纹大径、中径和小径尺寸偏差见表A.1。表A.1三头螺纹大径、中径和小径尺寸偏差大径mm中径小径mm0.6250×0.3(P0.1)—2A0.6250×0.3(P0.1)—2B0.7500×0.3(P0.1)-2A0.7500×0.3(P0.1)—2B0.8750×0.3(P0.1)—2A0.8750×0.3(P0.1)—2B40.92～41.2240.11～40.3641.38～41.8840.41～40.7242.51～42.8141.69～41.9540.53～40.9842.96～43.4742.00～42.3041.34～41.6444.09～44.4043.28～43.5442.11～42.5744.55～45.0643.59～43.8942.93～43.2347.27～47.5746.46～46.7145.29～45.7547.73～48.2346.76～47.0746.10～46.412.0000×0.3(P0.1)—2A49.63～49.8948.46～48.922.0000×0.3(P0.1)—2B49.94～50.2449.28～49.582.2500×0.3(P0.1)—2A2.2500×0.3(P0.1)—2BGB/T40096.2—2021(规范性附录)连接器色带及铅封孔示意插头色带及铅封孔示意见图B.1,插座色带及铅封孔示意见图B.2。图B.1插头色带及铅封孔示意图B.2插座色带及铅封孔示意GB/T40096.2—2021(资料性附录)典型电连接器外形16芯电连接器插头外形参见图C.1,16芯电连接器插座外形参见图C.2,21芯电连接器插头外形参见图C.3,21芯电连接器插座外形参见图C.4,37芯电连接器插头外形参见图C.5,37芯电连接器插座外形参见图C.6,12芯电连接器插头外形(带自短接功能)参见图C.7,12芯电连接器插座外形(带自短接功能)参见图C.8,24芯电连接器插头外形(带自短接功能)参见图C.9,24芯电连接器插座外形(带自短接功能)参见图C.10。单位为毫米图C.116芯电连接器插头外形单位为毫米22.522.5图C.216芯电连接器插座外形图C.321芯电连接器插头外形36182.7图C.421芯电连接器插座外形GB/T40096.2—2021图C.537芯电连接器插头外形图C.637芯电连接器插座外形图C.712芯电连接器插头外形(带自短接功能)62.734.9243,3371322.7图C.812芯电连接器插座外形(带自短接功能)图C.924芯电连接器插头外形(带自短接功能)图C.1024芯电连接器插座外形(带自短接功能)GB/T40096.2—2021(资料性附录)电连接器插孔结构示意电连接器插孔结构示意参见图D.1。插孔木体插合端不线筒插孔木体插合端不线筒图D.1电连接器插孔结构示意GB/T40096.2—202