一航二QC大圆筒

中港一航局二公司第三工程处2002.3.1

长江口深水航道试验段工程

大圆筒预制的质量控制

1目录一、概括二、选题及选题理由三、课题目标及可行性分析四、现状调查五、要因分析六、对策措施七、实施八、检查和效果九、标准化十、遗留问题及今后打算2

一、概况

1、工程概况

2001年8月一航局通过竞标获得了长江口深水航道大圆筒结构试验段工程。一航局成立了该工程的项目部，并将该工程的主体结构（钢筋砼大圆筒）交二公司制作。我公司接到任务后，即安排在青岛显浪沉箱预制场施工（施工平面布置图）。

3显浪预制场大圆筒、筒顶块体制作平面布置图（单位：m）42、小组概括

我们小组自1990年组建以来，一直致力于沉箱预制施工，并不断开拓创新。多年来小组成员运用全面质量管理的观点和方法，坚持不懈地开展QC小组活动，取得了一定的成绩。53、小组历年获奖情况发布课题获奖等级获奖年份《不断改进模板工艺，优质高效低耗地完成沉箱生产》青岛市1990年《加强现场质量控制体系，电厂沉箱质量创部优》一航局1991年《采取有效措施，沉箱坞内接高优质》一航局1992年《采用倒桁架结构新工艺，提高沉箱顶板质量》一航局1993年《管理工艺上台阶，优质高效保部优》一航局1994年《改革施工工艺，创高产，保优质，实现一年预制沉箱100个》中质协1995年《完善模板工艺，确保船坞沉箱优质》中质协1996年《确保南丫岛沉箱优质，让香港工程业主满意》一航局1997年《改革施工工艺，优质高效完成扶壁预制》全国施工企协1999年《长江口深水航道整治工程半圆体预制质量控制》中质协2000年《青岛前湾港三期工程沉箱预制质量控制》中质协2001年64、小组概况表小组名称第三工程处沉箱预制QC小组所在单位中港（集团）一航局二公司成立时间1990年2月注册编号2002-2-3-1小组类型三结合现场型QC小组组长姓名彭龙湘活动时间2001.8.20-12.20小组成员详细情况姓名性别年龄职务QC培训分工牛印升男34高工48组长张庆文男32工程师36副组长张荣新男45调度36组员王功昶男48铁工工长28组员程建平男39模板工长28组员张化锋男25技术主办28组员薛学斌男25技术主办28组员于健男50质量科长48组员宋涌男33人事36组员7二、选题及选题理由结构比较复杂：试验段工程需制作四个大圆筒。其外形尺寸为：外径12m，高22.2m，壁厚25cm（筒顶）~21cm（筒身）。其中1#~3#

圆筒筒顶6m范围内有预应力要求。工期紧、强度大：业主要求12月中旬完成浇注砼737.2m3，绑扎钢筋1880t。每拖延一天按相应节点造价实行罚款。企业要求：必须要控制好大圆筒的预制质量，无条件执行进度计划，为承揽长江口二期工程做准备。选择课题：长江口深水航道试验段工程大圆筒质量控制8圆筒编号外形尺寸预应力情况浇筑砼情况圆筒砼方量（m3）圆筒重量（t）外径（m）壁厚（cm）高（m）预应力范围预应力方式砼均为C601#1225/2122.2筒顶6m有粘结，埋入242束钢绞线顶部3m高范围内，砼中加钢纤维45kg/m3砼，其余加聚丙烯纤维1.2kg/m3砼184.34702#1225/2122.2同上同上同上184.34703#1225/2122.2同上无粘结，埋入242束钢绞线圆筒全部砼中加聚丙烯纤维

1.2kg/m3砼184.34704#1225/2122.2无预应力筒顶3m高范围内，砼中加钢纤维118kg/m3砼,其余加聚丙烯纤维

1.2kg/m3砼184.3470备注全部圆筒在筒顶夹点处均设置大型预埋件，筒身上埋有供试验检测的仪器和管线。9三、课题目标及可行性分析1、目标：A.大圆筒预制优良品率87%，B.12月31日完成节点工期。2、可行性分析：技术上可行外部要求大圆筒预制施工中的模板制作与安装而产生的质量问题，可以采取措施进行消除和控制，小组骨干有不断改进大型模板制作技术提高产品质量的成功经验。业主提出保局优质混凝土，公司提出创中港优质混凝土，考核大圆筒预制的各项指标满足港口施工规范，工期拖延按施工承包合同中的罚则进行。完全能达到目标能否达到目标10四、现状调查1、问题：7月25日对大圆筒预制施工中控制难点运用系统图进行了分析。麻面、砂线较多预埋件位置有偏差操作人员素质低交叉作业多高空作业多受冬季施工影响过程施工难点作业条件差大圆筒施工控制难点112、确定主要问题7月28日组织小组成员确定主要问题。大圆筒预制施工过程中形成的麻面砂线较多，将直接影响到沉箱外观质量的光洁度，不消除工程评优难以保证。一个大圆筒预埋件规格数量达十几种，加强预埋件的制作和施焊前后位置的检查，可以消除位置偏差。近几年外来劳动力充实了职工队伍，但素质参差不齐。只要加强岗位培训技术练兵就可以提高人员素质。主要问题次要问题次要问题麻面砂线较多预埋件位置偏差操作人员素质低YES！NO！NO！12交叉作业在施工中难以避免，严格执行流水作业，进行各个工序的协调配合，可以有条不紊地进行交叉作业。高空作业环境无法改变，通过使用安全带等工具，加强个人防护，完全可以解决。冬季施工不可避免，可根据天气预报，提前安排好赶工措施，消除冬季施工造成的影响。次要问题次要问题次要问题交叉作业多高空作业多受冬季施工影响NO！NO！NO！13五、要因分析

1、原因分析：8月2日小组成员针对主要问题产生的原因进行了关联分析。质量与进度矛盾模板刚度不足入仓方式不同夜间施工连轴转模板拼装接缝大浇注速度过快人员过度疲劳落灰高度超规范操作不准确混凝土离析施工缝及劈裂抗拉强度执行工艺不严后张预应力施工配合比不恰当麻面砂线较多142、要因确认：

8月7日小组成员对六个末端因素进行了要因确认质量与进度矛盾模板刚度不足入仓方式不同不处理好质量与进度的矛盾，必然造成重进度轻质量矛盾的加剧而导致砼外观质量通病的大量出现，必须高度重视。在模板材料的选择上好中选优，采取措施减少模板缝过大的问题，就能减少质量通病。采取泵送和吊罐二种入仓方式相结合，控制好分层高度，降低浇注速度，控制供灰节奏可以消除不利影响。显著一般一般15配合比不恰当施工缝及劈裂抗拉强度后张预应力施工主要解决好砂级配不合理问题，寻找符合标准的砂源，调整现存砂粒级配就可以消除不利影响。模拟工艺在局部细节上存在一定的缺陷，造成操作不方便，影响外观光洁度，不解决好这些缺陷就难以提高预制质量。大圆筒预制工程预应力张拉部分，设计方仅提供张拉应力，未提供锚固系统型式，不解决好此问题，工程创优难以保证。一般显著显著16六、对策措施对策表序号主要原因现状目标对策措施负责人时间

1质量与进度矛盾重进度轻质量，相互牵制现象严重。减少弱化矛盾㈠合理编排工期进度计划㈡加强现场检查指导监督牛印升张荣新张庆文张化锋2000.9.1—12.15

2施工缝及劈裂抗拉强度操作不方便，费用成本高。

小改小革保证外观质量㈠改人工凿毛处理。㈡使用特制喷头加大水流量张庆文王功昶程建平薛学斌2000.9.1—9.20

3后张预应力施工张拉行程短、拉力小、易滑丝张拉方便，断面削弱小㈠采用压花锚。㈡张拉采用夹片锚。牛印升于健宋涌2000.9.1—12.1517七、实施

实施一、解决质量与进度的矛盾，首先考虑大圆筒分层能满足混凝土质量要求、塔吊起重能力和构件截面尺寸的变化情况。分层第一层第二层第三层第四层第五层第六层第七层汇总层高m3.193.193.193.193.192.683.5722.2砼方量m3

24.824.824.824.827.424.732.9184.2

根据预制分层高度和工期，确定设置四个C20砼底胎模，10套墙体模板。墙体模板中外模板4套，内模板6套，每套模板各分4片。根据节点工期及气候影响，利用新建台座同步推进，按二天三次灰的进度控制施工工期。实现了立体交叉作业，形成快节奏、高效率。18实施二施工缝的处理：

1、在浇筑过程中应分层减水，减少浮浆，至浇筑完成如仍有浮浆，人工刮浆。

2、砼在初凝前进行二次振捣，减少松顶的可能。

3、二次振捣后，用我们特制的喷头接自来水，压力0.2Mpa左右，在接缝砼上喷雾，稀释水泥浆。

4、在砼终凝前，仍使用特制喷头，加大水流量，对接缝面进行冲刷，以冲掉灰浆、不松动石子为限度。

5、砼完全终凝后，改用更大水流量的水枪（0.4--0.5Mpa），冲掉余浆和砂，至此冲毛工序结束。

6、在施工缝处继续浇筑砼时，先用水充分湿润老砼表面，但不得有积水，铺一层厚30mm高于本体砼一级标号的水泥砂浆，然后浇筑本体混凝土，至此施工缝处理结束。原施工组织设计中对施工缝人工凿毛处理，通过模拟试验改为水流冲毛处理，后者能很好地保证施工缝处纤维的完整性。19实施三、大圆筒后张预应力施工

B灌浆嘴加工制作

A压花钢绞线的压花采用YH3型压花机挤压成型,锚固长度1350mm。形式如下：

灌浆嘴用内径50mm钢管加工而成，（见灌浆嘴示意图），考虑压浆嘴底部承压板削弱混凝土受拉面积，并不利于止浆，故压浆嘴底口用C60水泥砂浆封堵，上口与波纹管插接。灌浆嘴示意图

压花施工图压花大样图20C无粘结钢绞线安装

无粘结预应力钢绞线在固定时，先将一根φ12螺纹钢焊接固定在纵横钢筋上，再将无粘结预应力钢绞线与φ12螺纹钢绑扎在一起。注意要点：预应力筋不得有破损；两端承压板标高、位置必须准确。D有粘结钢绞线安装长6.5m和6.0m的钢绞线分别在第五层混凝土浇筑前、内模支立、钢筋调整完成后安装，在安装前，将预应力锚固端上下各1m钢筋网纵横按400mm的间距焊接牢固，具体安装工艺可参见右图：21E封锚施工压浆完成后，将锚环外露的钢绞线用砂轮锯在距锚环顶30mm的位置切断，将预留槽清理干净后，在预留槽侧壁表面涂刷环氧树脂，并浇筑C60钢纤维混凝土封锚（见下图）。22八、检查和效果

1、通过我们QC小组的持续活动，整个节点工期共完成混凝土总方量737.2m3，其中优良品689.5m3，确保了沉箱预制优良品率93.52%，课题目标实现。

2、节点工期2001.12.31，实际于12.23完工，提前8天完成工期，课题目标实现。87％93.52％

3、全部混凝土获中港、局优质混凝土称号，并获得中港文明企业称号。23九、标准化将本次QC活动取得的技改成果纳入到企业施工手册中，并在后续施工中继续执行和完善。圆筒底胎制作、圆筒模板加工清理圆筒底胎、上面铺隔离材料安装第一层钢筋网片支立第一层外模板、绑扎接缝高强钢丝束浇筑第一层混凝土混凝土接茬面冲毛处理拆除内模、清理模板表面、刷脱模剂安装第二层钢筋网片、搭接钢筋焊接支立第六层内模板浇注第五层混凝土，接茬面冲毛