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低碳钢和铸铁拉伸压缩试验报告摘要以低碳钢和铸铁为主要代表，分析材料拉伸和压缩时的力学性能。关键字：低碳钢铸铁拉伸压缩试验破坏机理一．拉伸试验低碳钢拉伸试验△△△△拉伸试验试件 低碳钢拉伸图在拉伸试验中，随着载荷的渐渐增大，材料呈现出不同的力学性能：edfbacbs Pgfhod低碳钢拉伸应力-应变曲线弹性阶段〔Ob段〕〔σ〕，E。p〔σ对于钢等很多材料，其弹性极限与比例极限格外接近。屈服阶段〔bc段〕

〕，一般e限〔σ〕。s于材料沿最大切应力作用面产生滑移所造成的，故称为滑移线。强化阶段〔ce段〕又增加了，这种现象称为应变硬化。〔拉伸试验，其比例极限或弹性极限将得到提高，这一现象称为冷作硬化。强度极限〔σ〕，Fb b局部变形阶段〔ef段〕试样拉伸到达强度极限σ之前，在标距范围内的变形是均匀的。当应力增b大至强度极限σ之后，试样消灭局部显著收缩，这一现象称为颈缩。颈缩消灭b的缘由不仅有拉应力还有切应力。伸长率和断面收缩率LL1。用百分比表示的比值δ=〔L1-L〕/L*100%称为伸长率。试样的塑性变形越大，δ也越大。因此，伸长率是衡量材料塑性的指标。A1，用Ψ=〔A-A1〕/A*100%称为断面收缩率。Ψ也是衡量材料塑性的指标。45方向上存在最大剪应力τ造成的，属于剪切破坏力。铸铁拉伸试验铸铁是含碳量大于2.11%并含有较多硅,锰,硫,磷等元素的多元铁基合金。变形始终很小，既不存在屈服阶段，也无颈缩现象。断口垂直于试样轴线，这说明引起试样破坏的缘由是最大拉应力。l＇l＇l“fghif1断口移中图图3铸铁拉伸应力-应变曲线力大于了许用值。铸铁拉伸二．压缩试验1FS大而不裂开，愈压愈扁。横截面增大时，其实际应力不随外载荷增加而增加，故不行能得到抗压负荷Fb，因此也得不到强度极限σ，所以在试验中是以变形来b掌握加载的。低碳钢的压缩图〔即σ-ε曲线〕，超过屈服之后，低碳钢试样由原来的圆〔也Pb低碳钢压缩曲线图2-9低碳钢压缩破坏图 图2-10铸铁压缩破坏图伸强度。2.铸铁压缩试验灰铸铁试样的断裂有两特点：一是断口为斜断口，如图2—10所示。二是按

3—4倍。为什么象铸铁这种脆性b 0 b〔内因和受力状态〔外因〕有关。铸铁试件压缩时，在到达抗压负荷Fb前消灭较明显的变形然后裂开，铸铁试件最终会略呈鼓形，断口的方位角约为55°~60°，断裂面与试45o。铸铁压缩后沿斜截面断裂，其主要缘由是由剪应力引起的。假使测量铸铁受压试样斜断口倾角α，则可觉察它略大于45o而不是最大剪应力所在截面，这是由于试样两端存在摩擦力造成的。铸铁压缩曲线4545切力，由此可见脆性材料的抗剪切强度大于抗拉伸强度。参考文献：刘鸿文材料力学Ⅰ(第五版〕

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