基岩段施工作业规程

山西吕梁离石交口煤业有限公司副斜井基岩段施工作业规程湖南核工业建设有限公司交口项目部2023年5月

目录TOC\o"1-2"\h\u第一章概况 3第一节概述 3第二节编写依据 3第三节编制原则 3第四节矿井概况 4第五节水文及地质特性 5第二章副斜井井筒基岩段设计及重要技术特性 15第三章施工准备 20第四章施工方案及凿井系统设立 22第一节基岩段施工 22第二节管线铺设 42第三节设备及工具配备 42第四节周转材料一览表 42第五节劳动组织 43第五章生产系统 44第一节压风系统 44第二节通风系统 44第三节排水、供水系统: 44第四节供电系统 45第五节照明、通讯与信号 45第六节地面临时设施 45第七节设备、材料供应计划 47第八节防灭火 47第九节安全监测系统 47第十节提高运送 48第六章灾害防止及避灾路线 48第七章施工劳动组织 50第八章工程质量目的及保证措施 50第九章安全专项管理 56第十章环境保护、安全质量标准化及文明施工 69第十一章计划、记录和信息管理 73第一章概况第一节概述一、井筒名称：本井筒为山西吕梁离石交口煤业有限公司副斜井。二、井筒用途：担负全矿井的提矸、下料等辅助提高任务，兼作进风井及安全出口。三、设计长度：该井筒设计斜长为824.156m第二节编写依据一、通过会审的设计施工图及会审意见。图纸：S1106-116（G2）-1副斜井井筒开凿平、断面图以及剖面图。二、《煤矿井巷工程质量检查评估标准》(GB50213-2023)四、《煤矿安全规程》（2023）五、《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)六、湖南核工业太原分公司编制的《山西吕梁离石交口煤业有限公司交口煤矿副斜井施工组织设计》及批复意见。七、其它与本工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程和规定第三节编制原则1、认真执行国家建设方针，在保证安全、工程质量前提下，科学合理地组织施工。2、积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，优化施工方案，合理安排施工顺序，组织平行交叉作业，加快施工进度。3、提高机械化水平，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，缩短建井工期。4、合理安排资源和劳动组织，有计划、有重点地组织人力和物力，保证各项经济技术指标的全面实现，以获得最大社会经济效益。5、控制措施工程，减少工程成本。6、满足环境保护规定。第四节矿井概况1、交通位置山西吕梁离石交口煤业有限公司（简称“交口煤矿”）位于吕梁市离石区交口镇贺家塔村－渠家山村一带，从属离石区交口镇管辖。其地理坐标为：东经114°03′30″—114°05′09″，北纬37°29′42″—37°32′00″。井田东距吕梁市离石区城区6.0km，南距吕梁市离石区交口镇2.0km；青（岛）－银（川）高速公路和正在修建的太（原）－中（卫）－银（川）高速铁路从井田南部穿过，井田东南界东距青－银高速公路离石西出口1.0km；307国道从矿区南部外围通过，209国道从矿区东部外围通过；南距孝柳铁路离石火车站直线距离约6km；井田内有乡村公路直通交口镇。井田内各村庄均有简易公路与外界相连，交通便利。2.1地形、地貌及水系井田位于晋西黄土高原，属于吕梁山西侧的中、低山区。区内地形复杂，地貌类型以侵蚀的黄土梁、峁为主，另一方面为黄土沟谷地貌中的冲沟。井田内冲刷剧烈，地势北高南低，最高处位于井田西北角，海拔1152.99m；最低处位于井田南部边沿，海拔881.80m，最大相对高差271.19m。井田位于三川河以北，北川河以西，属黄河流域，三川河水系。井田内无大的常年性河流，但沟谷发育，雨季时有短暂洪水泄流从沟谷流出，向南流入三川河，最终向西经柳林注入黄河。三川河位于井田南侧，自东向西流过，属常年河流，平时地表径流水量较小，在雨季有洪水流过。各重要含水层的补给重要来源于大气降水，其特点是受气候变化及地理环境影响很大。雨季时，大气降水在重力作用下沿松散层孔隙下渗，于切割较为剧烈的沟谷两侧出露成小的泉，其余沿岩层裂隙和构造破碎带向地层深部形成潜流。2.2气候本区属暖温带半干旱大陆季风性气候，大陆气候特性明显，四季分明，冬长夏短，季风强盛，昼夜温差大。春季干燥多风无雨，夏季炎热多雨，秋季凉爽宜人，冬季少雪寒冷。据1982－1990年离石区城关镇气象资料：井田内一月份温度最低，日平均气温-21.7℃，七月份温度最高，日平均气温32.5℃，年平均气温为12.5℃；全年无霜期为186天，每年11月底霜冻，下年3月初解冻，最大冻土深0.91m；年最大降水量为744.8mm（1985年），最小降水量为327.3mm（1986年），年平均降水量为507.0mm，一年内降水分派不均，多集中在七－九月份；年蒸发量为1482～1941mm，蒸发量大于降雨量；近几年的最大风速为3.1m/s。2.3地震及地质灾害据《中国地震动峰值加速度区划图》，井田地震基本烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震第三组。据史料记载，1829年（清道光九年三月）离石曾发生过5.25级地震。第五节水文及地质特性一、地层、构造1.井田地层井田位于河东煤田离石国家规划矿区的西部边沿，井田内地表多被第四系中更新统(Q2)、上更新统(Q3)及上第三系上新统（N2）黄土、红土覆盖，在东部沟谷中零星出露有二叠系上统上石盒子组（P2s），深部赋存二叠系下统下石盒子组(P1x)、山西组(P1s)、石炭系上统太原组(C3t)、中统本溪组(C2b)、奥陶系中统峰峰组(02f)和上马家沟组(02（1）奥陶系中统上马家沟组(02s)仅LJ7号水文钻孔揭露本组，但未穿透。底部为泥灰岩，局部含角砾，向上为灰、深灰色石灰岩及白云质泥灰岩与豹皮状灰岩互层，其厚度大于200m。（2）奥陶系中统峰峰组(02f)仅LJ7号水文钻孔揭露并穿透本组。岩性为深灰色、灰色厚层状石灰岩夹薄层状灰色泥灰岩、灰色、浅灰色白云质灰岩及石膏层等，LJ7号水文钻孔处本组地层厚158m，据有关资料知本组厚度大于100m。（3）石炭系中统本溪组(C2b)LJ7号水文钻孔与收集到的28号钻穿透露本组，下部为黄铁矿层或山西式铁矿、铝土矿及浅灰色铝土岩、粘土岩等；上部以灰黑色泥岩、砂质泥岩和细粒砂岩为主，夹有2～3层薄层石灰岩，含1～3层煤线。与下伏奥陶系中统峰峰组为平行不整合接触，。据井田邻近地质资料及LJ7号水文钻孔资料，本组厚24.05～48.71m，平均为35.33m。（4）石炭系上统太原组(C3t)本组地层为一套海陆交互相含煤沉积建造，岩性底部灰褐色细～中粒石英砂岩(K1)，厚1.00m2.75m，平均厚2.12m；该组为井田重要含煤地层之一，与下伏本溪组整合接触。本组厚68.72m97.65m，平均80.42m。依据岩性组合不同分为三段：一段地层岩性为灰黑、深灰、灰色泥岩、砂质泥岩，灰色细粒砂岩及10上号和10下号煤层，10上号和10下号煤层为本井田重要可采煤层，11号煤层仅在井田附近的B4、91、51号钻孔中发育，在本井田范围内尖灭，本段厚35.25m48.53m，平均41.19m。二段地层位于10上号煤之上，连续分布有四层石灰岩，石灰岩自下而上编号为L1、L2、L3和L4，L1、L2、L3号三层灰岩的间距较小，井田内常合并为一至两层石灰岩，本段常以两至三大层石灰岩分布，石灰岩间夹有泥岩、砂岩和7号煤层，7号煤层为不可采煤层，本段厚21.39m30.28m，平均23.69m。（5）二叠系下统山西组(Pls)岩性重要由黑色、灰黑色、深灰、灰色泥岩，砂质泥岩，灰色中细粒砂岩及煤层组成。本组地层重要具有01、02、03、1、2、3、4、5号8层煤层，4号煤层在井田范围内属稳定大部可采煤层，03、3、5号属零星可采煤层，其余煤层为不可采煤层。该组为井田重要含煤地层之一。底部灰白色中厚层状中细粒砂岩（K3），井田及井田附近范围没有该组地层出露。本组厚度厚34.50m～67.86m，平均厚度55.26m，底部以K3砂岩为界与下伏太原组呈整合接触。（6）二叠系下统下石盒子组(P1x)（7）（8）（9）第四系中更新统(Q2)为浅棕黄、浅棕红色砂质粘土，含钙质结核，底部为不稳定的砾石透镜体。多分布于山顶、山坡地带，分布面积较广，与下伏地层呈角度不整合接触。本统厚0～80.00m，平均30.00m。（10）第四系上更新统(Q3)为灰黄色粉砂质粘土，表层有腐植土，分布于山顶、山坡地带及河谷的=2\*ROMANII级阶地上。与下伏各时代地层呈角度不整合接触。本统厚0～20m，平均10m。（11）第四系全新统（Q4）重要分布于井田南侧的三川河Ⅰ级阶地与交家沟、大沟等冲沟中，为近代沟谷冲－洪积物，由卵石、砾石和砂土等组成，厚0～10m，平均5m。与下伏各时代地层呈角度不整合接触。井田各层段厚度及各重要煤层厚度记录情况详见表2－1－1。表2－1－1各层段标志层煤层记录一览表层段厚度记录备注最大值最小值平均值P1x111.9083.9595.346点P1s67.8634.5055.267点C3t97.6568.7280.428点C3t329.555.4515.859点C3t230.2821.3923.699点C3t148.5335.2541.198点3#0.8500.5915点，可采系数20%4#2.020.291.0815点，可采系数73.3%5#1.8500.6115点，可采系数33.3%10上#1.750.301.0415点，可采系数80%10下#3.931.743.0415点，可采系数100%2.构造井田构造总体为宽缓的向斜，轴向NE45°W，西北翼较陡，东南翼平缓，地层倾角6°～24°左右。（1）褶曲S1向斜：为区域的离石中阳向斜。位于矿区东部边沿，自原泰佳煤业有限公司南部进入井田，向NE延伸至原海元煤业有限公司与原渠家山煤业有限公司，在原渠家山煤业有限公司东边界向东进入山西神州煤业有限公司，绝大部分为第四系黄土层掩盖，仅有零星出露，核部和两翼出露二叠系上石盒子组（P2s）地层，两翼地层平缓，倾角6～9°，为一宽缓向斜，井田内延伸长度约1500m。（2）断层井田范围内断裂构造不发育，未发现断裂构造。仅在井田西北界外约1km处发育一条区域性正断层，对井田不产生影响。（3）岩浆岩井田内未发现岩浆岩侵入。综上所述，井田内构造属简朴类型。二、水文地质1.地表水井田内无常年性河流，井田东侧的北川河及南侧的三川河是井田附近最大的河流，在雨季遇较为连续的降雨时沟谷内有短期较大的地表径流，平时水流较小，仅有不定量的煤矿矿坑排水，自北向南、自东向西流过，最终汇入黄河。井田内沟谷发育，在雨季有短暂的洪水泄流，均汇入井田南部外侧的三川河。2.井田重要含水层①奥陶系中统碳酸盐岩岩溶裂隙含水层段本统为煤系地层之基底，岩性为海相厚层状石灰岩，重要成分为碳酸钙，因其易为水侵蚀溶解，在深部溶洞、裂隙十分发育，甚至使上部岩层塌陷而成柱状陷落。从区域特性来看，本层段是重要的地下含水层段。本岩溶裂隙含水层段地层在井田范围内所有被掩盖，于井田西侧外围零星出露。据本次施工的LJ7号水文地质孔资料，钻穿该层12m时发现漏水，孔内水位从本来的84m突降至100m（标高+856m），该孔抽水实验结果为：水位标高为+799.49m，井田范围内奥陶系中统碳酸盐岩岩溶裂隙含水层水位标高为799m～803m之间，单位涌水量为3.606L/s·m，渗透系数(K)为2.76m/d，水质类型为HCO3-Na型，矿化度0.43g/L。属强富水含水层。②石炭系上统太原组的碳酸盐岩岩溶裂隙含水层段本层段在井田范围内没有出露，以3～5层石灰岩夹泥岩、砂岩及煤层为主，其中最下一层L1石灰岩一般厚1.84m～6.94m，常与其上L2、L3石灰岩合并，合并后厚度变大达11.85m，岩溶较为发育，富水性较好；其余两层石灰岩（L4和L5）富水性稍差。根据LJ7号孔本组抽水结果，水位标高+873.29m，单位涌水量为0.1620L/s·m，渗透系数(K)为0.19333m/d，水质类型为SO4·HCO3·Cl-Ca·K+Na·Mg型，矿化度0.672g/L。属弱富水含水层。③二叠系下统山西组裂隙含水层段与二叠系上、下石盒子组砂岩裂隙含水层段山西组裂隙含水层以细－中粒砂岩为主，裂隙不发育，是4号煤层的直接充水含水层，上、下石盒子组砂岩裂隙含水层段岩性以泥岩、砂岩互层或泥质岩类夹砂岩为主，由于遭风化剥蚀，风化裂隙发育，为大气降水的入渗补给发明了条件。在LJ7号钻孔中对二叠系下统山西组裂隙含水层段与二叠系上、下石盒子组砂岩裂隙含水层段的混合水进行了抽水实验，抽水实验结果为：水位标高+804.89m，单位涌水量为0.00161L/s·m，渗透系数(K)为0.00195m/d。水质类型为HCO3·Cl·SO4-K+Na·Ca型，矿化度0.620g/L。属弱富水含水层。④第三系、第四系松散层类孔隙含水层段第四系中、上更新统地层广泛分布于井田内的梁峁地段，第四系全新统分布于较大的沟谷中，含水层岩性重要为砂、砾石层，连续性较差，补给条件较好，但多为透水不含水层段，局部地段含水，但含水薄弱。第三系上新统零星出露于沟谷中，含水层为其半胶结状态的砾石层，连续性较差，补给条件较好，亦多为透水不含水层段，该层段民用井出水量在10t/d左右。3．井田重要隔水层（1）山西组隔水层①二叠系上、下石盒子组泥岩隔水层二叠系石盒子组地层为一套泥岩、砂质泥岩、砂岩交互沉积地层，泥岩、砂质泥岩厚度大，且连续稳定，隔水性能好，是浅层地下水与煤系地层之间较好的隔水层。②本溪组泥岩隔水层本组岩性以铝土质泥岩、砂质泥岩、灰白色细砂岩及灰黑色薄层灰岩组成，平均厚35.33m，无明显含水层存在，为煤系含水层段与奥陶系岩溶含水层段间的重要隔水层。此外，由于本井田构造简朴，断层不发育，因而各含水层之间的水力联系甚微。4．地下水的补给、径流和排泄条件①岩溶水井田位于柳林泉域中部，，其补给重要通过岩层裂隙及井田外侧的区域断裂带接受大气降水与地表水的入渗补给，奥陶系岩溶水在本区属径流区，流向沿岩层倾向由东向西，加入整个奥灰水的径流系统，在沟谷切割深处以泉的形式排出地表，补给松散岩类孔隙水排向柳林泉。奥陶系地下水位标高+800m左右。②碎屑岩类裂隙水碎屑岩类裂隙水的补给重要来自裸露区大气降水和上覆松散层的入渗补给。地下水在重力作用下沿岩层裂隙顺层运动，在区外沟谷切割较深处以泉的形式排出地表，或补给第四系松散岩类孔隙水。此外，重要排泄方式还涉及生产矿井的矿坑排水和人工开采。③松散岩类孔隙水松散岩类孔隙水除大气降水的垂直入渗补给外，有地表水入渗补给和基岩裂隙水的侧向补给。径流途径短，地下水的流向一般与地表水的流向大体相似，排泄方式除蒸发外，重要是人工开采或补给深层基岩裂隙水。5．井田充水因素分析（1）地表水体对矿井开采的影响井田位于柳林泉排泄区，地表无大的水体。（2）直接充水含水层对煤层的充水影响井田内的10上、10下号煤层的直接充水含水层为富水的L1、L2、L3和L4石灰岩含水层，该含水层是对下组煤开采影响较大的含水层。（3）生产矿井充水条件井田外围原分布有1个大生产矿井，井田内原有4座生产矿井，开采的煤层均为4号煤层，原各生产矿井均形成一定范围的采空区积水。二、瓦斯、煤层及煤的自燃1、4#煤层绝对瓦斯涌出量0.42m3/min,相对瓦斯涌出量0.60m3/t，属低瓦斯矿井；10#煤层相对瓦斯涌出量为1.218m3/t，绝对瓦斯涌出量为2.922m3/min，属低瓦斯矿井。2、各煤层煤尘均有爆炸危险性。3、地温变化梯度一般为1.0-1.5℃/100m，井田内未发现地温地压异常，属地温正常区。第二章副斜井井筒基岩段设计及重要技术特性副斜井：该井筒由山西威德睦方煤矿设计征询有限公司设计。井筒净宽4.2m，净断面积13.23m2，井筒斜长824.156m，α=70/250。③～④段为基岩段，由于无检查孔资料，根据现场施工地质变化情况，经计算得出副斜井从井筒斜长102m位置底板出现风化基岩，施工至112m位置断面所有为风化基岩，施工进一步稳定基岩段不小于5m后变更支护，变更支护位置根据施工实际情况而定。风化基岩段支护采用φ6mm钢筋网、14#工字钢棚、喷射150mm厚混凝土临时支护，棚架间距800mm，棚架之间13根采用φ22mm圆钢连接，再采用素砼永久支护，厚度为400mm；巷道用现浇砼铺底150mm，井筒底板基础采用素砼浇注，厚度为300mm。棚架腿部基础采用素砼浇注，厚度为750mm，宽度为1000mm；砌碹砼强度等级为C25，巷道铺底及台阶砼强度等级为C15。稳定基岩段采用锚网喷、锚索补强支护，锚杆采用φ18×2200mm树脂锚杆,Q235钢托板，规格150×150×8mm，间排距为800×800mm，每根锚固力不小于60KN，平行布置方式；锚索采用φ15.24×6500mm钢绞线，Q235钢托板，规格300mm×300×12mm，间排距1600×1600mm，钢筋网采用φ6mm钢筋焊接，网格100×100mm，网片搭接100mm，喷射混凝土厚为150mm。巷道用现浇砼铺底150mm。喷砼强度等级为C25，巷道铺底砼强度等级为C15。在井筒的左侧，每隔40m有一规避硐，规避硐间距为40m，规避硐基岩段段采用锚喷支护，锚杆采用φ18×1650mm树脂锚杆,Q235钢托板，规格150×150×8mm，间排距为800×800mm，每根锚固力不小于60KN，喷射混凝土厚度为100mm，喷射混凝土强度为C25，随井筒施工一并成巷。位于井筒右侧设有水沟，净宽为200mm，净高为200mm；井筒内每隔50m设有横向水沟，规格100×100mm，水沟盖板规格350mm（宽）×50mm（宽）；位于井筒左侧设有行人台阶，规格500mm（宽）×320mm（长）。井筒内每隔50m设横向水沟，规格100mm×100mm，台阶、水沟砼强度等级为C15。井筒基岩段铺底时一并施工水沟、台阶。附：副斜井井筒技术特性表井筒3-3断面图、5-5断面图。副斜井井筒技术特性表序号项目单位技术特性1井口坐标纬距（X）m4151976.000经距（Y）m19505575.000井口标高m+928.158（轨面）2井筒倾角(°)70/2503井筒方位角(°)2524井底标高m+578.158（铺底面）5井筒长度m824.1566净断面m213.237支护厚度基岩段mm1508掘进断面基岩段m215.38第三章施工准备一、技术准备收集并熟悉有关技术文献，熟悉本地有关矿山建设法规、设计和施工图，收集地质、地形测量、近井点和高程基点及附近测量标桩资料；掌握矿井设计的重要技术特性、重要单位工程设计工艺和装备、工业场地平面布置；严格执行公司制定的图纸会审和技术（协议、安全）交底管理制度，逐级进行技术（协议、安全）交底工作，积极参与工程设计交底。认真组织人员编制专项施工措施，以保证工程施工可以按照施工组织设计和施工协议规定顺利进行，使工程施工顺序安排合理，施工人员可以纯熟掌握操作要点，工程施工可以满足质量标准、施工规范、设计和安全规程等规定。二、工程准备1.完毕实测、定位工作校核井筒中心线及腰线，数据的准确无误，是保证整个施工测量结果对的的基础，使用前一定要对定位点和水准点进行校核，同时还得弄清平面坐标和高程属于何种系统，应与设计的系统一致。2.四通一平工作（1）场内道路根据施工需要，场地已平整。可以保证雨雪天车辆通行，排矸及进料不受影响。（2）水源：从甲方指定的水源地敷管路把水引至各施工用水点，作为生产、生活用水。（3）供电：电源引自甲方变电所，高压部分由矿方负责。各供电线路已敷设，可以保证在施工井筒剩余基岩段供电规定。（4）通讯项目部办公区、绞车房、井口及工作面已安设自动电话互换机，用于井口、井下、各车间及办公室间的通讯联络。办公场合安已安装电脑连接宽带上网，便于与上级主管单位、建设单位和监理单位快速传递信息。项目部内部在井口、翻矸台安设电视监控系统，便于随时监控井口、翻矸台安全生产情况。（5）消防各施工场合内配置灭火器、灭火砂、消防水桶等消防设施，并将消防水源引入必要场合。（6）施工中，一方面要把防洪、防排水作为一项重点工作来抓，现制定相应施工措施如下：1、地面施工现场准备2台污水泵。2、施工场地内临时排水沟必须保持通畅。3、广场内修筑临时排水管路，保证雨季流水通畅。4、地面工业广场要有“三防”措施，防洪水沟网路要全面形成，并投入使用，重要设备要做好防雨、防雷电设施。保证施工人员安全，设备正常运转。5、该工程由于紧邻山体，必须加强监测，井口两侧按本地最大降雨量修筑排水沟槽，保证山洪下泄。3.器材准备（1）设备供应根据施工规定，提前做好施工机械设备的检修计划，保证设备正常使用。（2）材料供应永久或临时工程的重要材料（涉及：钢材、木材、水泥、砂、石子、钻杆、锚杆、托板等）根据施工图编制预算组织供应；零星材料提前做好计划。（3）工具、仪表、劳保用品供应工器具、仪表及需要的劳动保护用品，根据施工需要及时组织货源，贯彻供应。三、施工队伍安排安排一个施工队，负责施工副斜井井筒工程。四、施工前准备1、组织有关人员熟悉图纸，领略设计意图，参与业主组织的图纸会审。2、备好振捣棒、砂、石料、水泥、锚杆、锚索等支护材料。3、施工前检修好各种施工设备、机具、水、电等，保证各系统在施工期间正常运转。4、保证技术、安全、措施传达至每名施工人员，签字并考试。五、施工顺序校核井筒中心线及腰线→全断面光面爆破→锚杆、锚索初喷支护→复喷成巷→铺底（水沟、台阶一并施工）第四章施工工艺及凿井系统设立第一节基岩段施工一、施工工艺（一）掘砌施工采用综合机械化配套施工工艺。机械化作业线配备如下：1、掘进：采用钻眼爆破法施工，使用YT—28型风动凿岩机打眼，实行光面爆破作业。2、装岩:采用型号为ZWY-180/78L挖掘式装载机耙岩。3、提高运送系统：使用JK-2×1.8/30绞车、斜井专用井架，6m3侧卸式箕斗进行出矸石及下料。4、支护：打顶部锚杆采用MQT-130/3.2-C型锚杆钻机，帮部锚杆采用ZQS-50/2.0S型气动手持式钻机，锚索采用MSY-180型矿用锚索张拉机具进行锚固，喷射砼采用PZ－Ⅴ型喷浆机。5、测量：激光指向仪指向。6、通风：FBDNO6.3/30×2型对旋局扇，φ800mmPVC阻燃性风筒通风。7、排水：采用潜水泵进行排水。8、压风：DSR-180A型空压机集中供风。（二）防治水在施工过程中坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，工作面积水采用风泵排至临时水仓内，再由潜水泵排至地面。工作面涌水超过10m3/h时必须进行超前预注浆治水。二、施工方法1、掘进交接班后，跟班班长、安全员、瓦检员共同进入工作面进行“三位一体”安全检查，发现问题及时解决，确认工作地点安全可靠，安全设施到位后方可开工作业。1.1凿岩基岩段采用4台YT—28型风动凿岩机、φ22mm中空六角钢钎杆、φ40mm“一”型合金钢钻头凿岩，眼深2200mm，实行光面爆破。打眼前必须由班组长、验收员共同看好施工中线，按照激光中线找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼，装药、爆破。1.2装药联线及放炮打完眼后，用扫眼器吹净炮眼内岩粉等杂物，放炮员按照爆破图表规定进行装药，用竹质或木质炮棍轻轻捣实，并封上炮泥。采用正向集中连续装药，串并联联线方式，放炮母线采用铜芯绝缘线。检查装药联线后，班长、瓦检员、放炮员撤离，严格按照“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”制度进行作业。待放炮员最后离开工作面至躲炮距离外的安全地点，确认所有人撤至警戒线外，发出三声放炮警号，采用MFB—200型起爆器进行放炮。爆破材料为：煤矿许用乳化炸药，药卷直径φ35mm，I—V段煤矿许用毫秒延期电雷管，MFB—200型发炮器起爆。在施工过程中，要根据爆破效果优化炮眼布置与装药结构。附：副斜井基岩段爆破图表爆破原始条件序名称单位数量序名称单位数量1岩石硬度f4～84炮眼直径mm382掘进断面m215.385水胶炸药直径mm28～353凿岩机台数台46雷管个82爆破参数表眼号炮眼名称眼数(个)排距(mm)眼深(mm)眼距(mm)装药量起爆顺序kg/眼kg/圈1～6掏槽眼6120024005001.06Ⅰ7～16辅助眼1035022006300.88Ⅱ17～28辅助眼1240022005900.67.2Ⅲ29～44辅助眼1640022004800.46.4Ⅳ45～73周边眼2940022003000.25.8Ⅴ74～82底眼945022005000.87.2Ⅴ合计8240.6预期爆破效果序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼运用率%90.95每m巷道炸药消耗量Kg/m20.32每循环工作面尺m26每循环炮眼总长度m181.63每循环破岩实体m340.427每m3原岩雷管消耗量个/m32.74单位原岩炸药消耗量kg/m31.38每m巷道雷管消耗量个/m412、排矸基岩段使用一台ZWY-180/78L挖掘式装载机装矸，JK—2×1.8/30绞车牵引1台6m3侧卸式箕斗单钩提高，地面装载机配合自卸汽车将矸石排往指定矸石场。3、支护㈠前探支护①、采用5根3.5ｍ长的2寸钢管及刹顶木板制作而成，用10个圆型吊环固定在靠近工作面的锚杆上，3.5ｍ长的钢管沿巷道掘进方向穿在吊环上，可以前后滑移，钢管前端紧靠工作面岩壁，备用5个圆型吊环交替使用。②、超前支护操作方法：每次爆破完毕等到炮烟吹散后，先进行“三位一体”的安全检查，解决隐患，确认无危险以后，安装前探梁。前探梁顶端顺巷道方向推到工作面，然后用刹顶木和木楔子刹紧背牢（刹顶木规格：长×宽×厚=1000×200×50mm），刹顶时，在前探梁上沿与前探梁垂直的方向按0.5m间距布置4块刹顶木，覆盖巷道所有顶板。如顶板不平整或前探距离顶板距离较大导致刹顶木与顶板无法刹紧，必须以“井”字形打垛的形式加刹顶木直至刹顶牢固可靠为止，使前探梁与顶板相接，保证不在空顶下作业。㈡永久支护①基岩段采用锚网喷、锚索补强支护，锚杆采用φ18×2200mm树脂锚杆,Q235钢托板，规格150×150×8mm，间排距为800×800mm，每根锚固力不小于60KN，平行布置方式；锚索采用φ15.24×6500mm钢绞线，Q235钢托板，规格300mm×300×12mm，间排距1600×1600mm，钢筋网采用φ6mm钢筋焊接，网格100×100mm，网片搭接100mm，喷射混凝土厚为150mm。巷道用现浇砼铺底150mm。喷砼强度等级为C25，巷道铺底砼强度等级为C15。②拱部采用MQT-130/3.2-C型锚杆钻机打设锚杆、锚索，墙部采用ZQS-50/2.0S型气动手持式钻机打设锚杆；锚杆锚固剂采用MSK2340型，锚索锚固剂采用MSK2335、MSM2325型。网片搭接100mm，网与网之间采用16#铁丝双股联接牢固。③ZP—V型喷浆机喷砼，三掘两喷，喷射顺序为从基础开始，再墙部，最后拱部，初喷厚度50mm，离工作面10m后复喷成巷，每次喷30～50mm厚，每次间隔时间为30min；喷砼前，挖出两帮的基础达设计尺寸，并将受喷岩面用风水冲洗干净，喷砼前埋设厚度标志。④喷浆机安放在装载机后，通过φ57×3mm无缝钢管和喷头向受喷岩面喷射砼，喷浆机安放位置随着工作面的延伸而前移。⑤井口工业广场设料场，通过箕斗将喷射砼料送至工作面，喷浆用砼强度为C25，喷射混凝土888-A型速凝剂，加入量为水泥重量的3～5%，水灰比为0.4，以有资质的实验室配比为准。铺底、水沟、台阶为C15。⑥喷砼强度等级为C25，喷射厚度150mm，采用中细沙（含泥量不超过3%）、Ф5~10mm粒径碎石、R42.5普通硅酸盐水泥、PH=7的水配制，速凝剂在喷浆机上料时加入，掺量为水泥重量的3~5%。㈢锚杆、锚索支护技术规定：⑴、顶锚杆支护规定：①、严格按照中线和排间距布置锚杆，锚杆排间距误差为±100㎜。②、垂直顶板支护锚杆孔方向与岩层、层理、裂隙面夹角不小于75°。③、锚杆必须采用规定垫片及专用扭距螺母，外露长度控制在不大于50mm。④、锚杆拧紧力矩不低于100N·ｍ，单根设计抗拉拔力不低于60KN。⑤、锚杆的孔位、孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配。⑥、锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。⑦、锚固剂采用型号为MSK2340一支，树脂药用锚杆一块顶入钻孔顶部，再用专用连接套将锚杆钻机和锚杆连接好，搅拌树脂药20±5s左右待凝固后取下钻机，凝固3min后将钢带或砼托板套入锚杆，用单垫单螺母拧紧。⑵、锚索支护规定：①、严格按照中线和间距布置锚索，锚索排间距误差为±150㎜。②、顶板支护的锚索孔方向与岩层、层理、裂隙面夹角不小于87°。③、锚索外露长度必须控制在150～300㎜。④、锚索预紧时的预应力不低于80KN，单根设计抗拉拔力不低于200KN。⑤、钻孔钻好后，将型号为MSK2335、MSM2335树脂药(快速凝固长药卷在上，慢速凝固长药卷在下)，用钢绞线一块顶入钻孔顶部，再用专用连接套将MQT-120/2.5型气动锚杆钻机和钢绞线连接好，开始搅拌转速不要太快，以防甩开伤人，当外露300㎜左右时，不再顶入，搅拌20±5S左右并感觉转动困难时，立即停钻，凝固10min后将钢板及专用锁具先后套入锚索末端，然后套上张拉千斤进行张拉，当拉力达成80KN以上时，取下张拉千斤。⑶、护帮网、顶网支护规定：①、严格按照规程规定的排间距打眼，锚杆横竖成线。②、托板必须紧贴岩帮，帮锚杆托板垂直巷道布置，托板需压住金属网网格。③、金属网搭接为100×100mm，连接两网时，网边互相对齐，不能有明显的错差。金属网两边和中间都要连接牢固，严禁出现裂缝。④、铺网时把网拉紧并紧贴顶板、岩壁，从顶板中心开始，依次向两边挂网。㈣、锚杆应紧跟掘进工作面及时支护，最大和最小空顶距离应符合规程规定，最小空顶距不大于0.8m，最大空顶距不大于2.8m。㈤、掘进时形成巷帮超挖或片帮超宽时，采用补打锚杆、锚索方法加强支护。㈥、张拉锚索时，发现不合格锚索，必须在其附近300mm范围内补打合格锚索。㈦、发现不合格锚杆时，在离原锚杆200mm范围内补打锚杆。㈧、喷射混凝土规定①、先帮后顶，以墙基开始，自下而上进行。②、喷射砼时，每次喷30-50mm厚，每次间隔时间为30min，喷砼层不得出现赤脚、穿裙、蜂窝、漏网等现象。③拌好的砼上喷砼机时，掺入速凝剂，掺合量为水泥重量的3~5%。。④每班对喷层进行一次喷水养护，养护时间不小于7天。⑤每50m必须进行一次喷砼强度实验。⑥初喷封闭距工作面不大于2m，复喷距工作面不大于10m。4、铺底、水沟、台阶和扶手施工水沟、台阶为素砼，砼强度等级C15。采用风镐、洋镐等工具刷出水沟毛断面，立模并校核尺寸后固定，进行砼浇注,水沟模板采用钢模板。料场把砂子、石子、水泥加水按照配比搅拌好后，由6m3箕斗送至工作面用料点，加水搅拌入模，风动振动棒捣固。施工台阶时，先将台阶位置底板上的浮矸清理干净，然后立模，将搅拌好的砼浇注到模板内，浇注用砼按设计规定的强度配置。铺底、扶手等待井筒工程结束后，后退式一次施工完毕。5、软岩及破碎带的施工采用短段掘砌、预留爆破断面、人工刷帮的综合施工方案。当揭露软岩或破碎带时，应进行打钻探测，掌握软岩及破碎带的岩性、厚度及涌水量等情况，然后根据涌水量大小实行相应的方案，如涌水量较大时，必须先进行注浆封水，保证在无水的条件下进行施工。采用短段掘砌的作业方式。打眼深度1.2-1.5m，周边眼收回200-300mm，如岩层较软，采用风镐、铁锹等掘进、刷帮，尽量减小对围岩的震动。掘进时，掘进尺寸应大于斜井毛断面尺寸300-400mm，给岩层膨胀留出一定的空间，同时考虑软充填和加厚井壁的空间。永久支护厚度增长200mm左右，软充填厚度为100-200mm左右。6、综合防治水措施坚持有掘必探，先探后掘的原则，为保证井筒施工期间打干井，井筒出现涌水时必须先治水。发现异常征兆时，必须采用解决措施，施工中发现有透水征兆，如工作面出现挂汗、挂红、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、，底板鼓起或产生裂隙，发现淋水、水色发浑有嗅味等异状时，必须停止作业，采用措施，报告调度所，如情况危急，必须撤出所有受威胁地点的人员。在治水方面采用以下措施：（1）导水将工作面的集中出水点安设导水管将水导出，以保证砼的施工质量。（2）堵水对涌水压力小，且水源不充足的小股涌水，可采用堵塞法直接堵水。（3）壁后注浆采用壁后注浆的方法将导出水封闭。工作面积水采用风泵排至临时水仓内，再由潜水泵排至地面。（4）工作面预注浆采用KJF—100B型潜孔钻机打工作面超前钻眼，眼深30—40m，钻眼沿巷道周边布置，眼数视情况而定，一般4—6个。注浆材料为水泥、水玻璃双液，直接采用2TGZ—120/105型双液注浆泵注浆封水。7、揭穿煤层措施(1)井筒穿越煤层施工时，严格按高瓦斯矿井安全管理相关办法进行管理。(2)当井筒或巷道施工至煤层法线距离10m时，先施工两个穿透煤层全厚的前探孔，掌握煤层中的瓦斯情况并预测突出危险性。若无突出危险性，必须由瓦斯员检测工作面的瓦斯浓度，确认安全后直接采用远距离震动爆破揭穿煤层，揭穿煤工作另行编制专门的揭煤措施。(3)严格进行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。8、井筒防震专项措施1、严格执行施工组织设计、施工作业规程中的规定施工；2、工作面施工至软岩部分，井筒必须座至实底，视工作面岩层情况加深井筒基础深度和壁厚厚度，锚喷段采用加密锚杆数量和喷射厚度；3、工作面围岩中有断层，可是现场情况对断层进行预注浆；

4、发生地震时，迅速撤离井筒，找开阔地进行避灾；5、假如未能及时撤离或堵塞井筒，找顶板完好，通风良好的地点避灾；待地震过去后发出求救信号和进行自救；9、箕斗掉道解决安全技术措施一、掉道复轨的安全工作由跟班班组长负责。报告给调度室的掉道事故，队组必须指定专人负责现场复轨的安全工作。二、现场安全负责人必须周密检查现场巷道及所有设备、设施有无再次发生事故的隐患，特别是检查轨道质量和掉道车辆稳固是否可靠。三、在通过周密检查后，现场安全负责人应根据掉道情况，制定切实可行的复轨实行方案。必要时要征得上级领导、技术部门的意见。四、现场安全负责人对复轨有关的每一个环节、环节必须制订并贯彻相应的安全措施。涉及：稳车、牵拉、抬垫、防歪、防窜、防崩等方面。并必须严格实行“先稳车、后解决”的作业制度。五、斜井车辆掉道复轨注意事项1、斜井车辆掉道时，把钩工应立即关闭斜井内的阻车器和挡车器。2、斜井车辆掉道时，必须先有上把钩工下行检查，并一方面用道木在掉道串车车辆下方支设木马掩挡后，方可让下把钩工上行参与复轨工作。3、绞车司机在掉道矿车没得到车解决前，不得送开绞车制动闸。不得离开司机岗位，复轨过程中必须刹紧制动闸。4、斜井车辆掉道复轨前，必须对所掉道车辆实行可靠的稳车固定，然后才干将掉道车辆进行上道。5、稳车的方法：用钢丝绳套锁好掉道的车辆，掉道下方严禁有人。锁车的方法应采用绕轨道底下和矿车轮轴进行固定。钢丝绳缠绕不得小于2圈，绳卡数量符合有关规定。四个车轮掉道时，一端复轨后，要重新固定另一端方可上道。多个矿车掉道必须逐个固定。6、斜井复轨时，不得摘掉钩头、连接器、保险绳，提高钢丝绳严禁有余绳。7、斜井复轨过程中，工作人员需要穿越轨道时，必须从矿车的上方通过，严禁从矿车的下方通过。8、复轨完毕后，解除矿车的掩锁必须严格由上而下顺序进行。10、瓦斯防治措施井筒接近各煤层时，必须按掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂距10m以外开始打探煤钻孔，钻孔超前工作面的距离不得小于5m，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。碰到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增长或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行解决。建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度，并遵守下列规定：（1）瓦斯检查工必须携带光学甲烷检测仪。安全监测工和机电工等有关人员必须携带便携式甲烷检测报警仪。（2）工作面的瓦斯和二氧化碳浓度检查次数每班至少2次。（3）瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并告知现场工作人员。瓦斯浓度超过规定期，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。（4）通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时解决，并向调度室报告。通风瓦斯日报必须送项目经理、技术副经理审阅，对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施，进行解决。（5）建立瓦斯自动预测报警装置，工作面和回风流中必须按规程规定设立瓦斯探头，并按规定期间调校。（6）实现风电闭锁。11、基岩段施工安全技术措施（1）运用挖掘机出矸时，铲斗工作范围内严禁站人。（2）出矸时必须有相应的防滑坡措施，现场备足板桩、圆木等加固材料，保证施工安全。（3）施工期间，上口外5m设警戒线及警示标志，严禁无关人员进入并设专人巡回检查，发现岩层开裂、移动时，及时告知施工人员撤至安全地点，并报告调度室解决，严防塌方及人员掉入明槽事故发生。（4）施工期间，工作面除工人配备矿灯外，需安装使用防爆照明灯，保证工作面有足够的照明。（5）挖掘机在挖掘过程中发现下列情况之一时，必须停止作业，退到安全地点，报告项目部领导，立即检查解决：①发现岩层崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全。②工作面有伞檐或大块物料，也许砸坏挖掘机。③暴露出其他物件不利于挖掘机挖掘的。④发现其他不明障碍物的。12、文明施工措施为了改善施工现场的生产环境，适应高标准、严规定创出精品工程的新形势，为进一步在施工现场发明一个良好的安全施工环境，使文明施工再上一台新台阶，为此采用以下措施：（1）在井口附近挂设施工总平面布置示意图牌板，其上标明工程名称、工程量、开竣工日期、施工单位和工程负责人。（2）施工场合要有醒目警标和岗位责任制、操作规程、交接班制度等。（3）施工场地:井口附近要保持清洁卫生，无杂物、无积水，物料、工具摆放整齐。场区清洁卫生，无积水、无淤泥、无杂物、无垃圾，场内外水沟畅通。材料设备应放置于专用场地，材料要有标签，设备要有铭牌。管辖范围内的道路平坦、畅通、无积水、无淤泥。管线网架设要整齐、无长明灯、长流水、无跑冒滴漏等现象。有防火、防爆、防冻、防盗等安全设施和管理制度。（4）、井筒内应做到：无杂物、无淤泥、无积水。13、爆破安全措施（1）采用钻爆法作业时，必须符合《煤矿安全规程》第339、340条的有关规定。（2）井下放炮、瞎炮的解决及装配引药都必须按照《煤矿安全规程》第326、340－342、344-346条的有关规定，并在施工作业规程中明确规定。（3）炸药、雷管必须使用有生产许可证的厂家。建立健全炸药雷管的运送、储存保管、领退制度。雷管必须进行导通检查，合格后方可使用。不同厂家、不同时期、不同规格的雷管严禁混合使用。（4）放炮员必须持证上岗，无证不得领取爆破器材。（5）雷管炸药必须分别运往井下。下井时，预先告知绞车司机和把钩工、信号工，下放时慢速下行。（6）放炮前井筒内设备必须做好防护措施，放炮员最后升井，放炮前应发出警号，确认无误后方可放炮。（7）放炮后，由班长、放炮员检查工作面有无瞎炮，确认安全后其别人员方可下井工作。14、“一通三防”安全技术措施一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其它人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒掉挂平直，无脱节，无破口，矿车和支架不得摩擦挤压风筒，风筒口距迎头岩巷不大于10m，煤巷不大于5m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3%。3、管理好为本工作面风筒及瓦斯牌板等设施，不准随意破坏风筒。4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤出井筒，并在井筒口位置设立“严禁人员入内”的警示牌，迎头严禁爆破。自动停电时，要撤出人员，待查出因素，确认安全后在启动。5、不得随意停开风机;因检修，停电等因素停风时，必须撤出人员，切断电源。6、局部通风机必须使用风电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须一方面检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条启动局部通风机的条件时，方可人工启动局部通风机，恢复正常通风。二、防尘管理1、湿式打眼,打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20m范围内必须盛放水炮泥的箱子,箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥定炮。3、扒装机卸料槽上方安装水幕,实现扒装喷雾，扒装前对岩堆洒水。4、距工作面50m范围内设一道能封闭全段面的常开水幕,放炮员在联炮后向内外敷设母线时启动喷雾。5、掘进迎头的回风口混合风流处20m内安设一道能封闭全新面的常开净化水幕,并在有效范围内挖出引水沟。6、迎头安装风动爆破喷雾,爆破实行降尘。7、井筒经常清尘,无粉尘积聚现象。8、防尘管路必须接至迎头,每100m设三通一个,以便及时降尘。三、防火管理1、电气设备,缆线着火时,一方面切断电源,用沙子,岩粉灭火。2、因机械摩擦生热,油脂,纱布或其它引发火灾,可运用水管直接灭火。15、顶板管理安全技术措施1、掘进工作面严禁空顶作业,靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须检查。2、掘进中,施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度,特别是在打眼定炮,安锚杆、锚索过程中应清除危岩,排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定: ①找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶,一人观测顶板和退路,找顶人应站在安全地点,观测人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其它人员进入。③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶是，应防止煤矸顺杆而下伤人。④顶帮遇有大快断裂煤矸或煤矸离层时，应一方面设立临时支护，保证安全后再顺着裂隙，层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工，瓦斯检查工和班组长一方面巡视爆破地点，检查通风，瓦斯，煤尘拒爆，残爆情况，并由外向里检查顶板，锚杆等情况，经紧好锚杆后方在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬杆危岩，然后进行正式支护。5、爆破后及时使用前探支架，并用木楔加紧，然后在空顶处先撺两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶。前探梁支护距离不大于1.8M在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。6、在顶板破碎，压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆排株距为0.6m，打眼深度不超过0.8m。7在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式，当围岩不稳定，顶板破碎，易风化，易冒落时，一方面及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。8、锚网喷段洒水养护，7天以内，每班洒水一次，7天以后，天天洒水一次，养护时间不少于28天。9、锚杆支护迎头必须使用前探支架维护顶板，前探梁规定必须紧固有效，打锚杆眼时全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。10、前探梁吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹，开焊，损坏等，发现问题要及时更换。11、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧保证锚杆的托盘紧贴巷壁。12、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到4.5T应当班补打，重新安装。13、顶板锚杆在做拉力实验时，在被拉锚杆周边打设2-3根点柱顶牢固板方可做拉力实验，做完拉力实验紧固好锚盘后方可回掉点柱。14、安装的托盘要与围岩帮接触严密，严禁在托盘后充填木片，喳子等杂物，托盘，螺母要上紧上牢。15、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，特别是在安装顶眼时更应当注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。16、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重，有冒落险情时，要一方面在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。17、施工现场应备好测力扳手或测力计，并对的进行拉力实验，施工过程中要保护好器材。16、机电管理安全技术措施1、井下不得带电检修，搬迁电器设备、电缆和电线。检修或搬迁时必须切断电源，检查瓦斯，在其井筒风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检查无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电器设备应遵循下列规定：非专职人员不得擅自操作电器设备。3、机械外露的转动和传动部分必须加装防护罩或遮拦等防护设施。4、电器设备不应超过额定值运营，防爆电器设备入井前，检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发入井证后，方准入井。5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和运送、矿车通过及其它设备安装的规定，并用不燃性材料支护。。6、井下电缆的选用应遵守下列规定：①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。②电缆应带有供保护接地应用的足够截面的导体。③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的规定。7、敷设电缆（与移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：①电缆吊挂必须用电缆钩。②井筒中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在以外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。③电缆钩的悬挂间距不大于3m。8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在井筒同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。9、三台以上的电器设备必须设立局部接地极，可设立在井筒水沟内或其它就近的潮湿处。设立在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3㎜的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设立在其他地点的接地极，可用直径不小于35㎜、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5㎜的透孔，并垂直所有埋入底板；也可用直径不小于22㎜、长度为1m的两根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5㎜的透孔，两根钢管间距不得小于5㎜，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。10、井下防爆电气设备的运营、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术规定。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即解决后更换，严禁继续使用。11、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业12、存在下列问题的电气设备及五小电器不得下井使用：①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。②绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导致电螺栓与接线鼻连接不牢。⑥开关的机械闭锁失效。⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。⑧开关底托架断裂或固定不牢。⑨没有通过指定的电气设备防爆检察员检查出具体的防爆合格证；虽有合格证但检查期超过半年或没有盖检查员编号章。⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。13、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。14、机械部分的重要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电器部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。。15、同一部件的紧固件（涉及平垫、弹簧垫）规格一致。。16、螺母扭紧后，螺栓螺纹应漏出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸拉长度。17、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清楚的防爆标志。有下列情况者为失爆：①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。②使用未经部指定的检查单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。③防爆壳内外有锈皮脱落。④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。⑤隔爆室（腔）的观测窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，导致电气间隙或爬电距离不符合规定。18、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。19、迎头电气设备要加强管理和维修。20、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明因素，确认无误后，再人工送电。21、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。22、各机械设备必须定期准时进行注油检查维修，以保证设备良好运营。23、电气设备与道轨之间的安全间隙不得小于0.7m。17、斜井运送安全技术措施1、各类司机必须由通过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任。2、必须按规定设立和使用“一坡三挡”，保证人员的安全，在距井口及井口以下20m的上方设立联动挡车栏。井筒中距离井口100m处设立超速捕车器。挡车器的设立和制作必须符合平斜巷提高运送管理规定及煤矿安全规程中的有关规定，斜井施工中严格执行“行车不行人，行人不不行车”的规定。3、斜井提高用的钢丝绳，必须设专人进行检查，发现问题必须及时解决或按规定换绳；钩头连接件、绳卡子必须按规定每班进行检查，发现问题必须及时解决。4、车辆发生掉道时，严禁用小绞车硬拉复位，必须采用复轨设施和其它复轨措施就地复轨。复轨时人员不得少于两人，矿车两侧不准有人，并互相照应好，保证人身安全。5、安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的规定，设备安顿及物料堆放要留有不小于0.7m的安全间隙。6、严格执行行车不行车制度，严禁蹬钩爬车，若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。7、施工期间兼作人行道时必须每隔40m设立规避硐，并设红灯，设有规避硐的一侧要有畅通的人行道，行车时红灯亮，行人立即进入规避硐，红灯熄灭后方可行走。第二节管线铺设在掘进施工中所敷设的电缆，风水管路，风筒、轨道等均应按规定的位置规定吊挂牢固整齐，电缆钩每隔800mm一个，电缆垂度不超过50mm，水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用胶管，20m外使用二寸钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。第三节设备及工具配备序号名称规格单位数量备注1局部通风机FBDNO6.3/2×30台2备用1台2挖掘机ZWY-180/78L辆13风镐台5备用1部4排水泵台2备用一台5箕斗6立方台16压风机台3共用7搅拌机台1第四节周转材料一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1信号电缆MY-0.38/4×4m8002动照电缆MY-0.66/3×70+1×25m8003压风管路Φ108MMm10004供水管路Φ50MMm10005排水管路Φ108MMm7006风筒Φ800MMm10008钢轨30Kgm18009钢丝绳6V×19+FC-ф28-1770m100010第五节劳动组织劳动力组织准备岗位名称工种人数备注掘进队队长1人挖掘机司机1人×3班自卸车司机2人×3班铲车司机1人×3班其它直接工6人×3班拌料工3人×1班其它辅助工5人×3班合计49人第五章生产系统第一节压风系统在地面设立压风集中供应站，供主、副井井筒施工用风。施工涉及主、副井井筒两个工作面，其中两个工作面同时打眼为最大用风量为42.7m3/min。因此，压风机站安装3台GA132—8.0型空压机，每台供风能力为24m3/min，总供风能力为72m3/min。正常施工时，2台工作，1台备用，压风局限性时，3台同时启动。施工期间单井重要风动工具用风量计算设备名称型号单位耗风量（m3/min）打眼班支护班使用台数耗风量（m3）使用台数耗风量（m3）凿岩机YT—283.84×230.4喷浆机ZP—V7.817.817.8风泵BQF-14.514.5118合计42.725.8第二节通风系统为了保证工作面的风量充足，实现单头长距离通风，采用风速大、射程远的压入式通风方式，副井选择2台FBDNO6.3/30×2型对旋局扇，1台运转1台备用，风机使用前必须实现双风机自动切换，并实现风电闭锁和瓦斯电闭锁。选用一趟Φ800mmPVC阻燃风筒，风筒采用锚杆铅丝悬挂，风机安设在据井口28m位置。第三节排水、供水系统:1、排水根据地质资料，井筒施工期涌水量小于5m3/h，工作面积水采用风泵排水至临时水仓，水仓至地面采用潜水泵排至地面，井筒敷设一趟Ф108×4mm的排水管。2、井筒供水为保证工作面凿岩及喷浆用水，井筒敷设一趟Ф57×3.5mm的供水管，以保证机具的正常用水。第四节供电系统电源引自矿方变电所。甲方提供变压器，输出电源等级有660v、380v、220v，并由甲方控制实现双回路供电。井筒施工期间所使用的最大负荷为1588KW,也许同时起动的最大负荷为1318kW。风机必须用专用变压器，专用开关和专用电缆。第五节照明、通讯与信号1、照明地面各机房、配电所等室内照明采用日光灯，在工业场区、马路及排矸场合使用节能灯具，井口采用防爆型灯具，工作面照明采用矿井施工专用照明灯具。并在地面各重要场合安装应急灯。2、通讯与信号使用通信与信号装置，它是井筒提高系统的井上、下直通电话和提高信号的完整配套设备。在井口棚的主信号室设有独立的声光兼备信号，可以和提高机房、井下随时联络，同时与项目部总机相通。井口及翻矸台电视监视监控系统。第六节地面临时设施1、砼搅拌站井口附近设立砼搅拌站，砼搅拌站配置HPD1200B自动计量配料机，安装两台JS—500型砼搅拌机；砼直接通过混凝土输送泵入模；锚喷支护段，ZP-V型喷浆机安设装岩机后，通过Ф57×3mm输料管向工作面喷砼。2、生产及生活设施为满足生产和生活的需要，项目部新建生产用设施有：绞车房、压风机房、充电房、修理间、水泥库、材料库及沙石料场等，生活服务设施有食堂、澡堂等。3、施工总平面布置施工平面布置以工业场地平面图为依据，避开永久风机、变电所等永久设施位置，同时满足生产和生活的需要，把生产和生活设施分开相对集中布置，以便于组织生产和管理。附：施工总平面布置图：第七节设备、材料供应计划根据施工规定，做好计划，保证设备及时到位并投入使用。永久或临时工程的重要材料，涉及钢材、木材、水泥、砂、石子、锚杆等，根据施工进度计划，以施工图编制预算提前一个月组织供应；零星材料提前一个月做好材料供应计划。工器具、仪表及需要的劳动保护用品，根据施工需要及时组织货源，贯彻供应。第八节防灭火施工防火的重点是防止设备、机械（运送车辆等）摩擦生热、缆线和人为火灾。要有备用的沙子、岩粉，便于直接灭火。控制风流、调节风流控制火势蔓延。施工防火水源来自地面供水系统。在井口、绞车房、压风机房等重要场合配置消防器材。第九节安全监测系统1、使用便携式甲烷报警仪，分别在井口和工作面位置进行监测，并将传感信号线接至甲方监控室进行随时监控。2、便携式甲烷报警仪的配备和使用：=1\*GB3①、班长、验收员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行解决。=2\*GB3②、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪。=3\*GB3③、把常开的报警仪悬挂在掘进面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行解决。=4\*GB3④、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或修。2、甲烷检传感器配备和使用：=1\*GB3①掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于

5m的井筒内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内所有非本质安全型电器设备。=2\*GB3②甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm。提高运送副斜井采用一台绞车进行提高，绞车使用JK-2*1.8/30的低压变频绞车，钢丝绳选用直径为28，重要用于提矸石，用6立方箕斗进行装渣，单钩提高最大重量为8020kg；井口已安装电动挡车装置，以保证提高运送安全。第六章灾害防止及避灾路线一、防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，要做到“一炮三检”并记录好，班组长运用便携式甲烷检测报警仪每小时检查一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。2、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达成1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达成1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行解决；掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达成2%时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行解决。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4、对发生冒顶的地点，要及时采用充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将解决结果记入专用记录本中备查。二、防止自燃发火的措施1、掘进时严禁堆积积尘，积尘要及时清除。2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将解决结果记录备查。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。三、避灾路线施工时，若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线。施工避灾路线：工作面→副斜井井口→地面第七章施工劳动组织1.项目组织结构成立交口煤矿工程项目部，负责井筒的施工管理，项目部设经理1人，工程技术人员3人，设工程技术部、后勤经营部、物资供应部和安检调度室。项目部管理人员安排本着“机构精简、一专多能、高效运作”的原则，配备管服人员26人。2.劳动力组织配备井筒施工期间：劳动组织采用综合施工队形式，按专业化班组配备，斜井井下实行四六制作业，地面辅助人员“三八”制作业。管理人员安排本着“机构精简、一专多能、高效运作”的原则配备。设立绞车、压风、水泵、运转包机组，进行设备的动态检修，保证设备完好运营，施工人员49人。第八章工程质量目的及保证措施一、工程质量目的工程质量一次交验合格率100%，实现优良工程。二、工程质量标准1、严格按照甲方和监理部门提供的施工图纸和设计变更文献中规定的设计规定和质量标准施工。2、严格执行GBJ213－90《矿山井巷工程施工及验收规范》、GB50213-2023《煤矿井巷工程质量检查评估标准》及国家部级现行的其它有关规范、标准和规定。三、质量保证体系公司已经通过中质协“质量、安全、环境”三合一体系认证，在施工中，严格贯彻执行公司“优质高速建一流工程、文明施工创健康环境、防止为主保安全生产、依法治企促连续发展”的管理方针,以高标准、高速度、优质的服务，严格质量管理。工程质量管理体系、质量保证组织体系、井筒工程质量保证体系见附图。四、质量保证措施本工程按优良工程标准进行施工，并采用如下质量保证措施，争创部级优质工程。实行全面质量管理，进一步开展群众性的QC小组活动。坚持防止为主，实行事前、事中、事后控制相结合，执行质量否决权。建立健全现场质量管理及检查机构，配备专职质量检查人员，完善质检人员岗位责任制。坚持施工程序，并积极接受甲方、监理单位及质量监督站对工程质量检查。加强施工计量管理，配备足够的计量工具，认真进行计量监测，保证计量的准确性。施工前和施工过程中不断开展全员技术培训和技术练兵，加强员工质量意识，提高施工技术水平。工程基岩段施工前，会同设计部门及建设单位进行图纸会审和技术交底工作，使每个施工人员都能对的掌握工程质量规定。加强施工现场工程材料采购质量管理，对于构成工程实体的重要材料必须具有出厂合格证、化验单、检查单等资料，保证使用材料所有符合设计规定，不合格的材料不得使用。配置砼的砂、石、水泥、外加剂要按批进行监理监督取样，送业主指定的有资质的实验室进行检查，只有符合配比实验单的规定后，方可使用。砂、石按品种分别设立堆放场地，场地要硬化解决。拌和用水采用洁净的饮用水，对于配制砼的砂石必要时进行水洗，保证砼骨料、水泥及拌和用水的质量。采用激光指向仪指向，并定期对中心线进行校对，严格控制井筒相关部位的标高。根据质量规定定期开展工程质量检查，认真做好质量自检、互检、专检工作。严格实行工序质量控制，上道工序不合格，下道工序不得施工。对隐蔽工程和重点工程设立工序质量控制点，将质量隐患消除在施工过程中。建立单位工程施工技术档案，加强施工技术资料及原材料实验资料的管理工作，保证工程竣工资料完整。建立工程施工日记及检查记录。工程质量管理体系图质量保证组织体系图质量保证组织体系质量保证组织体系井筒工程质量保证体系第九章安全专项管理一、安全目的井下无死亡事故，地面无重伤事故，实现安全生产。二、安全管理机构我公司已建立了完善的安全保证体系，项目部成立以项目经理为首的安全生产管理机构，建立健全安全保证体系和各项安全管理制度、建立群众性的安全网和安全监督岗制度，坚持安全活动周制度，严格执行各种安全管理制度及安全措施。坚持“安全第一，防止为主、综合治理”的方针，严格遵照《安全生产法》、《煤矿安全规程》和各工种岗位责任制进行施工。附：安全管理机构图。项目部安全保证体系图。“一通三防”组织机构图“设备防爆”组织机构图项目部安全保证体系图三、安全检查、控制措施根据《安全生产法》、《煤矿安全规程》，结合具体情况，制定了安全大检查制度。1.检查时间及组织公司、项目部实行两级安全大检查，公司每季、项目部每旬进行一次安全大检查。公司总经理或安全生产副总经理负责组织公司安全大检查，决定参与人员和检查方式。项目部经理或安全副经理亲自组织检查，相关部门和施工队队长参与检查。2.检查范围公司对在建工程、地面生产单位及后勤、文教卫生单位进行抽查。项目部对所辖范围内的所有工程、车间、设备、安全设施及后勤进行全面系统的安全检查，不留死角。每次安全大检查前，安全监察部门根据具体情况及有关规定，提前写出安全大检查组织形式、重要检查内容和重点，报领导审批实行。安全检查后，要组织召开安全现场办公会，对查出的问题和隐患按三定原则贯彻解决，项目部准时整改后，由项目部安监站复查并及时把安全大检查回执返回安监处。3.建立完整的安全生产目的管理体系，并在实际中加强控制，从而实现安全生产目的。公司设目的管理委员会，由安全生产第一责任者和负责安全的领导、总工程师、工会主席及各有关负责人组成；项目部成立相应的目的管理领导小组；班组设立安全检查员，形成自上而下的安全目的管理网络。在抓好“三大规程”贯彻执行的同时，必须抓好以安全生产责任制和岗位责任制为中心的各项安全管理制度，层层分解，具体贯彻到人。上至重要负责人，下到每位员工，人人都有明确的安全任务、职责和权限。在自检的基础上对每个单位、每个部门、每位员工安全生产目的的完毕情况进行定期和不定期的检查，根据发现的问题和新情况，及时解决偏离目的的问题；并进行阶段性考核、评估。四、安全教育、考核和责任追究设有职工教育培训中心，坚持“统筹规划、分类管理、统一实行、分级负责”的原则，由公司人力资源部统一管理，职工教育培训中心组织实行。1、教育培训方式及时间项目部级培训在项目部会议室进行，由项目部安全副经理组织，项目经理、技术经理、机电经理和安检员参与；队级培训在队电教室室进行，由技术员组织，队长、安全副队长、队书记、项目部安全副经理、安检员等参与。（1）、安全教育采用不定期方式。经常性安全教育的形式有：班前会、班后会、安全活动日、安全生产会议、分析总结会、宣传画及标语、标志、标实、多媒体教学等。（2）、公司培训中心负责安全管理人员及特种作业人员的安全资格培训，其别人员的安全培训由处培训中心组织实行。（3）、安全管理人员的再培训由处培训中心负责，每年再培训时间不少于16学时。（4）、班组长、安全员的安全培训，由处人力资源部、培训中心根据施工特点不定期轮流培训，并组织培训考试。（5）、新工人安全教育培训时间不少于72学时，每年接受再培训的时间不少于20学时，职工转岗应进行相应的安全生产教育培训，由公司培训中心组织考核，合格后发放上岗资格证。2、教育培训内容（1）、安全管理人员都必须学习安全生产方针、政策、相